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1、左岸導(dǎo)流洞進(jìn)口下游開(kāi)口線附近天然邊坡不穩(wěn)定塊體治理施工施工方案1、概述1.1 工程概況根據(jù)設(shè)計(jì)通知關(guān)于左岸導(dǎo)流洞進(jìn)口下游開(kāi)口線附近天然邊坡不穩(wěn)定塊體綜合治理的通知(長(zhǎng)烏設(shè)施(導(dǎo))通字2014第26號(hào)），左岸導(dǎo)流洞進(jìn)口下游開(kāi)口線附近天然邊坡共分布7個(gè)不穩(wěn)定塊體，同時(shí)坡面還隨機(jī)存在一些浮石、危石。為保證下方圍堰施工安全，降低工程安全風(fēng)險(xiǎn).對(duì)左岸導(dǎo)流洞進(jìn)口下游開(kāi)口線附近天然邊坡不穩(wěn)定塊體及邊坡進(jìn)行防護(hù)處理，特編制本方案。1。2 主要工程量主要工程量表項(xiàng)目單位工程量備注坡面清理m24000預(yù)估GPRS2型主動(dòng)防護(hù)網(wǎng)m22000預(yù)列隨機(jī)錨桿根24HRB400,25，L=6m隨機(jī)錨桿根10HRB400，22、5，L=9m預(yù)應(yīng)力錨索束331000KN，L=20m束302000KN，L=40m注：所列工程量為預(yù)估量，具體以監(jiān)理工程師確認(rèn)的實(shí)際發(fā)生量為準(zhǔn).1。3 主要施工依據(jù)(1）左岸導(dǎo)流隧洞進(jìn)口開(kāi)挖平面布置圖(139E7105-19）；（2）關(guān)于左岸導(dǎo)流洞進(jìn)口下游開(kāi)口線附近天然邊坡不穩(wěn)定塊體綜合治理的通知(長(zhǎng)烏設(shè)施(導(dǎo))通字2014第26號(hào)）;（3）大壩左、右岸堰肩邊坡處理設(shè)計(jì)方案討論專(zhuān)題會(huì)議紀(jì)要（籌備組2014年第166期）；（4）xx水電站上游圍堰左右岸堰肩處理施工方案(WDDDB技2014010）（5）大壩標(biāo)段天然邊坡和人工邊坡支護(hù)排架專(zhuān)項(xiàng)施工方案（WDD/DB/技2014-041）。2、施工布3、置2。1 施工通道左岸導(dǎo)流洞進(jìn)口下游開(kāi)口線附近天然邊坡不穩(wěn)定塊體處理，施工及材料運(yùn)輸通道主要利用左右低線道路及進(jìn)口圍堰開(kāi)挖已形成施工道路。并在道路外側(cè)采用欄桿進(jìn)行防護(hù),保證施工人員通行安全。邊坡較陡處修筑鋼管爬梯，方便施工人員通行。支護(hù)材料就近堆放在施工部位附近進(jìn)口圍堰高程EL。847m平臺(tái)，再利用所搭設(shè)的排架作為人員及材料轉(zhuǎn)運(yùn)通道搬運(yùn)至工作面，根據(jù)各塊體地理位置，也可以在工程邊坡馬道外架設(shè)人工棧橋,利用人工棧橋即作為材料轉(zhuǎn)運(yùn)通道,又可利用棧橋作為排架基礎(chǔ)。2。2 風(fēng)、水、電布置（1）施工供風(fēng)局部塊體清除施工用風(fēng)采用2臺(tái)40m3電動(dòng)空壓機(jī)，采用DN100供風(fēng)管接至施工部位，總供風(fēng)量40m3/m4、in。（2）施工供水施工用水主要為支護(hù)用水，由左岸進(jìn)口供水管道，采用DN50mm鋼管引水至施工部位,滿足施工用水。（3)施工供電從進(jìn)口現(xiàn)有的變壓器接三相185鋁芯線至作業(yè)區(qū)域，滿足施工用電。3、主要施工方法3.1 施工程序左岸導(dǎo)流洞進(jìn)口下游開(kāi)口線附近天然邊坡不穩(wěn)定塊體治理總體施工程序?yàn)?坡面清理、危巖清除主動(dòng)網(wǎng)施工排架搭設(shè)塊體錨固及系統(tǒng)支護(hù)。坡面清理及系統(tǒng)支護(hù)施工前，按照監(jiān)理、設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)指認(rèn)的施工范圍測(cè)量放樣，并作出標(biāo)記.上一道工序施工完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后,才能進(jìn)行下一道工序的施工，主要施工要求詳見(jiàn)設(shè)計(jì)通知。3.2 坡面清理左岸導(dǎo)流洞進(jìn)口下游開(kāi)口線附近天然邊坡，對(duì)表面的植被浮石和松動(dòng)體，必須全部清5、除后，才可進(jìn)行下一步的邊坡塊體防護(hù)施工。3。2.1施工工藝流程清坡區(qū)域原始坡面的測(cè)量放樣從上至下清理渣料轉(zhuǎn)運(yùn)。3.2。2 施工方法（1）坡面清理必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，清理范圍必須延伸到清理邊界外側(cè)3m處，若在清理過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不宜清除的不穩(wěn)定塊體，需立即上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師,由監(jiān)理工程師確定處理方案或由監(jiān)理工程師組織經(jīng)參建各方現(xiàn)場(chǎng)查勘后，討論并制定相應(yīng)的設(shè)計(jì)方案.坡面清理與新發(fā)現(xiàn)塊體清除同時(shí)施工。(2）坡面清理內(nèi)容為：覆蓋層、有礙施工及圍堰施工安全的體積小于0。3m3 浮石、松動(dòng)巖體、危巖體、和監(jiān)理工程師認(rèn)為必須清除的塊體和其它有礙物。(3）清理施工每10m一級(jí),采用自上而下，分區(qū)分段的方式進(jìn)行。任6、何部位均不得采用自下而上及立體交叉的清理方式施工。（4)坡面破碎松動(dòng)巖體可采用人工配合風(fēng)鎬清理，若施工中出現(xiàn)必須采取爆破方式清除的新增塊體，則以技術(shù)核定單的形式通知業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、地質(zhì)方,以上各方在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)塊體范圍進(jìn)行確認(rèn).(5)在人工無(wú)法到達(dá)的部位，通過(guò)打插筋（錨桿)懸掛雙股安全繩吊至施工部位方法進(jìn)行坡面清理。