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1、zz石油分公司加油站油氣回收工程施工方案公司施工方案一、 工程概況: 本工程主要針對加油站提高消防、環保的要求，而增加的油氣回收功能。主要是一、二次油氣回收.工程施工工期短，約十天左右,處于冬季，季節性施工和勞動防護要求較高,因此只有合理部署，才能確保保質、保量的按照工期完成此次工程.二、 施工步驟中的要求：1、原則要求:按施工分部劃分的原則，將工程分為土建、管道、靜電、安裝四個階段。、土建工程：按圖紙要求，放線、開溝晝夜不停，合理穿插工作.嚴格按照季節性施工的保護措施,搞好季節性施工。、管道工程：嚴格按照圖紙設計的管道坡度、防腐質量、焊口質量來完成此項工程。、靜電工程:確保靜電跨接無一遺漏，2、接觸良好。、安裝工程:確保各法蘭連接處無漏氣、漏油現象。土建、管道、靜電、安裝各工種、工序之間密切配合，合理安排，注重要點，組織流水施工，做到連續、均衡生產.2、 施工順序： 支設圍擋拆罐注劑、水拆除加油機清空管道注水放線開縫管溝開挖管道安裝恢復路面抽水清罐封罐安裝加油機氣密試驗3、 任務劃分： 根據本工程特點，成立現場項目經理部，由項目經理監督各工種、材料、工藝、質量、施工速度、隱蔽工程及資料等。4、 主要工期控制：（后附）三、 主要項目安全施工方法：1、拆罐注劑、水：施工人員需穿防靜電服、絕緣手套、絕緣鞋,嚴格按照庫區作業的要求措施來控制施工。螺栓事先用松動液潤滑,拆除時使用防爆工具。螺栓3、松動特別困難的采用鋼鋸，鋸條涂抹黃油以免鋸條行程過快產生火花.禁止采用電動工具切除螺栓。螺栓切除后，抬人孔井蓋必須配足人員，防止罐蓋在抬出一半時突然落下，碰擊管道和油罐，造成撞擊引起火花而成為點火源.抬出井蓋后粘貼標簽，以便于后期安裝.、制乳將乳化劑與水合成稀溶液，充分攪拌均勻。、水液按油品:稀溶液比例為1：1。3,進行量取.、將稀溶液倒入容器.、用高壓可調式噴頭進行罐內壁、底部油污的乳化反應。、用量杯盛取處理后的乳化溶液,檢查親水親油平衡值（HLB值），若HLB值為8-18則為正常值，表示親水性強,已形成水油包（O/W）型體系，證明該施工成功。、用汽車自帶真空自吸油料泵吸取乳化溶液，待溶液吸4、取完后,在罐口用折射光感儀檢測罐內如有殘污，再用高壓水槍噴射后吸取，直至罐內干凈。注水時,將出水口放置在油罐最底部緩慢注水,防止氣壓過低,油氣由油罐溢出后積聚在低洼處，如遇到點火源易引起火災。必要時采用強制通風稀釋油氣的濃度。直至清水注滿。2、 清空管道后注水:加油機拆除后，油路管道內均存有殘油,需注入清水將殘油清出來，控制油氣釋放源，滅除安全隱患。注水后至清水無油花時，用空氣壓縮機吹掃一次，確認無油后管道內注入清水,管道兩邊均采用相應盲板封堵.3、 油罐打壓測漏：、油罐進行壓力試驗，試驗的介質是溫度不低于5的潔凈水,試驗的壓力為0。1MPa,恒壓10分鐘，然后降至0。09MPa,恒壓30分鐘5、,不降壓、無泄漏、無變形為合格。、管道液體壓力試驗介質應使用潔凈水，試驗壓力為設計壓力的1。5倍，應分級緩慢升壓，達到試驗壓力后恒壓10分鐘且無異常現象，然后降至設計壓力，恒壓30分鐘，不降壓、無泄漏、無變形為合格。