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1、xx市老山林場職工住宅樓工程旋 挖 樁 基 礎(chǔ) 安 全 施 工 方 案 編制： xx市老山林場職工 住宅樓工程項目部 審核： 審批： 編制日期:xx年 月 日目 錄一、編制依據(jù).2二、工程概況.2三、 施工總體部署.5四、 主要工序施工方法.5五、 鉆孔異常處理.8六、 鋼筋籠制作、安裝.9七、 水下混凝土灌注.11八、施工機械設(shè)備用水電計劃.13九、施工現(xiàn)場人員組織.13十、施工總進度計劃.13十一、主要管理措施.13十二、施工總平面圖依據(jù)：xx市老山林場職工住宅樓基礎(chǔ)平面布置圖、樁大樣圖、樁說明、工程地質(zhì)資料.國家行業(yè)標準建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ9494、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GD2、 50202-2002、國家安全生產(chǎn)法安全生產(chǎn)條例.為保證本樁基工程施工質(zhì)量及施工安全確保工程順利按期完成,編制本方案.一、工程概況 （一）、概述 xx市老山林場職工住宅樓工程，本工程位于xx市城東路6號，地上23層,總建筑面積為22251.01m2，占地面積為2908.38m2.,地下一層，工程建筑結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，設(shè)計耐火等級為一級,設(shè)計合理使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為6度,屋面防水等級為二級.本工程0.000相當于絕對標高73.720m.樁號是由24軸往1軸編排，總共86條樁，樁徑分別為：4根1200mm、8根1300mm、52根1500mm、8根1600mm、10根17003、mm、4根1800，施工順序為：從24軸往1軸開始施工.本工程采用旋挖鉆孔灌注樁進行施工.樁長暫定18.522米之間.（二）、地質(zhì)概況根據(jù)xx市老山林場職工住宅樓工程巖土工程勘察報告.地層自上而下劃分為:第一層為素填土層：雜色，稍濕或濕，松散稍密狀,主要由粘性土、粉砂(砂巖風化物）組成，填土?xí)r間超過510年,基本完成自重固結(jié).該層整個場地均有分布，層厚0.502.7 m，平均層厚1.4 m.第二層為淤泥質(zhì)粘土，灰黑色,很濕濕,可塑狀,含腐殖質(zhì)，具腥臭味，為原水塘塘底淤泥,屬于高壓縮性土，平均厚度0.8 m.第三層為粉質(zhì)粘土，黃褐色、黃色，硬塑狀,局部軟塑狀，切面稍光滑 ，含少量鐵錳質(zhì)氧化物.壓4、縮系數(shù)平均值a0.10.20.156MPa.C，現(xiàn)場做標準貫入試驗經(jīng)桿長修正后錘擊數(shù)為N8.9擊，屬于中等壓縮性土.該層在擬建整個場地有分布，層厚1.94.7m.平均厚度3.2 m.第四層為粘土層，暗黃色，硬塑狀,韌性好,干強度高，切面光滑，無搖震反應(yīng)，土質(zhì)較為均勻.場地內(nèi)均有分布,壓縮系數(shù)a0.10.20.108MPa0.237MP，壓縮系數(shù)平均值a0.10.20.197MPa.標準貫入試驗實測錘擊數(shù)N7擊,實測擊數(shù)1113擊，屬于中等壓縮性土.層厚1.03.0 m，平均層厚2.3M.第五層為粉質(zhì)黏土:暗黃色，硬塑，切面較粗糙，韌性中等，無搖震反應(yīng)，土質(zhì)較均勻，局部夾粉土薄層,進行標貫試驗95、次,實測擊數(shù)1218擊，平均擊數(shù)11.7擊.取原狀土樣10組，壓縮系數(shù)av1-20.170MPa0.217,平均壓縮系數(shù)值av1-20.188MPa1，屬中壓縮性土.該層分布于整個場地，層厚22.05.3 m，平均層厚3.7m.第六層為卵石層（Q)：灰色，屬一下水含水層，中密狀態(tài)，以石英質(zhì)為主，填充物主要為細砂.局部夾有少量礫石，礫徑2080mm，該層磨圓度一般，級配較差，進行動力觸探試驗段次，試驗段長度共3.7m，修正后擊數(shù)8.322擊，平均擊數(shù)13.6擊,分布于整個場地，揭露厚度為2.84.6m,屬于低壓縮性土.平均層厚3.4m.