插筋（錨桿)打設(shè)在覆蓋層上方安全平緩、穩(wěn)定的巖體上，具體做法為：用YTP-28手風(fēng)鉆在巖石上打孔，孔深2。0m，用M25的砂漿灌注，然后將C25的螺紋鋼筋在插入孔內(nèi)，鋼筋外露0.3m,螺紋鋼筋末端焊接圓環(huán)（A10圓鋼）懸掛安全繩，以減小安全繩的磨損.（6）坡面清理施工應(yīng)遵循“信息法”施7、工的原則，勤監(jiān)測(cè)、勤巡視，及時(shí)反饋信息，根據(jù)變化的情況指導(dǎo)施工。3。3 主動(dòng)網(wǎng)防護(hù)網(wǎng)施工(1）施工工藝流程主動(dòng)防護(hù)網(wǎng)施工工藝流程見(jiàn)下圖3-1。圖3-1 主動(dòng)防護(hù)網(wǎng)施工工藝流程框圖錨桿施工掛 網(wǎng)施工準(zhǔn)備防護(hù)網(wǎng)片加固（2）防護(hù)網(wǎng)總體要求材料要求1）主動(dòng)防護(hù)網(wǎng)采用鋼絲繩網(wǎng)+鋼絲格柵，結(jié)構(gòu)配置為系統(tǒng)鋼絲繩錨桿+支撐繩+縫合繩,孔口凹坑+張拉，主要防護(hù)功能為坡面加固,抑制崩塌和風(fēng)化剝落、溜坍的發(fā)生，限制局部或少量落石運(yùn)動(dòng)范圍。2）編網(wǎng)、支撐繩及拉錨系統(tǒng)所用鋼絲繩應(yīng)符合GB/T89181996的規(guī)定，其鋼絲強(qiáng)度不應(yīng)低于1770MPa，熱鍍鋅等級(jí)不低于AB級(jí)。3)鋼絲格柵編織用鋼絲應(yīng)符合GB/T3431998、4的規(guī)定，熱鍍鋅等級(jí)不低于AB級(jí),其中高強(qiáng)度鋼絲格柵亦可采用重量不低于150g/m2的鋅鋁合金鍍層處理。4）環(huán)形網(wǎng)用鋼絲應(yīng)符合GB/T343-1994的規(guī)定，其鋼絲強(qiáng)度不應(yīng)低于1770MPa，熱鍍鋅等級(jí)不低于AB級(jí)或采用重量不低于150g/m2的鋅鋁合金鍍層處理.5）鋼絲繩抗破斷能力檢驗(yàn)按GB/T83581987的規(guī)定進(jìn)行。6）鋼絲(繩）表面鍍鋅檢驗(yàn)按GB/T2973-1991的規(guī)定進(jìn)行。（3)主動(dòng)防護(hù)網(wǎng)施工施工前，對(duì)防護(hù)區(qū)域內(nèi)坡面的松土及浮石進(jìn)行檢查和清除，施工機(jī)具放置在安全地帶.鋼絲繩錨桿施工1）對(duì)防護(hù)區(qū)域放線測(cè)量確定錨桿孔位，并在每一孔位處鑿一深度不小于錨桿外露環(huán)套長(zhǎng)度的凹坑，一般直徑29、0cm，深15cm。2）主動(dòng)防護(hù)網(wǎng)，系統(tǒng)鋼絲繩錨桿規(guī)格為2164.5m。在施工過(guò)程中，主動(dòng)防護(hù)網(wǎng)須緊貼坡面，如遇凹坡、凹坑等地形，可增設(shè)隨機(jī)鋼絲繩錨桿，規(guī)格為2164.5m,工程量據(jù)實(shí)確認(rèn)。3)如鉆孔位置處于松散巖層，必須通知工程師或主管人員，重新確定鉆孔位置，不能隨意施工，鉆孔完畢后，必須進(jìn)行清孔處理。4)按設(shè)計(jì)深度轉(zhuǎn)鑿錨桿孔并清除孔內(nèi)粉塵，孔深應(yīng)比設(shè)計(jì)錨桿長(zhǎng)5cm以上，孔徑不小于42mm；當(dāng)受鑿巖設(shè)備限制時(shí)，構(gòu)成每根錨桿的兩股鋼繩可分別錨入兩個(gè)孔徑不小于42mm的錨孔內(nèi)，形成人字型錨桿，兩股鋼繩間夾角為1532,以達(dá)到同樣的錨固效果.5）注漿并插入錨桿，采用標(biāo)號(hào)不低于M20的水泥砂漿，宜用10、灰砂比1：11：1.2，水灰比0。450。50的水泥砂漿，水泥宜用42。5號(hào)普通硅酸鹽水泥，優(yōu)先選用粒徑不大于3mm的中細(xì)砂，確保漿液飽滿，在進(jìn)行下一道工序前注漿體養(yǎng)護(hù)不少于3天。6）鋼絲繩錨桿應(yīng)為直徑不小于16mm的單根鋼絲繩彎折后用繩卡或鋁合金緊固套管固定而成，并在固定后的環(huán)套內(nèi)嵌套雞心環(huán).支撐繩安裝1）安裝縱橫向支撐繩，張拉緊后兩端各用兩個(gè)繩卡與錨桿外露環(huán)套固定連接。施工時(shí)，應(yīng)注意一下幾點(diǎn)：2）支撐繩下料前，應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量每根支撐繩兩端錨桿間的順坡距離，該距離包括沿程凹坑和凸起體的影響。3）上支撐繩一端應(yīng)向下繞至基座的掛座上用繩卡固定.支撐繩下料時(shí)其長(zhǎng)度應(yīng)在測(cè)得每根長(zhǎng)度的基礎(chǔ)上兩端各增加1m11、。4）支撐繩固定前應(yīng)張拉緊，系統(tǒng)安裝完畢后上支撐繩的鉛直垂度不應(yīng)超過(guò)柱間距的3%。5）支撐繩的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：從一端錨桿開(kāi)始，支撐繩穿過(guò)各錨桿的外露雞心環(huán)套;用與鋼絲繩直徑相適應(yīng)的繩卡固定一端，繩卡間距510cm，固定后繩端留長(zhǎng)度不小于20cm的自由尾繩；支撐繩一端固定后，用拉緊力不小于10kN的緊繩器或葫蘆張緊,當(dāng)支撐繩較長(zhǎng)，因支撐繩與錨桿、地面間的摩擦力過(guò)大而不能一次張緊時(shí)，可逐段張緊，最后將尾端用繩卡固定。鋪掛格柵網(wǎng)1）從上向下鋪設(shè)鋼繩網(wǎng)縫合，縫合繩為8鋼繩,每張鋼繩網(wǎng)均用一根長(zhǎng)33。5m的縫合繩與四周支撐繩進(jìn)行縫合并預(yù)張拉,縫合繩的兩端各用兩個(gè)繩卡進(jìn)行固定連結(jié);用1.2mm鐵絲對(duì)鋼12、繩網(wǎng)和格柵網(wǎng)間進(jìn)行相互扎結(jié)，扎結(jié)點(diǎn)縱橫間距1.0m左右。施工時(shí)，應(yīng)注意一下幾點(diǎn)：2）格柵網(wǎng)必須位于系統(tǒng)底層緊貼坡面，支撐繩應(yīng)在其上方。3）每張格柵間重疊寬度不得小于5cm。4）網(wǎng)塊間用直徑不小于1。2mm的鐵線扎結(jié)，扎結(jié)點(diǎn)間距不大于1m。5）鋼絲繩網(wǎng)的縫合安裝：a、鋼繩網(wǎng)鋪掛前應(yīng)準(zhǔn)備測(cè)量每個(gè)掛網(wǎng)單元尺寸.b、根據(jù)測(cè)得的各掛網(wǎng)單元尺寸按每張網(wǎng)一根縫合繩的原則確定縫合繩長(zhǎng)度，據(jù)此下料。