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1、2000m3消防罐制作安裝工程施工方案*安裝有限公司*年*月日一、工程概況1。工程特點2000m3消防水罐制作安裝工程是由*有限公司投資建設的工程項目.儲油罐制作、安裝工程2000m3消防水罐有2臺，罐頂為球形拱頂油罐,采用鋼網(wǎng)殼，其儲存介質為消防水，設計壓力為常壓,常溫.消防水罐施工按GBJ12890立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范進行制造、試驗和驗收.2.主要實物工作量及工期要求消防水罐描述如下：罐底板外徑：14650mm罐內徑：14500mm罐壁高度：14886mm罐頂高度：16467mm罐壁板：底圈：1120007650Q235B2 圈：920007650 Q235B3 圈:8202、007650Q235B4 圈：720007650 Q235-B5 圈:620007650 Q235B 6。7圈:620007650 Q235B 8圈:620007650 Q235B罐底板：(1）弓邊緣板：10塊(6） Q235B(2）中幅板:(板料）63002000717塊 Q235B （3)墊板：10塊（6） Q235-B (4)罐底板坡度.中心 邊緣（25：1000二、 施工準備工程開工前必須作好充分的施工準備，這樣才能保證工程施工的順利實施和實現(xiàn)過程總工期目標。1 技術準備1.1根據(jù)施工圖和設計有關文件,編制施工方案并報送監(jiān)理審批。1.2 收集以下國家或行業(yè)的施工及驗收規(guī)范立式圓筒形鋼制3、焊接油罐施工及驗收規(guī)范 GBJ12890現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236 98中低壓化工設備施工及驗收規(guī)范 HGJ201 83石油化工施工安全實施規(guī)程 SHJ3505 99鋼制焊接常壓容器 JB/T 47351997石油化工安裝工程質量檢驗評定標準 SHJ514-90工程建設交工技術文件規(guī)定 SH3503-93鋼融化焊對接接頭射線照和質量分級 GB332387焊接接頭的基本形式與尺寸 GB985-88石油化工工程焊接工藝平定標準 SHJ509881。3 施工前有關人員應熟悉施工圖紙及有關技術文件、法規(guī),通過圖紙會審,明確儲運建設工程相關專業(yè)配合要求。1.4 根據(jù)現(xiàn)行的鋼制4、壓力容器焊接工藝評定（JB4708）和石油化工焊接工藝平定（SHJ509-88)的規(guī)定進行儲罐焊接工藝評定。儲罐的焊接技術人員應根據(jù)焊接工藝平定編制焊接工藝卡，經(jīng)焊接責任工程師審批后實施。1。5儲罐施工技術人員應根據(jù)現(xiàn)場實際情況和施工技術文件,編制有針對性的、切實可行的施工技術方案。1。6施工前應進行技術交底，技術交底包括項目技術總負責人向各專業(yè)技術負責人技術交底、專業(yè)技術負責人向施工技術負責人技術交底、施工負責人向施工班組技術交底。1.7應明確儲罐安裝的質量標準及檢驗方法、編制質量保證措施、準備各種計量器具及施工記錄。2。機具材料準備(主要工機具計劃、主要材料計劃）見表二表二 罐制作安裝工機5、具計劃表序號設備名稱規(guī)格型號生產(chǎn)廠家單位數(shù)量備注1滾板機Z933-303000臺12汽車吊8噸輛13電動千斤頂100噸臺14半自動切割機CG130臺25交流弧焊機ZX400臺26交流弧焊機ZX250臺27直流弧焊機ZX5400B臺68焊條烘干箱ZYHC-30臺19焊條保溫箱臺110手拉葫蘆5t10m臺511手拉葫蘆3t10m臺512空氣壓縮機臺113螺旋千斤頂3t臺214螺旋千斤頂2t臺215電動角向磨光機SIM-150A臺1016型材切割機J1G350臺217電動角向磨光機SIM100A臺818氣動角向磨光機臺61920三、施工方法和施工程序1.