、測試過程中應有施工項目負責人、監理、項目組甲方代表簽字認可后，方可進行下一道工序施工. 4、放線開縫： 按照圖紙進行放線完畢后，由站長、站內安全員確認該施工段無特別淺的管道線路，確認后進行開縫，深度100mm-150mm。5、拆除地面、開挖管道溝：、辦理中石化破土作業許可證。、采用空氣壓縮機、風鎬拆除砼路面，垃圾堆放整齊，及時清運.、開挖管溝時需謹慎,避免銑尖、鎬尖等尖銳器具破壞6、原有管道、電線管等。6、 管溝夯實,填砂找坡。、管道溝夯實,采用電動平板夯,夯實次數不低于3遍.、管溝內填砂墊層，平均200mm厚。、對砂墊層做找坡處理，坡度、坡向均同工藝管道。 7、管道安裝：、動火票審批手續填寫用火審批報告書現場處理動火前分析審批動火證復核現場檢查動火(監護,滅火器材到位)動火后現場檢查收工。、用火票管理、用火票是動火作業的憑證和依據,不應隨意涂改或代簽。用火票應妥善保管,保存期應符合相關規定.、動火作業實行“一證一處一人的制度，即一個作業許可證，只在一個動火地點有效.、根據動火作業等級的劃分，對動火作業有效期實行分級管理。、作業時施工人員應攜帶動火作業用火票.、動火作業的7、安全措施、遷移隔離凡可以遷移搬運的設備或管線的動火，應盡量采用在非禁火區預制和組裝的方式，以降低動火的危險性.、置換清洗對存有可燃氣體的容器、管道進行動火作業時，可先注入清水，把殘存在里面的可燃氣體置換出來。、清除動火點周圍（半徑15m內）的可燃物，封閉范圍內的下水井、地漏、地溝、電纜溝等。、技術檢測當可燃氣體爆炸下限大于4%時,指標為小于0.5為合格；爆炸下限小于4%時，指標小于0。2%為合格.只有在安全可靠的環境下才能進行動火作業。若間隔時間超過30分鐘繼續用火，應再次進行用火分析.、預防有害氣體動火區域存在有毒有害介質時，必須進行濃度檢測分析，若有害氣體含量超過規定的有害物質最高允許濃度8、時，應采取相應的安全措施.、油罐油品置換水時徹底禁火。、做好消防滅火準備每一個動火區域均配置35kg干粉滅火器一具，8kg干粉滅火器4具,黃砂2m2，鐵锨3把，滅火毯2塊。不同作業現場和動火內容,配備一定數量的滅火器材。、動火期間安全措施1） 配置便攜式檢測儀器,動態檢測不同位置的氣體含量，防止因動火過程中設備、容器四壁的物料殘渣受熱后又蒸發出油蒸氣或有毒氣體。一旦發現氣體含量有異常變化，要立即停止動火作業。2） 進行動火作業時,用火點30m以內嚴禁排放各類可燃氣體,15m范圍內嚴禁排放各類可燃液體.3） 在用火作業過程中，當作業內容或環境條件發生變化時，應立即停止作業，作業許可證同時廢止。49、） 實行“三不動火”制度，未經允許不準動火。監火人不在場不動火；防火措施不落實不動火。安全部門和消防部門有權隨時檢查動火作業情況。發現違章作業時，有權收回作業許可證，勒令停止動火.5） 動火作業人員必須持有相應工種作業證，并嚴格按操作證允許的操作范圍作業。、動火作業后安全措施動火作業發生的火災爆炸事故,很多情況下發生在施工即將結束的收尾階段，或是在焊割作業結束以后。這是因為作業人員在收尾階段容易放松警惕,致使誤留下的火種或暗火復燃而造成事故，因此必須高度重視收尾階段安全措施的落實。、動火作業現場監護制度、動火監護人的標準1） 接受過安全培訓，并已去的相應資格證書.2） 經驗豐富，了解用火區域或10、崗位的風險狀況。