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1、某單層工業廠房吊裝施工方案某單層工業廠房吊裝施工方案一設計的目的和要求了解單層廠房施工組織的全部過程。培養施工組織工作能力,要求：（1）、掌握施工方法,施工機械選擇的一般原則和方法；（2）、運用已學的知識進行施工方案選擇和確定的方法；（3）、掌握施工平面圖的表達方法。二設計的內容（一）吊裝方案1、主要內容：（1）結構吊裝方法。（2）起重機選擇，開行路線停放點。（3）構件布置注意問題：（1）廠房結構型式。（2）跨度高度。（3）構件重量及長度，吊裝工期，設備條件，地區環境條件地質。2、吊裝方法：起重機選擇不同：（1）分件吊裝柱子、吊車梁（2）綜合吊裝屋架、屋面、板廠房吊裝可分段進行，有縱橫跨時，先2、縱后橫，有高低跨時，先高后低3、起重機的選擇：根據構件外形尺寸，重量，高度（吊裝），起重機的三個工作參數（起重量、高度、半徑）進行。4、起重機開行路線及停放點：按照起重機性能，構件尺寸重量，構件平面布置、吊裝方法確定。路線分為跨中跨邊2種。停放點有幾種情況，柱子吊裝跨邊開行，開行路線不同，則起重半徑的要求亦不同。屋架：一般跨中開行，停放點（以安裝軸線為圓心起重半徑為半徑交與開行線）（二）構件布置：按吊裝方法，起重機性質，構件制作工藝等。1、滿足吊裝基本要求，盡可能在起重機半徑內2、各跨構件宜在跨內布置，如困難也可在跨外便于吊裝的位置3、重型構件盡可能靠近安裝位置4、應滿足構件制作（支模、澆注、3、養護、張拉）5、少占地，保證起重機、運輸車輛開行及回轉。6、場地應堅實，防止地基下沉。（1）、柱子：斜向布置：（三點共弧）綁扎點、柱腳、杯口中心，（兩點共弧）綁扎點、停機點縱向布置：滑行法起吊，沿軸線布置，牛腿朝向：跨內朝起重機跨外背起重機（2）、屋架布置：斜向、正反斜向、正反縱向三種。考慮兩端留穿筋抽管長度，屋架間留澆筑支模間距。（3）、吊車梁可在順軸線方向布置，可在柱或屋架間穿插布置，吊裝階段就位：主要是屋架（柱子已按吊裝方法布置）有斜向，縱向成組兩種布置。屋面板有縱（18m跨內）橫向（24m跨外）布置。三設計資料1、本設計采用預應力鋼筋混凝土屋架，預制混凝土柱的單層工業廠房結構安裝施工組4、織具體見建筑施工習題集第58題，及相關內容。2、參考資料（1）教材建筑施工教程中國建材出版社（2）建筑施工、機械定額中國建工出版社（3）建筑施工規范中國建工出版社（4）建筑施工手冊中國建工出版社四工程概況工程為某單層工業廠房，建筑面積為3024平方米，總長為6*12=72米，總寬24+18=42米，系裝配式鋼筋混凝土單層工業廠房，其平面圖和剖面圖如下所示：主要構件有：預制混凝土柱，吊車梁，基礎梁，屋架，天窗架和屋面板，其主要工程量見表。柱抗風柱柱柱柱抗風柱主要構件工程量一覽表序號構件名稱位置單位數量構件最大重量（KN ）安裝標高1柱A 軸根1363.5柱頂12.42柱BC 軸根1384.9柱頂5、12.43柱D軸根1362.2柱頂10.2 4抗風柱AB跨根686.8柱頂15.55 5抗風柱CD跨根472.59吊車梁CD跨根2433.88.0 10連系梁根11415.011天溝板塊488.712側板塊40 3.013天窗架榀623014屋面板塊29613.015基礎梁根3216.916屋架支撐根480.717柱間支撐副3 3.0五結構吊裝的主要方案根據施工特點和施工條件，可將此施工階段劃分為預制工程，結構吊裝工程和其他工程1.現場預制工程構件預制應滿足的安裝的基本要求，符合施工工藝和技術要求。現場預制構件有預應力鋼筋混凝土屋架，預制混凝土柱，支撐和大型屋面板等為工廠預制，在吊裝前運到場地6、。