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1、 1xx市直機關幼兒園工程消防水池及泵房專項施工方案、工程結構概況xx市直機關幼兒園水泵房工程，位于xx市直機關幼兒園對面的原新城小學內，消防水池及泵房層高3.2m，框剪結構，抗震設防烈度為7度。底板墊層為100mmC15，砼抗滲等級S6，泵房強度等級0.00以下為C30混凝土、0。00以上為C25混凝土，鋼筋保護層厚度：底板：40mm；梁柱：350mm；剪力墻:40mm，基礎須開挖至基礎底標高下300mm，再用1：1的沙石回填，并分層夯實壓實系數不得小于0。95，因為地下水位過高采用井點降水。2、施工準備2.1技術準備(1）組織施工技術人員在施工前認真學習技術規范、標準、工藝規程，熟悉圖紙，2、了解設計意圖，核對建筑和結構及土建與設備安裝專業圖紙之間的尺寸是否一致。（2)編制各工序交底，并對施工隊進行技術交底。（3）對施工人員進行安全和技術培訓,加強班組的技術素質。2。2材料需用計劃序號材料名稱規格單位數量備注1鋼管483。5（46）mT303木枋50100M3204雙面覆模板185091515張6005頂托顆10006扣件顆80007止水螺桿詳見提料表根1500止水片滿焊9鋼筋詳見提料表T11010標準紅磚240*11053塊5000011325水泥T12粗砂T2。3機械需用計劃序號機械名稱型號數量1平刨機MB573A1 臺2圓盤鋸MJ104A1 臺3壓刨機MB1041臺4電焊機B3、X15002臺5混凝土振搗棒4臺6切斷機1臺7砂漿攪拌機1臺2。4勞動力需用計劃序號工種人數進場時間備注1鋼筋工182010.1。72木工352011.1.133瓦工152010.12。26磚胎膜、混凝土4氣壓焊工42011。1。85專職安全員12010.12。276雜工152010。12。25回填土3、作業條件3.1臨時用水、用電保證現場的用水、用電的線路安全暢通，各種機械設備運行完好.3。2井點降水工程降水形式基礎兩側采用雙排井點降水，井點管間距1.0m，降水深度為6m；或采用基礎環型井點降水,井點管間距0。8米,降水深度6米.抽水泵采用YB180MZW型水泵，吸口直徑為108mm,集水管4、根據現場實際確定長度.集水管兩端用肓板封死后接48管，用軟膠管將總管和井點管連接成總管系統，集水總管系統與集水箱吸入口連接。井點管用48鋼管制成，每根6m,一端制成錐型封閉,下部1.5m長為濾管，設間距30mm一個12圓孔，用18鐵線綁扎后，外用70目尼龍網包兩層，用22#鐵線綁牢,井點管每50根用一套設備。打井管用57鋼管制成長8m，一端制成錐型鋸齒形狀,用水帶與高壓水泵連接.采用沖沉法布管，由打井管向地下注入高壓水，將打井管對準點位垂直插入井點孔，邊沖邊拔邊旋轉并保持打井管垂直，調整水壓和沉入速度，保證沖孔直徑達到要求，沖水壓力可逐漸加壓，待沖沉至設計底標高下0.5m時，打井管停止沖沉，再5、沖洗片刻將底部泥漿隨水沖出，切斷水源后，迅速垂直撥出打井管,隨即將井點管對準井孔中心垂直插入，當井點管達到設計高程后,將井點管固定并將井點管管頂臨時封堵。在井點管四周均勻分層填灌粗砂，填至地下水位以上0.5m處，改填普通土搗實。當井點管封堵完成后，將管頂臨時封堵打開，向井點管內灌水，當清水灌入后，迅速下沉,證明井點成孔合格。檢試完成后，將井點管和集水干管連接,組裝水泵機組,進行井點試運行。降水周期為以基礎安裝完畢，土方夯填完成后為井點結束。施工完畢終止抽水后，撥出井點管，所留孔洞應立即用砂填實.3。2腳手架工程作業條件3。2.1各種進場的鋼管、扣件均應出具產品質量合格證、質量檢驗報告。