3） 有較強的責任心，具有正確應對、處理突發事件的能力。、監護人的監護程序動火監護人接到動火作業許可證后,必要時應在安全技術人員的指導下，逐項檢查落實防火安全措施。監護時應佩戴明顯標志,作業全過程不得離開現場。動火結束，負責檢查現場有無遺留火種,經半小時以上觀察,確定無火種遺留時，方可離開現場。、監護人重點監護內容1） 動火作業許可證各項措施是否全部落實。2） 作業現場自然環境是否滿足作業需要，達不到作業要求的自然條件時,應及時提出改期作業。3） 作業人員是否經過安全教育，動火人是否做到持證上崗。4） 動火部位是否與作業許可證規定的部位相符.5） 復核并碎石抽查作業環境可燃氣體11、濃度、有毒有害氣體濃度以及氧氣含量是否滿足作業要求。6） 與動火設備相連通的設備是否隔離，可燃氣體濃度是否符合安全動火標準.7） 作業現場油污等可燃物是否清除.8） 消防器材是否到位并做好補救準備。9） 施工過程有無違章現象，若有時及時糾正，施工者不服從監護時，應立即下令停止作業。10） 隨時做好處理異常情況和突發時間的準備，施工條件發生變化時，應及時增加必要的作業安全措施，或下達中止作業的指令。、防腐采用聚乙烯冷纏膠帶，管道除銹后盡快涂刷底漆，底漆表干后再纏膠帶。期間防止表面污染和受潮，使膠帶與鋼管表面緊密連接，彎頭、三通凹凸死角處用丁基橡膠膩子補平后再纏膠帶。防腐工程完工后會同三方進行電火12、花檢測、外觀檢測,全部合格后，進行管道的空氣吹掃,應由管道高處向低洼處進行，空氣流速不得小于20m/s，在排出口用涂有白色油漆的靶板檢查,5分鐘內靶上無鐵渣及其他雜物為合格。、安裝：在機械呼吸閥、閥門安裝前均到相應部門做檢測。各個法蘭連接處螺栓緊固均衡有力，法蘭片間隙大小均勻，無螺栓孔漏孔，靜電跨接接觸良好。、凝液罐罐井制作：、按照圖紙設計要求,墊層采用C15級混凝土，控制好砼塌落度，振搗密實。、按圖紙要求綁扎鋼筋，鋼筋型號、直徑、保護層厚度、間距均符合設計要求。、澆筑底板，采用C30級別混凝土，振搗密實、表面搓平、抹光。、砌筑罐井,砌筑用紅磚應提前一天用清水浸泡后晾干，砂漿采用M7.5。磚砌13、體的質量要求為橫平豎直、砂漿飽滿、上下錯縫、接搓可靠。、罐井內回填細砂，高度至凝液罐法蘭下50mm處為宜，細砂濕度控制在1%以內。、穩固井蓋，采用600600方型復合井蓋.井蓋高于地面15-20mm，井蓋底座與磚砌體間用C30細石砼找平，厚度5080mm。8、恢復路面:管道各種檢驗完畢并合格后，進行回填作業。管頂300mm及管底200mm以內均回填不大于3mm的細砂,然后回填灰土至砼下皮，不得回填巖石、碎石和含有草根等雜物的灰土.用電夯進行分布夯實,每層厚度不得大于150mm.用C30速凝砼澆筑路面,插入式振搗棒振搗，棒距不大于300mm，待初凝后分遍抹壓直至光滑無抹痕，后用塑料薄膜覆蓋保濕,14、24小時后設專人看管養護。待地面回復3天后為工程完工日，此時砼強度已達到65%以上，考量加油站加油量的因素，為了滿足開業需要，管溝采用厚度15MM鋼板覆蓋5天. 9、抽水清罐：、辦理受限空間許可證。清罐作業同樣實行作業許可證制度,開工實行“一罐一證制，班組進罐作業實行“一班一證”制。