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1、園林小區（四期）4#住宅樓鋼筋工程施工方案編 制： 審 核： 審 批： 目 錄1、 體例依據32、 工程表面33、 施工準備34、 施工擺設45、 技能質量包管步伐136、 寧靜消防步伐147、 環保與文明施工步伐151. 體例依據1.1 園林小區（四期）4#住宅樓修建、結構施工圖紙1.2 園林小區（四期）4#住宅樓工程施工組織設計1.3 砼結構工程施工質量驗收范例（GB50204-2002）高層修建砼結構技能規程（JGJ3-2002）2. 工程表面2.1工程表面園林小區（四期）4#住宅樓工程位于XXX市XXX大街以南，公園東街以東，修建面積14904m2。地下一層為蘊藏室，地上十七層為住宅樓2、，地下一層結構高度5.73m，地上一至十六層層高為，地上十七層層高為。剪力墻抗震品級為三級。 2.2 施工條件 鋼筋原質料和加工園地擺設在現場南側，相關二級配電箱擺設到鋼筋加工園地。3. 施工準備3.1 施工準備3 丈量準備： 憑據平面控制網，在防水掩護層上放出軸線和底子梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后丈量人員放好墻、柱插筋位置線。 頂板混凝土澆注完成，支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。3 機具準備：1）閃光對焊機：UN-100 1臺2）鋼筋切斷機：GQ40B 2臺3）鋼筋彎曲機：WJ40 2臺4）鋼筋調直機：GT4/13、4 1臺5）電渣壓力焊機：LDZ-32 1臺3.2 施工手續 現場合有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備及格證（在有效期內）。未經培訓的人員嚴禁操縱設備。3.3 質料進場籌劃隨工程進度。3.4 審圖 施工前認真查閱圖紙（包羅與修建圖對應情況）、方案、相關寧靜質量范例，做到圖紙上問題提前與設計聯系解決，配筋及施工中重點突出。3.5 治理人員及勞務人員培訓 項目技能部按劃定對項目相關部分及施工班組進行方案、步伐交底（包羅書面和口頭），由項目部工長向鋼筋班組進行方案、步伐交底（包羅書面和口頭），并由項目技能部和質量部到場。4. 施工擺設4.1 原材采購與供給 鋼筋主要選用邯鋼的熱軋、低碳級、級、級鋼4、筋，嚴格執行ISO9001:2000質量尺度和相關步伐文件。4.2 配筋及相關要求4.2.1受力筋掩護層： 表1-1部 位厚 度（mm）備 注基 礎40不小于受力鋼筋直徑柱 地下室外外貌35柱 其他部位30梁25墻 地下室外外貌25墻 其他部位15板15 4 鋼筋錨固： 表1-2 受拉鋼筋的最小錨固長度抗震品級鋼筋種類砼強度品級C20C25 C30C35C40三級HPB23533 d29d26 d 24 d21dHRB33542d35 d32 d29 d27dHRB40050 d42 d38 d35 d 32d4縱向受拉鋼筋搭接長度： 表1-3縱向鋼筋搭接討論面積百分率（%）2550100縱向5、受拉鋼筋搭接長度1.2La（LaE）1.4La（LaE）1.6La（LaE）注：兩根直徑差別鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑盤算。（1）鋼筋搭接長度見上表，且300mm：（2）討論的末端距鋼筋彎折處10d，且不得位于構件的最大彎矩處和箍筋加密區。底子梁上筋討論位置：支座或支座兩側13范疇；下筋討論位置：跨中13范疇。4.3 鋼筋加工4 鋼筋加工： 鋼筋加工的形狀、尺寸必須切合圖紙要求。 （1）鋼筋調直接納鋼筋調直機。 （2）鋼筋彎曲成型 1）鋼筋的彎鉤和彎折：級鋼筋末端做1800彎鉤，其彎弧內直徑（d為鋼筋直徑），平直部分長度為5d；、級鋼筋末端需作900或1350彎折時，級鋼筋的彎曲直徑為46、d、級鋼筋彎曲直徑為5d。2）箍筋末端的彎鉤：級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑10倍，且不小于75mm，彎鉤形式為1350。4.4 鋼筋焊接 本工程地下室底板鋼筋最大的是直徑22的三級鋼，而其它暗柱及剪力墻主要是直徑20、18、16、14、12的二級鋼筋和直徑10的一級鋼筋，板筋主要是直徑8、10的三級鋼筋。憑據設計要求和我公司承建同類工程的經驗，本工程直徑22、20水平筋接納閃光對焊或氣壓焊討論和電弧焊，豎向鋼筋接納電渣壓力焊討論。 4閃光對焊討論(1)操縱要求1焊接前應查抄焊機各部件和接地情況，調解變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，方可事情。2鋼7、筋端頭應順直，15cm范疇內的鐵銹、污物等應清除潔凈，兩鋼筋軸線偏差不凌駕。3對三級鋼筋接納預熱閃光焊時，應做到一次閃光，預熱充實，頻率要高，二次閃光、短穩、強烈；頂鍛歷程快而有力。