舊鋼管應6、檢查表面的銹蝕深度、和鋼管的變形程度，其偏差應滿足規范的規定。3。2.2各種鋼管、扣件、跳板的進場數量應滿足現場連續施工的條件。3.2。3技術員應根據施工規范、操作工藝及作業指導書的要求向施工班組作出詳細的書面安全、技術交底，參加交底的施工人員應在交底書上簽名。3.3鋼筋工程作業條件3.3.1鋼筋原材料的品種、規格、數量必須符合設計圖紙的要求。33。2鋼筋進場后，必須按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，由試驗部門出具的復試報告，復試合格方可使用.3.3。3鋼筋制作前必須由技術部根據設計圖紙和有關規范要求對構件鋼筋進行翻樣，然后作業班組按照放樣圖進行7、下料和鋼筋保護層砂漿墊塊的制作.3.3。4技術員根據施工規范和操作工藝向施工班組做出詳細的安全、技術交底。3.4模板工程作業條件3.4。1本工程采用的模板為雙面覆模鏡面模板，板厚15mm。模板進場后，由項目部有關人員檢驗，合格后方可使用.加固模板所采用的木枋應用壓刨進行刨制，以做到尺寸一致。3。4.2根據圖紙設計要求繪制出配模圖，按照審批好的配模圖進行下料，現場不得亂裁模板.3。4.3技術員按照操作工藝標準和施工規范的要求向班組做出詳細的安全、技術交底，參加交底的施工人員應在交底書上簽名。4。5砼工程作業條件3。5。1模板、鋼筋、預留孔洞已經安設完畢，經檢查符合設計及規范要求，并辦好隱檢、預檢8、手續.3.5.2商品混凝土已提前通知攪拌站并詳細告之所需混凝土的參數。3。5。3現場所用的砼輸送泵、振動器、振動棒等經調試已合格 (夜間照明的燈具準備充足）.運輸道路暢通。提前與氣象部門聯系，盡量避開惡劣的天氣.3.5.4技術員應根據砼操作的工藝標準向施工班組作出詳細的安全、技術交底。4、主要施工方法4.1施工流程與部署1）整體部署 首先進行基礎梁及底板施工，剪力墻澆筑至底板面標高以上500mm處留設施工縫.然后進行剪力墻施工，剪力墻第一次澆筑至-0.8M至框架梁底，然后再進行余下框架梁與頂板施工.如下圖所示：2）施工流程井點降水基礎梁開挖基礎梁墊層混凝土澆筑基礎梁磚胎膜砌筑至-5。2m回填土9、至底板底3.85m澆筑底板墊層基礎梁、底板、剪力墻鋼筋綁扎剪力墻模板安裝加固基礎梁、底板及剪力墻500mm高抗滲混凝土澆筑混凝土養護剪力墻鋼筋綁扎剪力墻模板安裝加固至0。8m、樓梯模板至1。65m樓梯鋼筋綁扎剪力墻抗滲混凝土澆筑滿堂腳手架搭設框架梁及頂板模板安裝加固框架梁、頂板鋼筋綁扎普通混凝土澆筑。4.2鋼筋工程4。2。1鋼筋加工、制作在熟悉施工圖紙的基礎上,按照設計規范及施工驗收規范的有關規定，確定鋼筋相互穿插、避讓關系，接頭位置，搭接長度,錨固長度,在準確理解設計意圖、執行規范的前提下，認真進行鋼筋翻樣.鋼筋加工應嚴格按圖紙和施工翻樣進行制作,制作前應由專人對翻樣結果進行復核，鋼筋半成品10、按規格、品種、使用部位等分類堆放，掛牌標識。所有鋼筋半成品經驗收合格后方可按使用部位投入使用.鋼筋現場代換必須經總包單位、監理單位、業主單位同意后方可進行。4.2。2鋼筋連接鋼筋連接方式： 鋼筋直徑22mm,采用機械連接，直徑1422mm之間采用焊接連接，直徑14采用搭接連接。鋼筋連接在施工過程中要注意以下幾點：(1)所有用于連接的鋼筋母材均應檢驗合格 ，接頭處的雜物應清理干凈。(2）所用機械設備必須事先進行校驗，所有操作人員必須持證上崗。（3）施工完畢后需按照一定比例進行抽樣檢驗。4.2.3鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序：基礎梁鋼筋綁扎，接著對底板首先綁扎底板下層鋼筋，隨后綁扎底板面鋼筋。