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1、xx河西新城區江東南路道路工程一標段釘型水泥土雙向攪拌樁專項施工方案編 制：復 核：審 核：目 錄1.編制依據- 1 -2.工程概況- 1 -2.1項目簡介- 1 -2.2設計要求- 2 -2.3現場條件- 2 -2.4主要工程數量- 2 -3. 施工計劃- 3 -3.1 施工人員安排計劃- 3 -3.2 施工機械安排計劃- 3 -3.3材料計劃安排- 4 -3.4進度計劃安排- 4 -4.施工方案- 5 -4.1技術準備- 5 -4.2測量放線- 5 -4.3主要施工方案- 6 -5.施工質量控制- 8 -5.1 攪拌樁質量保證措施- 9 -5.2質量控制要求- 10 -5.3質量檢測- 12、0 -5.4施工質量控制注意事項- 11 -6.施工安全保證措施- 12 -6.1 組織機構- 12 -6.2 安全保證措施- 12 -釘形水泥土雙向攪拌樁專項施工方案1.編制依據 河西新城南部地區江東南路建設工程施工圖設計 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB 50202-2009）。建筑地基處理技術規范（JTG 792012)。軟土地基深層攪拌加固法技術規范（YBJ225-91）。釘形水泥土雙向攪拌樁復合地基技術規程(蘇JG/024-2007）。城鎮道路工程施工與質量驗收規范（CJJ1-2008）。公路土工合成材料試驗規程（JTG E50-2006）。公路路基施工技術規范（JTG F103、2006）。建筑施安全檢查標準(JGJ59-2011)。施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-2005)。其他現行的相關規范、技術標準。2.工程概況2.1項目簡介本標段為河西南部地區江東南路建設工程一標段，西起紅河路，東至規劃支路（K0+331.977K2+120），為城市主干道，標準段寬80m，道路兩側各有20m綠化保護帶，本標段道路總長1.788km。道路采用主輔道斷面，主線雙向8車道，輔道雙向4車道。江東南路一標段圖2.1-1項目地理位置圖2.2設計要求本工程位于xx河西新城南部地區，場地地形平坦，場地內河溝、水塘較多，地質條件較差。根據施工圖設計要求，在江東南路一標管段橋頭及過渡段4、采用釘型水泥攪拌樁處理，以滿足工后沉降的要求。水泥攪拌樁采用釘型樁，本標段處理總長度675m，具體樁號范圍見設計圖紙。正常樁樁徑為500mm，釘型擴大頭直徑為900mm，樁長為1015m，擴大頭長分別為3m（樁長不大于12m）和4m（樁長大于12m），正三角形布置，樁間距為1.41.8m。水泥攪拌樁樁頂設置厚度300mm的墊層，墊層應采用級配良好的中粗砂；在墊層上設一層雙向土工格柵，土工格柵單軸抗拉強度不小于80kN。水泥采用強度等級42.5的普通硅酸鹽水泥，擴大頭以下水泥摻入量50Kg/m，擴大頭水泥水泥摻入量160Kg/m。設計水灰比0.5，28天水泥土無側限抗壓強度不小于0.45Mpa。5、2.3現場條件施工現場征拆已基本完成，有少量圍墻、民房、電力桿線等障礙物需建設單位進一步協調完成。本項目管段穿越雙閘街道的五星村、雙龍村等村鎮和農田，項目進出場道路通行不暢，施工前將在道路右側紅線外側，沿道路修筑施工便道作為施工通道。現狀道路范圍有部分電力桿線，可作為臨時供電的電源接入現場。