柱和屋架制作時土底摸的做法：先將原土夯實，為減少土層對構件的附著力，在夯實土層上鋪砂墊層，夯實找平后用混合沙漿抹平，隔離層刷廢機油兩道，并加酒精石粉一層，土低摸完成后，應及時澆注柱與屋架的混凝土，振搗時嚴防振搗棒頭插入底摸。柱沿各縱軸按縱向布置滑行法起吊，沿軸線布置，牛腿朝向上。屋架榀疊澆，疊澆時應考慮扶直就位的順序，即先扶直的放在上面，后扶直的放在下層，考慮就位范圍和支模，澆注混凝土，抽管，穿筋，和張拉等工序的工作面構件預制階段平面的布置如圖：風柱柱的制作順序：底摸-綁扎鋼筋支倒模澆注混凝土拆模養護屋架的制作順序：底摸-綁扎鋼筋支倒模澆注混凝土拆模養護孔道灌漿等工序。柱預制場地劃分與基礎工7、程劃分相同，分為三個階段，即第一階段為A軸的13根柱和18M的全部抗風柱，第二施工段為B，C軸13根柱和B軸24M跨的3個抗風柱，第三施工段取D軸13根柱和1軸24M跨的3個抗風柱。屋架疊澆，每層為一個施工段，即分成三段，每段混凝土澆注完，經拆摸養護其強度達到設計強度的30%后方可進行第二段扎鋼筋，支倒模，澆注混凝土；屋架達到設計強度的75%后方可張拉預應力鋼筋，當孔道灌漿強度達到1.5N/MM2后方進行扶直就位。屋架和柱的制作同時進行，流水施工順序為：屋架一段W1柱段Z2屋架二段W2柱二段Z2屋架三段W3柱三段Z32.結構吊裝工程準備1)材料準備：（1）鋼筋混泥土柱，梁，屋架等預制構件應有良8、好的質量保證（2）水泥宜用高于325級普通硅膠酸鹽水泥（3）中砂（4）石子：粒徑1020mm（5）墊塊：鐵楔（6）電焊條：必須按設計規定選用，其性能應符合焊接材質性能標準（7）吊裝工具：鋼絲繩，撬杠，吊鉤，卡環，橫吊梁，滑車，吊索，楔塊，鐵墊，千斤頂，木楔等。2)技術準備（1）組織圖紙學習和圖紙會審進行技術交底，編制施工圖預算（2）編制各分項工程工藝卡及主要分部分項工程施工措施：起重機進場前，按照施工平面布置圖平整場地松軟的場地要用枕木或厚鋼板墊鋪；鋼筋混泥土杯形基礎杯口頂面彈出十字中線，根據中線檢查杯口尺寸，測出杯底的實際高度，量出杯底標高的調整值，并在標口做出標志，用水泥砂漿或細石將杯底墊9、平至標志處；在柱，屋架，吊車架，構件彈出安裝中心線作為構件安裝對位，校核依據。（3）提出半成品加工計劃及技術資料.（4）作出可靠性檢查，驗收無誤后方可進行吊裝.3).現場準備（1）拆遷工程障礙物，平整場地，定位放線，修筑臨時道路.（2）臨時供電線路，電源從正式6KV高壓線接觸，在北部建設一臺125KV變壓器，沿廠房設主干線，其他用點拉臨時線.（3）鋪設臨時用水需線，保證施工用水。單層工業廠房安裝的順序為：柱子吊車梁屋蓋系統結構吊裝方案包括：確定結構吊裝方法：選擇合適的起重機；預制階段構件平面布置和起重機的開行路線；屋架就位階段構件平面布置；編制吊裝工程施工進度計劃等結構吊裝的主要構件有柱子，屋10、架，吊車梁，連系梁，基礎梁和天溝板，屋面板，其中柱子最重86.8KN，屋面板安裝高度16.335M。3結構吊裝方法的確定：該單層工業廠房，吊裝構件選用履帶式起重機，擬定分三次開行作業，第一次開行吊裝柱子，第二次開行吊裝吊車梁，底三次開行吊裝屋面系統.4起重機的選擇及工作參數計算：選擇起重機主要按廠房的結構特點，跨度，構件重量，安裝高度，吊裝方法等條件確定。一般中小型廠房跨度不大，構件重量及安裝高度也不大，所以多采用履帶式起重機，汽車式起重機進行安裝。同時所選定的起重機械三個工作參數：起重量Q，起重高度H，起重半徑R都要滿足安裝要求。A選擇吊裝柱子的起重機選擇抗風柱進行計算，起重機工作參數確定如11、下：抗風柱：Q=86.8KN，標高16.85M起重高度H1=h1+h2+h3+h4=16.85+0.5+1.5=18.85M起重量Q=Q A+Q A1=86.8+2=88.8KN現初選定W1-200型履帶式起重機，啟動臂長30M，查起重機性能表，當起重量88.8KN時相應的起重半徑R=15.3M，起重高度H=24.5M18.85M，滿足吊裝柱子的條件，由此選用W1-200型履帶式起重機，起重半徑不大于15.3M處吊裝柱子。