4差別直徑的鋼筋焊接時，其直徑不宜大于2-3mm，焊接時，按大直徑鋼筋選擇焊接參數。5負溫（不低-20攝氏度）下閃光對焊，應接納弱參數，焊接園地應有防風、防雨步伐，使室內保持0度以上，焊后討論部位應接納石棉粉保溫，制止討論冷淬脆裂。6焊接完畢，待討論處由白赤色變為玄色，才氣松開夾具，平穩取出鋼筋，以免產生彎曲。7當變更焊工或調換鋼筋級別和直徑時，應按劃定制作對焊試件（不少于2個）作冷彎試驗，及格后才氣成批焊接。(28、)質量要求1討論外觀查抄每批抽查10%的討論，并不得少于10個。討論外觀應具有適當的鐓粗和均勻的金屬毛刺；鋼筋外貌無橫向裂紋，、級鋼筋無明顯燒傷，低溫對焊對級鋼筋均無燒傷，討論軸線曲折不得大于4度，討論處鋼筋軸線的偏移不得大于（d為鋼筋直徑），且不大于2mm。2強度查驗：按同一焊接參數完成的300個同類型討論作為一批應從每批制品中取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作冷彎試驗。對焊討論的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的尺度抗拉強度取值，且斷裂位置應在焊縫每側20mm外，并呈塑性斷裂，冷彎試驗時，彎心直徑應切合范例要求。冷彎后討論外側不得出現寬度大于的橫向裂縫。4氣壓焊討論底子筏板鋼筋中底子梁和筏板鋼9、筋均接納氣壓焊連接。（1）操縱要求1） 查抄設備、氣源、確保處于正常狀態。2） 鋼筋端頭制備：鋼筋端面應切平，并宜與鋼筋軸線相垂直；在鋼筋端部兩倍直徑長度范疇內，若有水泥等附著物，應予以清除。鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應清除潔凈，并經打磨，使其露出金屬光芒，不得有氧化現象。3） 安裝焊接夾具和鋼筋：安裝焊接夾具和鋼筋時，應將兩鋼筋分別夾緊，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。鋼筋安裝后應加壓頂緊，兩鋼筋之間的局部漏洞不得大于3mm。4） 試焊、作試件：工程開工正式焊接之前，要進行現場條件下鋼筋氣壓焊工藝性能的試驗。以確認氣壓焊工的操縱技能，確認現場鋼筋的可焊性，并造反最佳的焊接工藝試驗的10、鋼筋從進場鋼筋中截取。每批鋼筋焊接6根討論，經外觀查驗及格后，其中3根做拉伸試驗，3根做彎曲試驗。試驗及格后，按確定的工藝進行氣壓焊。5） 鋼筋氣壓焊時，應憑據鋼筋直徑和焊接設備等具體條件選用等壓法、二次加壓或三次加壓法焊接工藝。在兩鋼筋漏洞密合和鐓粗歷程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面積計，應為3040MPa。為包管對鋼筋施加的軸向壓力值，應憑據加壓器的型號，按鋼筋直徑巨細事先換算成油壓表讀數，并寫好標牌，以便準確控制。6） 鋼筋氣壓焊的開始宜接納碳化焰，瞄準兩鋼筋接縫處會合加熱，并使其內焰包住漏洞，防備鋼筋端面產生氧化。在確認兩鋼筋漏洞完全密合后，應改用中性焰，以壓焊面為中心，在兩側11、各一倍鋼筋直徑長度范疇內往復寬幅加熱。鋼筋端面的符合加熱溫度應為11501250；鋼筋鐓粗區外貌的加熱溫度應稍高于該溫度，并隨鋼筋直徑巨細而產生的溫度梯差而定。7） 鋼筋氣壓焊中，通過最終的加熱加壓，應使討論的鐓粗區形成劃定的符合形狀；然后停止加熱，略為延時，卸除壓力，拆下焊接夾具。8） 在加熱歷程中，如果在鋼筋端面漏洞完全密合之前產生滅火中斷現象，應將鋼筋取下重新打磨、安裝，然后點燃火焰進行焊接。如果產生在鋼筋端面漏洞完全密合之后，可繼承加熱加壓，完成焊接作業。9） 質量查抄：在焊接生產中焊工應認真自檢，若發明偏心、彎折、鐓粗直徑及長度不敷、壓焊面偏移、環向裂紋、鋼筋外貌嚴重燒傷、討論金屬過12、燒、未焊合等質量缺陷，應切除討論重焊，并查找原因實時清除。（2）質量要求1） 鋼筋的品種和質量必須切合設計要求和有關尺度的劃定。2） 鋼筋的規格、焊接討論的位置，同一區段內有討論鋼筋面積的百分比，必須切合設計要求和施工范例的劃定。3） 氣壓焊討論的力學性能查驗必須及格。力學性能查驗時，從每批討論中隨機切取3個討論做拉伸試驗；憑據工程需要，也可另取3個討論做彎曲試驗。4） 在一般構筑物中，以200個討論為一批。5） 在現澆鋼筋混凝土衡宇結構中，在同一樓層中以200個討論為一批；不敷200個討論仍作為一批。6） 偏心量不得大于鋼筋直徑的倍，同時不得大于4mm，當差別直徑鋼筋相焊接時，按較小鋼筋直徑13、盤算，當凌駕限量時，應切除重焊。7） 兩鋼筋軸線彎折角不得大于4。當凌駕限量時，應重新加熱改正。8) 鐓粗直徑應不小于鋼筋直徑的倍，當小于此限量時，應重新加熱鐓粗。9) 鐓粗長度應不小于鋼筋直徑的倍，且凸起部分應平緩圓滑。當小于此限量時，應重新加熱鐓長。10) 壓焊面偏差不得大于鋼筋直徑的倍。11) 討論不得有橫向裂紋，若發明有此裂紋時，應切除重焊。12） 鐓粗區外貌不得有嚴重燒傷。13）討論焊畢，應稍停歇后才氣卸下夾具，以免討論彎折。