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1、井架安裝與拆除施工方案一、工程概況1.1工程名稱：xx社區多層農居公寓標工程1.2工程地點：1.3建設單位：1.4設計單位：1.5監理單位：1.6施工單位：1.7 勘察單位：建設規模：地上建筑面積為33496，地下建筑面積41028（含其他標段），結構類型為剪力墻結構，詳見下表：樓號層數建筑高度（m）地上建筑面積（）垂直運輸機械選用情況14#樓地下1層地上15層49.3011511.2（SCD200/200AJ）施工電梯15#樓地下1層地上15層49.3011028.3（SCD200/200AJ）施工電梯16#樓地下1層地上15層49.307330.4（SSED100型）井架17#樓地下1層地2、上15層48.503626.7（SSED100型）井架二、編制依據2.1 本工程建筑總平面圖、工程建筑和結構設計文件和施工組織設計；2.2 巖土工程勘察報告及氣象資料；2.3 SSED100型貨用施工升降機說明書；2.4 國家、省有關施工升降機設計、施工規范、規程和文件及參考文獻。施工升降機（GB/T10054-2005）施工升降機安全規則（GB10055-1996）建筑地基基礎設計規范（GB50007-2002）建筑結構荷載規范（GB50009-2001）混凝土結構設計規范（GB50010-2002）建筑安全檢查標準（JGJ59-99）SSED100曳引式貨用施工升降機使用說明書2.5 計算3、軟件：品茗安全設施計算軟件三、井架型號選擇及布置3.1井架（物料提升機）型號及生產廠家：（SSEDl00型曳引式高架物料提升機，杭州天源鋼結構制造有限公司生產）。3.2井架技術參數：物料提升機技術參數表施工升降機型號：SSED100吊籠形式單吊籠架設總高度（m）50 對重重量（kg）800 額定起升速度（m/min）38吊籠載重（kg）1000 吊籠尺寸(m)3.61.312最大提升高度(m)100整機重量（kg）11000電機功率 (kW)7.5吊籠提升高度(m)45電機型號Y160M-6生產廠家杭州天源鋼結構制造有限公司標準立角鋼長度(m)33.3 井架布置與附墻桿設置：井架布置：16#樓4、井架布置在A/24軸處，17#樓井架布置在A/7軸處，井架與建筑物的距離按說明書執行。附墻桿設置：第一道標高為9.40；第二、三、四、五道分別為18.1、26.8、35.5、44.2。附墻桿采用10號工字鋼，與事先預埋在梁上的8mm厚鋼板進行鉸接。預埋鋼板的位置及與附墻桿的連接按井架說明書執行。四、基礎4.1 土層壓實后的承載力，應不小于80kPa；澆注C20混凝土，基礎長度4.06m,寬度1.93m高度0.30m；承臺底部長向鋼筋：12200；承臺底部短向鋼筋：12200；鋼筋基礎表面應平整，水平度偏差不大于10mm。本工程基礎為素填土經壓實，承載力設計值為100kp。4.2 基礎應有排水措5、施。距基礎邊緣5m范圍內，開挖溝槽或有較大振動的施工時，必須有保證架體穩定的措施。4.3 預埋螺絲按基礎圖澆制，基礎內梁應設排水孔。詳見基礎圖。五、井架安裝5.1基座安裝：1）將基座安裝在已硬化的基礎底板砼面上，用水準儀校正好水平，將地腳螺栓擰緊固定，底座安裝要平穩、牢固。 2）裝底架梁：底架梁應于砼基礎中心一致并于壓板用螺栓緊固，并檢查對角線長度允許1/1000以內。5.2架身安裝1）架身自底向上逐節安裝，豎向桿件拼裝時，接頭應相互錯開，同一平面的接頭不應超過2個。2）下節安裝時先使螺栓呈放松狀態，待上節拼裝后，回下去緊固下節所有螺栓，利于校正與安裝，依次循環直至完成。3）在安裝好第一節后，6、把導軌裝在有孔的平撐上并緊固，依次循環，直至完成。4）安裝頂橫梁、滑輪組托架梁：以頂連接板用螺栓連接裝頂橫梁，頂斜桿、頂導軌、頂對重籠導軌、頂加強桿和滑輪組托架梁。 