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1、批 準 人：編制單位：xx科技城研發樓工程項目部批準日期：xx年 月 日一、編制依據1、施工圖紙：xx科技城研發樓工程施工圖2、主要規范、規程：1）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）2）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB5030020013、施工組織設計：xx科技城研發樓工程施工組織設計4、其他相關文件二、工程概況本工程位于于xx新區東渚鎮青山路中段.建筑總高度為21.6米，建筑面積為27000m2，基礎為柱下獨立基礎與局部條基相結合，上部結構形式為鋼筋混凝土框架結構5層。本工程上部結構模板及其支撐體系是確保主體結構工程質量的關鍵,因此應視為本工程的重點，引起施工人員的2、高度重視.本工程層高為4。24.77米，結構斷面尺寸：梁斷面尺寸最大為300mm800mm，柱子斷面尺寸為600mm600mm，樓板厚度為100120mm。在D區及E區分別各有一處需進行高大模板支撐施工，層高分別為8。97米及13.17米.具體位置詳見下方平面圖。E區高支模范圍示意圖D區高支模范圍示意圖三、施工準備1、技術準備項目技術負責人組織項目部技術、生產人員熟悉圖紙，認真掌握施工圖的內容、要求和特點，針對有關施工技術和圖紙存在的問題做好記錄，通過會審對圖紙中存在的問題與設計、監理、建設單位共同協商解決,取得一致的意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據,熟悉各部位的截3、面尺寸、標高，制定模板初步設計方案。2、機具準備施工前，根據現場場地及施工進度安排，準備施工中所需使用的機具，主要有:錘子、單手扳頭、圓盤鋸、平刨、手電鉆、手提電鋸、活動扳手、鋼絲鉗、墨斗、砂輪切割機、水準儀、經緯儀、水平尺、鋼卷尺、工程檢測尺等。3、材料準備 梁模板采用16厚本松膠合板模板，樓板模板采用12厚本松膠合木模板,模板基本周轉3次，方木采用40mm90mm落葉松方木，模板的支撐系統采用48的扣件式鋼管支承體系.根據現場所需材料，提前考察,選用相關材料廠家。四、主要施工方法及措施模板施工前應預先認真閱讀圖紙，細心翻樣，確定各部位定位軸線（包括細部尺寸)、標高傳遞及制模、支模方法（包括4、繪制模板排列圖），并將軸線、標高引測到位.同時按圖把柱、梁、梯等各自的位置線彈測在相應地面或樓面上（即放實樣），再經過仔細的復核，無誤后方可進行支模施工.模板安裝完畢。必須派專職技術人員對軸線、標高、幾何尺寸進行仔細、認真的復核、驗收，同時對支撐系統的扣件螺栓是否緊固,模板拼縫是否平整,接口是否嚴密等進行檢查，在確認無誤后方可進行下道工序的施工.模板與砼接觸面應涂刷隔離劑，隔離劑必須在鋼筋綁扎前涂刷完畢。模板工程中涉及到鋼結構、水、電、裝飾等各專業所需的埋件、埋筋、預埋套管等應事先相互聯系，按其專業要求進行預埋或預留，安裝牢固位置準確，不得遺漏，并嚴禁砼澆筑完畢后鑿洞。1、 樓板模板A、13.5、17米部位：樓板模板采用12mm厚膠合板，40mm90mm400mm方木作次楞，48mm2。7mm800mm鋼管作主楞，鋼管雙扣件600mm600mm系統作支撐，鋼管水平、斜向支撐加固，水平拉桿間距不大于1.2m，掃地桿距地不大于200mm。B、8。97米部位:樓板模板采用12mm厚膠合板，40mm90mm400mm方木作次楞，48mm2.7mm800mm鋼管作主楞,鋼管雙扣件900mm900mm系統作支撐，鋼管水平、斜向支撐加固,水平拉桿間距不大于1.8m，掃地桿距地不大于200mm。樓板模板安裝順序:滿堂鋼管扣件腳手架主龍骨次龍骨柱子模板龍骨柱子模板、梁底模板梁側模板樓板模板拼裝模板驗收調6、整轉下道工序.樓板模板安裝就位時應采用每個鋪設單元由四周向中間鋪設的順序，并按要求起拱，跨度大于6米時，起拱2，起拱部位為中間起拱。