第七層:青灰色，呈硬塑狀態(tài),強風化，泥質(zhì)結(jié)構(gòu),局部夾雜有少量6、粉砂、粉砂巖.為古近系巖層，屬極軟巖，巖體完整，巖體基本質(zhì)量等級為v級.進行標貫試驗6次，實測擊數(shù)2518擊，平均擊數(shù)20.1擊.整個場地均有分部，中等偏低壓縮性.揭露厚度為0.91.7m.平均層厚1.3m.第八層：泥巖：淺灰色,呈堅硬狀態(tài),中風化，中厚層構(gòu)造,泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，局部夾雜有少量粉砂、粉砂巖,為古近系巖層.取樣9組，單軸抗壓強度平均值達14.6MPa，屬軟巖，巖體完整，巖體基本質(zhì)量等級為IV級.整個場地均勻分布，低壓縮性.該層未揭穿，最大揭露層厚11.3m.（三） 、本工程設(shè)計圖紙要求 ： 本工程采用C25旋挖灌注樁，預(yù)計樁長1822米；最小有效樁長不小于17米.根據(jù)地質(zhì)資料，持力層為呢7、巖層,要求進入持力層完整巖面深度不小于2米,樁徑D為：1.2m/1.3m/1.5m/1.6m /1.7m/1.8m等共六種,單樁承載力特征為：9000KN.樁施工完畢，必須按規(guī)范、規(guī)程和標準和有關(guān)部門的規(guī)定進行檢測,合格后才能開始下一道工序施工.具體要求現(xiàn)場試樁時由設(shè)計人員確定. （四)、施工條件：施工現(xiàn)場建設(shè)單位應(yīng)做好“三通一平”，清除樁基范圍內(nèi)的高空、地面、地下障礙物及周邊建筑物的安全防護措施及施工場地周邊的圍護設(shè)施;修筑樁機進出行走及材料運輸?shù)牡缆罚龊门潘胧茉O(shè)好臨時施工的水源、電源.安裝水表、電表.搭設(shè)工地辦公室、宿舍、飯?zhí)眉白龊瞄_工準備工作.二、施工總體部署（一）施工設(shè)備.由18、臺旋挖鉆孔機負責本工程施工任務(wù)對施工機械設(shè)備進行全面的檢查、維修保養(yǎng)工作并在開工前進行試運行操作,對易損零配件及時補足.確保開工后樁機順利進行.（二）樁機施工部署見總平面布置及樁機運行起點流向圖（圖1）.施工過程中應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況及時進行調(diào)整.（三）施工場地驗收：1、對施工場地的“三通一平進行全面檢查驗收,對不符合要求的應(yīng)及時向建設(shè)方提出盡快解決.根據(jù)施工現(xiàn)場實際及時進行調(diào)整.2、準點、軸線、樁位復(fù)核：對建設(shè)方提供的施工現(xiàn)場基準點、軸線、樁位進行全面的檢查、復(fù)核,無誤后辦理簽證移交手續(xù).（四）現(xiàn)場施工員要熟悉圖紙，參加圖紙會審，對不明確、不清楚的節(jié)點及時向設(shè)計人員提出并對全體施工人員進行9、技術(shù)交底工作.三、主要工序施工方法(一）樁位控制本工程采用座標法控制軸線和樁位，定位后在每個樁位中心打入一根16600mm鋼筋做好樁位標記，并用混凝土固定好，樁位放線后會同有關(guān)人員復(fù)核后，方可鉆樁施工.（二）旋挖鉆成孔根據(jù)地質(zhì)條件、工期要求、機械設(shè)備配備狀況，結(jié)合樁基設(shè)計參數(shù)，確定本工程鉆孔灌注樁成孔以旋挖鉆機為主，混凝土采用商品混凝土公司供應(yīng)，鋼筋籠一次綁扎成型、整體吊裝，導(dǎo)管法灌注水下混凝土. （三）工藝選擇及設(shè)備選型工藝選擇：該工程鉆孔施工主要采用旋挖鉆鉆孔方式、濕法成孔施工.結(jié)合本工程鉆孔樁的地質(zhì)情況、數(shù)量多、工期緊等綜合因素，鉆頭采用旋挖斗鉆頭，清孔時采用旋挖撈砂鉆頭.設(shè)備選型：根據(jù)10、上述情況和我公司的施工經(jīng)驗，選用1臺旋挖鉆孔機型號為ZR220A. （四)施工方法場地平整及鉆機就位.液壓多功能旋挖機就位時與平面最大傾角不超過4,現(xiàn)場地面承載能力大于250kN/m2，所以鉆機平臺處必需碾壓密實.進行樁位放樣，將鉆機行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚機,將鉆頭中心與鉆孔中心對準，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機垂直度參數(shù),使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內(nèi). （五)鋼護筒埋置深度以能隔開流塑狀地層為主要原則.