5）井架安裝應有專人上下指揮，運送鋼件應用滑輪，吊物下面不得站人，安裝架身應上下呼應，統一指揮。腳下鋪無節把的杉木板，厚度5cm，操作寬度單側不小于50cm。6）提升機架體實際安裝的高度不得超出設計所允許的最大高度。7）架體安裝精度應符合以下規定：新制作的提升機，架體安裝的垂直偏差，最大不應超過架體高度的1；多次使用過的提升機，在重新安裝時，其偏差不應超過3，并不得超過200mm。 5.3吊籠安裝1）將吊籠置于底盤中間，并檢查進出7、料方向是否正確，核準后在底盤上安裝四根沖豎撐，應取兩長兩短，長的兩根和短的兩根應對角安裝，在短豎撐上安裝兩塊大連接板，長豎撐中間裝 兩塊小連接板。2)井架吊籠必須裝有防墜裝置和定型化的停靠裝置、超高限止器和安全門。3)吊籃提升應使用四根鋼絲繩；吊籃兩側裝有安全擋板或網片，高度不得低于1m，防止手推車等物件滑落，吊籃的焊接必須符合規范。4)井架吊籃內嚴禁乘人。5.4附墻桿安裝 1）提升機附墻架的設置應符合設計要求，其間隔一般不宜大于9m，且在建筑物的頂層必須設置1組。 2）附墻架與架體及建筑物之間，均應采用剛性件連接，并形成穩定結構，不得連接在腳手架上。嚴禁使用鉛絲綁扎。 3）附墻架的材質應與架8、體的材質相同，使用10號工字鋼，不得使用木桿、竹桿等做附墻架與金屬架體連接。4）附墻架與建筑結構的連接應進行設計。六、曳引機的安裝6.1裝曳引機：曳引機的中間凸起應與井架中心一致，曳引輪軸線應與井架平行，機座應水平。6.2曳引機座放入預埋件螺栓中，壓板用雙螺母緊固。 6.3曳引鋼絲繩端部的固定當采用繩卡時，繩卡應與繩徑匹配，其數量不得少于3個，間距不小于鋼絲繩直徑的6倍。繩卡滑鞍放在受力繩的一側，不得正反交錯設置繩卡。6.4當鋼絲繩在卷筒中間位置時，架體底部的導向滑輪應與卷筒軸心垂直。否則應設置輔助導向滑輪，并用地錨、鋼絲繩拴牢。6.5提升鋼絲繩運行中應架起，使之不拖地面和被水浸泡。嚴禁在鋼絲9、繩穿行的區域內堆放物料。6.6搭設安全操作棚，操作棚的頂部應按防護棚的要求架設。6.7卷揚機的錨樁應牢固可靠，不得以樹木、電桿代替錨樁。七、安全防護裝置 7.1安全停靠裝置：吊籃運行到位時，停靠裝置將吊籃定位。該裝置應能可靠地承擔吊籃自重、額定荷載及運料人員和裝卸物料時的工作荷載。 7.2斷繩保護裝置：當吊籃懸掛或運行中發生斷繩時，應能可靠地將其停住并固定在架體上。其滑落行程，在吊籃滿載時，不得超過1m。 7.3上極限限位器：該裝置應安裝在吊籃允許提升的最高工作位置。吊籃的最高位置與頂梁最低處的距離應不小于3m。當吊籃上升達到限定高度時，限位器即行動作，切斷電源(指可逆式卷揚機)或自動報警(指10、摩擦式卷揚機)。 7.4緊急斷電開關：緊急斷電開關應設在便于司機操作的位置，在緊急情況下，應能及時切斷提升機的總控制電源。7.5信號裝置：該裝置是由司機控制的一種音響裝置，其音量應能使各樓層使用提升機裝卸物料人員清晰聽到。7.6樓層口停靠欄桿(門)：各樓層的通道口處，應設置常閉的停靠欄桿(門)，宜采用聯鎖裝置(吊籃運行到位時方可打開)。停靠欄桿可采用鋼管制造，其強度應能承受1kNm水平荷載。 7.7吊籃安全門：吊籃的上料口處應裝設安全門。安全門宜采用聯鎖開啟裝置，升降運行時安全門封閉吊籃的上料口，防止物料從吊籃中滾落。7.8上料口防護棚：防護棚應設在提升機架體地面進料口上方。其寬度應大于提升機11、的最外部尺寸；長度：高架提升機應大于5m。其材料強度應能承受10kPa的均布靜荷載。也可采用50mm厚木板架設或采用兩層竹笆，上下竹笆層間距應不小于600mm。7.9搭設提升機操作人員工作室，電箱掛于操作室內，開關采用按鈕式，視野開闊，整個架體有足夠的照明，操作人員必須持證上崗。八、試驗調試井架安裝完成后，應進行空載、滿載和超載（10%）試運轉。 