為保證模板排架穩定,縱橫向每隔4跨設置一道剪刀撐,同時架體與周圍結構采用鋼管撐拉牢固連成整體。樓板模板拆除應根據樓板砼拆模試塊試壓強度報告，跨度在2m以下，強度達到50%可拆模,跨度大于8m，強度必須達到100%方可拆模，其余在砼強度達到75后可拆模。拆樓板模板時,應從一跨范圍的一端向另一端拆除，防止模板墜落造成事故。2、梁模板樓板模板采用12mm厚膠合板，40mm90mm250mm方木作次楞,48mm2。7mm400mm鋼管作主楞，鋼管雙扣件400mm400mm7、系統作支撐,梁高大于700mm時,梁底面以上300mm處增加12600mm對拉螺栓加固，向上每500mm高度增加一道。鋼管與鋼管連接部位均采用雙扣件。梁模板安裝順序:搭設和調平模板支架按標高鋪設梁底模板拉線找直安裝梁側模板調整模板轉下道工序.跨度大于6米時，起拱2,起拱部位為中間起拱,梁模板拆除條件與樓板模板拆除條件相同。3、柱子模板柱子模板采用16mm厚膠合板，40mm90mm250mm方木作次楞，8槽鋼14mmm對拉螺栓作柱箍，最下一道柱箍離地不大于300mm，以上柱箍間距為500mm.柱模板安裝順序：柱模就位安裝柱子模板支撐安裝搭設固定柱模模板驗收調整澆筑混凝土拆除支撐、模板清理模板。48、預埋件安裝整個工程中預埋件涉及到鋼結構、水、電、消防、裝飾等各專業所需要的預埋件、預埋筋、預埋套管，這些應預先相互聯系,按其專業要求進行預埋或預留，不得遺漏，安裝位置準確，凡柱側面預埋鐵件固定,可在模板上量出位置，在模板和預埋鐵板上鉆孔用鐵釘木塊固定后拼裝。6、模板拆除（1)模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據，填寫拆模申請單，由項目工程師簽字后方可生效執行.常溫下，墻、柱、梁側面要在混凝土強度達到1.2N/mm2以上時方可拆除模板；板底模在混凝土強度達到75方可拆除，跨度大于8米的梁、懸挑梁底模必須在混凝土強度達到100方可拆除。(2）拆除時要注意成品保護，拆下后的模板及時清9、理干凈，并均勻涂刷脫模劑，按規格分類放置整齊。(3）模板拆除時先拆除斜撐及斜拉桿,再卸掉水平背楞，用撬棍輕輕撬動模板,使模板與砼脫離，不得用力過猛,特別是陰陽角及洞口模板,以免模板變形。(4）樓板模板拆除時先拆除水平拉桿，然后拆除立桿。梁模板拆除時先拆除側模、再拆底模，拆除時砼強度能保證其表面及棱角不因拆模受損壞。模板拆除時混凝土強度必須滿足要求。五、支撐排架體系受力計算、13.17米部位:1、材料及性能模板采用12mm厚本松膠合板。木楞采用40mm90mm落葉松方木。E = 104 N/mm 2I = bh3 /12 = 4090 3/12 = 2。4310 6 mm 4鋼管采用48mm2.10、7mm鋼管，有效截面面積A = (R 2 r 2）= 384 mm 2E = 2。610 5 N/mm 2= 205 N/mm 2I = （48 4 42。6 4）/64 = 9.8910 4 mm 4w =(d 3 d1 3/d）/32 =(483 42。6 3/48)/32 = 4。1210 3mm 3槽鋼采用8#槽鋼，有效截面面積A = 102 mm 2E = 2。610 5 N/mm 2I = 1。6610 5 mm 4w =5。7910 3mm 32、樓板支撐計算樓板模板采用12mm厚膠合板，40mm90mm400mm方木作次楞，48mm2。7mm800mm鋼管作主楞,鋼管雙扣件6011、0mm600mm系統作支撐.A、荷載計算模板及支架自重 0。5 kN/m2新澆混凝土自重 0.125 2.5 kN/m2鋼筋自重 0。11。11.1kN/m2施工人員及設備荷載 2.0 kN/m2混凝土振搗荷載 2。0 kN/m2靜荷載 Q1 0。5+2。5+1。1 4。1kN/m2動荷載 Q2 2。0+2.0 4.0 kN/m2荷載標準值 q1 0.5+2。5+1.1 +4.0 8。1 kN/m2荷載設計值 q2 1。24.1 +1.44。010.52kN/m2B、膠合板模板計算抗彎強度I = bh3 /12 = 40012 3/12 = 5.76104 mm 4由即 ，滿足要求。