c、在各掛網(wǎng)單元內(nèi)順序鋪掛鋼絲繩網(wǎng)，同時(shí)用縫合繩將鋼絲繩網(wǎng)與支撐繩或相鄰網(wǎng)塊邊沿進(jìn)行縫合連接,縫合繩兩端頭宜疊置不小于0。5m的長(zhǎng)度，兩繩端各用兩個(gè)繩卡與鋼繩網(wǎng)固定連接.d、當(dāng)單根縫合繩長(zhǎng)度誤差較大時(shí)，則多余繩端可延13、伸到相鄰掛網(wǎng)單元,而不足長(zhǎng)度也由下一相鄰掛網(wǎng)的縫合繩來(lái)補(bǔ)充。3.4 排架搭設(shè)坡面清理全部完成后，搭設(shè)排架進(jìn)行溝底及溝兩側(cè)岸坡系統(tǒng)支護(hù)施工.具體施工方法詳見(jiàn)大壩標(biāo)段天然邊坡和人工邊坡支護(hù)排架專(zhuān)項(xiàng)施工方案（WDDDB技2014-041）,排架搭設(shè)具體工程量以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際發(fā)生為準(zhǔn),具體詳見(jiàn)附圖14.在排架搭設(shè)過(guò)程中，作業(yè)人員需隨時(shí)對(duì)危巖進(jìn)行清理,排除可能掉落的塊石，并定期檢查扣件,確保每件扣件螺栓緊固。3.5支護(hù)施工3.5.1 砂漿錨桿施工(1）施工主材和機(jī)具 主要材料鋼筋：錨桿選用級(jí)普通螺紋鋼筋,直徑為25mm。水泥:按照大壩招標(biāo)文件要求采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42。5MPa的高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。砂：采用14、最大粒徑小于2。5mm的中細(xì)砂。其質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔。砂漿：按照設(shè)計(jì)要求水泥砂漿的標(biāo)號(hào)M25。外加劑：外加劑品質(zhì)不得含有對(duì)錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分。使用前做好試驗(yàn)并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。錨桿鋼材、水泥等應(yīng)有產(chǎn)品合格證書(shū)，同時(shí)對(duì)施工所用的主要材料包括普通鋼筋、水泥、砂漿等均應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量抽檢，報(bào)送監(jiān)理工程師審批。主要機(jī)具鉆機(jī):采用YT-28鉆孔，孔徑42mm.灌漿設(shè)備:采用MZ1注漿機(jī),JW180型漿液攪拌桶.（2)施工工藝流程桿長(zhǎng)6m以內(nèi)(不包括6m)的錨桿(主要指隨機(jī)錨桿）采用“先注漿,后插桿的方法施工，其施工工藝流程見(jiàn)圖32.施工準(zhǔn)備鉆孔清孔孔內(nèi)注漿安裝錨桿注漿密實(shí)度檢查漿液制備錨桿加工、15、運(yùn)輸驗(yàn) 收鉆孔驗(yàn)收?qǐng)D3-2 先注漿后插桿施工工藝流程圖6m及6m以上錨桿采用“先插桿、后注漿的方法.其施工工藝流程見(jiàn)圖33。施工準(zhǔn)備鉆孔清孔孔內(nèi)注漿安裝錨桿注漿密實(shí)度檢查漿液制備錨桿加工、運(yùn)輸驗(yàn) 收鉆孔驗(yàn)收?qǐng)D3-3 先插桿后注漿施工工藝流程圖（3)施工工藝要點(diǎn)鉆孔：鉆孔在排架上進(jìn)行。采用全站儀按設(shè)計(jì)間排距測(cè)放并標(biāo)示孔位。鉆孔采用YT-28鉆孔，孔徑42mm。鉆孔完畢后用壓力風(fēng)或水將孔道清洗干凈，以檢驗(yàn)合格后，臨時(shí)封堵孔口。桿體制安:錨桿采用砂輪切割機(jī)斷料.錨桿體在現(xiàn)場(chǎng)加工后運(yùn)至安裝部位，采用簡(jiǎn)易扒桿配合人工進(jìn)行插桿。注漿：水泥砂漿經(jīng)試配，其基本配合比范圍按水泥砂=1112（重量比），水水泥=016、。3810.451（重量比）.采用“先注漿后插錨桿”的程序時(shí)，先將注漿管插至孔底,然后退管50100mm，注漿管必須借助漿壓緩慢退出，不得人為拔管。錨桿插入過(guò)程應(yīng)緩慢勻速，適當(dāng)旋轉(zhuǎn)，避免敲擊安插，并且孔口要有漿液溢出，漿液注滿后立即插桿，并在孔口加塞使錨桿體居中。采用“先插錨桿后注漿”的程序時(shí)應(yīng)保證進(jìn)回漿管綁扎可靠，且管路順直、通暢，進(jìn)漿管內(nèi)徑20mm，回漿管內(nèi)徑6mm。同時(shí)應(yīng)對(duì)孔口進(jìn)行嚴(yán)密封堵，孔口注漿管伸入仰孔錨桿內(nèi)長(zhǎng)度20cm，俯孔或水平孔錨桿的注漿管應(yīng)距離孔底至少5cm，注漿至回漿管回濃漿即可停止。錨桿施工完成后，三天內(nèi)嚴(yán)禁敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重物。（4)質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn) 錨桿材質(zhì)17、檢驗(yàn)：每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書(shū)，按設(shè)計(jì)規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理工程師指示的抽檢數(shù)量檢驗(yàn)錨桿性能。 鉆孔質(zhì)量抽檢：一般錨桿孔位偏差不大于10cm,孔深偏差不大于5cm.不合格的孔道不得進(jìn)行錨桿安裝。 砂漿密實(shí)度、錨桿長(zhǎng)度檢測(cè)：采用砂漿飽和儀器或聲波物探儀無(wú)損檢測(cè)法進(jìn)行錨桿的砂漿密實(shí)度檢測(cè)及錨桿長(zhǎng)度檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量按作業(yè)區(qū)100根為1組（不足100根按1組計(jì)），根據(jù)監(jiān)理工程師指示位置隨機(jī)進(jìn)行抽查，抽查比例為錨桿總數(shù)的2%。3。5。2 預(yù)應(yīng)力錨索施工塊體支護(hù)預(yù)應(yīng)力錨索均為端頭錨固型無(wú)粘結(jié)型,采用高強(qiáng)度低松弛PE防護(hù)管鋼絞線，安裝噸位1500KN級(jí)，L=30m40m。