8.1空載試驗：在空載情況下提升機進行上升、下降、變速、制動等動作，在全行程范圍內，反復試驗，不得少于3次；空載試驗過程中，應檢查各機構動作是否平穩、準確，不允許有振顫、沖擊等現象。 8.2額定荷載試驗： 吊籃內施加額定荷載，使其重心位于從吊籃的幾何12、中心，沿長度和寬度兩個方向，各偏移全長的1/6的交點處。除按空載試驗動作運行外，并應作吊籃的墜落試驗。試驗時，將吊籃上升34m停住，進行模擬斷繩試驗。 8.3超載試驗：取額定荷載的125%(按5%逐級加荷)荷載在吊籃內均勻布置，做上升、下降、變速、制動(不做墜落試驗)。動作準確可靠，無異常現象，金屬結構不得出現永久變形、可見裂紋、油漆脫落以及連接損壞、松動等現象。8.4在試運行中應檢查井字架、鋼絲繩、卷揚機、制動器、電器開關、吊籠、滑輪、地錨以及各種安全裝置（限位器、防墜落裝置、電鈴等）的情況，并認真做好試運轉記錄。九、井架驗收9.1井架安裝調試后，應按規定、規范要求和設計規定進行檢查驗收，確13、認合格發給驗收合格證后，方可交付使用。9.2井架安裝驗收范圍包括：結構的連接、垂直度、附著裝置或纜風繩；機構；安全裝置；吊籃；層樓通道、防護門；電氣控制系統等。井架初次安裝后如需升節，則每次升節后必須重新組織驗收。 9.3在檢查驗收中如發現井架不符合設計或規范規定的，必須落實整改。對檢查驗收的結果及整改情況，應按實記錄，并由參加驗收人員簽名留檔保存。 9.4井架的基礎及預埋件的驗收，應按“隱蔽工程驗收”程序進行驗收，基礎的混凝土應有強度試驗報告，并將這些資料存入安保體系管理。十、井架安全使用規定 10.1物料在吊籃內應均勻分布，不得超出吊籃。當長料在吊籃中立放時，應采取防滾落措施；散料應裝箱或14、裝籠。嚴禁超載使用； 10.2嚴禁人員攀登、穿越提升機架體和乘吊籃上下； 10.3高架提升機作業時，應使用通訊裝置聯系。低架提升機在多工種、多樓層同時使用時，應專設指揮人員，信號不清不得開機。作業中不論任何人發出緊急停車信號，應立即執行； 10.4閉合主電源前或作業中突然斷電時，應將所有開關扳回零位。在重新恢復作業前，應在確認提升機動作正常后方可繼續使用； 10.5發現安全裝置、通訊裝置失靈時，應立即停機修復。作業中不得隨意使用極限限位裝置； 10.6使用中要經常檢查鋼絲繩、滑輪工作情況。如發現磨損嚴重，必須按照有關規定及時更換； 10.7作業后，將吊籃降至地面，各控制開關扳至零位，切斷主電源15、，鎖好閘箱。10.8井架維護管理：提升機使用中應進行經常性的維修保養，并符合下列規定： 1）司機應按使用說明書的有關規定，對提升機各潤滑部位，進行注油潤滑。 2）維修保養時，應將所有控制開關扳至零位，切斷主電源，并在閘箱處掛“禁止合閘”標志，必須時應設專人監護；十一、井架拆除11.1井架拆除要設警戒區，并設定專人負責，操作人員必須佩戴安全帶。11.2拆除作業前應先查看提升機與建筑物及腳手架的連接情況，查看提升機架體有無其他牽拉物，檢查臨時附墻架及地錨的設置情況；查看地梁和基礎的連接情況。11.3 上井架拆除人員要兩人一組互相配合好，不準單人操作，以防拆除時螺絲、桿件掉下造成事故 11.4在拆除16、附墻架前，應先設置臨時纜風繩或支撐，確保架體的自由高度不得大于2個標準節(一般不大于8m)。 11.5拆除作業中，嚴禁從高處向下拋擲物件，要用滑輪麻繩慢慢放下，拆下的螺栓要用箱子裝好。11.6拆除完成后，桿件要按規格分類堆放，堆放地點要平坦，下設支墊排水良好，如堆放在室外應加以遮蓋，對螺栓應用柴油清洗干凈以備再用。11.7拆除作業宜在白天進行。夜間作業應有良好的照明。因故中斷作業時，應采取臨時穩固措施。十二、安全技術要求12.1井架應由專業單位生產，產品必須通過市建委科技委組織的技術鑒定，其產品合格證、使用說明書、產品名牌必須齊全。