剛度計算，12、滿足要求.C、次龍骨計算強度計算 q托= ql模=8.4160.4 = 3.366 KN/mMmax= 0.1q托l2托=0.13。3660.42 = 0。053 KNm ,滿足要求.剛度驗算 ,滿足要求。D、主龍骨驗算強度驗算Mmax= 0。244Pl次=0.2441。890。6 = 0。277KNm ，滿足要求。剛度驗算 ，滿足要求.E、支撐系統驗算抗壓強度驗算N=10.520.60.6 = 3.79 KNN = Af = 38420510-3 = 78.72 KN3.79 KN ,滿足要求。穩定性計算查Q235鋼b類截面軸心受壓構件穩定性系數表，得歐拉臨界應力初始偏心彎矩M=Ne=3.713、910325 = 9.48104Nmm截面塑性發展系數受壓最大纖維毛截面抵抗矩 = 20.64+ 23.52=44.16N/mm2，滿足要求。扣件驗算立桿與主龍骨鋼管連接采用雙扣件連接.N= 3.79 KN N = 26 = 12 KN ，滿足要求。模板支架底部荷載標準值計算樓板模板支架自重標準值在立桿中產生的軸力標準值樓板模板支架立桿所受模板支架、新澆筑混凝土及鋼筋自重G2k=4.10.60。6=1.48 kN模板支架底部恒荷載標準值模板支架底部活荷載標準值模板支架整體（立桿)穩定性計算立桿底部受軸向力設計值，故模板支架穩定性符合要求。模板支架立桿受壓變形計算，符合要求。扣件抗滑驗算扣件受力14、允許受力（雙扣件），采用雙扣件滿足要求.F、地基承載力驗算地基承載力標準值現按80KN/m2進行計算，滿足要求。3、梁模板計算按300800梁進行驗算。模板采用16mm厚膠合板,40mm90mm250mm方木作次楞，48mm2。7mm400mm鋼管作主楞，鋼管雙扣件400mm600mm系統作支撐，梁高大于700mm時，梁底面以上300mm處增加12600mm對拉螺栓加固，向上每500mm高度增加一道。鋼管與鋼管連接部位均采用雙扣件。A、荷載計算模板及支架自重 0.5 kN/m2新澆混凝土自重 0.30.8256kN/m2鋼筋自重 0。30。81。1=0.264 kN/m2施工人員及設備荷載 215、.0 kN/m2混凝土振搗荷載 2。0 kN/m2靜荷載 Q1 0.5+6+0。264 6.764 kN/m2動荷載 Q2 2。0 + 2.0 4。0 kN/m2荷載標準值 q1 0.5+6+0.264 +4.0 10。764 kN/m2荷載設計值 q2 1。26。764 +1。44。013。72 kN/m2B、梁底模計算梁底模下木楞間距250mm，抗彎計算 ，滿足要求.剛度驗算 ,滿足要求。C、梁底木楞計算木楞按簡支梁計算 強度計算q托= ql模=13。720.6 = 8.232 KN/mMmax= 0.125q托l2托=0。1258.2320。252 = 0.064KNm ，滿足要求.剛度16、驗算 ，滿足要求。D、主龍骨驗算（梁底鋼橫楞)按均集中荷載驗算強度驗算 ，滿足要求。剛度驗算 ，滿足要求。E、梁側模計算荷載計算新澆混凝土對模板產生的側壓力取F=F1=39.82KN/m2傾倒混凝土產生的水平荷載取4 KN/m2水平荷載值為q1=1。239。82+ 1。44 = 53.38KN/m2（用于強度驗算）q =39.82 KN/m2（用于剛度驗算）膠合板模板驗算抗彎強度 ，滿足要求。剛度驗算 ,滿足要求。F、梁側木楞驗算鋼管間距400mm，次龍骨按三跨連續梁計算強度驗算q托= ql模=53。380.25 = 13。35KN/mMmax= 0.1q托l2托=0。113。350。42 117、0 6= 2.14 10 5 Nm ，滿足要求.剛度驗算 ,滿足要求。G、對拉螺栓設計計算每根對拉螺栓承受拉力T= qS = 53.38 0.50。5 = 13。35 KN選用12穿墻螺栓，A = 113 mm2 ,滿足要求。H、鋼管支撐計算梁底鋼管支撐承重計算經計算支撐立桿Nmax = 13.720。60.4 = 3。29KNN = Af = 384205103= 78。