剪力墻豎向鋼11、筋采用電渣壓力焊，混凝土澆筑完畢的第二天、對施工縫進行處理完畢后開始進行剪力墻豎向鋼筋的焊接作業,焊接接頭必須在監理的見證下取樣送檢，最后進行對框架梁與頂板的鋼筋綁扎。鋼筋綁扎前，操作人員必須熟悉圖紙,領會設計意圖。綁扎過程中,必須注意安裝預埋、預留的適時穿插，要反復對照圖紙認真檢查，要嚴格執行三檢制，自檢、互檢后才能進行交接檢，并認真做好每次檢查記錄，做到鋼筋質量的可追溯性。鋼筋綁扎施工過程中還應注意以下幾點：（1)鋼筋的布放位置要準確、綁扎要牢固，剪力墻鋼筋的定位應牢固、準確。(2)施工中要保證鋼筋保護層厚度準確，雙排筋時兩排鋼筋的間距要得到保證。(3）鋼筋搭接接頭位置、搭接長度以及接頭面12、積百分率必須符合設計及施工驗收規范要求。 （4）混凝土保護層厚度：柱350mm，梁為35mm,底板、剪力墻、頂板40mm。對有多排鋼筋的梁,相鄰兩排鋼筋的間距也必須滿足要求.(5）對所有鋼筋接頭按規范檢驗合格并做好標識后方可開始綁扎，綁扎時要求所有受力筋與水平筋貼牢.底板上負彎矩筋立鉤必須向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必須符合抗震規范要求。（6)鋼筋支撐系統:底板上層筋與下層鋼筋采用14（底板筋廢料）或者16馬鐙綁扎在一起,馬鐙梅花狀布置，間距1000mm。（7）鋼筋焊接:HPB235級鋼筋采用E4300焊條，HRB335、HRB400級鋼筋采用E-5003焊條。（8)鋼筋工程驗收按混凝土13、結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002），鋼筋在隱蔽之前，要嚴格執行“三檢”制度，驗收合格后提交總包及監理進行工程隱蔽驗收。6。3 磚胎膜工程4.3。1材料準備1、磚胎膜選用240標準紅磚,磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規格一致，有合格證和試驗單。2、砂漿采用M5水泥砂漿，砂宜用粗砂，并通過5mm篩孔，含泥量不超過5，不得含有草根等雜物。水泥用32。5R 普通硅酸鹽水泥，要求有性能復試報告單。4。3.2施工部位1、磚胎膜。主要有回填沙石墊層高度為0.3m，有基礎梁處，與基礎梁連通，與底板連接處砌筑至底板板底即標高-3.850m。2、基礎梁磚胎膜。剪力墻下基礎梁高度有120014、mm和800mm，與底板連接處磚胎膜砌筑至5。200m，剪力墻外一側砌筑至-4.800m.3、消防泵房排水溝及設備基礎磚胎膜。消防泵房爐渣混凝土澆筑前將排水溝及設備基礎墩子砌筑240mm厚的磚胎膜。4.4 防水工程44。1防水做法1、水泵房、底板、側板、頂板防水。均為防水混凝土澆筑,外墻為4厚SBS改性瀝青卷材，,具體做法如下：4.4。2防水工程施工工序(1）剪力墻外墻部分基層處理刷冷底子油一道陰陽角、預留管洞周圍卷材附加層粘鋪卷材卷材收頭處理（4mm厚SBS改性瀝青防水卷材）保護層施工.1、卷材平面鋪貼采用空鋪法熱熔施工。2、卷材立面采用滿鋪法，卷材和基層全部熱熔粘貼。3、涂刷基層處理劑：在15、處理好的基層上，用長柄滾刷將基層處理劑均勻地涂刷在基層表面，不能漏刷或露底。4、細部附加增強處理：對陰陽角、預留管道周圍應進行增設500mm寬附加層，按具體情況將卷材剪好，先在細部試貼一下，視尺寸、形狀合適后，再進行粘貼于已涂刷一定密封材料的基層上，并壓實鋪牢.5、鋪貼卷材:將成卷的卷材抬到鋪貼起始端，對準彈好的粉線，將膠粘劑涂刷在基層上,邊涂膠邊粘鋪卷材，最后一人用手持壓輥滾壓卷材、排出空氣、 粘實牢固。