2.4主要工程數量表2.5-1 釘形水泥土雙向攪拌樁處理范圍一覽表序號樁 號 范 圍處理 長度處理寬度單根 樁長間距(m)數量 （根）深攪樁長度（m)土工格柵 面積（m2)備 注1KO+331KO+4104367.5141.526673733834402KO+487KO+53212712.2121.53006、3600106053KO+620KO+6664062.4121.514891786831164KO+753KO+8033412.2121.5331397227205KO+920KO+95614085131.8108914157117046KO+956K1+01180151.7141.543896144664807K1+027K1+05212845.4151.472010800104328K1+052K1+07711568.3141.7682954892699K1+360K1+4004068.5111.5140015400320010K1+400K1+4407066.6101.5138213827、0581711K1+440K1+53010068.5111.5314734617800012K1+765K1+8106594.2101.5214421440520013K1+810K1+87060137101.5422442240480014K1+870K1+91050109.5101.5227822780400015合 計67526242309026519513. 施工計劃3.1 施工人員安排計劃 根據工程量和工期要求，每個施工段樁機各施工工序的人員安排見下表。 表3.1-1施工人員計劃表 單位：人工種負責人技術員質檢員安全員試驗員材料員機管員操作工人數11111116注：本計劃表是以每班八8、小時工作制為基礎。3.2 施工機械安排計劃結合本工程的特點，擬投入的施工機械如下：表3.2-1施工機械計劃表序號設備名稱型號數量產地制造年份額定功率kW備注1雙向深攪樁機DM-314xx2010752灰漿攪拌機700L14xx2010153灰漿泵14無錫201154電焊機14上海2012105鋼卷尺50M14鄭州20136泥漿比重計14溫州20127電腦7北京20118工具車14徐州20133.3材料計劃安排在每一個場地內設置4個施工所需的水泥庫，水泥庫儲量應不小于20噸，防雨防潮設施要完善。水泥庫內地坪要高出自然地坪0.30.5m，周邊排水要通暢。表3.3-1 材料進場計劃一覽表序號材料名稱9、 規格參數單位數量 計劃進場時間備注1水泥普硅42.5 T251642013年6月20日適時進場3.4進度計劃安排根據工程施工的先后順序及總體進度計劃的節點工期要求，位于結構物兩側的釘型水泥土攪拌樁，應在結構物完成及支護結構拆除完成后方能實施。故現場將優先搭設具備條件的釘型水泥土攪拌樁。結構物兩側的釘型水泥土攪拌樁受結構物的施工工期制約。另部分規劃支路的交叉路口軟基處理形式包括真空預壓和釘型水泥土攪拌樁，故需要等待真空預壓完成后，方能進行釘型水泥土攪拌樁的施工。根據施工現場實際情況及工程量，組織人力、機械設備進行施工。表3.5-1 計劃開始、結束時間和施工進度計劃表序號部 位計劃開始時間計劃結10、束時間天 數長度備注1KO+331KO+41012月20日1月20日32 373381#通道2KO+487KO+53210月5日10月28日24 3600支路3KO+620KO+66611月10日11月30日21 178682#通道4KO+753KO+80310月28日11月20日24 3972支路5KO+920KO+9568月26日10月30日66 14157天保街6KO+956K1+0118月26日10月30日66 61446天保街7K1+027K1+05211月25日1月30日67 108003#通道8K1+052K1+07711月25日1月30日67 95483#通道9K1+360K111、+40011月15日1月30日77 154004#通道10K1+400K1+44011月15日1月30日77 138204#通道11K1+440K1+5306月16日7月30日45 34617過渡段12K1+765K1+81012月20日1月20日32 214405#通道13K1+810K1+8706月26日8月30日66 42240淮河路14K1+870K1+9106月26日8月30日66 22780淮河路4.