4.4.3 電渣壓力焊本工程中豎向級鋼筋均接納電渣壓力焊連接。電渣壓力焊鋼筋討論應潔凈平整，焊劑應經烘箱270烘焙。鋼筋電渣壓力焊的討論外觀查抄應逐個進行。每314、00 個同一類型討論作為一驗收批。外觀查抄應切合下列要求：討論焊包應飽滿和比力均勻，鋼筋外貌無明顯燒傷等缺陷；討論處鋼筋軸線的偏移不得凌駕鋼筋直徑的0.1 倍，同時不得大于2mm；討論彎折不得大于4；正式焊接前應先試焊，調解好種種參數，試焊焊件及格后方可正式焊接。焊接的端頭垂直，端面要平，上下鋼筋要對壓緊密，焊接歷程中不允許搬動4.5 施工工藝4 鋼筋工程施工順序墻筋均應在施工層的上一層按要求留置不小于劃定的討論長度，并應在兩個水平面上討論。柱筋焊接時設專人賣力，由專業操縱人員持上崗證掛牌焊接，焊接前差別規格鋼筋分別取樣試驗，及格后方能進行正式操縱。在進入上一層施工時做好柱根的清理后，先套入箍15、筋，縱向筋連接好后，立即將箍筋上移就位，并按設計要求綁好箍筋，以防縱筋移位，柱筋應設臨時牢固，以防扭曲傾斜。在完成柱筋綁扎及梁底模及1/2 側模通過驗收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先安排縱筋、箍筋，嚴禁斜扎梁箍筋，包管其相互間距。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側模，梁筋綁扎完成經查抄及格后方可全面封板底模。在板上預留洞留好后，開始綁扎板下排鋼筋，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出控制線，后用粉筆（或墨線）在模板上標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預埋管線及預埋件就位并交查驗收及格后，方可綁扎上排鋼筋。板按設計掩護層厚度制作對應混凝土墊塊，板按1m 的間距，梁底及兩側每1m 均在各面墊上兩塊墊塊。4 16、施工準備及根本要領： （1）查對制品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補。所有鋼筋掩護層均接納塑料墊塊來包管。 （2）墻柱插筋接納定位筋和梯子筋牢固。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理潔凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。 （3）鋼筋綁扎接納22號鐵絲綁扎，鐵絲的長度見下表； 表1-4 鋼筋直徑（mm）681012141618202225681501701902202502701012190220250270290141625027029031018202903103302233035025370 4 底板鋼筋工藝流程：清理墊層彈17、鋼筋位置線綁扎底板下層筋安排馬凳綁扎上層橫向筋綁扎上層縱向筋焊接支撐筋 （1） 綁筋前應先把墊層清理潔凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。（2）鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個偏向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。（3）綁好底層鋼筋后，安排底板馬凳筋，馬凳筋用22 鋼筋焊制工字形馬凳，馬凳筋高度底板厚802 倍鋼筋直徑，馬凳筋間距雙向1m1m。（4）馬凳筋擺放牢固好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋和橫向筋，與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。為防備馬凳筋翻倒，可接18、納點焊與底板鋼筋連接牢固。（5）底板鋼筋上、下層討論應切合范例和設計要求錯開。（6）憑據劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，底板內柱的插筋安排三道柱箍筋以確保受力鋼筋位置準確。（7）鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，混凝土掩護層接納塑料墊塊，塑料墊塊厚度即是掩護層厚度，按每梅花形擺放鋼筋掩護層，在澆筑混凝土時，由專人看管鋼筋并賣力調解。4柱筋綁扎1、工藝流程：焊接柱鋼筋畫箍筋間距線套柱箍筋綁箍筋 2、焊接柱鋼筋，并查驗及格。3、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。4、按已劃好的箍筋位置線，套柱箍筋，由上往下綁扎，宜接納纏扣綁扎，箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交織擺設19、，并綁扎牢固。 