其他類(lèi)型及不同長(zhǎng)度錨索參18、照本方案施工。（1）施工主材和機(jī)具主要材料施工所用水泥、鋼材、預(yù)應(yīng)力鋼絞線及錨具等各種材料必須符合設(shè)計(jì)要求,且用前須提供材質(zhì)檢測(cè)資料，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可使用。鋼絞線：采用國(guó)產(chǎn)高強(qiáng)度、低松馳鋼絞線。鋼絞線應(yīng)有出廠證明書(shū)，并在監(jiān)理工程師監(jiān)督下現(xiàn)場(chǎng)取樣送試驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè),檢測(cè)合格后方能使用。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼絞線要進(jìn)行外觀及直徑的檢查，對(duì)有銹蝕、缺損者不得使用,鋼絞線存放應(yīng)采取嚴(yán)格的防銹蝕及防化學(xué)污染措施.水泥：注漿用水泥采用強(qiáng)度等級(jí)42。5MPa的高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥;邊坡錨索錨墩用水泥應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)42.5MPa的普通硅酸鹽水泥。骨料:砂采用最大粒徑小于2。5mm的中細(xì)砂，砂質(zhì)量應(yīng)堅(jiān)硬、清潔、干燥、19、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)、級(jí)配良好的合格砂料。粗骨料選用質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈、粒徑級(jí)配良好的碎石.外加劑：為縮短施工周期，錨墩混凝土和水泥漿可摻入適量早強(qiáng)劑，其品質(zhì)符合DL/T51001999水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程，不得含有對(duì)鋼絞線產(chǎn)生腐蝕作用的成份，用量通過(guò)配合比試驗(yàn)確定。各種材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書(shū)，同時(shí)對(duì)施工所用的主要材料，如鋼絞線、波紋管、PE套管、外加劑、錨頭部件、水泥等均按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量抽檢，并報(bào)監(jiān)理審批.主要機(jī)具鉆機(jī)：采用YG-60型錨固工程鉆機(jī).測(cè)斜儀：采用BUZ-D型多點(diǎn)照相測(cè)斜儀.灌漿設(shè)備：采用NJ600制漿機(jī)、JJS200型漿液攪拌桶、SNS型拖行式高壓灌漿泵。千斤頂:采用YDC型系20、列輕量化千斤頂和ZB4-500型電動(dòng)油泵配套；單根預(yù)緊采用YDC240Q型千斤頂。千斤頂、電動(dòng)油泵及油壓表在使用前進(jìn)行配套標(biāo)定，以標(biāo)定的力值曲線作為張拉時(shí)的控制依據(jù)。錨具：錨具采用YJM1514型號(hào)，使用前對(duì)進(jìn)場(chǎng)的錨具進(jìn)行硬度抽檢和錨索組裝件靜載試驗(yàn)，兩項(xiàng)性能指標(biāo)須符合GB/T14370-2000的規(guī)定。(2）施工工藝流程預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝復(fù)雜，技術(shù)要求嚴(yán)格。必須嚴(yán)格按照施工流程和技術(shù)要求施工,其主要施工流程見(jiàn)下圖34。不滿足要求編索送索墊 墩灌 漿張拉鎖定外錨頭保護(hù)滿足要求失水 失水掃孔壓水試驗(yàn)測(cè)量放樣鉆孔洗孔注水檢查固結(jié)灌漿圖3-4錨索施工工藝流程圖（3）施工方法及技術(shù)措施塊體預(yù)應(yīng)力錨索支21、護(hù)施工在排架上進(jìn)行.其施工所需的設(shè)備、材料利用布置在排架上的垂直運(yùn)輸通道，采用手動(dòng)葫蘆運(yùn)到施工平臺(tái)上。錨索的無(wú)粘結(jié)鋼絞線對(duì)錨固段部分去皮洗油后編索,完成后運(yùn)至施工部位(運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)去皮段進(jìn)行包裹保護(hù)）。錨索灌漿系統(tǒng)布置在施工平臺(tái)上;混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)拌制，提升機(jī)運(yùn)送至施工平臺(tái)，橡膠小桶轉(zhuǎn)運(yùn)入倉(cāng)。錨索施工前,巖面應(yīng)清除破損巖石和抬動(dòng)巖塊，達(dá)到設(shè)計(jì)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)參建四方驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行錨索施工.如果預(yù)應(yīng)力錨索施工在巖面噴砼施工完成后進(jìn)行，則以錨孔孔位為中心切除已噴坡面砼和鋼筋網(wǎng)，形成邊長(zhǎng)為1m的正方形區(qū)域作為澆筑錨墩的工作面,并對(duì)巖面清理整修達(dá)設(shè)計(jì)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。錨索造孔施工采用YG60型錨固工程鉆機(jī)鉆22、孔，成孔孔徑為165mm。孔位放樣：排架搭設(shè)完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后，由測(cè)量隊(duì)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和通知提供的孔位坐標(biāo)、高程及鉆孔方位等施工參數(shù)，采用全站儀精確測(cè)放錨索開(kāi)孔孔位,同時(shí)放好鉆孔前、后方位點(diǎn)，并作好標(biāo)記。鉆機(jī)定位：利用邊坡上的錨桿和排架加固錨管，對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行定位加固。