施工順序安排在施工過程中，根據(jù)本工程的施工特點6、將每臺油罐均分為三大部分：底板、球形拱頂、壁板，如下圖（罐體圖）所示。罐 體14500拱頂罐底板罐壁板25：100014876罐整體施工順序為先制作后安裝。下面分別對單臺罐施工順序、工廠制作施工順序、現(xiàn)場安裝施工順序做以說明:單臺罐施工順序罐制作 罐安裝 其中，制作順序為:底板 頂層壁板 拱頂 拱頂附件 壁板、壁板附件安裝順序為: 底板 頂層壁板 拱頂 拱頂附件 壁板、壁板附件2。施工工藝罐施工的主要工作內容為預制和安裝. 預制包括底板、拱頂、圍板、罐體附件以及工裝的制作，安裝包括底板鋪設、拱頂組裝、壁板組裝以及附件安裝等。主要施工工序如下:1) 施工準備；2) 原材料進場、檢驗;3） 罐底預7、制；4) 罐頂預制；5） 壁板預制6) 附件組件制作；7） 預制件防腐;8） 底板安裝；9） 球形拱頂安裝；10） 壁板安裝；11) 尺寸檢驗、氣密性試驗及沉降試驗；12） 交工驗收及工程維護。3。材料檢驗工程所用材料分主材和輔材，主材包括鋼板、角鋼、扁鋼、鋼管和油罐附件以及油漆等，輔材包括焊接材料（如焊條、焊絲和焊劑)、稀釋劑等。3。1材料進場、存放及檢驗3。1.1 材料進場材料員根據(jù)材料計劃編制采購計劃，并進行采購,按照計劃安排及時進場。3。2 材料存放進場材料應按類別分區(qū)堆放，3。3 材料檢驗進場材料應符合下列要求：3。3.1 工程所使用的鋼材,應附有鋼材材質證明書，各項指標應符合設計要8、求； 質量證明書上的爐批號應與實物相符；3。3。3 鋼材表面不得有嚴重銹蝕,輕微的銹蝕、麻點或劃痕深度不應大于鋼材厚度負偏差的1/2。3。3。3 當對鋼材質量有異議時，應對原材料進行抽樣檢驗。3。3。5所有焊條、焊絲、焊劑應具有出廠質量證明書，并符合設計要求；3。3.6 焊接材料包裝應完好，其標識與質量證明書相同.4。 水罐預制根據(jù)工藝流程，在油罐安裝時先安裝底板,再安裝球形拱頂及拱頂附件，最后安裝壁板和罐體附件。因此,預制時也應按先底板、再拱頂、最后壁板的順序進行制作,附件的制作穿插在其中。4.1底板預制該罐罐底為平底,稍帶坡度坡向底板邊緣，坡度為25:1000。4。1.1施工工藝罐底板制作9、時，要先繪制排版圖,然后根據(jù)排版圖進行底板的制作。4。1。2生產(chǎn)準備.1 繪制排版圖、排料圖根據(jù)施工圖和施工規(guī)范繪制排版圖，排版圖需符合在滿足圖紙和施工技術要求的情況下，盡量減小材料損耗的原則.如果部分尺寸需做改動時,應征得設計部門的同意。排版圖應符合以下技術要求:1底板的尺寸應滿足圖紙要求，必要時可做適當調整，但邊緣板外徑必須符合圖紙要求;2每塊板的搭接尺寸均應滿足圖紙和施工規(guī)范要求； 4。1。2.2 技術交底制作前施工技術人員應向施工班組進行施工技術質量、安全交底,使施工班組明確每道工序的準備工作及工作要求，施工中應注意的質量和安全問題。4.1。3底板板制作。1 放樣、號料根據(jù)排料圖在鋼板10、上放樣,劃出切割線，將每塊板的編號用油漆寫在板上。放樣前應將板料上的浮銹、油污等雜物清理干凈。放樣按下述方法進行：根據(jù)排版圖中的數(shù)量及其外徑尺寸,確定下料尺寸。4。1.3。2 切割、開坡口根據(jù)切割線用半自動切割機進行板料的切割和開坡口，將切割毛刺清理干凈.4.1。3。4 切割圓弧用計算機計算的尺寸在鋼平臺上分別放出邊板的1：1大樣，用氣割進行切割，將毛刺清理干凈。