施工方案4.1技術準備所有的施工人員應對本項目工程的施工難度、工期、技術、安全、文明施工要求做到心中有數，對所采取的技術方案、保證措施領會透徹，保證落到實處。施工之前，對技術管理人員和12、機械操作人員進行技術交底和安全交底，同時辦理開工前的有關手續。繪制樁位布置圖并進行編號。4.2測量放線用于測量定位的GPS、水準儀必須是檢驗合格儀器，以確保量測精度。開工前會同有關單位做好各角點的坐標、水準點的測設及其閉合工作，并請監理工程師現場復核。每條軸線上都要測設兩個控制點，標明位置，每個樁位采用小木樁現場定位。4.3主要施工方案采用釘形雙向水泥土攪拌樁施工，施工總流程為分三步：確定水泥摻入量3、全面施工2、試樁1、現場取樣試驗校驗樁的設計和施工參數 試樁試樁的目的是驗證室內試驗得出的方案設計指標的適用性，同時掌握施工過程參數，采取28天強度進行取芯強度檢驗，達到設計要求后方可正式施工，13、試樁結果滿足要求，即開始全面施工。表4.3.1-1試樁的主要技術參數序號技術名稱技術參數1鉆進速度0.40.7m/min2提升速度0.71.0m/min3內鉆桿轉速50r/min4外鉆桿鉆速70r/min5鉆進時噴漿壓力0.250.4Mpa6葉片間距150250mm7葉片寬度80100mm8葉片厚度2540mm9葉片傾角1020本工程試樁初步確定在K1+880K1+910范圍內進行，試樁數量為6根。施工前期準備對目前場地低洼積水進行處理，提前進行排水，并進行填土碾壓、清表。由于低洼處含水率較高，面層摻入3%的石灰改良，進行整平。路基兩側設深80cm的排水溝。根據現場定位線確定出施工樁位中軸線，14、布置好樁位圖，報項目辦審批，施工順序由一邊向另一邊施工。工程開工前，項目經理部組織有關人員參加設計交底，熟悉工程圖和工程地質資料。施工前應做好管線調查，若施工場地有管線需做好管線保護工作。施工前應做好機械設備安裝、調試檢查工作。做好供水供電、夜間照明等工作。開工前辦理有關施工手續及申報工作。施工場地布置：施工場地布置按照文明施工的要求及總體進度安排，并根據場地的實際條件，在施工現場準備2臺樁機，并設置2臺水泥漿液制拌站及水泥庫，考慮到場地內運送主材不便，初定將水泥棚設在道路右幅靠施工便道一側。工藝流程圖釘形雙向水泥土攪拌樁上部（擴大頭）采用四攪二噴，下部采用二攪一噴施工工藝，具體施工順序如下圖15、所示：提升攪拌縮徑下沉切土下沉樁機定位提升攪拌擴位下沉擴徑提升圖-1釘形雙向攪拌樁施工程序圖a）樁機定位：放線、定位，安裝打樁機，移至指定樁位并對中。b）切土下沉：啟動攪拌機，葉片伸展到擴大頭設計直徑，使攪拌機沿導向架向下切土，同時開啟灰漿泵向土體噴水泥漿，兩組葉片同時正、反向旋轉，切割攪拌土體，直到擴大頭設計深度。c）縮徑切土下沉：改變內外鉆桿的旋轉方向，使葉片收縮至下部樁體設計直徑，兩組葉片同時正、反向旋轉，切割攪拌土體，直至設計深度，在樁底持續噴漿攪拌不少于10秒。d）提升攪拌：關閉灰漿泵，提升攪拌機，兩組葉片同時正反向旋轉攪拌水泥土，直至擴大頭底面。e）擴徑提升攪拌：改變內外鉆桿的旋轉16、方向，使葉片伸展至擴大頭直徑，開啟灰漿泵，兩組葉片同時正反向旋轉攪拌水泥土，直至地表，關閉灰漿泵，并檢查檢查攪拌葉片是否伸展至擴大頭直徑（如個別葉片未打開，可人工打開）。f）攪拌下沉：開啟灰漿泵，兩組葉片同時正反向旋轉攪拌水泥土，直至擴大頭設計深度。