未辦理作業許可證，或持無效作業證，不得進行作業。凡欲要清罐作業，在施工前必須按相關規定申請辦理清罐作業許可證。、管理要求。組建成立領導小組，明確作業任務，嚴密組織分工,制定作業方案、安全措施和操作規程；進行HSE教育，抓好崗前培訓;履行作業手續，嚴格作業程序;明確各人職責，強化監督管理。、領導小組負責人對清罐作業負15、總責,指定現場負責人;監督清罐作業全過程；批準作業方案、安全措施、操作規程，簽發開工作業證。、現場負責人必須親臨現場，負責清罐作業的組織協調；指定班組長和安全員;填寫報批開工作業證；簽發班組進罐作業證；對重要環節進行監督檢查；及時解決危及安全的問題；不得擅離職守.、班組長負責進罐作業證的填寫和報批；必須做到班前、班中、班后的安全檢查;清點作業人員;檢查工具、器材等。、安全員負責清罐作業安全檢查;監督班組落實安全管理措施；發現險情及時制止，并立即向現場負責人報告。、作業人員根據分工,按章作業，落實安全措施；有權提出改進安全工作的意見；有權制止違章作業，拒絕任何人的違章指揮；作業期間離開和返回施工16、現場必須向班組長請銷假。、若由外來單位進行清罐作業,必須簽訂施工合同,明確安全責任，對施工人員進行教育培訓，按章辦理各項證件。、作業人員體質及作業環境和防護要求、人員體質要求參加清罐作業的人員必須身心健康，符合勞動法規定的勞動者條件.下列人員嚴禁從事清罐作業。1） 經期、孕期、哺乳期的婦女。2） 聾、啞、盲、呆傻等嚴重生理缺陷者。3） 患有深度近視、癲癇、高血壓、哮喘、心臟病，以及有過敏史、嚴重慢性病和年老體弱者。4） 外傷、瘡口尚未愈合者。5） 16周歲以下的少年。、作業場所環境要求1） 作業場所應設圍欄和安全標志及警語牌，油罐或罐室出入口設“未經允許,嚴禁入內”標志，且其出入口處不得放置物17、品影響通行。作業場所禁止無關人員入內。2） 罐內應設符合規定的照明（含日光、燈光），若無照明條件，禁止任何人進入罐內；遇到惡劣氣候（風力6級以上，濃霧、暴雨等）時,禁止通風和高處作業。3） 作業場所的任何作業點，其空間內空氣中的含氧量不得低于18(體積），一氧化碳含量不得高于50mg/m3。當可燃性氣體濃度在爆炸下限的14%范圍內時，進罐人員必須佩戴自給式空氣呼吸器.、防護要求1） 作業人員嚴禁上崗前飲酒;嚴禁在作業場所飲水就餐。作業后應在指定地點更衣、洗漱，不準穿工作服進入公共場所或回家就餐.2） 打開油罐人孔、采光孔時,作業人員應戴呼吸護具.進罐作業人員應內著棉質長衣褲,外著整體防護服，應18、對全身進行防護,嚴禁穿拖鞋或赤腳作業。女工應將發辮挽入帽內。3） 佩戴呼吸護具進罐作業時，同時進罐人員不得少于2人,并且必須系安全繩。而且，罐外必須設專職監護員，一人只能監護一個點。4） 作業人員使用呼吸護具時，應按其說明書要求使用，應做到性能良好，佩戴合適,供氣管不應有硬件、拔脫、阻塞、漏氣等現象。使用中內外表面不應被油類、有機涂料等污染，使用后應清洗消毒，妥善保管。使用中的供氣量應不小于30L/min，多路供氣的總量必須大于30L/min乘以路數之積，供氣時間應保證進罐人員安全出罐。5） 作業場所應配備搶救中毒過敏、工傷用急救箱,并有醫護人員值班，應備有進罐搶救用的呼吸護具。6） 作業時嚴19、禁采用拋擲方式傳遞工具材料。