5、柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。6、柱筋掩護層厚度應切合設計要求，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以包管主筋掩護層厚度準確。當柱截面尺寸有變革時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要切合設計要求。4.5.5 墻筋工藝流程：清理墻根松動混凝土石子、浮漿及雜物立豎筋 綁扎橫豎筋。（1）為包管墻截面尺寸，豎向、水平鋼筋間距及掩護層厚度準確，在墻體內設置定位鋼筋，定位鋼筋架嚴格憑據墻截面尺寸及鋼筋設計要求焊制專用，定位鋼筋距混凝土面50mm，以上每隔300mm設一道，包管墻水平鋼筋的間距。（2）墻筋應逐點綁扎，于四面20、對稱進行，制止墻鋼筋向一個偏向歪斜，水平筋討論應錯開。一般先立定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁其他豎立筋，再綁扎水平筋。定位筋應在加工園地派專人賣力加工，嚴格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是牢固縱、橫墻筋位置并包管鋼筋掩護層厚度的有效東西。（3）鋼筋有180彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內，綁扎絲頭朝向混凝土內。（4）墻內的水電線盒必須牢固牢靠，接納增加定位步伐筋的要領將水電線盒焊接定位。（5）鋼筋掩護層墊塊制作應嚴格范例，以包管尺寸完全統一且控制在掩護層允許的偏差范疇之內，間距為雙向1000m。4.5.6 梁筋工藝流程：支梁底模及側模在底模劃箍筋間距線主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個離開21、牢固彎起筋及主筋穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋安排掩護層墊塊，主次梁同時配合進行。（1）在梁底模板及側模通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先安排縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的討論應交織擺設，箍筋轉角與縱向鋼筋的交織點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交織綁扎。（2）縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以25長度同梁寬鋼筋（端頭應做防銹處置懲罰）。如縱向鋼筋直徑25 時，短鋼筋直徑規格宜與縱向鋼筋規格相同，以包管設計要求。（3）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁（圈梁）時，必須支撐在梁22、墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的棄捐長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。（4）框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30 ，以利灌筑混凝土之用。（5）接納砂漿墊塊作為掩護層，當梁鋼筋筑綁好后，立即將砂漿墊塊綁扎在受力筋下，間距1000 mm。為防備梁側面的砂漿墊塊被擠碎后梁主筋偏位導致掩護層不切合范例，可適量使用25 鋼筋頭當墊塊，但不可大量使用。4.5.7板筋工藝流程：清理模板雜物在模板上劃主筋、漫衍筋間距線先放主筋后漫衍筋下層筋綁扎上層筋綁扎安排馬凳筋及墊塊（1）綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃潔凈，23、在平臺按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放漫衍筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并牢固。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，在清理潔凈后，方可綁扎上排鋼筋。（2）鋼筋接納綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，級鋼筋綁扎討論的末端應做180彎鉤。（3）板鋼筋網的綁扎施工時，四周兩行交織點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交織處扎牢，綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90彎鉤朝下擺設。