立面卷材自下而上鋪貼，注意不要故意拉緊卷材，而應在自然狀態下進行鋪貼.在鋪粘過程中用壓輥沿同一方向滾壓卷材，排出空氣。6、 卷材搭接長度為：長邊不應小于100mm；短邊不應小于100mm。上16、下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1000mm以上.在立面與平面的轉角處，卷材的接縫應留在距轉角600mm以外。鋪貼底板與外墻交接處的卷材時，卷材應分層交叉搭接.7、卷材防水層錯槎接縫的處理：鋪貼立面卷材之前，應先將接槎部位的各層卷材揭開，并將其清理干凈。卷材有局部損傷，應進行修補后方可施工,此處卷材應用錯槎接縫。上下兩層卷材和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/3幅寬,且兩層卷材不得相互垂直鋪貼.（2）施工縫處設止水鋼板剪力墻外層鋼筋綁扎止水鋼板安裝剪力墻內襯鋼筋綁扎混凝土施工1、止水鋼板安裝采用鋼筋固定。在結構鋼筋上焊接鋼板支撐架，支撐架采用12的鋼筋切割后焊接，（如有剩余短鋼筋，則優先考慮短鋼筋)17、一般焊成三角形，支撐架底板和頂板按500的間距進行布置，邊墻豎向施工縫跟邊墻分布筋等間距布置，支撐架和主筋焊接,鋼板跟支撐架焊接，邊墻水平施工縫鋼板先在鋼板的底部焊一根支撐鋼筋,然后再用支撐架進行定位.焊接所用焊條的規格及材料性能應符合設計要求。2、鋼板中心線與施工縫重合，安裝于1/2板(墻）厚，并且先澆混凝土和后澆混凝土各一半,保證鋼板的水平度和垂直度.3、鍍鋅鋼板止水帶燕尾朝向要求為:頂、底板燕尾朝上，剪力墻水平施工縫朝背水側,剪力墻豎向施工縫朝迎水側。4、鋼板搭接為5cm，貼合邊焊接,鋼板交叉部位采用貼合四邊滿焊,鋼板焊縫嚴密，如發現焊縫不合格或有滲漏現象，應予修整或補焊。 5、垂直施工18、縫堵頭模采用快易收口網,收口網采用小鋼筋固定，焊接于結構鋼筋上.6、鋼板安裝結束，首先進行自檢，然后通知質安科驗收，最后由質安科會同監理一同進行驗收，經驗收合格后才能進行下一道工序的施工。4.4.3防水工程質量控制要求（1)剪力墻部分1、主控項目a卷材防水層所用的卷材及主要配套材料必須符合設計要求。b卷材防水層及其轉角處、變形縫、穿墻管道處等細部做法符合設計要求.2、一般項目a卷材防水層的基層應牢固，基層應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現象;基層陰陽角處做成圓弧形。b卷材防水層的搭接縫應焊接牢固，密封嚴密，不得有褶皺、翹邊和鼓泡等缺陷。c剪力墻防水卷材的保護層與防水層應粘結牢固，結合19、緊密、厚度均勻一致。d卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm.（2)施工縫處設止水鋼板a觀察檢查：金屬表面不得有明顯凹面和損傷；焊縫不得有裂紋、未熔合、夾渣、針狀氣孔等；焊縫的焊波應均勻，焊渣和飛濺物清理干凈，鋼板鍍鋅層不得有脫皮現象。b止水鋼板表面不得有雜物和油污，油污必須采用清洗劑清洗干凈。c鋼板焊縫檢查：長度小于500的焊縫，每條檢查1處;長度5002000的焊縫，每條檢查2處；長度大于2000的焊縫,每條檢查3處。4.5 模板工程4。5.1模板組拼所使用的木膠合板模板現場加工及組拼。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸進行組拼；模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，拼裝要求詳見下表。