具體埋置深度還應(yīng)滿足計算結(jié)果，且有安全系數(shù)，根據(jù)水文地質(zhì)條件、施工水位、河床深度、護筒內(nèi)泥漿容重和施工情況等通過計算確定.鋼護筒分節(jié)加工，頂部和底部各1m11、范圍作加強箍.每節(jié)護筒連接采用坡口焊，以減少護筒振埋時的阻力.鋼護筒運至施工現(xiàn)場后，質(zhì)監(jiān)人員須對鋼護筒的直徑、圓度和焊接質(zhì)量進行驗收，驗收合格后方可進行施工. （六）鉆進過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度.當旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊.鉆屑進入筒體，裝滿一斗后,鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口,之后，提升鉆頭到地面卸土.開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的20，以保證孔位不產(chǎn)生偏差.鉆進護筒以下3m可以采用高速鉆進,鉆進速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下12、，進尺速度為20cm/min;200MPa壓力下，進尺速度為30cm/min；260MPa壓力下，進尺速度為50cm/min. (七）泥漿采用膨潤土、火堿以及纖維素混合而制，在泥漿池中用攪漿機將泥漿攪拌好后,泵入孔內(nèi)，旋挖鉆均勻緩慢鉆進，這樣既鉆進又起到泥漿護壁的作用.鉆進時掌握好進尺速度，隨時注意觀察孔內(nèi)情況，及時補加泥漿保持液面高度.泥漿制備應(yīng)注意兩個方面:一是泥漿的指標問題，其比重一般應(yīng)控制在1.051.2之間，粘度控制在1720s，砂率控制在4%以內(nèi).常用的泥漿材料，一般使用優(yōu)質(zhì)澎潤土加燒堿、聚丙稀酰胺或纖維素等配置；二是補漿的速度,泥漿補充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護筒13、面以上為標準，否則有可能造成塌孔，影響成孔質(zhì)量. （八）用撈砂鉆頭將沉淀物清出孔位.要求沉碴厚度不大于10cm.在灌注水下混凝土前，用高壓水吹底翻渣，進一步減少樁底沉碴厚度. （九）、鉆孔前先用水準儀確定護筒標高，并以此作為基點,按設(shè)計要求的孔底標高計算孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短于設(shè)計深度，超鉆深度不大于50cm；孔徑用檢孔器測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進行掃孔,符合要求后方可進行下道工序.鉆孔樁鉆孔允許誤差表序號項目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深不小于設(shè)計孔深3孔位中心偏心群樁100單排樁504傾斜度1孔深5澆筑混凝土前樁底沉碴厚度100四、鉆孔異常處理(一)、坍孔處理.鉆14、孔過程中發(fā)生坍孔后，要查明原因進行分析處理，可采用加深埋護筒等措施后繼續(xù)鉆進.根據(jù)現(xiàn)場情況也可在泥漿中加入大量的干鋸末，同時增大泥漿比重（控制在1.151.4之間)，改善其孔壁結(jié)構(gòu).鉆頭每次進入液面時，速度要非常緩慢,等鉆頭完全進入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.30.5m/s.坍孔嚴重時，應(yīng)回填重新鉆孔. （二）、縮孔處理.鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時，一般可將鉆頭提到偏孔處進行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴重彎孔和探頭石時，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實后再鉆孔糾偏.(三）、埋鉆和卡鉆處理. 