為包管上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋24、架立，馬凳筋憑據板厚及掩護層厚度現場焊制成工字形，馬凳筋間距600，接納12鋼筋焊制。馬凳筋高度板厚2 倍鋼筋掩護層2 倍鋼筋直徑。（4）板、次梁與主梁交織處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或梁墊時，主梁鋼筋在上。（5）板混凝土掩護層用塑料墊塊或砂漿墊塊，墊塊厚度即是掩護層厚度，按每梅花形擺放鋼筋掩護層。5. 技能質量包管步伐5.1 進場鋼筋質量尺度及驗收5 原材方面： （1）進場熱軋光圓鋼筋必須切合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GBT701）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）的劃定；進場熱軋帶肋鋼筋必須切合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的劃定。每次進場鋼25、筋必須具有原材質量證明書，其質量必須切合有關尺度的劃定。（2）原材復試切合有關范例要求，且見證取樣次數必須總試驗次數的30。熱軋鋼筋進場時，應按批進行查抄和驗收。每批由同一廠別、同一爐罐號、同一牌號、同一交貨狀態、同一規格鋼筋60t可作為一批。 （3）外觀查抄： 進場鋼筋外貌必須清潔無損傷，不得帶有顆粒或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm（用“凹”形尺丈量）。 （4）力學性能試驗： 從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包羅屈服點、抗拉強度和伸長率）和彎曲試驗。如有一項試驗結果不切合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試26、樣不及格，則該批鋼筋為不及格品。5 配料加工方面： （1）配料時在滿足設計及相關范例、本方案的前提下要有利于包管加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須切合相關范例的劃定。 （2）成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。 （3）鋼筋加工允許偏差： 表 1-11項目允許偏差受力鋼筋順長度偏向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20彎起點高度5箍筋內凈尺寸55.2 現場鋼筋綁扎安裝質量要求5 鋼筋綁扎安裝必須切合混凝土結構工程施工質量驗收范例（CB502042002）、鋼筋機器連接通用技能規程（JGJ1072003）的要求。5 鋼筋27、安裝的質量要求： 表1-12項序查抄項目允許偏差或允許值主主控項目1縱向受力鋼筋的連接方法第條2機器連接和焊接討論的力學性能第條3受力鋼筋的品種、級別、規格和數量第條一一般項目1討論位置和數量第條2機器連接、焊接的外觀質量第條3機器連接、焊接的砂面積百分率第條4綁扎搭接討論面積百分率和搭接長度第條 5搭接長度范疇內的箍筋第條6鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網長、寬10mm網眼尺寸20mm綁扎鋼筋骨架長10mm寬、高5mm受力鋼筋間距10mm排距5mm掩護層厚度底子10mm柱、梁5mm板、墻、殼3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20mm鋼筋彎起點位置20mm預埋件中心線位置5mm水平高差+注：表內所列條目見28、混凝土結構工程施工質量驗收范例（GB502042002）。6. 寧靜消防步伐6.1 施工人員必須進行技能培訓，并持證上崗操縱。6.2 鋼筋加工前應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去。6.3 鋼筋夾持在后鉗上后必須將鋼筋夾持緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人，以防因鋼筋未加緊而甩起打人。鋼筋轉動時不得用手抓握鋼筋。6.4 設備必須有地線連接，設備電源必須有漏電掩護裝置，設備維修必須專職人員進行，不得私自進行維修。6.5 所有操縱及相關設備必須切合相應寧靜范例、規程、尺度。7. 環保與文明施工步伐7.1 現場鋼筋（包羅原材、制品鋼筋）按規格、類別擺放整齊并掛標識。7.2 為淘汰對工地周圍居民的噪聲污染，嚴禁在晚22：00至越日6：00在現場卸鋼筋。堆料場鋼筋由施工班組按籌劃用塔吊將鋼筋運至施事情業面，盡可能較少噪聲污染。7.3 隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現場設立的廢棄物品臨時貯存園地。