序號20、項目允許偏差1兩塊模板之間拼縫1 2相鄰模板之間高低差1 3模板平整度2 4模板平面尺寸偏差3 4.5。2模板定位當底板混凝土澆筑完畢并具有一定強度(1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人進行軸線投測.首先將位于基礎底板上的軸線引測到底板上。根據軸線位置用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線,施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。當施工剪力墻混凝土時在基坑兩邊及腳手架上標識標高控制線。4。5。3模板的支設模板支設前將底板清理干凈。不得有積水、雜物,并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有模板必須刷油性脫模劑混凝土澆筑施工完成,養護達到強度要求后，拆除剪力墻的木膠合板模板及其支撐21、體系。4.5。4模板及支撐體系的選擇及設計模板采用15厚覆膜多層板，次龍骨采用50mm100mm木枋，主龍骨采用483。5普通鋼管，配合頂托。頂板模板頂板采用15厚覆膜多層板，板底模下采用50mm100mm木枋設作為次龍骨間距為250mm.頂板支撐體系采用扣件式螺旋頂撐系統，滿堂布置,剪刀撐設置5步4跨,增加整體穩定。立桿間距 900mm900mm，立桿承重連接方式為可調托座,步距1800mm.樓板支撐架荷載計算單元圖剪力墻模板剪力墻為雙面模板。模板支撐豎向龍骨采用50mmX100mm木枋，間距為225mm;水平龍骨采用兩根483.5普通鋼管間距為450mm，采用14的止水對拉螺桿按450mm22、*450mm拉緊，在兩剪力墻間搭設滿堂架用于支撐。剪力墻模板、腳手架支設圖： 梁模板由于消防水池及泵房頂部為一層樓板，梁板進行一次澆筑。梁截面尺寸有:50650 mm，300850 mm，350240 mm，350500 mm，350600 mm，300450 mm,梁與其頂部的板一起支模、澆筑。采用梁側模包底模，樓板模壓梁側模法施工。由于梁截面尺寸不太大,直接采用木方+鋼管進行夾設。立桿沿梁跨度方向間距La(m）：0.60；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m）:0。10；立桿步距h（m):1。50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m)：0.90；梁支撐架搭設高度H（m)：3.50;梁兩側立桿23、間距(m）:0.80;承重架支撐形式:梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數：1；采用的鋼管類型為483.5;立桿承重連接方式：可調托座;主楞間距（mm)：400；次楞根數:5；主楞豎向支撐點數量為:2；支撐點豎向間距為:500mm；穿梁螺栓水平間距（mm）：400；穿梁螺栓直徑(mm)：M12;主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管483.5；主楞合并根數：2；次楞龍骨材料：木楞，寬度50mm，高度100mm。柱模板：此區域有KZ2(400mm*400mm),現選算KZ2，柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎楞（50mm100mm的木方),用以支撐混凝土24、對模板的側壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍（圓鋼管483.5），用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。