埋鉆主要發(fā)生在一次進尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快;卡鉆則主要發(fā)生在15、鉆頭底蓋合攏不好，鉆進過程中自動打開或在卵石地層鉆進時,卵石掉落卡鉆等.埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿,形成很大的側(cè)阻力.因此處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴禁強行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴重的事故.事故發(fā)生后，應(yīng)保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，保持孔內(nèi)壓力,穩(wěn)定孔壁防止坍塌,為事故處理奠定基礎(chǔ). 五、鋼筋籠制作、安裝 （一)、制作.鋼筋籠采用勁型骨架在現(xiàn)場鋼筋加工廠制作.在加強箍上等間距標出主筋位置，先將68根主筋依次逐根焊接在加強箍上，形成鋼筋骨架，隨后將其它主筋均勻焊接到鋼筋骨架上，形成整個骨架，最后，將箍筋按設(shè)計圖紙間距點焊在鋼筋骨架上. (二）、根據(jù)鋼筋籠的上下16、位置布置主筋的接頭位置,綁扎時要求每個接頭斷面的接頭數(shù)量不得多于主筋數(shù)量的50%，鋼筋籠必須嚴格按設(shè)計圖紙制作，焊縫要平整、光滑、密實、無氣泡、無包渣.鋼筋籠鋼筋 骨架偏差見下表： 鋼筋籠骨架偏差表序號項 目允許偏差1鋼筋骨架在承臺底以下長度1002鋼筋骨架直徑103主鋼筋間距104加強箍間距105箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度骨架長度1(三)、安裝.鋼筋籠利用吊機整體吊裝到孔內(nèi),鋼筋籠上口到達護筒口上方時,用型鋼扁擔將鋼筋籠擱置在護筒上.由于鋼筋籠較長,且要求整體一次吊裝,所以必須考慮到起吊和移位時的鋼筋籠變形控制.為了保證鋼筋籠起吊時不變形，宜用兩點吊.第一吊點設(shè)在骨架的下部，第17、二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分之二點之間.起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊.隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架與地面或平臺垂直,停止第一吊點起吊，用勁形骨架固定.吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準孔位輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放.若遇阻力應(yīng)停止下放，查明原因進行處理.嚴禁高起猛落、碰撞和強行下放.為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護層厚度,應(yīng)在鋼筋籠外周采用焊接鋼筋耳環(huán)或綁扎與樁基混凝土同標號預(yù)制塊形式進行控制.鋼筋籠入孔后，按設(shè)計要求檢查安放位置并作好記錄.符合要求后，鋼筋籠上端可采取鋼筋連接加長4根主筋的措施，延至孔口定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土18、時往上竄動造成錯位.樁身混凝土灌注完畢，達到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施.（四)、鋼筋籠上浮的處理.鋼筋籠上浮發(fā)生于灌注混凝土的導(dǎo)管位于鋼筋籠底部或更下方而混凝土埋管深度已經(jīng)較大時，此時鋼筋籠靠自身重力及孔壁的摩擦力來抵抗混凝土上頂力、摩擦力及泥漿的浮力,一旦失去平衡，鋼筋籠就會上浮.為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)加強觀察，以便及時發(fā)現(xiàn)問題,并在鋼筋籠頂施加豎向的約束，如將鋼筋籠頂部鋼筋接長,焊于護筒頂部，一方面阻止鋼筋籠上浮，另一方面可懸掛住鋼筋籠,以保證鋼筋籠的垂直度.發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮之后，應(yīng)立即停止灌注混凝土,查明原因及程度.