g）提升攪拌：關閉灰漿泵，提升攪拌機，兩組葉片同時正反向旋轉攪拌水泥土，直至地表或樁頂以上50cm。釘形水泥土雙向攪拌樁質量檢測合格后,在樁頂鋪設0.3米厚砂礫墊層，頂部鋪設一層土工格柵加固。5.施工質量控制5.1 攪拌樁質量保證措施雙向攪拌機和灰漿制備系統開機前,必須進行調試,檢查樁機運轉和輸料管暢通情況。根據摻量設計配比進行施工，成樁采用兩攪一17、噴的施工工藝，下降速度控制在0.5m/min 以下，提升速度控制在0.8 m/min 以下,以確保樁身攪拌均勻，樁身無夾層、斷層,若遇硬塑土可作為樁端持力層時,終止攪拌電流值控制在80A。 施工中采用水平靠尺、吊錘或經緯儀校正樁架平整度和導向架的垂直度，確保雙向攪拌樁施工中的垂直度。采用流量儀控制輸漿速度。使注漿泵出口壓力和試樁時所得壓力差不多。為保證樁端施工質量,施工完畢后，要進行樁頂整形，并養護。水泥漿液應嚴格按設計要求配置,制備漿液不得離析,不得停止時間過長,漿液倒入集料斗時加以篩濾,以防止漿內結塊損壞泵體,堵塞輸漿管。施工時因故停漿,宜將攪拌機下沉至停漿點以下1m 待恢復供漿時再噴漿提18、升,若停機超過3 小時,為防止漿液硬結堵管,宜先拆卸輸漿管路, 妥為清洗。釘形與雙向攪拌機噴漿提升的速度和次數必須符合施工工藝的要求,專人記錄攪拌機每米下沉和提升的時間。施工時各班長，機長必須嚴格按設計要求把好機架定位，下沉速度、灰漿配比、噴漿攪拌提升速度，單樁噴漿量等質量控制點。定位放線需經現場監理驗收、簽證，才可進行下道工序施工。施工中如發生卡鉆或遇到地下障礙物,應立即切斷電源,將鉆具提升出地面,將障礙物排除后,再開始施工。材料員應認真收發材料,發現不合格材料不得使用,水泥堆放場地需要墊高，臨時堆放要搭設雨蓬。自覺服從業主（監理）監督，確保工程質量符合要求。雙向攪拌樁的驗收,嚴格按照常規樁19、的標準、規范進行。5.2質量控制要求表5.2-1釘形雙向水泥攪拌樁樁質量要求表序號質量項目標準保證質量優良措施1材料符合標準檢驗質量、數量、測試復驗2樁位中心偏差50mm準確測定軸線、樁位調整鉆機水平、固定鉆機軌道平整、攪拌樁管對準中心3鉆孔垂直度1調整鉆機水平、按規程操作4釘形雙向水泥攪拌樁參數檢查符合要求氣嘴口徑、壓力符合要求，送漿量正常，管道密封性良好5釘形雙向水泥攪拌樁樁樁底深度+100mm準確測量地面、井口標高,準確核定下桿深度,樁底置于基巖沿鉆孔中心穩步下桿至樁底調整旋擺裝置正常運轉，漿水、攪拌樁到位后提升6施工技術參數符合施工技術要求壓縮空氣、水泥漿的壓力、流速、流量和水灰比嚴格20、按技術要求操作7樁分段搭接100mm噴漿管分節時保證節間搭接8障礙處理每次停噴處理障礙后，都要求樁體搭接50cm施工過程中，遇特殊情況如機械設備故障，氣、漿提升速度、旋轉速度等不能達到技術要求時，應立即停止攪拌，排除故障，直至達技術要求后，重新攪拌，并保證搭接長度9試驗和原始記錄符合要求按要求及時做好各種試驗，對原始記錄要求認真、準確、齊全5.3質量檢測成樁后3天內，可用輕型動力觸探（N10）檢查每米樁身的均勻性，檢驗數量為總樁數的0.2%，且不少于3根。成樁7天后，采用淺部開挖樁頭，目測檢查攪拌的均勻性，測量成樁直徑，檢查數量為總樁數的5%。抽芯檢測必須在樁身強度滿足水泥土齡期后，并宜在成樁21、14天后進行。檢驗數量為總樁數的1%。經觸探和開挖目測檢驗后對樁身質量有懷疑時，應在成樁28天后，用雙管單動取樣器鉆取芯樣做抗壓強度檢驗，檢驗數量為總樁數的1%，每根檢測樁沿樁體深度方向3m以下每隔1.0m進行標準貫入試驗。當標貫擊數小于10擊時，采取原狀水泥土芯樣。每根樁取芯不小于三個。按設計要求配合檢測單位做竣工檢測。5.4施工質量控制注意事項 施工技術要點嚴格按照設計要求配制漿液。