嚴禁嬉戲打鬧。、防靜電危害要求1） 在爆炸危險場所內，必須嚴格執行GB13348液體石油產品靜電安全規程的規定。2） 進行清罐作業時嚴禁使用化纖和絲綢材料制成的作業用品。3） 清罐作業必須使用導靜電的膠管、軟管、移動式軟質風管等制品.、可燃氣體檢測方法與要求作業期間對可燃氣體濃度檢測的要求。1） 每4H檢測不少于2次，可燃氣體濃度變化較大時，應適當增加檢測次數。2） 檢測部位應由外及里，并注意可燃氣體易于機積聚的低凹部位。當作業場所外邊緣可燃氣體濃度超過允許值時，可不檢測作業場所內部區域，立即采取通風措施。、安全措施1） 無固定通風系統的洞庫油罐，應設置臨時通風管，20、引至洞口20m以外。嚴禁將可燃氣體直接排入罐室和巷道內.2） 油罐通風管進出口應設置在不同方向，可利用油罐通氣管和人孔，不允許只用罐壁人孔作通風進出口。3） 通風管必須保持嚴密、清潔、嚴禁卸油管共用.4） 采用機械通風的，包括機械間歇的時間（即通風機運轉4h，停運1h）通風一般不少于24h。屆時應測定油氣含量，直到油氣濃度合格為止。5） 采用機械通風，其通風設置宜選用防爆離心式風機,并應按通風作業方案安裝或調整通風設備和風管。通風設備安裝前應先試車,合格后與油罐連通.6） 通風排氣之后，應對作業場所的可燃氣體濃度，按規定方法進行檢測。、清洗油罐的方法與安全措施1） 填寫和審批班組作業證.2） 21、進罐作業前30min內,復測罐內可燃氣體濃度，并記錄。3） 現場負責人會同安全員，按要求檢查進罐人員的著裝和呼吸護具，確認其技術狀況。4） 安全、消防、醫護人員必須到位.5） 具備進罐作業條件和防護條件下，扔應使用木質或不易產生火花的金屬清洗工具；使用機械或半機械化工具作業時，其動力設備應符合防火防爆要求。、環境監測采用泵吸式四點檢測儀檢測罐內空氣成份。、進罐人員必須穿防靜電服、穿工作鞋、佩戴工作手套、長通氣管式防毒面具,并系上安全帶、安全繩.人孔井處需有2人守護、觀察罐內人員動態,倒班作業時間不超過15min，操作時上下呼應。、清掃污水、銹渣應用純棉制品的擦布、拖把、掃帚，嚴禁用鐵質、鋼質及22、化纖織物的工具。、清掃完后，用高壓水對罐內壁沖洗，確保干凈、無污、無銹。、用防爆軸流風機通風，達到干燥標準。、會同站長、監理進行罐檢查，確認后進行封罐作業。 10、氣密試驗：氣體壓力試驗時，必須進行預試驗.預試驗壓力不應大于0.2Mpa，采用空氣為介質。壓力試驗的試驗壓力為設計壓力的1。5倍,試驗時應逐步、緩慢增加壓力。當壓力開至試驗壓力的50%后穩壓3min，未發現異常或泄漏繼續按試驗壓力的10逐漸開壓，每級穩壓3min至試驗壓力后穩壓10min，再將壓力降至設計壓力,涂刷中性發泡劑對試壓系統進行檢查，無泄漏為合格。11、 還有一種情況罐內安裝了阻隔防爆的油罐處理要求：、依罐內油品注入同標號23、油品，達到與人孔口處持平時停止注油.、拆除人孔井蓋.、用與人孔井蓋大小一樣，厚度16mm鋼板蓋嚴.、用氮氣對油罐打壓，試驗壓力為0。1MPa，恒壓10分鐘，然后降至0。09MPa，恒壓30分鐘，不降壓、無泄漏、無變形為合格.、用滅火毯覆蓋在人孔井口上，再用細砂覆蓋,厚度200mm。、待管道完工后，整個系統做氣密試驗時,用氮氣做介質，試驗壓力為0.5MPa，恒壓30分鐘,然后降至工作壓力。