如鋼筋籠上浮不嚴重,則檢查鋼筋籠底及導(dǎo)管底的準確位置，拆除一定數(shù)量的導(dǎo)管19、,使導(dǎo)管底升至鋼筋籠底上方后可恢復(fù)灌注；如上浮嚴重，應(yīng)立即通過吸渣等方式清理已灌注的混凝土,另行處理.六、水下混凝土灌注 (一）、配合比選定.水下混凝土的試配等級應(yīng)比設(shè)計等級拌制，水灰比不大于0.35，配合比中摻入外加劑，坍落度宜控制在1822cm.（二）、初灌量.水下混凝土灌注采用導(dǎo)管法，混凝土灌注應(yīng)在鋼筋籠吊放完成,各項檢測數(shù)據(jù)合格后立即開始,鉆孔樁灌注前，應(yīng)計算初灌的灌注量，確保初灌埋管的成功.（三）、導(dǎo)管要求.導(dǎo)管的內(nèi)徑為300mm，長度一般2m,最下端一節(jié)導(dǎo)管長應(yīng)為4.56m,不得短于4m,為了配備適合的導(dǎo)管柱長度，上部導(dǎo)管長為1m或0.5m.導(dǎo)管采用游輪螺母連接,橡膠“O型密封圈密20、封,嚴防漏水.導(dǎo)管初次使用時應(yīng)做水密承壓力試驗,進行水密試驗的水壓不小于井孔內(nèi)水深1.5倍的壓力.以保證密封性能可靠和在水下作業(yè)時導(dǎo)管不滲漏,以后每次灌注前更換密封圈.導(dǎo)管吊放入孔時，應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴密，確保密封良好.導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止導(dǎo)管跑管,撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管；導(dǎo)管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土為度，一般為250400mm.導(dǎo)管全部入孔后，計算導(dǎo)管柱總長和導(dǎo)管底部位置，并作好記錄.(四)、混凝土灌注.混凝土采用商品混凝土站集中拌合，輸送車運至樁位，汽車吊配合灌注.采用砍球法灌注混凝土，確認初存量備足后，即可剪斷隔水塞鐵絲，灌入首批混凝21、土.同時，觀察孔內(nèi)返漿情況，測定埋管深度并作好記錄.首批混凝土灌注正常后，要緊湊地、連續(xù)不斷地進行,嚴禁中途停工.灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升拆卸導(dǎo)管,保持導(dǎo)管的合理埋深.導(dǎo)管的埋深應(yīng)不小于2m，但最大埋深不宜超過6m.隨著孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)拆除導(dǎo)管，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即洗刷干凈.灌注接近樁頂部位時,為了嚴格控制樁頂標高,應(yīng)計算混凝土的需要量，嚴格控制最后一次混凝土灌入量. （五）、連續(xù)灌注.混凝土灌注過程中，配備發(fā)電機，保證混凝土灌注連續(xù)進行，同時應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引至泥漿循環(huán)池回收利用，防止污染環(huán)境.水下灌注樁的混凝土面應(yīng)高出設(shè)計0.5m1.0m，以便鑿除22、浮漿與樁頭,確保樁身混凝土質(zhì)量. （六)、灌注時堵管現(xiàn)象的處理.(1）組裝導(dǎo)管時要仔細、認真，防止橡皮墊圈突入導(dǎo)管內(nèi)，以至卡住隔水塞，使混凝土下不去.(2）在灌注過程中，也會出現(xiàn)灌注混凝土下不去的現(xiàn)象，此時，應(yīng)少量提起灌注導(dǎo)管，然后再迅速插入,如此反復(fù)可解決堵管問題.(3）對澆筑用的機械設(shè)備事先要檢查，同時應(yīng)有備用設(shè)備，使混凝土澆筑不致中斷.（4)嚴格控制混凝土的原材料規(guī)格，防止超粒徑碎石混入管內(nèi).保持良好的和易性.(5）控制混凝土在導(dǎo)管中停留時間，每罐不得大于30min. （七）、樁頭處理與樁基檢測.樁基達到設(shè)計強度的70以后,即可進行樁頭處理.按設(shè)計要求逐根采用無破損檢測法對樁基進行整體性23、檢驗，檢驗合格后才能進入下道施工工序.