72 KN 3。29 KN穩定性計算查表得構件穩定性系數歐拉臨界應力初始偏心彎矩M=Ne=13.720.610325 = 2.06105Nmm截面塑性發展系數受壓最大纖維毛截面抵抗矩 = 17.9+ 52。25 = 70.118、5 N/mm2，滿足要求。模板支架底部荷載標準值計算梁模板支架自重標準值在立桿中產生的軸力標準值梁模板支架立桿所受模板支架、新澆筑混凝土及鋼筋自重（B支座)模板支架底部恒荷載標準值模板支架底部活荷載標準值（B支座）模板支架整體(立桿）穩定性計算立桿底部受軸向力設計值，故模板支架穩定性符合要求.模板支架立桿受壓變形計算 ，符合要求.J、扣件抗滑驗算扣件受力允許受力（雙扣件)，采用雙扣件滿足要求。K、地基承載力驗算地基承載力標準值現按80KN/m2進行計算,滿足要求。、8。97米部位:1、材料及性能模板采用12mm厚本松膠合板。木楞采用40mm90mm落葉松方木，E = 104 N/mm 2I =19、 bh3 /12 = 4090 3/12 = 2.4310 6 mm 4鋼管采用48mm2.7mm鋼管，有效截面面積A = （R 2 r 2）= 384 mm 2E = 2。610 5 N/mm 2= 205 N/mm 2I = （48 4 - 42.6 4）/64 = 9。8910 4 mm 4w =（d 3 d1 3/d）/32 =（483 42.6 3/48）/32 = 4。1210 3mm 3槽鋼采用8槽鋼，有效截面面積A = 102 mm 2E = 2。610 5 N/mm 2I = 1.6610 5 mm 4w =5.7910 3mm 32、樓板支撐計算樓板模板采用12mm厚膠合板20、，40mm90mm400mm方木作次楞,48mm2。7mm800mm鋼管作主楞，鋼管雙扣件800mm800mm系統作支撐。A、荷載計算模板及支架自重 0。5 kN/m2新澆混凝土自重 0。1225 3.0 kN/m2鋼筋自重 0.121.1 0。13kN/m2施工人員及設備荷載 2。0 kN/m2混凝土振搗荷載 2.0 kN/m2靜荷載 Q1 0.5+3.0+0.13 3.63 kN/m2動荷載 Q2 2。0+2。0 4。0 kN/m2荷載標準值 q1 0。5+3。0+0。13 +4.0 7。63 kN/m2荷載設計值 q2 1.23。36 +1。44.09.96 kN/m2B、膠合板模板計算21、抗彎強度I = bh3 /12 = 40012 3/12 = 5.7610 4 mm 4由即 ,滿足要求。剛度計算,滿足要求。C、次龍骨計算強度計算 q托= ql模=7.20。4 = 2.88 KN/mMmax= 0.1q托l2托=0。12。880。42 = 0。115 KNm ，滿足要求。剛度驗算 ，滿足要求。D、主龍骨驗算強度驗算Mmax= 0.175Pl次=0.2443.190.8 = 0.62KNm ，滿足要求。剛度驗算 ,滿足要求。E、支撐系統驗算抗壓強度驗算N=9。960。80。8 = 6。37 KNN = Af = 38420510-3 = 78.72 KN6.37 KN ,滿足22、要求.穩定性計算查Q235鋼b類截面軸心受壓構件穩定性系數表，得歐拉臨界應力初始偏心彎矩M=Ne=6。3710325 = 1。59105Nmm截面塑性發展系數受壓最大纖維毛截面抵抗矩 = 34.70+ 52.12 =86。82N/mm2，滿足要求。扣件驗算立桿與主龍骨鋼管連接采用雙扣件連接。N= 6。37 KN N = 26 = 12 KN ，滿足要求。模板支架底部荷載標準值計算樓板模板支架自重標準值在立桿中產生的軸力標準值樓板模板支架立桿所受模板支架、新澆筑混凝土及鋼筋自重G2k=3.630。80.8=2。32 kN模板支架底部恒荷載標準值模板支架底部活荷載標準值模板支架整體（立桿)穩定性計23、算立桿底部受軸向力設計值，故模板支架穩定性符合要求。模板支架立桿受壓變形計算，符合要求.扣件抗滑驗算扣件受力允許受力（雙扣件），采用雙扣件滿足要求。F、地基承載力驗算地基承載力標準值現按80KN/m2進行計算，滿足要求。