土體應充分攪拌，嚴格控制下沉速度，不得超過0.5m/min,使原狀土充分破碎以有利于同水泥漿液均勻拌和。漿液不能發生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30 秒再倒入存漿桶。水泥22、土攪拌樁施工時，鉆頭提升速度不得大于0.8m/min，其垂直度偏差不得超過1.5%。壓漿階段不允許發生斷漿現象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發生夾心層。發現管道堵塞，立即停泵進行處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具下沉1.0m 后方能注漿，恢復正常攪拌，以防斷樁。由于本工程在土層(2-1)屬淤泥層，其含水率相當高。本項目在施工時對這一層采用放慢攪拌速度，二次重復噴漿，對該段可采用多次攪拌，在成樁七天后開挖，觀察成樁效果。施工中注意事項攪拌的均勻性攪拌的均勻性是影響樁身質量的一個重要因素。它是指機械在樁身任意一點的攪拌次數。實踐經驗表明，任意一點的攪拌次數N在20次為最佳攪拌次數。樁頂部位23、的處理攪拌樁施工完畢，樁的頂部0.30.5m范圍內，因上覆土壓力較小，使土層變成蜂窩狀，應對樁頂進行如理，處理的方法有兩種：一是將樁頂質量較差的部分人工挖除；二是在樁頂1.01.5m的范圍內進行二次噴漿攪拌,并人工修整。計量保證措施對到期的記錄器具，必須送有關部門重新測定后方可使用，對損壞的計量器具，能修復的，修復后需測定后方可使用，不能修復的則做報廢處理。建立計量器具臺帳，做到有帳可查，保證計量器具在有效期內使用，杜絕使用損壞或超過有效期的計量器具。使用量具時，要先用干凈棉紗擦去表明油污，按量具使用要求操作，用畢擦凈量具，上防銹劑，妥善放入盒內。凡使用儀器儀表者，必須首先仔細閱讀該產品說明書24、，掌握儀器儀表結構，性能和操作程序，嚴格按規程操作。儀器儀表在運行中，操作者不得擅自離開工作崗位，如遇到陰雨天氣，應停止使用，如非得使用時，定要做好方法措施，使用后不得立即放入箱內，應置放室內空氣流通處，放置數小時，輕輕用干凈紗布擦拭表面水汽，方可入箱，否則立即放入會引起儀器光學鏡頭發霉，箱內干燥劑，必須經常更換，以保護儀器儀表干燥，從而保證儀器儀表的精度準確。對每拌的漿液按確定的水灰比進行拌制，水量嚴格按預先做好的記號控制。質檢員加強對漿液拌制的檢查，及時整理施工記錄。6.施工安全保證措施6.1 組織機構 組建項目安全生產組織機構，并設一名項目副經理負責安全生產的全面工作。6.2 安全保證措25、施 建立健全施工安全管理體制，按照“管產生必須管安全”的原則，各分項工程設置兼職安全員，班組設置安全負責人，確保安全保證措施的層層落實。 樹立“安全第一，預防為主”的思想。建立安全學習制度，做好安全教育工作，提高施工安全意識。 各工序開工前，要做好安全技術交底工作，所有作業人必須按有關操作規程、規定進行施工操作，杜絕一切違章指揮和操作。 作業人員進入施工現場必須按規定穿著統一的工作服。施工時所有員工必須遵守安全規程，配帶專門的勞動保護用品，如安全帽、手套、安全靴等。 建立各種現場設備的操作規程，明確設備責任人。 各種用電設備要安裝漏電保護開關，配電箱要滿足防潮防雨要求，對配電電纜的中間接頭要加強保護；做好如輸電線路、用電器、基坑及樁機作業等的圍擋保護與警示牌設置。 定期進行施工設備的檢查、測試和保養工作，保證施工安全及設備處于正常工作狀態。 在工地定期進行預防事故及施工安全管理的訓練。 加強現場保衛工作，做好設備、材料的保管及防火防盜工作。 成立防洪、防臺領導小組，各施工作業組即為緊急時期的搶險隊。 在臺風、強風季節及雨季，由專人收聽天氣預報，并做好施工機具的防臺防洪措施。在臺風期間堅持24小時值班，密切注意險情。