鉆孔：開(kāi)鉆前復(fù)測(cè)鉆機(jī)定位參數(shù)（孔位、孔向、孔斜、孔徑、孔深等），核對(duì)無(wú)誤后方可開(kāi)鉆.開(kāi)孔鉆進(jìn)要低轉(zhuǎn)速、低壓推進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程中根據(jù)巖粉、返渣、漏氣、進(jìn)尺速度等現(xiàn)象判斷孔內(nèi)地層情況,并及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。鉆孔的開(kāi)孔偏差不得大于10cm，孔斜誤差不得大于孔深的2%，鉆孔方位角的允許偏差為2，鉆孔孔徑不應(yīng)小于施工圖紙和廠家產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的要求，終23、孔有效孔深不得欠深，終孔孔深應(yīng)大于設(shè)計(jì)孔深40cm。在鉆進(jìn)過(guò)程中,隨時(shí)記錄鉆進(jìn)速度、回風(fēng)、返碴等情況。地質(zhì)缺陷處理：錨孔鉆進(jìn)過(guò)程中如遇塌孔或掉鉆影響進(jìn)一步鉆進(jìn)時(shí)，將先進(jìn)行固結(jié)灌漿處理，而后繼續(xù)鉆進(jìn)。若仍不能解決將及時(shí)通知監(jiān)理工程師，并抄送設(shè)計(jì)單位，及時(shí)進(jìn)行研究處理.鉆孔時(shí)如發(fā)現(xiàn)內(nèi)錨段為斷層破碎帶或不穩(wěn)定巖體時(shí)，將按監(jiān)理工程師指示加深至較完整的巖體內(nèi)。洗孔及注水檢查鉆孔完畢,應(yīng)將水管伸入孔底，通入大量水流,從孔內(nèi)向孔外進(jìn)行沖洗,直至回水清凈延續(xù)5min10min。鉆孔沖洗結(jié)束后，應(yīng)觀察孔內(nèi)失水情況。如平均單位長(zhǎng)度失水量大于1L/min或內(nèi)錨段失水量大于10L/min，則應(yīng)進(jìn)行全孔固結(jié)灌漿.灌漿及24、掃孔如平均單位長(zhǎng)度失水量大于1L/min或內(nèi)錨段失水量大于10L/min，則進(jìn)行全孔固結(jié)灌漿.漿液采用NJ-400型高速攪拌機(jī)拌制，SNS型灌漿機(jī)配合JJS2B攪拌桶灌漿。灌漿壓力采用0。20。4MPa.灌漿水泥采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5的高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥，具體漿液配合比及外加劑摻量按設(shè)計(jì)要求通過(guò)試驗(yàn)確定,試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。灌漿結(jié)束12h后或漿液強(qiáng)度超過(guò)5Mpa進(jìn)行掃孔，掃孔后鉆孔沖洗干凈，再次進(jìn)行注水檢查,注水檢查合格方可進(jìn)行下道程序，否則重新灌漿、掃孔,直至注水檢查合格。錨索制作與安裝錨索制作：鋼絞線下料：鋼絞線采用砂輪機(jī)定尺切斷,下料長(zhǎng)度為:L=孔深+1。4m(考慮張拉工作25、長(zhǎng)度)。下料后對(duì)內(nèi)錨固段鋼絞線去皮洗油，長(zhǎng)度為8m，誤差控制在1cm以內(nèi)錨索的無(wú)粘結(jié)鋼絞線對(duì)錨固段部分去皮洗油后編索，運(yùn)至施工部位，錨索編制加工在進(jìn)施工排架上進(jìn)行。采用鋼絞線為國(guó)產(chǎn)1860級(jí)75帶PE保護(hù)套管的無(wú)粘結(jié)鋼絞線，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T52242003標(biāo)準(zhǔn)要求。無(wú)粘結(jié)錨索制作程序如下：鋼絞線下料：鋼絞線采用砂輪機(jī)定尺切斷，誤差控制在1cm以內(nèi)。然后將鋼絞線和灌漿管平攤于工作臺(tái)上，對(duì)鋼絞線進(jìn)行編號(hào)，并在進(jìn)口段(外端）用不同的顏色區(qū)別.鋼絞線在全長(zhǎng)范圍內(nèi)不允許有接頭或連接器，每根鋼絞線都應(yīng)完整無(wú)損，無(wú)裂隙、疤痕、傷痕和其他缺陷,且表面不能有污垢、潤(rùn)滑劑和油污。鋼絞線斷料前，應(yīng)按規(guī)定要求對(duì)其26、進(jìn)行抽樣檢查，不合格的鋼絞線堅(jiān)決予以剔除。錨索體編制：錨索各種附件經(jīng)檢查滿足要求后，方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)編制.編束時(shí)先將鋼絞線在編束儲(chǔ)料架上順次平鋪，然后將架線環(huán)等附件按施工詳圖所示尺寸與數(shù)量穿好，再開(kāi)始編簾扎束.根據(jù)設(shè)計(jì)要求，錨固段每隔1米安裝一個(gè)隔離架,之間50cm處用無(wú)鋅鉛絲綁扎成棗核狀，張拉段每2米放置一個(gè)隔離架，之間每1米須用無(wú)鋅鉛絲綁扎牢固，且經(jīng)過(guò)隔離架的每根鋼絞線均須用無(wú)鋅鉛絲綁扎牢固；綁扎時(shí)保證鋼絞線進(jìn)回漿管平行，不得有交叉現(xiàn)象.無(wú)粘結(jié)錨索外錨固頭距孔口40cm的位置用刀環(huán)向切割鋼絞線PE護(hù)套，然后用水密性膠帶將切口進(jìn)行密封。最后在錨索端頭套上導(dǎo)向管,用鐵絲與錨索牢固連接或用環(huán)氧水泥膠27、結(jié),錨索尾端按照鋼絞線排列編簾,尾端2.5米范圍內(nèi)不得綁扎隔離架.錨索安裝:錨索體入孔前，用高壓風(fēng)將孔道再次沖洗，錨索體經(jīng)核對(duì)無(wú)誤且經(jīng)驗(yàn)收合格后,由人工將錨索體扛抬至孔位附近.錨索入孔以人工為主、手動(dòng)葫蘆、繩索或自制專(zhuān)用穿索設(shè)備輔助進(jìn)行，人工將索體內(nèi)錨段適當(dāng)彎曲（R3.0m)，使索體端頭對(duì)中孔口穿入,索體彎曲段采用葫蘆或繩索利用排架或錨固點(diǎn)拉住,然后人工移動(dòng)索體將索體徐徐穿入孔內(nèi)，索體拉吊點(diǎn)隨索體移動(dòng)相應(yīng)調(diào)整，保持索體狀態(tài)穩(wěn)定；穿入過(guò)程中應(yīng)保持孔外索體有適當(dāng)長(zhǎng)度與孔道同軸，并盡量保持索體在同一平面平順移動(dòng),以防止索體扭轉(zhuǎn)，若發(fā)生扭曲應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。