產品名牌必須明確產品型號、規格、額定起重量、最大提升高度、出廠17、編號、制造單位；產品名牌必須懸掛于架體醒目處。12.2井架在安裝或拆卸之前，應編制專項安裝或拆卸施工方案，方案必須例行有關審批手續，作業前施工員應向裝拆人員進行安全技術交底，并履行簽字手續。12.3裝拆人員必須持證上崗（持“提升井架搭拆”操作證）。 12.4安裝架體時，應將基礎地梁（或基礎桿件）與基礎（或預埋件）連接牢固，每安裝二節（一般不大于8m），應采取臨時支撐或臨時纜風繩固定。 12.6井架在安裝或拆卸過程中，必須指定監護人員進行監護，發現違反工作程序、專項施工方案要求的應立即指出，予以整改，并做好監護記錄留檔存查。 12.7井架必須裝設可靠的避雷和接地裝置。12.8井架底層周圍及通道口18、，必須搭設隔離防護棚，高度1.8 m。井架高度超過30m，搭設雙層安全棚，井架的三個面全高包小眼網。12.9卷揚機應采用點動開關；卷揚機應單獨接地并搭設防雨棚，電纜線地面段應有保護措施。十三、計算書：一、計算參數1.荷載參數：施工升降機型號：SSED100吊籠形式單吊籠架設總高度（m）50 對重重量（kg）800 附墻桿10號工字鋼吊籠載重（kg）1000 吊籠尺寸(m)3.61.312風荷載設計值(KN/m)0.9整機重量（kg）9000其他配件重量（kg）2000吊籠提升高度(m)45井架每米自重（kg）225生產廠家杭州天源鋼結構制造有限公司標準立角鋼長度(m)32.地基參數地基土承載力19、設計值：100kPa； 3.基礎參數基礎混凝土強度等級：C20；承臺底部長向鋼筋：12200；承臺底部短向鋼筋：12200；基礎長度：4.06 m；基礎寬度b：1.93 m；基礎高度h：0.3 m；二、荷載計算1.起吊物和吊盤重力（包括索具等）G G = K(Q+q)其中 K 動力系數，K= 1.20 ； Q 起吊物體重力，Q= 10.000 kN； q 吊盤（包括索具等）自重力，q= 1.000 kN；經過計算得到 G=K(Q+q) =1.20(10.000+1.000)= 13.200 kN。2.提升重物的滑輪組引起的纜風繩拉力S S = f0K(Q+q)其中 f0 引出繩拉力計算系數，取20、1.02 ；經過計算得到 S= f0K(Q+q) =1.0201.20(10.000+1.000)=13.464 kN ；3.井架自重力井架自重力2.25kN/m；井架的總自重Nq=2.2550=112.5 kN；附墻架以上部分自重：Nq1=2.25(50-11.1)= 87.525kN；Nq2=2.25(50-19.8)= 67.95kN；Nq3=2.25(50-28.5)= 48.375kN；Nq4=2.25(50-37.2)= 28.8kN；Nq5=2.25(50-45.9)= 9.225kN；4.風荷載為 q = 0.903 kN/m；風荷載標準值應按照以下公式計算： Wk=0zsz 21、= 0.451.560.480.70 = 0.236 kN/m2；其中 0 基本風壓(kN/m2)，按照建筑結構荷載規范(GB50092001)的規定，采用：0 = 0.45 kN/m2； z 風壓高度變化系數，按照建筑結構荷載規范(GB50092001)的規定，采用：z = 1.56 ； s 風荷載體型系數：s = 0.48 ； z 高度Z處的風振系數，z = 0.70 ；風荷載的水平作用力: q = WkB=0.2363.83= 0.903 kN/m；其中 Wk 風荷載水平壓力，Wk= 0.236 kN/m2； B 風荷載作用寬度，架截面的對角線長度，B= 3.83 m；經計算得到風荷載的22、水平作用力 q = 0.903 kN/m；三、井架計算 井架簡圖1、基本假定：為簡化井架的計算，作如下一些基本假定：（1）井架的節點近似地看作鉸接；（2）吊裝時，與起吊重物同一側的纜風繩都看作不受力；（3）井架空間結構分解為平面結構進行計算。