七、施工機械設(shè)備用水電計劃本工程采用1臺旋挖鉆孔機,3臺電焊機每臺用電量22千瓦功率,加上照明及生活用電總功率為150KV.建設(shè)單位應(yīng)按足夠功率的電源供至施工現(xiàn)場，并專線安裝開關(guān),及電度表，供水應(yīng)滿足施工要求.并提供到施工現(xiàn)場50米內(nèi).八、施工現(xiàn)場人員組織我公司樁隊是有多年鉆孔灌注樁施工經(jīng)驗的技術(shù)人員和操作人員.本樁隊由崔裕忠隊長全面負責,是本工程質(zhì)量、安全第一責任人.配備：主機操作：董玉強、梁正壽2人，電工：梁泳及焊工3人其他樁工8人、資料員1人共15人.九、施工總進度計劃計劃1天完成5根樁，在各方正常的情況下，25天可以完成.十、施工總平面圖(見圖1）24、十一、主要管理措施（一）質(zhì)量措施：1、嚴格遵守地基基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范及有關(guān)規(guī)程、規(guī)定及設(shè)計圖紙施工.2、為確保工程質(zhì)量，開工前必須對全體施工人員進行質(zhì)量技術(shù)交底工作，樹立質(zhì)量第一的方針.嚴格按照公司頒布的質(zhì)量方針進行施工，工程達到合格標準.3、工程負責人必須現(xiàn)場指揮，跟班監(jiān)督施工中的質(zhì)安情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時解決，有特殊情況時要及時向公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報,以便采取相應(yīng)的解決措施,督促施工人員嚴格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)章制度，和機械安全操作規(guī)程,并嚴格執(zhí)行安全技術(shù)交底中的有關(guān)措施、要求.4、設(shè)立專職資料員，負責所有資料的收集工作，每根樁應(yīng)在現(xiàn)場及時做原始記錄，資料應(yīng)做到真實、完整.及時辦理現(xiàn)場簽證手續(xù).525、設(shè)計圖紙定出軸線、樁位、經(jīng)復(fù)核無誤，并經(jīng)各有關(guān)部門驗收合格后才能施工.6、樁機按要求就位后，鉆頭中心線應(yīng)與樁中心線重合,樁機應(yīng)用水平尺按縱橫調(diào)平，確保成孔垂直.7、鉆第一根樁時，應(yīng)用優(yōu)質(zhì)粘土造漿，成孔過程中利用地層中粘土層,粉土層，造漿達到指標后,循環(huán)使用.8、護筒中心與樁中心偏差不得大于5cm，鋼筋籠主筋間距允許偏差不得大于10mm,籠長度允許偏差不得大于100mm,樁位置允許偏差不得超過100mm.9、按要求鉆至設(shè)計要求的深度，巖石抗壓強度經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理、甲方確認后終孔.10、鋼筋、商品混凝土應(yīng)有出廠合格證,并經(jīng)試驗合格后方準使用,不準使用不合格材料及未經(jīng)試驗的材料.11、鉆孔樁施工過程中26、鋼筋籠的制作嚴格按設(shè)計圖紙要求，鋼筋籠吊安結(jié)束后經(jīng)校核驗收后方可進行澆筑混凝土施工.12、鉆孔樁機在鉆進過程中如發(fā)現(xiàn)斜孔，縮頸，塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉降等情況應(yīng)立即停止，迅速會同有關(guān)技術(shù)人員處理解決,經(jīng)采取有效措施后方可繼續(xù)施工. 13、施工過程中應(yīng)密切注意地層變化，并做好防塌孔措施,以保證施工安全.當出現(xiàn)土洞溶洞，樁孔崩塌時，采用拋填粘土及回灌泥漿處理漿液漏失.采用振入鋼護筒填土、填石等方式重新成孔.因此開工前應(yīng)準備好，堆放在現(xiàn)場.14、施工過程中應(yīng)嚴格把好成孔、清孔、下籠筋和灌注砼等關(guān)鍵工序，每道工序完畢時均應(yīng)及時進行檢驗，上一道工序不符合要求時嚴禁進行下一道工序施工，以免存留隱患27、.15、鋼筋籠安裝，應(yīng)在鋼籠筋外側(cè)設(shè)混凝土墊塊或采用其他有效措施，以確保鋼筋保護層的厚度，并在灌注時經(jīng)常檢查鋼筋籠確保不變形、偏移.