柱截面寬度B方向對拉螺栓數目：1；柱截面寬度B方向豎楞數目:5；柱截面高度H方向對拉螺栓數目：1；柱截面高度H方向豎楞數目:5；對拉螺栓直徑(mm)：M14,柱箍的間距(mm)：600；柱箍合并根數:2.柱計算簡圖止水螺桿詳圖如下:止水對拉螺桿詳圖做法：中間為5050mm的止水片，兩端采用15厚的木墊塊，待混凝土養護完成后，截取露在外端的螺桿后,用防水砂漿進行填補，保持了混凝土的整體性，避免了混凝土表面螺桿處浸水。如下圖：4。5。5 支撐體系的驗算頂板選25、算食堂區域板（凈跨7。9m3。85m，高4.53m），剪力墻選算DQ2，梁選算KLA02（截面尺寸為400mm*1200mm）,詳見附件模板計算書.5。6混凝土工程5。6。1澆筑順序4.6。2 混凝土澆筑 1）混凝土由混凝土運輸車從商品混凝土攪拌站運至現場,運輸過程中應防止砼離析、流漿、坍落度變化甚至初凝。砼自攪拌機卸出到澆筑完畢的延續時間不宜超過90min;2)混凝土澆筑時，混凝土由運輸車直接放至混凝土澆筑部位，無法直接送料的采用汽車泵補充，泵管假設滿堂架上。分層澆筑每一層高度為300mm400mm，后一層混凝土澆筑時應再前一層混凝土未初凝前進行,澆注時可采用標識桿控制分層厚度，夜間施工時用26、燈照亮模板內壁;3)砼振搗工具選用50插入式振動棒，振搗時嚴格控制振搗時間,一般為1530S，不得過振或漏振.直至砼表面呈水平不再顯著下沉，不在出現氣泡、表面泛出灰漿為止。尤其要注意上下層砼接茬處，振動棒要插入下層砼50100mm。5.6.3 混凝土養護 1）底板混凝土澆筑完成后，在混凝土表面采用0.3mm厚薄膜及麻袋二層進行保溫養護。 2）剪力墻澆筑完成后應延長側模拆除的時間，并在混凝土澆筑完成面上部覆蓋麻袋及薄膜3）養護時間不能少于7天5、工藝質量及計量5。1鋼筋工程1、主控項目鋼筋進場時，應按現行國家標準的規定進行抽驗，質量要符合要求.柱縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值不應小27、于1.25；鋼筋屈服強度實測值與強度標準值不應大于1.3。箍筋末端應做成135彎鉤,且平直長度不小于10d。受力鋼筋的品種、級別、規格和數量要滿足設計的要求。2、一般項目同一構件中，鋼筋焊接接頭應錯開35d的連接區段且不小于500mm，在同一連接區段內受拉縱筋接頭百分率不應大于50%。綁扎的鋼筋應平直，表面不應有油污、老銹。鋼筋綁扎位置的偏差應滿足規范要求。5.2模板工程1、主控項目模板安裝應參照作業指導書執行。涂刷隔離劑時,不得污染鋼筋和砼接茬。2、一般項目模板的拼縫應保證無漏漿、平整，澆筑砼前應對模板進行濕潤,但模板內不得有積水.模板安裝的尺寸偏差、預埋件安裝偏差應滿足現行施工規范的規定。28、5。3混凝土工程1、主控項目各種原材料的抽驗應滿足現行規范的要求。配合比設計應符合泵送砼的要求。砼試塊的抽取和留置應按照規范的要求進行。2、一般項目：杜絕氣泡、露筋、蜂窩麻面、夾渣松散、裂縫等質量通病.6、質量通病的防治序號項目防治措施1柱底爛根模板安裝前，應將模板內垃圾清理干凈。模板安裝完畢后,底口用砂漿堵嚴。2砼面不平、粘連混凝土強度高于1。2MPa方可拆模板，清理模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收,不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模時要反復用線墜吊靠,支模完畢經校正后如遇較大的沖撞,應重新較正,變形嚴重的模板不得繼續使用。