2、風荷載作用下井架的約束力計算纜風繩或附墻架對井架產生的水平力起到穩定井架的作用，在風荷載作用下，井架的計算簡圖如下： 彎矩圖（附墻件） 剪力圖（附墻件）各附著由下到上的內力分別為：R(1)=8.96 kN , M(1)=7.557kNm；各附著由下到上的內力分別為：R(2)=7.459 kN , M(2)=5.139kNm；各附著由下到上的內力分別為：23、R(3)=8.016 kN , M(3)=5.946kNm；各附著由下到上的內力分別為：R(4)=7.458 kN , M(4)=5.138kNm；各附著由下到上的內力分別為：R(5)=7.884 kN , M(5)=7.565kNm；Rmax=7.884kN；3、井架軸力計算各纜風繩或附墻架與型鋼井架連接點截面的軸向力計算：經過計算得到由下到上各纜風繩或附墻架與井架接點處截面的軸向力分別為:第1道H1= 11.1 m；N1 = G + Nq1 +S =13.2 + 87.525 +13.464 =114.189 kN；第2道H2= 19.8 m；N2 = G + Nq2 +S =13.2 +24、 67.95 +13.464 =94.614 kN；第3道H3= 28.5 m；N3 = G + Nq3 +S =13.2 + 48.375 +13.464 =75.039 kN；第4道H4= 37.2 m；N4 = G + Nq4 +S =13.2 + 28.8 +13.464 =55.464 kN；第5道H5= 45.9 m；N5 = G + Nq5 +S =13.2 + 9.225 +13.464 =35.889 kN；4.截面驗算（1）井架截面的力學特性：井架的截面尺寸為1.33.6m；主肢型鋼采用4L706；一個主肢的截面力學參數為:zo=19.5 cm，Ixo = Iyo = 3725、.77 cm4，Ao=8.16 cm2 ，i1 = 59.93 cm；綴條型鋼采用L454； 格構式型鋼井架截面示意圖井架的y-y軸截面總慣性矩： Iy = 4Iy0+A0(a/2-Z0)2井架的x-x軸截面總慣性矩： Ix = 4Ix0+A0(b/2-Z0)2井架的y-y軸和x-x軸截面總慣性矩： 經過計算得到：Ix= 4(37.77+ 8.16（360/2- 19.5）2)= 840965.64 cm4；Iy= 4(37.77+ 8.16（130/2- 19.5）2)= 67724.04 cm4；Iy=Ix=1/2（840965.64+67724.04）= 454344.84cm4；計算中26、取井架的慣性矩為其中的最小值67724.04 cm4。2.井架的長細比計算：井架的長細比計算公式： = H/I/(4A0)1/2其中 H - 井架的總高度，取50m； I - 井架的截面最小慣性矩，取67724.04cm4； A0 - 一個主肢的截面面積，取8.16cm4。經過計算得到=109.767。換算長細比計算公式： 0 = (2-40A/A1)1/2其中 A - 井架橫截面的毛截面面積，取48.16 cm2； A1- 井架橫截面所截垂直于x-x軸或y-y軸的毛截面面積，取23.49cm2；經過計算得到 0= 111。查表得=0.487 。3. 