弓形邊緣板的尺寸允許偏差，應符合表2和圖1的規(guī)定.表2長度Length AB、CD2寬度Width AC、BD、EF2對角線偏差DiagonalDeviation |ADBC3EBCDFA圖1 弓形邊緣板尺寸測量部位4。2拱頂預制本工11、程儲罐罐頂采用加網(wǎng)架的拱頂形式，拱頂網(wǎng)架外購，頂板采用“人字形排版方式,由中心向外對稱組焊。生產(chǎn)準備4。2.1。1 繪制排板圖、排料圖根據(jù)施工圖和施工規(guī)范繪制頂板排板圖和排料圖，在排板圖中給每塊板編號。4。2。1.2 技術交底制作前施工技術人員應向施工班組進行施工技術質量、安全交底，使施工班組明確每道工序的準備工作及工作要求，施工中應注意的質量和安全問題。包邊角鋼制作4.2。2.1下料、開坡口根據(jù)排版圖進行包邊角鋼的下料和開坡口。4。2。2。2 成形用100噸液壓千斤頂（或油壓機）壓制包邊角鋼圓弧。在鋼平臺上放包邊角鋼1：1大樣,包邊角鋼遍壓制遍檢查其圓弧度。4.3壁板預制每臺罐有八層壁板，每12、層壁板高度為1980mm(頂層除外）4.3。1施工工藝罐壁板制作時，要先繪制排版圖，然后根據(jù)排版圖依次進行各圈壁板的下料、成形等工作。預制時，按從頂層到底層的順序進行。4。3。2生產(chǎn)準備4。3。2.1 繪制排板圖、排料圖根據(jù)施工圖和施工規(guī)范繪制壁板排板圖和排料圖，在排板圖中給每塊板編號,編號按上述方法進行。排板圖包括以下內容：1罐體直徑；2每塊壁板的尺寸；3 每塊壁板的編號；4罐體附件的安裝位置；5包邊角鋼的組裝對接接頭位置；6邊緣板的對接接頭位置；排版圖應符合以下技術要求：1壁板最小尺寸不得小于400mm； 2上下兩層壁板間立焊縫間距不得小于200mm；3附件安裝焊縫與壁板焊縫間距離不得小于13、200mm。4。3.2。2 技術交底制作前施工技術人員應向施工班組進行施工技術質量、安全交底,使施工班組明確每道工序的準備工作及工作要求,施工中應注意的質量和安全問題。壁板制作4。3.3。1 放樣、劃線施工班組根據(jù)壁板排板圖在鋼平臺上進行壁板的放樣，并劃出切割線。放樣時，應考慮切割余量。放樣完畢檢查板寬、長、對角線尺寸，均應符合下表要求。4。3.3.2 切割用半自動切割機CG1-30對劃好線的板料進行切割。切割后，清除切割邊的毛刺，檢查板料尺寸是否符合上表要求。4。3。3.3 坡口加工壁板坡口加工用機械刨邊機進行刨邊，必須按圖紙要求嚴格控制坡口角度和鈍邊高度。4。3。3.4 成形壁板圓弧成形前14、，在鋼平臺上放部分壁板圓弧大樣,按大樣分別加工壁板內、外圓弧檢查樣板，樣板長度為2000mm，中部寬度為200mm。在三芯滾板機上進行壁板圓弧的成形。邊壓制邊用圓弧樣板檢查圓弧的成形情況.4。3.3。4 半成品堆放為避免成形后的壁板在搬運過程中發(fā)生變形，應將壁板半成品堆放在專用胎具上，如下圖所示：5。 罐安裝油罐安裝時，先進行底板的安裝，再進行拱頂和拱頂附件的安裝，然后進行壁板的安裝，最后安裝罐內附件。5。1 底板安裝5。1.1施工工藝罐底板安裝時,先進行基礎的復測，然后根據(jù)排版圖用經(jīng)緯儀配合，劃出壁板各組件的安裝定位線，根據(jù)定位線依次安裝邊緣板和中幅板。技術交底制作前施工技術人員應向施工班組15、進行施工技術質量、安全交底，使施工班組明確每道工序的準備工作及工作要求，施工中應注意的質量和安全問題。5。1.3 基礎復測罐底板安裝前，對罐基礎復測,核對基礎施工單位提供的基礎檢查記錄及各尺寸是否符合圖紙和施工規(guī)范要求。