B選擇吊裝屋架的起重機選AB跨屋架Q=82.7KN，屋架標高12.4M。起重量：Q2=Q A+Q A1=82.7+3=85.7KN屋架高度：H2=h1+h2+h3+h4=(112、2.4+0.3)+0.5+3.68+3=19.88m初選定W1-200型履帶式起重機，查起重機性能表：當起重良Q=85.7KN時，起重高度H=22.2M19.88M，滿足屋架的吊裝條件，其相應起重半徑R=14.5M，由此選用W1-200型履帶式起重機，在起重半徑不大于14.5M處吊裝屋架C選擇吊裝屋面板的起重機初選1200W 型履帶式起重機，桿長36m,驗算吊裝屋面板時是否滿足。屋面板起重高度如圖起重量：313215A A Q Q Q KN=+=+=起重高度：()31234512.40.30.5 3.680.24219.12H h h h h h m =+=+=求最小起桿對應的起重仰角：arc13、tan arctan 55.95=?取56=?求最小起重臂長：h a g L m +=+=+=+=?現選用1200W -型履帶式起重機臂長3025.34m m ，滿足條件，當起重仰角56=?時，可得起重機半徑：cos 1.630cos5618.4R F L m =+=+?=根據L 30m ，R 18.4m ，查起重機性能表可得35615KN KN =321.819.12H m m =，故選用1200W -型履帶式起重機滿足吊裝要求，此時起重臂長30m ，起重仰角56?，起重半徑R 18.4m ，能吊裝屋面板。注：H -起重機起重高度，1h -安裝支座的頂面高度，2h -安裝間隙不小于0.3m 14、，3h -綁扎點至起吊后構件底面距離，4h -索尺高度（綁扎點至吊鉤中心），h -起重臂T 鉸屋面板吊裝支座高度，a -起重鉤需跨過已安裝好結構距離，g -起重臂軸線與已安裝好結構間水平距離至少取一米。（3）起重機的開行路線的確定A ：柱子的布置及開行路線根據柱預制階段布置方案，宜采用滑行法起吊，沿軸線布置，牛腿朝向旋轉法起吊。方案一：因AB 跨度較大，且2L R =24122m =，起重機可跨中開行，每個停機點可起吊兩根柱子。（a 圖）方案二：A 軸每一停機點吊裝一根柱子，起重機開行路線距基礎中心線8m ，邊柱在跨外開行，D 軸邊柱吊裝在跨外開行。（c 圖）現因預制件布置，及場地的限制采用方15、案一。跨內開行，起重機自AB 軸跨內進場，每停一點吊裝兩根柱子，直至吊裝A 軸13根柱，B 軸13根柱，然后沿距CD 軸跨內開行自13-1吊裝D 軸柱，同時完成柱的臨時固定，校正，最后固定，就完成了第一次開行。B：屋架和吊車梁的預制布置及吊裝吊車梁的開行路線。吊車梁可沿柱邊縱向預制，盡量靠近吊裝位置。屋架在跨內3榀疊澆預制，兩端預留抽管穿筋場地，屋架的間隙取1m,以后支模綁扎鋼筋澆注混凝土。吊車梁吊裝時起重機沿跨中開行，每一停機點可吊二根吊車梁，在吊裝吊車梁時可同時進屋架扶直就位，屋架就位位置采用沿柱邊斜向線組縱向排放就位。起重機沿A軸，B軸跨內進場，然后沿B軸C軸跨內開行吊裝吊車梁安裝和屋架16、扶直完成第二次開行吊裝。為了縮短工期，保證吊裝機械工作的連續性，另選一臺28Q 型汽車式起重機，臂長6.95m,作為吊車梁，屋面板等場外預制構件進場就位的輔助機械。C：吊裝屋架和屋面板時起重機開行路線當屋架和屋面板就位后，用起重機在A軸，B軸跨中開行，有12軸節間吊裝屋架，屋面板，支撐，天溝板等，然后轉入C軸D軸仍跨中開行，有1312軸開始吊裝，直至121軸完成第二次開行，最后吊裝廠房兩側抗風柱，起重機退場。