井架的整體穩定性計算：井架在彎矩作用平面內27、的整體穩定性計算公式： 其中 N - 軸心壓力的計算值(kN)； A - 井架橫截面的毛截面面積，取32.64 cm2； - 軸心受壓構件彎矩作用平面內的穩定系數，取 =0.487； mx - 等效彎矩系數, 取1.0； M - 計算范圍段最大偏心彎矩值(kNm)； W1 - 彎矩作用平面內，較大受壓纖維的毛截面抵抗矩, W1 = I/(a/2) = 67724.04/(130/2) = 1041.908 cm3； NEX -歐拉臨界力，NEX =2EA/(1.12) ；NEX= 22.06 10532.64102/(1.1109.7672) = 500699.467 N；經過計算得到由上到下28、各附墻件與井架接點處截面的強度分別為第1道H1=11.1 m, N1= 114.189 kN ,M1=7.557 kNm；=114.189103/(0.48732.64102)(1.07.557106)/1041.908103 (10.487114.189103/500699.467) = 80N/mm2；第1道附墻件處截面計算強度=80N/mm2允許強度215N/mm2,滿足要求!第2道H2=19.8 m, N2= 94.614 kN ,M2=5.139 kNm；=94.614103/(0.48732.64102)(1.05.139106)/1041.908103 (10.48794.61429、103/500699.467) = 65N/mm2；第2道附墻件處截面計算強度=65N/mm2允許強度215N/mm2,滿足要求!第3道H3=28.5 m, N3= 75.039 kN ,M3=5.946 kNm；=75.039103/(0.48732.64102)(1.05.946106)/1041.908103 (10.48775.039103/500699.467) = 53N/mm2；第3道附墻件處截面計算強度=53N/mm2允許強度215N/mm2,滿足要求!第4道H4=37.2 m, N4= 55.464 kN ,M4=5.138 kNm；=55.464103/(0.48732.630、4102)(1.05.138106)/1041.908103 (10.48755.464103/500699.467) = 40N/mm2；第4道附墻件處截面計算強度=40N/mm2允許強度215N/mm2,滿足要求!第5道H5=45.9 m, N5= 35.889 kN ,M5=7.565 kNm；=35.889103/(0.48732.64102)(1.07.565106)/1041.908103 (10.48735.889103/500699.467) = 30N/mm2；第5道附墻件處截面計算強度=30N/mm2允許強度215N/mm2,滿足要求!四、附著計算(一)、附墻架內力計算塔吊31、四附著桿件的計算屬于一次超靜定問題，在外力N作用下求附著桿的內力,N取第二部分計算所得的Rmax，N= 7.884 kN 。 采用結構力學計算個桿件內力:計算簡圖： 方法的基本方程：計算過程如下： 11X1+1p = 0 1p = Ti0Tili/EA 11 = Ti0Tili/EA其中: 1p為靜定結構的位移； Ti0為X=1時各桿件的軸向力； Ti為在外力N作用下時各桿件的軸向力； li為為各桿件的長度。考慮到各桿件的材料截面相同，在計算中將彈性模量與截面面積的積EA約去，可以得到： X1 = -1p/11各桿件的軸向力為： 以上的計算過程將從0-360度循環，解得每桿件的最大軸壓力，最大32、軸拉力： 桿1的最大軸向拉力為: 1.71 kN； 桿2的最大軸向拉力為: 6.64 kN； 桿3的最大軸向拉力為: 6.64 kN； 桿4的最大軸向拉力為: 1.71 kN； 桿1的最大軸向壓力為: 1.71 kN； 桿2的最大軸向壓力為: 6.64 kN； 桿3的最大軸向壓力為: 6.64 kN； 桿4的最大軸向壓力為: 1.71 kN；(二)、附墻架強度驗算1 桿件軸心受拉強度驗算 驗算公式: = N / An f 其中 -為桿件的受拉應力； N -為桿件的最大軸向拉力,取 N =6.64 kN； An -為桿件的截面面積， 本工程選取的是 10號工字鋼； 查表可知 An =1430.033、0 mm2。 