基礎表面尺寸復查應符合下列規(guī)定：1）基礎直徑允許偏差為20mm，支撐罐壁的基礎環(huán)墻橢圓度允許偏差為20mm;2）基礎中心標高允許偏差為20mm，基礎環(huán)墻表面標高允許偏差為20mm；3）基礎環(huán)墻表面每10m弧長內任意兩點的高差不得大于7mm，整個圓周長度內任意兩點的高差不得大于13mm;4）瀝青砂墊層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋；瀝青砂墊層表面凸凹度按下列方法檢查16、:以基礎中心為圓心,以不同直徑做同心圓，將各圓圓周分成若干等份，在等分點測量瀝青砂層的標高。在同一圓周的測點,其測量標高與計算標高之差不得大于12mm.5。1。4 基礎放線用經(jīng)緯儀和鋼卷尺配合，在油罐基礎上放十字定位軸線和邊緣板及中幅板的安裝定位線。通過油罐基礎軸線和中心用粉線彈出油罐十字線，并用油漆作出標記。5.1。5底板安裝5。1。5.1罐底的排版直徑，宜按設計直徑放大0.2%，邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm.5。1.5。2根據(jù)安裝定位線依次安裝每塊邊緣板,弓形邊緣板的對接接頭,宜采用不等間隙.外側間隙為67mm；內側間隙為812mm。5。1。5.3邊緣板的對接焊縫采用17、墊板焊，每條縫靠外端400mm焊縫采用射線探傷.。4邊緣板安裝完畢后安裝中幅板,中幅板安裝需符合下列規(guī)定:a.中幅板的寬度不得小于1000mm；長度不得小于2000mm；b.底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于200mm。c。底板鋪設前，其下表面應涂刷防腐涂料,每塊底板邊緣50mm范圍內不刷。噴砂、油漆符合施工程序（油漆防腐施工方案PRGDCC00003018）。d.罐底采用帶墊板的對接接頭時，對接焊縫應完全焊透，表面應平整。墊板應與對接的兩塊底板貼緊,其間隙不得大于1mm。罐底對接接頭間隙按設計圖紙要求。e。中幅板采用搭接接頭，其搭接寬度允許偏差為5mm。f。中幅板與弓形邊緣板之間采用搭接接18、頭，中幅板應搭在弓形邊緣板的上面,搭接寬度可適當放大.g。搭接接頭三層鋼板重疊部分,應將上層底板切角。切角長度應為搭接長度的2倍，其寬度應為搭接長度的2/3。在上層底板鋪設前，應先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。5儲罐底板中幅板的焊接順序采用先焊長焊縫后焊短焊縫的順序.6罐底檢驗罐底安裝完畢后，應對氣安裝質量進行檢驗。罐底檢驗主要包括外觀檢驗、尺寸檢驗和焊縫檢驗等.1） 外觀檢驗中幅板和邊緣板無明顯的變形，板面上無明顯的疤痕、超過規(guī)范要求的凹坑。2） 尺寸檢驗罐底直徑偏差不得超過14mm，橢圓度不得超過10mm，壁板安裝處標高偏差為14mm，整個圓周長度內任意兩點的高差不得大于4mm；3） 焊縫19、檢驗1外觀檢驗焊縫不得有咬肉、夾渣、氣孔等缺陷，焊縫的連續(xù)咬邊長度不得超過100mm，咬邊深度不得超過 1mm。焊角高度及焊縫寬度應符合圖紙要求。2無損探傷對罐底邊緣板每條對接焊縫外端300mm范圍內進行射線探傷。質量等級不得低于II級。三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫焊接完畢后,再沿三個方向各200mm范圍內，應進行滲透探傷.3嚴密性實驗儲罐底板安裝完畢后,用真空試漏法進行嚴密性試驗。試驗前應清除焊縫周圍一切雜物，除凈焊縫表面的銹蝕.在底板焊縫表面刷上肥皂水,將真空箱罩在焊縫上，其周圍用玻璃膩子密封。真空箱通過膠管連接到真空泵上,進行抽氣，觀察經(jīng)檢驗合格的真空表，當真空度達到0。