3、梁模板計算按300800梁進行驗算。模板采用16mm厚膠合板，40mm90mm250mm方木作次楞，48mm2.7mm400mm鋼管作主楞,鋼管雙扣件400mm800mm系統作支撐,梁高大于700mm時，梁底面以上300mm處增加12600mm對拉螺栓加固，向上每500mm高度增加一道。鋼管與鋼管連接部位均采用雙扣件。A、荷載計算模板及支架自重 0。5 kN/m2新澆混凝土24、自重 0。30。8256 kN/m2鋼筋自重 0。30。81。1=0。264kN/m2施工人員及設備荷載 2.0 kN/m2混凝土振搗荷載 2.0 kN/m2靜荷載 Q1 0。5+6.0+0。264 6.76 kN/m2動荷載 Q2 2.0 + 2.0 4.0 kN/m2荷載標準值 q1 0。5+6+0.264 +4.0 10.76 kN/m2荷載設計值 q2 1。26。0 +1。44.012.8 kN/m2B、梁底模計算梁底模下木楞間距250mm,抗彎計算 ,滿足要求。剛度驗算 ,滿足要求.C、梁底木楞計算木楞按簡支梁計算 強度計算q托= ql模=12。80.8 = 10。24 KN/mMm25、ax= 0。125q托l2托=0.12510.240.252 = 0。08KNm ，滿足要求。剛度驗算 ，滿足要求。D、主龍骨驗算（梁底鋼橫楞）按均集中荷載驗算強度驗算 ，滿足要求。剛度驗算 ，滿足要求。E、梁側模計算荷載計算新澆混凝土對模板產生的側壓力取F=F1=39.82KN/m2傾倒混凝土產生的水平荷載取4 KN/m2水平荷載值為q1=1。239。82+ 1.44 = 53.38KN/m2（用于強度驗算）q =39。82 KN/m2（用于剛度驗算）膠合板模板驗算抗彎強度 ，滿足要求。剛度驗算 ，滿足要求.F、梁側木楞驗算鋼管間距400mm,次龍骨按三跨連續梁計算強度驗算q托= ql模=526、3.380.25 = 13.35KN/mMmax= 0.1q托l2托=0.113。350.42 10 6= 2.14 10 5 Nm ,滿足要求。剛度驗算 ，滿足要求。G、對拉螺栓設計計算每根對拉螺栓承受拉力T= qS = 53。38 0.50.5 = 13。35 KN選用12穿墻螺栓，A = 113 mm2 ，滿足要求.H、鋼管支撐計算梁底鋼管支撐承重計算經計算支撐立桿Nmax = 12。80。80。4 = 4.1 KNN = Af = 38420510-3= 78.72 KN 4。6 KN穩定性計算查表得構件穩定性系數歐拉臨界應力初始偏心彎矩M=Ne=12.80.810325 = 2。5627、105Nmm截面塑性發展系數受壓最大纖維毛截面抵抗矩 = 22.33+ 73。81 = 96。15 N/mm2,滿足要求.模板支架底部荷載標準值計算梁模板支架自重標準值在立桿中產生的軸力標準值梁模板支架立桿所受模板支架、新澆筑混凝土及鋼筋自重（B支座）模板支架底部恒荷載標準值模板支架底部活荷載標準值（B支座）模板支架整體（立桿）穩定性計算立桿底部受軸向力設計值，故模板支架穩定性符合要求。模板支架立桿受壓變形計算 ，符合要求.J、扣件抗滑驗算扣件受力允許受力（雙扣件），采用雙扣件滿足要求.K、地基承載力驗算地基承載力標準值現按80KN/m2進行計算，滿足要求。六、質量標準及保證措施1、質量標準A28、模板安裝必須保證軸線和截面尺寸準確，垂直度和平整度符合施工規范要求。B、模板按扎應保證整體的穩定性，確保施工中模板不變形、不錯位、不漲模.C、模板接縫處應嚴密，預埋件應安置牢固,縫隙不應漏漿，應小于1。5mm。D、模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙工程施工的隔離劑.E、模板安裝允許偏差應符合下表規定。現澆結構模板安裝允許偏差和檢查方法項次項目(現澆結構模板安裝）允許偏差（）檢驗方法1軸線位置5鋼尺檢查2截面內部尺寸+4，5鋼尺檢查3層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m84相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查5表面平整度5上口通長拉直線用29、尺量檢查，下口按模板就位線為基準檢查F、模板預埋件和預留孔洞的允許偏差應符合下表規定。