索體就位后,及時(shí)將錨索外露部分包裹，以防污損。鋼墊28、板制作及錨墩混凝土澆筑a、鋼墊板制作墊墩金屬結(jié)構(gòu)包括鋼墊板、鋼套管等,這些部件必須在加工車(chē)間按設(shè)計(jì)要求加工，并在車(chē)間焊接組裝完成。經(jīng)加工、焊接、組裝完成后的墊墩鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)妥善保管，確保防水、防潮和防銹蝕。b、錨墩混凝土澆筑錨墩采用一級(jí)配C35(7d）混凝土澆筑，其配比由試驗(yàn)室經(jīng)配比試驗(yàn)確定。錨墩考慮采用立模現(xiàn)澆，其立模、澆筑作業(yè)擬在承重排架上進(jìn)行。現(xiàn)澆錨墩模板拉條應(yīng)交叉布置與錨墩插筋焊接須牢固，以免整體變形而引起孔口管方向不正,影響錨固效果。在混凝土澆筑前先將塊體表面沖洗干凈,然后安裝孔口墊板套管及網(wǎng)片鋼筋等。錨墊板安裝時(shí)要保證與孔道軸線垂直，套管與孔道軸線對(duì)中。并將套管與孔道間的孔隙加以密封.29、待支好模板并潤(rùn)濕混凝土接觸面后即可澆筑墊座混凝土.墊座混凝土按試驗(yàn)室確定的配比采用拌和站集中拌制，混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸至作業(yè)面,人工入倉(cāng),采用30插入式振搗器將混凝土振搗密實(shí)。混凝土澆筑完畢后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù).灌漿錨索安裝完成后應(yīng)盡快進(jìn)行全孔段一次性灌漿。灌漿前,先用風(fēng)將孔內(nèi)沖洗干凈，再用壓縮空氣將孔內(nèi)的殘?jiān)鸥蓛簦^索灌漿采用灌漿自動(dòng)記錄儀。灌漿采用水泥濃漿，水泥漿強(qiáng)度等級(jí)為M735,采用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比，制灌漿設(shè)備分別采用JJS200型漿液攪拌機(jī)和SNS型灌漿泵。灌漿時(shí)灌漿管進(jìn)漿，排氣管上安裝壓力表，采用有壓循環(huán)灌漿法。開(kāi)始灌漿時(shí)敞開(kāi)排氣管,排出氣體及水和泥漿，回濃漿時(shí)逐步關(guān)閉排氣閥，使30、回漿壓力達(dá)到0。4MPa,吸漿率小于1.0L/min時(shí),屏漿30min后結(jié)束灌漿。內(nèi)錨段和自由段的灌漿應(yīng)連續(xù)不斷灌漿,原則上控制在4小時(shí)以內(nèi)完成，不允許中途停灌.灌漿完成后，7天內(nèi)不得擾動(dòng)錨索。張拉張拉機(jī)具：初擬采用YDC2500Q-200型千斤頂和ZB4500型電動(dòng)油泵配套進(jìn)行錨索張拉，單根預(yù)緊及張拉采用YDC240Q型千斤頂。使用前，張拉機(jī)具須進(jìn)行配套率定，率定成果作為正式施工依據(jù)。為保護(hù)張拉控制力的準(zhǔn)確性，在張拉作業(yè)前需對(duì)張拉設(shè)備系統(tǒng)（包括千斤頂、油管、壓力表等）進(jìn)行“油壓值-張拉力”對(duì)應(yīng)關(guān)系的率定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。錨具：對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的錨板、夾片、限位板等進(jìn)行外觀檢測(cè),錨具按31、照規(guī)范規(guī)定抽樣檢查，錨板、夾片夾持受力部位要求清潔，尺寸準(zhǔn)確,不得有明顯的機(jī)械損傷，避免應(yīng)力集中；每批進(jìn)場(chǎng)的錨具都應(yīng)有廠家的出廠證明書(shū)（須歸檔保管）。張拉前具備的條件:鋼絞線材質(zhì)抽樣檢查合格；張拉前各工序階段驗(yàn)收合格;張拉機(jī)具已配套標(biāo)定并出具標(biāo)定證明文件；全孔段灌漿強(qiáng)度均達(dá)到設(shè)計(jì)要求值。內(nèi)錨段漿體和錨墩混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行張拉，張拉前先計(jì)算每束錨索的理論伸長(zhǎng)值。錨索張拉鎖定：依次安裝工作錨具及夾片、限位板、千斤頂及工具錨、工具夾片，對(duì)需要安裝測(cè)力計(jì)的錨索按要求安裝好測(cè)力計(jì)，安裝前工作錨具上的錐形孔及夾片表面應(yīng)保持清潔。為便于卸下工具錨,工具夾片可涂抹少量退錨靈.工具錨具上孔的排列位置要與前32、端工作錨具上的孔位一致，不允許在千斤頂穿心孔中發(fā)生鋼絞線交叉現(xiàn)象.張拉時(shí)應(yīng)記錄每一級(jí)荷載伸長(zhǎng)值和穩(wěn)壓時(shí)的變形量，且與理論伸長(zhǎng)值和規(guī)定的變形量進(jìn)行比較,如果實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值大于理論伸長(zhǎng)值10%或小于5%時(shí),查明原因并作相應(yīng)的處理后方可恢復(fù)張拉。錨索張拉時(shí)，先對(duì)單根鋼絞線施加30KN的荷載進(jìn)行預(yù)緊，并將該預(yù)緊荷載鎖定在錨板上，各根鋼絞線預(yù)緊伸長(zhǎng)值差不宜超過(guò)3mm;每單根鋼絞線預(yù)緊完畢后進(jìn)行整體分級(jí)張拉.張拉分級(jí)力值如下：1000KN級(jí)預(yù)應(yīng)力錨索：張拉預(yù)緊500KN750KN1000KN1100KN(超張拉荷載鎖定）2000KN級(jí)預(yù)應(yīng)力錨索：張拉預(yù)緊1000KN1500KN2000KN2200KN（超張拉33、荷載鎖定）張拉過(guò)程中,升荷速率每分鐘不超過(guò)設(shè)計(jì)應(yīng)力的1/10，卸荷速率每分鐘不超過(guò)設(shè)計(jì)應(yīng)力的1/5。當(dāng)達(dá)到每一級(jí)控制應(yīng)力后穩(wěn)壓5min即可進(jìn)行下一級(jí)張拉，達(dá)到最后一級(jí)張拉力后,穩(wěn)壓10min即可鎖定.