4砼面凸凹不平加強模板的保護和維修,每次澆筑混凝土前將模29、板檢修一次.板面有缺陷時，應隨時進行修理。不得用大錘或振搗器猛振模板,撬棍擊打模板。5鋼筋移位保護層墊塊制作精度要高，內部使用鋼筋撐鐵固定鋼筋位置.7、安全管理、分析及成品保護8.1安全管理8。1。1危險源識別：本工程在施工過程主要存在主要危險源：觸電,高空墜落、物體打擊,火災、腳手架坍塌。危險源控制防觸電控制措施（1）嚴格執行建設工程施工現場供用電安全規范施工現場臨時用電安全技術規范。(2）施工現場堆放材料、生活設施、腳手架、開挖溝槽等和外電線路的安全距離及防護必須嚴格按規范要求進行。(3)施工現場必須使用“三相五線制”供電.專用保護零（地）線必須為綠黃雙色線，在任何情況下不得通過工作電流。30、(4）施工現場供電線路必須用雙層絕緣導線，嚴禁供電線路架設腳手架、鋼筋上（5）施工現場的電氣設備必須實行二級漏電三級保護。各級漏電開關的額定電流、額定動作電流，額定動作時間必須符合規定要求。（6）施工現場的配電箱必須裝設漏電保護器，做到一機一閘一保護.必須使用鐵質配電箱且門鎖齊全。嚴禁使用木質配電箱。（7)施工現場用電人員必須加強自我防護意識。特別是電動機械的操作人員必須掌握安全用電的基本知識,以杜絕觸電事故的發生。專業電工必須經專業培訓考試合格持證上崗。電氣維修、安裝工作必須由專業電工完成。嚴禁非電工進行電工作業。（8）當發生電氣火災時，必須首先切斷電源,選擇適用撲滅電氣火災的消防器材，嚴禁31、使用水或導電的滅火劑滅火。防高空墜落、物體打擊控制措施（1)高處作業人員必須身體健康。凡患有心臟病、高血壓、精神病、癲癇病等不適合高處作業的人員，不得從事高處作業。(2）高處作業人員必須穿戴個人防護用品。如身穿緊口服、腳不穿帶釘易滑鞋、頭戴安全帽、腰系安全帶。安全帶要掛在上方牢固可靠處。進入施工現場嚴禁穿短袖。（3）建筑登高架設作業人員必須進行專門培訓，經考試合格,持特種作業安全操作證方準上崗作業。（4）高處作業時所有物料必須堆放平穩，不得堆放在臨邊或洞口附近,不得任意向下丟棄材料及廢料，傳遞物件時不得拋擲。作業場所內，凡有墜落可能的任何物件，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落傷人.（5）32、所有安全防護設施和安全標志等,任何人都不得毀損或擅自移位和拆除.確需拆除或移位的必須報請批準后才能拆移，并在工作完畢后，立即恢復。防火災控制措施（1）嚴格執行用火審批制度。現場動火（明火、電氣焊割等），必須向保衛人員申請并經批準方可作業.作業過程中必須安全遵守操作規程，認真落實動火申請中的各項防護措施(監護人、消防器材、環境處理等）。（2）易燃易爆危險品必須分類、分庫存放、專人保管。并設置明顯的防火標志，張貼防火制度（標語)，配備有效的足夠的消防設施器材，并按規定要求保持足夠的安全距離。(3）木制品加工房嚴禁吸煙和動火作業.廢料及時清除,房內設置足夠的滅火器材，懸掛醒目的禁火標志和管理制度。防33、坍塌控制措施(1)嚴格執行建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范，外腳手架、支撐架等認真編制搭設專項施工方案。施工過程中,嚴格督促檢查。搭設完成后，組織相關人員進行驗收檢查,合格后掛牌使用并作好記錄。模板拆除必須認真執行拆除申請制度，防止坍塌事故發生。（2）施工前對作業人員進行認真細致的安全技術交底，所有作業人員必須在交底書上簽名，并在施工過程中督促作業人員按交底的要求進行作業。