預埋件和預留孔洞的允許偏差項次項 目允許偏差（）1預埋鋼板的中心線位置32預埋管、預留孔中心線位置33插筋中心線位置5外露長度+10，04預埋螺栓中心線位置10外露長度+10，05預留洞中心線位置10尺寸10,02、保證措施采用的模板平整度和厚度應符合施工質量要求,支撐材料的剛、強度應和計算方案相符合.保證模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防止碰撞墻體,堆放整齊合理，保持板面不變形。模板吊運就位時,要平穩、準確，不得碰砸樓板及其他已施工完成的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調整模板時，要注意保護好模板周遍的30、已完成的混凝土成品。拆除模板時,按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土出現裂縫。模板與混凝土面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將混凝土面拉壞.3、施工中要注意的問題（1)所有構件的幾何尺寸、軸線位置、標高已測量準確無誤后才能支模.（2）梁跨度超過6m的梁底模板應有起拱，起拱高度為全跨長度的3/1000。梁底必須設置雙扣件，確保梁模澆筑后無變形情況；（3）所有模板安裝完畢后,均涂刷脫模劑（柱模安裝前涂刷)，以保證拆模效果和不損傷砼表面；（4)梁與柱節點，拼合必須幾何尺寸正確，并有足夠的強度和剛度，能可靠地承受澆筑砼時的側壓力及施工中的荷載.防止脹模、縮頸，確保節點尺寸正確，棱角清晰。(5)在施工31、過程中，重點做好軸線標高、幾何尺寸、梁柱節點的檢查復核和驗收工作，以及預埋件、預埋管的留設、安置、尺寸、防護的檢查工作，其中預埋的水、電管均要做一個大于預埋管直徑的管套，該管套上口封閉,套住以后,臨時用電焊點牢，以保證預埋管內無任何雜物。4、模板的回收和保護(1）預組拼的模板要有存放場地，場地要平整。模板平放并用木枋支墊，保證模板不扭曲、不變形，不可亂堆亂放。木模板涂刷脫模劑。（2）拆下的模板，要及時清理和涂刷脫模劑，模板必須及時清理殘存的混凝土和灰漿。（3）模板堆放時，按規格整齊擺放，要保證平穩，防傾倒，吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。七、安全文明施工和環保措施1、安全施工措施嚴32、格執行有關安全生產法規，特別是在施工區域必須嚴格遵守安全生產六大紀律，嚴格執行安全生產規則.施工現場項目經理、項目工程師、施工員、質量員、安全員、班組長、操作工人的安全崗位責任制上墻并定期實行責任制考核。認真做好安全生產教育，未經教育不得上崗。做到無施工方案不得施工，有方案沒交底不得施工，班組上崗前沒進行安全交底不得施工.模板拆除時，拆除模板須經施工人員檢查、確認砼已達到一定強度后方可拆除，并應自上而下順序拆除，不準一次將頂撐全部拆除。拆模時應采用長鐵棒，操作人員應站在側面，不允許在拆模的正下方行人或采取同一垂直面下操作。拆下的模板隨時清理到指定地點堆放，并將釘子打平以防戳腳。高空作業拆模時，操作人員禁止在模板的橫拉桿上操作，拆下的模板不準向下亂拋，盡量用繩索吊下。規范施工用電，注意用電安全，夜間施工必須配備足夠的照明。做好洞口、臨邊、電梯今周邊的圍護，防止人員墜落事故。2、文明施工措施由公司文明創建小組對施工人員開展文明教育，施工人員均應遵守市民文明規范。工地現場做到道路暢通、平坦整潔，材料不亂堆亂放。夜間施工如超過晚上十點應在當地相關管理部門審批備案,并注意盡可能減少對周邊居民的影響。3、環保措施施工車輛均應沖洗后再出工地，運輸途中注意不得拋灑滴漏.保持機械設備正常運作，盡可能減少施工噪音。材料堆放整齊，廢料集中堆放在指定地點，保持場容場貌整潔衛生.