經計算， 桿件的最大受拉應力 =6.64103/1430.00 =4.64N/mm2； 最大拉應力=4.64 N/mm2不大于拉桿的允許拉應力 215N/mm2, 滿足要求。2 桿件軸心受壓強度驗算 驗算公式: = N / An f 其中 -為桿件的受壓應力； N -為桿件的軸向壓力， 桿1: 取N =1.71kN； 桿2: 取N =6.64kN； An -為桿件的截面面積， 本工程選取的是 10號工字鋼； 查表可知 An =1430.00 mm2。 - 桿件長細比，,由l/i的值確定； 桿1:取= 6881.860 / 41.400 = 166； 桿2:取= 2828.427 34、/ 41.400 = 68； -為桿件的受壓穩定系數， 是根據 查表計算得： 桿1: 取=0.256 ， 桿2: 取=0.784； 桿1：1 = 1.707 103 / (0.256 1430.000) = 4.664 N/mm2； 桿2：2 = 6.642 103 / (0.784 1430.000) = 5.924 N/mm2； 經計算，桿件的最大受壓應力 =5.924 N/mm2； 最大壓應力 5.924N/mm2 小于允許應力 215N/mm2， 滿足要求。五、井架基礎驗算1、井架基礎所承受的軸向力N計算N = G + Nq +S =13.2 + 112.5 +13.464 =139.35、164 kN；井架單肢型鋼所傳遞的集中力為 ：FN/4 = 34.791 kN ；2、井架單肢型鋼與基礎的連接鋼板計算由于混凝土抗壓強度遠沒有鋼材強，故單肢型鋼與混凝土連接處需擴大型鋼與混凝土的接觸面積，用鋼板預埋，同時預埋鋼板必須有一定的厚度，以滿足抗沖切要求。預埋鋼板的面積A0計算如下：A0=F/fc=34.791103/9.600= 3624.063 mm2；3、井架基礎計算單肢型鋼所需混凝土基礎面積A計算如下： AF/fa=34.791103/(100.010-3)= 347910.000 mm2；單肢型鋼混凝土基礎邊長:a=347910.0001/ 2 589.839 mm；4.配筋36、計算井架單肢型鋼混凝土基礎計算簡圖相當于一個倒梯梁，其板底最大彎矩按下式計算： M = ql2/2式中：M -井架單肢型鋼混凝土基礎底板中性軸處的彎矩設計值； l -井架單肢型鋼混凝土基礎底板中性軸處至基底邊緣的距離，取l = a/2294.919 mm； q -相應于荷載效應基本組合時的基礎底面地基土單位面積凈反力，取q=100.000294.91910-3= 29.492 kN/m； 經過計算得 M= 0.529.492 (294.91910-3) 2 1.283 kNm；依據混凝土結構設計規范，板底配筋計算公式如下: As = M/(sh0fy) s = M/(1fcbh02) = 1-37、(1-2s)1/2 s = 1-/2式中，l -當混凝土強度不超過C50時， 1取為1.0,當混凝土強度等級為C80時，取為0.94,期間按線性內插法確定，取l=1.00； fc - 混凝土抗壓強度設計值，查表得fc= 9.600 kN/m2； ho -承臺的計算高度，ho=300-20=280 mm。經過計算得： s= 1.283106/(1.0009.600589.8392802)=0.003； =1-(1-20.003)0.5= 0.003； s=1-0.003/2= 0.999； As=1.283106/(0.999280300)= 15.291 mm2。由于最小配筋率為0.15%,所以最小配筋面積為: 589.8393000.15%=265.428mm2。故采用配筋12200，配筋率As=1130.97 mm2。滿足要求！5、構造要求井架四個單肢型鋼混凝土基礎間配置通長筋,中間用相同等級的混凝土澆筑成整體混凝土底板。滿足要求！