鎖定后48h內(nèi)，若預(yù)應(yīng)力損失超過(guò)設(shè)計(jì)張拉力的10%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值大于理論計(jì)算值10%或小于5時(shí)，應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取相應(yīng)措施，方可繼續(xù)張拉.錨索張拉時(shí)通知監(jiān)理工程師到場(chǎng),及時(shí)準(zhǔn)確記錄油壓表編號(hào)、讀數(shù)、千斤頂伸長(zhǎng)值，夾片外露長(zhǎng)度等。錨索張拉鎖定完畢，卸下工具錨及千斤頂，若需根據(jù)監(jiān)測(cè)或一段觀察再次決定錨索是否作補(bǔ)償張拉或放松，則將錨索外露鋼絞線作臨時(shí)防銹處理及防水包裹；否則，從34、工作錨具外端量起，留10cm左右鋼絞線,其余部分用砂輪切割截去，錨頭作永久防銹處理。錨墩二期混凝土澆筑錨索張拉鎖定完畢，卸下工具錨及千斤頂后從工作錨具外端量起，留10cm鋼絞線，其余部分用砂輪切割機(jī)截去，錨頭作永久的防銹處理；二期混凝土澆筑之前，將錨具、鋼絞線外露頭、鋼墊板表面水泥漿及銹蝕等清理干凈，并將一、二期混凝土結(jié)合面鑿毛,涂刷一道環(huán)氧基液（配比參見(jiàn)表3-5），然后澆筑一級(jí)配C25（28d)的二期混凝土。表3-5 環(huán)氧基液配比表(重量比）材料名稱(chēng)環(huán)氧樹(shù)脂T31二丁酯石英粉干燥水泥環(huán)氧基液10018202020040（4)質(zhì)量檢查及驗(yàn)收1）質(zhì)量檢查：預(yù)應(yīng)力錨索施工過(guò)程中，會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行35、以下項(xiàng)目的質(zhì)量檢查和檢驗(yàn):a、每批鋼絞線到貨后的材質(zhì)檢驗(yàn)；b、錨索安裝前，每個(gè)錨束孔鉆孔規(guī)格、孔深的檢測(cè)和清孔質(zhì)量的檢查;c、錨索入孔前,每根錨束制作質(zhì)量的檢查；d、錨索孔灌漿前，漿液試驗(yàn)成果檢查；e、預(yù)應(yīng)力錨索張拉結(jié)束后,對(duì)每根錨束的張拉應(yīng)力和補(bǔ)償張拉的效果進(jìn)行檢查。2）驗(yàn)收試驗(yàn):a、預(yù)應(yīng)力錨束驗(yàn)收試驗(yàn):預(yù)應(yīng)力錨束施工中,按設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師指示隨機(jī)抽樣進(jìn)行，抽樣數(shù)量不應(yīng)小于3束；b、完工抽樣檢查的合格標(biāo)準(zhǔn)，以應(yīng)力控制為準(zhǔn)，實(shí)測(cè)值不大于設(shè)計(jì)規(guī)定值的5%，不小于3。當(dāng)驗(yàn)收試驗(yàn)與完工抽樣檢查合并進(jìn)行時(shí)，其試驗(yàn)數(shù)量為錨束總數(shù)量的5%；3)完工驗(yàn)收:a、預(yù)應(yīng)力錨束施工全部結(jié)束后，按規(guī)定向監(jiān)理工程師申請(qǐng)36、完工驗(yàn)收，并按監(jiān)理工程師要求提交完工驗(yàn)收資料；b、將各項(xiàng)質(zhì)量檢查記錄、試驗(yàn)成果、預(yù)應(yīng)力錨束驗(yàn)收記錄和抽樣檢查記錄等資料提交監(jiān)理工程師審查后，作為預(yù)應(yīng)力錨索工程的完工驗(yàn)收資料。4、施工進(jìn)度計(jì)劃系統(tǒng)清坡、塊體清除2014年11月20日11月25日；塊體錨固2014年11月26日12月31日；主動(dòng)防護(hù)網(wǎng)施工2014年12月20日12月31日。5、資源配置5.1主要設(shè)備配置計(jì)劃主要施工機(jī)械設(shè)備配置見(jiàn)下表51。表5-1 主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)設(shè) 備 名 稱(chēng)型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量1手風(fēng)鉆YT28臺(tái)62風(fēng)鎬G10臺(tái)53導(dǎo)軌鉆機(jī)YG60臺(tái)44注漿機(jī)MZ-1臺(tái)25漿液攪拌桶JW180臺(tái)26空壓機(jī)40 m3臺(tái)2537、。2 勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力配置見(jiàn)表52。表52 主要?jiǎng)趧?dòng)力配置計(jì)劃表序 號(hào)工 種人 數(shù)序 號(hào)工 種人 數(shù)1鉆工146修理工22灌漿工47測(cè)量工23清坡用工158空壓工24腳手架工109輔助人工45電工210管理人員3合 計(jì)58注:上述設(shè)備、人員配置可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。6、施工質(zhì)量保證措施（1)對(duì)各道工序?qū)嵭腥?jí)質(zhì)檢制度，在自檢合格的基礎(chǔ)上,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)入下道工序施工。對(duì)關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)并進(jìn)行跟蹤檢查，及時(shí)整改質(zhì)量隱患，力爭(zhēng)一次驗(yàn)收合格率95%以上。（2）施工中所有工序都須認(rèn)真填寫(xiě)詳細(xì)的施工記錄和驗(yàn)收簽證記錄單.（3）支護(hù)施工前先對(duì)邊坡進(jìn)行檢查,以確定所支護(hù)的類(lèi)型或支38、護(hù)參數(shù)。（4)支護(hù)作業(yè)嚴(yán)格按照有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行。錨桿的安裝方法，包括鉆孔、在孔中鎖定和注漿等工藝，均須經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師的檢查和批準(zhǔn).（5）各種施工用材均須三證齊全，未經(jīng)檢驗(yàn)的“三無(wú)材料或產(chǎn)品嚴(yán)禁進(jìn)入施工流程。張拉機(jī)具定期檢查、標(biāo)定,以標(biāo)定的曲線作為施工控制的依據(jù)。