（二)安全措施:1、認真執(zhí)行建筑工程安全技術(shù)規(guī)范建筑工程安全檢查標準JGJ59-99標準及公司有關(guān)安全管理制度,時刻牢記“安全第一，預(yù)防為主”的方針.2、實現(xiàn)“無死亡、無重傷、無樁機架倒塌、無中毒、無火災(zāi)的安全生產(chǎn)“五無”目標,輕傷事故的頻率不超過20.3、開工前工程負責人、安全負責人和有關(guān)工程技術(shù)人員應(yīng)自覺接受公司及總承包單位的安全技術(shù)交底并由安全負責人向全體施工人員按各工種的特點進行分級交底，重點交代防止人身傷亡事故的發(fā)生和做足在施工過程中的安全防范措施，并有28、完整的資料和記錄.4、全體施工人員應(yīng)有勞動部門核發(fā)的安全培訓(xùn)上崗證（或特種作業(yè)證）提供現(xiàn)場人員花名冊，上崗證交總承包單位備存，嚴禁使用未成年工及不適應(yīng)現(xiàn)場安全施工要求的老、弱、病、殘人員.5、施工人員開工前不準飲酒，工作時間不準赤腳或穿拖鞋進入施工現(xiàn)場，必須按規(guī)范戴好安全帽，穿工作鞋,佩戴工卡，高空作業(yè)要系好安全帶，嚴格執(zhí)行公司及所在總承包單位的各項安全規(guī)章制度及安全技術(shù)操作規(guī)程，做到不違章作業(yè),不冒險作業(yè)，堅持開工前必須進行安全技術(shù)交底的規(guī)定，凡未經(jīng)安全技術(shù)交底的工程和工序不得開工,違反者追究安全責任人的全部責任.6、現(xiàn)場施工用電必須執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范標準.施工現(xiàn)場內(nèi)的一切電源29、電路的安裝和拆除必須由持證電工專管;嚴格執(zhí)行安全用電操作規(guī)程，各種用電設(shè)備必須安裝漏電開關(guān),電線要架空（隨機電纜除外）. 每臺用電設(shè)備都應(yīng)有專用的開關(guān)箱，開關(guān)箱必須實行“一機、一閘、一漏電保護”設(shè)置.開關(guān)箱漏電保護器的最后一級保護額定漏電動作電流應(yīng)不大于30mA（潮濕環(huán)境不大于15mA），額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1秒.電纜的架設(shè)必須綁在絕緣子上，不得隨地拖拉.7、施工作業(yè)前檢查樁機各部位連接是否牢固,鋼絲繩有無破損.電工要經(jīng)常檢查導(dǎo)線的絕緣是否可靠.是否漏電并及時更換.8、施工作業(yè)時，非工作人員須離樁機10 M以外，非操作人員不得隨便進入操作臺.9、樁鋼筋籠在起吊前應(yīng)檢查索具及吊機繩有無斷30、股現(xiàn)象，如發(fā)生超過10者,應(yīng)立即更換.全體施工人員必須做到各就各位,服從統(tǒng)一指揮不得隨意離開崗位，樁機手應(yīng)經(jīng)常注意機械的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機處理. 嚴格遵守施工規(guī)范和機械操作規(guī)程，各崗位人員要相互照應(yīng)，明確崗位責任，提高安全觀念.10、認真執(zhí)行事故報告制度，發(fā)生人身事故或危及生產(chǎn)運行的不安全因素，必須立即報告公司并積極進行搶救傷員.11、施工負責人必須現(xiàn)場指揮，發(fā)現(xiàn)特殊情況，及時向公司匯報，以利于及時采取有效措施：質(zhì)安員應(yīng)隨時督促檢查施工人員在執(zhí)行有關(guān)安全的各項規(guī)章制度及安全技術(shù)交底中的有關(guān)規(guī)定的落實情況.12、本工程在單位院內(nèi)施工,且近靠民居及路邊場地狹窄.應(yīng)特別做好現(xiàn)場的安全管理,材料進場,泥槳離場運輸應(yīng)有專人指揮.（三）文明施工措施1、 辦公場所、集體宿舍必須搞好環(huán)境衛(wèi)生，做到不隨地大小便,生活垃圾及時處理好.2、 搞好施工人員伙食，做好防盜、防火、防毒工作,保證職工身體健康.發(fā)現(xiàn)傳染性疾病應(yīng)及時通知公司或當?shù)匦l(wèi)生防疫部門.3、 樁隊負責人應(yīng)按期購買有益的書報、科技知識讀物供施工人員學(xué)習(xí).4、 在城市、學(xué)校、小區(qū)施工時，不要聚集在人家門口看電視，影響他人休息.