043Mpa時20、，所檢查的焊縫表面如果無氣泡產(chǎn)生則為合格，若發(fā)現(xiàn)氣泡，作好標記并進行補焊，補焊后再進行真空試漏，直至合格.5。2拱頂安裝該罐罐頂為球形拱頂，采用鋼網(wǎng)殼。鋼網(wǎng)殼安裝在包邊角鋼上，包邊角鋼安裝在頂層壁板上緣。施工工藝本罐拱頂為網(wǎng)殼結構,網(wǎng)殼安裝在頂圈壁板安裝完成并報驗合格后進行，油罐拱頂安裝時，先安裝油罐頂層壁板，再安裝包邊角鋼，然后安裝拱頂胎架和拱頂，最后安裝拱頂附件.5。2.1包邊角鋼的組裝拱頂安裝前先安裝頂層壁板（見壁板安裝)，然后進行包邊角鋼的安裝,安裝尺寸及焊接嚴格按圖紙要求進行.5。2。2蒙皮胎架制作蒙皮胎架由2道環(huán)向構件、4道長徑向構件、8道短徑向構件和臨時支柱等組成，環(huán)型構件、徑向21、構件的節(jié)點安裝理論線與蒙皮下表面吻合。任意環(huán)向與徑向構件的連接節(jié)點在Z向(高度）允差為2mm，在X、Y向（水平）允差為15mm。胎架制作示意圖如下：胎架制作完畢后安裝網(wǎng)桿和蒙皮.拱頂網(wǎng)架外購，蒙皮由中心向外對稱組焊。5.2。3網(wǎng)桿的組裝網(wǎng)殼桿件采用不等邊角鋼125808，組裝時按照網(wǎng)殼安裝說明書進行組裝.5。2.4蒙皮的組裝蒙皮的組裝按施工圖和網(wǎng)架生產(chǎn)廠家提供的安裝說明書進行.采用“人”字形排版方式，在安裝前先進行排版.頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm；單塊頂板本身的拼接，可采用對接或搭接。頂板搭接寬度允許偏差為5mm。5.2。5拱頂附件安裝5。2。5.1 在拱頂板上劃出拱頂各附件的22、安裝定位線.5。2。5。2 按安裝定位線安裝拱頂欄桿。5。2。5。3按安裝定位線安裝透光孔、量油孔、液位計安裝孔、溫度計安裝孔等。5。2。5.4 安裝拱頂板三組防滑角鋼踏步。5。2.6工裝拆除拱頂各組件安裝完畢后,拆除壁板支撐角鋼、中心環(huán)安裝支撐架和拱頂胎架人字支撐等工裝，將連接處的焊疤打磨干凈，弧坑較大時需補焊并打磨.檢驗1) 在鋪設蒙皮之前，組焊完畢的網(wǎng)殼結構其節(jié)點坐標應符合（六)1條的規(guī)定。2）包邊角鋼予制件之間的對接焊縫應按現(xiàn)行的GB50205鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范中的3級焊縫進行檢驗。3)蒙皮的表面凹凸度，用弦長不小于2m的樣板測量，相鄰網(wǎng)桿間的最大凹陷量不應超過25mm.4）網(wǎng)23、殼頂?shù)膹姸龋€(wěn)定性及嚴密性試驗應在油罐進行充水試驗時一并完成，試驗壓力應符合該油罐施工圖的要求。5.3壁板安裝每臺罐有八層壁板,17層每層壁板高度為1980mm，8層壁板高度為990mm，。5。3。2 技術交底施工前施工技術人員應向施工班組進行施工技術、質量、安全交底,使施工班組明確每道工序的準備工作及工作要求，施工中應注意的質量和安全問題。 具體安裝步驟如下：1)脹圈組件安裝拱頂安裝完畢后，在頂層壁板內下緣處安裝脹圈組件，脹圈至壁板下緣口的距離視液壓提升機的尺寸而定.脹圈組件用于罐體的撐圓和罐體的提升，組件包括脹圈和千斤頂.脹圈需在拱頂安裝前吊至罐底板上。脹圈組件安裝步驟如下：1）在現(xiàn)場鋼平24、臺上放脹圈1：1大樣，檢查其圓弧度，整節(jié)脹圈與大樣偏差不得超過3mm；2)在罐拱頂安裝前將脹圈吊至罐內相應的安裝位置附近；3)拱頂安裝完畢后，在頂層壁板內側下緣劃出脹圈及其定位卡具的安裝定位線，每節(jié)脹圈設四個卡具，卡具安裝在距脹圈端部2m位置；4）在相臨兩脹圈擋板之間放置一臺10噸千斤頂，放置好后同時頂緊6臺千斤頂，直至脹圈與壁板貼緊為止,脹圈組件即安裝完畢。