（6）結(jié)合施工,作好新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的推廣應(yīng)用,以技術(shù)進(jìn)步保證工程質(zhì)量。7、施工安全保證措施7.1 組織管理措施（1）建立健全以施工局局長(zhǎng)為第一責(zé)任人的安全施工領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置專(zhuān)職安全員，建立嚴(yán)格的安全管理制度及嚴(yán)格的安全獎(jiǎng)懲措施。（2）施工前對(duì)所有參加該項(xiàng)目施工的人員進(jìn)行安全施工的崗前培訓(xùn),并持證上崗.(3）施工人員進(jìn)入施39、工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按勞保著裝，每日進(jìn)行安全巡檢,每月進(jìn)行安全考核。對(duì)不服從安全人員檢查,拒不執(zhí)行安全管理制度的施工作業(yè)人員進(jìn)行嚴(yán)肅處理，對(duì)存在安全隱患的施工部位、工序等應(yīng)責(zé)令整改后施工。（4）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)力度，同時(shí)做好與其他標(biāo)段的溝通，確保互不干擾。(5）施工前須做好安全技術(shù)交底.（6）設(shè)置專(zhuān)職安全員。7。2 坡面清理安全措施（1）坡面清理施工時(shí)，邊坡下方所有施工人員及設(shè)備應(yīng)全部撤離，無(wú)法撤離或不便撤離的設(shè)備應(yīng)采用竹跳板進(jìn)行防護(hù)，并安排人員警戒，禁止通行.（2）施工期對(duì)施工用安全繩和安全帶進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁使用有磨損痕跡的安全繩和安全帶。(3）用于掛安全繩、安全帶的插筋必須位于清理部位上方安全平緩、穩(wěn)定的40、巖體上，并經(jīng)過(guò)嚴(yán)格驗(yàn)收,確保其牢固可靠。（4）禁止在下雨、雷電及六級(jí)以上大風(fēng)天氣進(jìn)行施工.7.3 支護(hù)施工安全措施（1）腳手架按單元搭設(shè)，每座排架之間必須斷開(kāi),僅可通過(guò)梯道相連。搭設(shè)完成后必須經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)安全員檢查后,上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，簽字認(rèn)定合格后，才能投入使用。（2)邊坡治理施工時(shí)，若與其他部位施工交叉作業(yè)，則需設(shè)置隔離設(shè)施，并派專(zhuān)人警戒，滿足安全要求方可施工。隔離設(shè)施用48mm鋼管及木板搭設(shè)。（3）未采取任何措施時(shí)，禁止立體交叉作業(yè)，防止器具及松動(dòng)巖塊掉落傷人。（4）承壓設(shè)備或容器，使用前須全面檢查，滿足安全要求后再投入使用，在使用過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)壓力表失靈和損壞,應(yīng)及時(shí)更換并經(jīng)常檢查易損41、壞部位,發(fā)現(xiàn)后要及時(shí)處理。（5)嚴(yán)禁違章操作、野蠻施工，高空作業(yè)時(shí)搭設(shè)的工作平臺(tái)須牢固可靠，并設(shè)置攔桿、掛安全網(wǎng)，在醒目處設(shè)立安全警示標(biāo)志。作業(yè)區(qū)上方安排安全員進(jìn)行定期檢查巡視.尤其在放炮后要認(rèn)真檢查施工排架及作業(yè)區(qū)邊坡。（6)經(jīng)常檢查施工電源和線路及設(shè)備電器部分,按有關(guān)規(guī)定設(shè)置保護(hù)裝置，確保用電安全。（7)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)技術(shù)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師審核的施工程序組織施工,嚴(yán)禁違反施工程序作業(yè)。8、文明及環(huán)境保護(hù)措施(1）各施工隊(duì)設(shè)兼職監(jiān)督員，負(fù)責(zé)實(shí)施文明施工的各項(xiàng)監(jiān)督檢查。各施工隊(duì)嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)及環(huán)境保護(hù)措施落實(shí)各項(xiàng)工作。（2）場(chǎng)內(nèi)設(shè)置連續(xù)暢順的排水系統(tǒng)，使場(chǎng)內(nèi)無(wú)大面積的積水.（3）警示標(biāo)志完備42、醒目，重點(diǎn)地段及惡劣天氣，設(shè)置專(zhuān)項(xiàng)的安全防護(hù)設(shè)施。并在發(fā)包人允許的前提下，設(shè)置明顯的企業(yè)施工標(biāo)牌.（4）施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行局部封閉管理，保持場(chǎng)容場(chǎng)貌的整潔;做好施工現(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)工作，采取必要的防盜措施，在施工現(xiàn)場(chǎng)建立和執(zhí)行防火管理制度，設(shè)置符合消防要求的消防設(shè)施，并保持完好的備用狀態(tài).水電線路整齊完好。（5）采取有效措施控制施工過(guò)程中的各種粉塵，廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲、振動(dòng)對(duì)環(huán)境的污染和危害.（6）有完備的管理?xiàng)l例,嚴(yán)格透明的執(zhí)行制度.嚴(yán)格履行職工勞保福利政策要求,有完備的重大事故預(yù)防、應(yīng)急、處理措施。（7）施工設(shè)備的使用、停放整齊有序；設(shè)備性能安全、可靠;操作人員證照齊全，規(guī)范操作。配備完善的設(shè)備檢修、保養(yǎng)、清潔設(shè)施及制定嚴(yán)格的檢修、保養(yǎng)、清潔責(zé)任制。（8）實(shí)行材料定額管理，減少現(xiàn)場(chǎng)清理工作。成品、半成品堆放整齊有序.保持整齊、清潔的工作環(huán)境，作到工完場(chǎng)清。