加壓過程中，在管道焊接和法蘭連接處涂肥皂水進行檢查，如無氣泡，則氣密試驗合格.四、 施工準備：1、技術準備：、在接到施工圖紙后，各級技術人員、施工人員要認真熟悉圖紙。技術部門負責組織好圖紙會審，發現問題及時提出24、，爭取在施工前辦好一次性洽商，同時確定各工程項目的做法、材料、規格，為翻樣和加工訂貨創造條件。、摸清設計總圖，編制施工組織設計和較復雜的分項工程施工方案。、根據現場情況分階段做好現場的平面布置。2、 生產準備： 大型機具的準備工作及管材、防腐材料、凝液罐、商品砼的采購任務。五、 主要機具使用計劃：（后附）六、 各項技術與管理措施：1、保證質量的措施:、建立好層次的質量保證體系,動員全體人員參加群眾性的質量管理活動。、由項目技術質量負責人提出質量管理重點項目及具體實施要求，并及時總結工作，做到重點把關消除隱患。、認真貫徹執行施工驗收規范中各項質量要求和質量標準的規定，以及專項工程施工要點的具體要25、求。、做到質量預控設計，搞好質量成本，真正做到多快好省.、各分部分項工程施工前，主管工長必須做好技術交底、質量交底，施工過程中執行三撿，發現問題及時糾正。、按施工部位進度要求，認真做好預檢工作，檢查資料及時歸檔。、對構成質量事故的處理，要嚴格按有關規定執行，凡造成重大經濟損失,影響工作進度的惡性事故，必須追究責任嚴肅處理。、各項工程必須嚴格辦理隱檢、預檢及分項工程、分部驗收手續。項目經理部及有關分包單位，要列出各項驗收計劃，明確檢驗內容及負責人。2、 技術資料管理措施：、認真執行有關技術資料管理的約定,做好各種技術資料的收集和管理工作。、洽商，所有技術變更必須通過洽商簽證才能生效,技術性洽商必26、須由項目經理統一辦理,由項目工程師簽認，其他人簽認無效。、在施工組織設計的原則下，排出工程進度的安排，經理部提前編好分項工程施工方案、工藝卡,并組織實際施工。、材料試驗和資料管理：配備必要的試驗員，對各種材料的試驗，按有關要求和規定辦理，并及時將資料歸檔備查。、施工圖，將所有洽商變更及時反映在圖紙上，以便指導施工，并為繪制竣工圖創造條件。3、 安全措施:、建立以項目經理為核心的現場安全生產，文明施工領導小組，組織做好以安全為核心的現場施工活動,做好宣傳教育工作。、臨時用電采用三相五線制。、進入現場必須戴安全帽.、安全員嚴禁擅自離開工作崗位.、電氣設備做好防雨措施，加強管理和檢查工作.、嚴禁佩戴27、火種、影像器材進入施工現場，施工現場嚴禁吸煙.、動火時必須有專人看火。、施工現場做好配備足夠的滅火器材.4、 場容及環保措施：、施工現場平面布置必須執行施工組織設計的平面布置圖。、嚴格執行分片包干和個人崗位責任制,使整個現場做到清潔、整齊、文明。、各種材料要分規格碼放整齊.、施工垃圾隨有隨清除，做到現場干凈。主要機具使用計劃序號名稱單位數量備注1振搗棒臺22電焊機BX3300臺23氬弧焊機臺14馬路切割機臺25水泵臺268t罐裝車輛8注水、拉出污染水7小翻斗車輛1水平運輸84t自卸汽車輛2垃圾清運9切割機臺110角磨機個211空氣壓縮機臺2拆除地面12真空自吸泵輛1清楚殘油污13升降地牛臺1運輸加油機14高壓噴射水炮臺1清罐與乳化反應154000L油料真空自吸車臺2