5。4第二層壁板的安裝罐拱頂安裝完畢之后，在首層壁板外按排版圖進行第二層壁板的圍設。圍設前應進行下列準備工作：1）檢查首層壁板上是否有焊疤和較大的弧坑，若有應打磨和修補；2）在首層壁板上用油脂筆劃出標尺，以便于罐體頂升時觀察罐體起升高度。25、標尺最小刻度不得大于4mm,每隔14m左右設置一個；3）劃出首塊壁板的安裝定位線。準備工作完成之后，進行壁板的圍設。組裝時,用吊車將壁板吊裝到位,調整好位置度后，其上部和下部均用角銷楔緊，使其與首層壁板貼緊。相臨兩塊板之間的對接縫間隙調整好后進行組立焊，調整好后用弧形板固定，以防止焊接時產(chǎn)生變形.間隙嚴格按圖紙要求進行調整。弧形板與壁板之間的組立焊焊點長度為10mm,焊點間距200mm,組立焊時只焊上部角焊縫，下部不焊。每條縫的上、中、下部各設置弧形板一塊，上部距壁板頂面40mm，下部距壁板底面200mm弧形板材質盡量與壁板材質相同,圓弧半徑與罐壁內側半徑相同,材料厚度為12mm,長800mm26、1000mm，寬140mm,可用邊角料制作。弧形板具體尺寸見附圖4所示。壁板圍設時，留兩條活口，活口應均勻分布在罐壁圓周上.活口搭接部分長度100200mm.壁板組立完畢后即可進行立焊縫的焊接，焊接采用半自動焊。焊接完畢后，用氣割割去弧形板,將焊疤清理干凈。當有較大的弧坑時，應進行補焊，然后磨平。壁板焊接之后，應保證相臨兩塊板的上口水平偏差為2mm,整個圓周上任意兩點水平的允許偏差為3mm。壁板焊接和工裝安裝完畢后，即可進行罐體的頂升工作。5。5罐體提升罐拱頂安裝、第二層壁板圍設及所有頂升裝置安裝等工作進行完畢后，進行罐體的提升工作。提升前的準備工作提升前應進行下列準備工作：1）檢查提升裝置安27、裝是否符合要求；2）脹圈安裝是否牢固可靠；3）液壓控制系統(tǒng)是否正常工作.5.6 立焊縫及環(huán)焊縫的焊接 立焊縫及環(huán)焊縫的焊接采用CO2氣體保護焊，焊接方法詳見油罐焊接作業(yè)指導書.5.7 拆卸工裝 罐體提升工作完畢后，拆除所用工裝。工裝拆除時,與罐體連接處的焊縫應用氣割割除，不得采用錘擊的方法,以免損傷母材.拆除完畢后，將焊接處的焊疤打磨干凈。焊縫處弧坑深度超過1mm時需補焊，補焊時不得有氣孔夾渣等缺陷,補焊后將焊縫表面打磨平整。按照上述步驟安裝其它6圈壁板.5。10底層壁板與罐底板角焊縫焊接、邊緣板對接焊縫剩余部分焊接、邊緣板與中幅板搭接環(huán)縫焊接所有壁板安裝完畢后進行底層壁板與罐底板角焊縫、邊緣28、板對接焊縫剩余部分焊縫、邊緣板與中幅板搭接環(huán)縫的焊接。具體焊接方法見油罐焊接作業(yè)指導書.5。11罐壁附件安裝油罐附件包括罐頂附件、盤梯組件、罐壁加強圈、液位計、溫度計安裝管、進油口、出油口、人孔、罐外液位計安裝孔等。 盤梯安裝罐壁板安裝到第三層時進行盤梯的安裝，盤梯組件包括平臺、中間轉向臺、支撐架、踏步安裝板、踏步和欄桿等。5.10。1。1在罐壁上劃出盤梯平臺、角鋼支撐的安裝定位線。5。10。1。2 安裝罐頂盤梯平臺和角鋼支撐。5。10.1。3 在角鋼支撐上劃出踏步安裝板的定位線，然后安裝踏步安裝板.5。10。1。4 在踏步安裝板上劃出踏步和欄桿的安裝定位線，依次安裝踏步和欄桿。安裝隨壁板的安29、裝同時進行。5。10。1。4 當盤梯安裝到壁板第4層時,安裝盤梯中間轉向平臺.5。10.2罐壁加強圈安裝罐頂安裝前將加強圈應放入罐底上,當罐壁安裝到第4層時,在第3層壁板內側安裝罐壁加強圈。安裝前，在壁板上劃出安裝定位線，然后按排版圖安裝.5.10。3液位計、溫度計安裝管安裝罐拱頂安裝前將液位計、溫度計安裝管組件吊至罐內,待油罐壁板安裝完畢后在罐底板上按施工圖進行組裝。