7。2安全活動分析序號作業活動危險因素可能導致的事故采取措施1.施工用電配電盤內漏電保護器失靈、設備防護套不全導體裸露、接地、接零有缺陷觸電、人員傷亡派專業電工操作2.腳手架作業未按規范要求搭設、拆卸，碰撞腳手架傾倒，人34、員傷亡腳手架施工前給作業人員進行安全和技術交底，嚴格按照規范要求進行腳手架的搭設3.加工機械作業設備漏電、違反操作規程觸電、物、屑傷人各施工加工機械電源必須裝置漏電保護器且重復接地4.鋼筋綁扎安全設施不完善、違章操作落物傷人、高空墜物搭設嚴密的操作平臺，安全網和安全護欄5.模板支設安全設施不完善、違章操作落物傷人、高空墜物搭設嚴密的操作平臺,安全網和安全護欄6.高處作業施工人員注意力不集中、未正確使用安全用品、用具高處墜落、人員傷亡施工過程教育監督作業人員正確使用安全用品、用具7.加工機械設備漏電，違反操作規程觸電，物、屑傷人用電設備全部采用“三相五線制，教育從業人員按照操作規程作業8.焊接、35、切割作業未使用防護用品，未嚴格執行安規電弧灼傷、火災、爆炸作業前對從業人員進行三級安全教育,進行技術交底7.3成品保護措施8.3。1原材料、半成品的保護措施進場的原材料、半成品，在進場后根據現場平面布置在指定的地點堆放.制作好的鋼筋應掛牌標識。8。3.2鋼筋砼成品保護綁扎成型鋼筋的保護（1）鋼筋按圖紙綁扎成型完工后，應將多余的鋼筋、扎絲及垃圾清理干凈。(2)木工支模及安裝預留、預埋，混凝土澆筑時,不得隨意彎曲、拆除和移動鋼筋混凝土振搗時不得隨意碰撞鋼筋和在鋼筋上振搗.(3）木工支模在鋼筋綁扎成型完工后，作業面的垃圾應及時清理干凈。（4）模板隔離劑不得污染鋼筋，發現污染應及時清理干凈。(5）鋼筋36、加工、綁扎在下雨時應用彩條布或帆布及時覆蓋,以免銹蝕鋼筋。模板保護模板支模成型后，應及時將全部多余材料及垃圾清理干凈.安裝預留、預埋應在支模同時配合進行,不得任意拆除模板，也不得用重錘敲打模板和支撐。不得用重物沖擊模板。模板側模不得堆靠鋼筋、鋼管等重物，以免傾斜、偏位。禁止模板面上部集中堆放重物。水平運輸車（管）道，不得直接擱置在側面模模板上。模板安裝成型后，澆筑混凝土過程中，應派模板工值班保護，進行校正，以確保模板的最終安裝質量。砼成品保護(1）混凝土澆筑完成后應將散落在作業面上多余的砼清理干凈.(2）砼在初凝至終凝前，不得在上面作業。達到設計和規范規定的施工強度后方可進入下一道工序的作業。37、（3）對易造成砼面層污染的油漆或其它酸類物品材料，應用桶裝放置，施工操作時,應對砼面進行覆蓋保護.目錄1、工程結構概況2、施工準備2.1技術準備2。2材料需用計劃2.3機械需用計劃2。4勞動力需用計劃3、作業條件3。1臨時用水、用電3。2腳手架工程作業條件3.3鋼筋工程作業條件3。4模板工程作業條件3。5砼工程作業條件4、主要施工方法4。1施工流程與部署4.2鋼筋工程4。2。1鋼筋加工、制作4。2。2鋼筋連接4.2。3鋼筋綁扎4.3 磚胎膜工程4.3。1材料準備4。3。2施工部位4.4 防水工程4。4。1防水做法4.4.2防水工程施工工序4.4。3防水工程質量控制要求4.5 模板工程4.5.1模板組拼4.5。2 模板定位4.5.3模板的支設4。5.4模板及支撐體系的選擇及設計4.5。5 支撐體系的驗算4.6混凝土工程4。6。1澆筑順序4。6.2 混凝土澆筑4。6.3 混凝土養護5、工藝質量及計量5.1鋼筋工程1、主控項目2、一般項目5。2模板工程1、主控項目2、一般項目5.3混凝土工程6、質量通病的防治7、安全管理、分析及成品保護7.1安全管理7.2安全活動分析7.3成品保護措施7。3.1原材料、半成品的保護措施7.3.2鋼筋砼成品保護