其它附件安裝其它附件按施工圖進行安裝。6。 罐防腐球形拱頂罐裝儲為消防水,罐內外側均進行油漆涂料防腐。罐防腐施工過程主要包括出銹和涂料涂裝。為了環(huán)境保護的需要，油罐防腐先在車間內進行半成品的防腐，待現(xiàn)場安裝完畢充試驗完成之后，進30、行油罐成品的防腐施工。6.1半成品防腐罐半成品的防腐在車間內進行，主要工作包括表面的噴砂除銹處理和涂料涂裝。噴砂除銹罐底板、拱頂、壁板以及油罐附件半成品加工完畢后，即送入噴砂車間進行表面除銹處理，除銹等級為Sa2。5。噴砂用主要機具為空氣壓縮機、油水分離器、砂罐及噴砂槍等,噴砂用材料為石英砂.噴砂前應將砂子進行干燥處理，其含水量應低于1.如遇雨天或空氣相對濕度大于80時，應停止噴砂除銹工作。噴砂過程中，施工人員應戴勞動保護用品。半成品噴砂時，應對其編號進行標記移植。6。1。2涂料涂裝半成品噴砂除銹檢驗合格后，立即送入油漆車間進行涂料涂裝施工。涂裝方法有刷涂和噴涂兩種,具體施工方法根據(jù)涂料特性進31、行選擇。噴涂所用工機具為空氣壓縮機、噴槍等。涂裝前應將零件表面的灰塵清理干凈。涂裝時，所有板件板邊50mm不涂涂料。油罐底板與基礎接觸面涂裝涂料為瀝青漆，施工采用刷涂或噴涂。油罐其它部件涂裝施工均采用噴涂。五、健康、安全、環(huán)保罐安裝屬大型設備制安.在施工過程中,施工技術難度較大，大量使用焊接、起重、頂升等設備和電動工具，并且有高空作業(yè),因此施工時要特別注意安全。為了保證安全施工，必須建立一套完整的安全管理體系,制定切實可行的安全管理措施，編制安全可靠的施工工藝，合理安排施工工序。1。組織管理1。1 組織機構為了更好的加強安全管理，項目經(jīng)理部成立安全領導小組,由項目經(jīng)理、項目總工程師、技術部、生32、產(chǎn)部、財務部等各部門負責人組成。項目部下設安全管理部，安全管理部設專職安全員兩名，專門負責施工過程中的安全管理。施工班組設兼職安全員,負責班組內的安全生產(chǎn)管理。1.2 管理制度安全管理部需制定以下安全管理制度：安全生產(chǎn)責任制;安全生產(chǎn)檢查。制度；安全生產(chǎn)驗收制度；安全生產(chǎn)教育培訓制度；安全生產(chǎn)獎罰制度；安全生產(chǎn)值班制度；安全生產(chǎn)臨時用電管理制度;勞動防護用品管理制度.2. 技術管理2.1 合理確定施工方案罐制作采用工廠化施工的現(xiàn)代化施工方法，這樣可以避免在現(xiàn)場施工時與土建施工和安裝施工發(fā)生交叉作業(yè).油罐安裝采用液壓提升倒裝法，可以避免正裝法施工產(chǎn)生的過多高空作業(yè)。2。2 安排合理施工工序罐在工33、廠內制作時,合理的安排工藝流程，盡量避免交叉作業(yè)。現(xiàn)場安裝時，合理安排施工工序，盡量避免高空作業(yè)，如盤梯的安裝要與罐壁安裝同步進行。2.3 編制安全技術措施對施工過程中的重點工序編制安全技術措施,如拱頂安裝安全技術措施。2。4 安全技術交底罐施工過程中,每道工序施工前都應向施工班組進行安全生產(chǎn)技術交底.2. 自我保護(配戴）施工現(xiàn)場交叉作業(yè)和特種作業(yè)多，進入現(xiàn)場的工作人員要有很好的自我防護意識。1進入施工現(xiàn)場要戴安全帽；2高空作業(yè)要系安全帶；3特種作業(yè)人員要穿戴相應的防護用品，按照安全操作規(guī)程進行施工。3. 材料管理施工現(xiàn)場對易燃、易爆物品要分開存放，且存放在專用庫房內。4。 工機具使用管理對施工過程中的設備要有專人管理,按照設備使用說明書進行定期的維護和保養(yǎng).每臺設備都要有安全操作規(guī)程。5。 安全標志施工現(xiàn)場要掛安全生產(chǎn)標志.