在吊裝工作中需要注意，柱吊裝之前應對基礎杯底標高進行全面檢查，柱校正后應立即進行最后固定，澆注混凝土強度達到設計強度0750方可吊裝上部構件，否則不能進行下一階段的施工。屋架扶直后靠柱邊斜17、向就位。5.其它工程：其它工程包括砂漿按規定留足試塊，吊車梁的焊接，屋面鋪貼油氈防水以及水電管線的安裝等。屋面鋪貼油氈之前，砂漿找平層必須干透方可進行刷冷底子油，鋪貼油氈采用刷油法，油氈平行于屋脊自下而上鋪貼，使接頭順流水方向，垂直接縫應順常年主導風向搭接。地坪施工之前應清除雜物草皮，并分層回填夯實，混凝土面層應加漿抹面，養護期不少于5-7天，方可進行下一工序。六，施工組織計劃：安排吊裝施工進度表，把各施工階段間相互在施工順序上有聯系的工序搭接起來。柱子的吊裝，校正，屋架扶直就位等工序在時間，空間上有較好搭接，以便充分利用工作面，縮短工期；施工隊組能實現專業化生產，操作水平不斷提高；工程質量和18、安裝生產得到保障，勞動生產率得到提高，并做到連續，均衡，有節奏地進行施工，同時為后續圍護，裝修工程，機械化生產創造條件。吊裝施工進度計劃表：項次分部分項工程名稱施工進度表（日）1W1-200起重機準備2柱子的吊裝3柱子的校正4吊車梁吊裝5屋架扶直就位6屋面板就位7AB跨屋蓋綜合吊裝8CD跨屋蓋綜合吊裝9抗風柱吊裝10基礎梁吊裝11柱間支撐吊裝12吊車梁校正13吊車梁焊接14拆除重桿結束工作說明：在上述吊裝施工中所用的機械為W2-200履帶式起重機，吊裝柱子工程量39根，吊車梁24根，其它構件詳見工程量表格。勞動組織：司機兩名，吊裝施工13名，焊工7人。施工中構件預制，布置等施工沒有計入吊裝施工19、組織中。七質量和安全措施施工中除遵守建設工程質量驗收規范及建設工程安裝操作規程所規定的條例外，本工程尚應注意以下幾點：1.質量方面（1）柱基杯底標高及廠房各軸線位置，在結構吊裝前均應進行全面復查。杯底應填出拱度為15mm的弧面，以利于柱子的校正及固定灌漿，杯口頂面彈線即在杯口頂面彈出廠房的縱橫軸線，作為柱子吊裝對位及校正的依據。（2）預制柱，屋架時使用的鋼筋見出廠合格證，并符合設計要求，預應力鋼筋在使用前必須按規定檢驗，冷拉質量符合規定要求（3）混泥土，配合比準確，沙漿飽滿均勻，要專人負責養護（4）預應力張拉設備在使用前按照規定進行配套檢驗，張拉過程中應力的控制要按設計規定，保證構件建立有效應20、力（5）標口與柱身之間空隙太大時，應增加契塊厚度，不得將幾個契塊疊加使用，并且不準隨意拆掉契塊，杯口與杯腳之間空隙灌注混泥土時，不得碰動楔塊，灌注過程中，還應對柱子的重度進行觀測，發現偏差及時糾正。（6）柱子校正不宜在早晨或陰天進行（7）當杯口與柱腳混泥土達到設計強度75%時，應將下面的正確軸線點反彈柱中腳面上，用鋼尺拉緊校正跨距無誤后再裝吊車梁，吊車梁在安裝過程中兩端不平時，應用合適的鐵楔及時找平（8）重疊制作的屋架，當黏結力較大時，可采用振動方法使屋架脫離，防止扶直時出現裂縫。（9）柱子，屋架等吊裝過程中應按照綁扎點的原則確定綁扎位置，盡量減少構件吊裝中的振動。（10）建立質量安全交底負責21、制，崗位負責制和隱蔽工程記錄。2.安全方面（1）預應力構件張拉時，兩端嚴禁站人，工作人員應在構件兩側操作（2）外腳手架外圍應有安全保護設施（3）施工現場機械，電器設備要有專人管理和操作電線通過道路一定要加強保護措施（4）工地設安全檢查員，特別是電器，機械設備和腳手架要經常檢查。（5）施工人員及其他人員進入施工現場后，應先做安全交底，定期進行安全教育.（6）在高處使用撬棍時，人要站穩，如附近有腳手架或已安裝好的構件，應一手扶住，一手操作，撬杠插入深度要適宜，如果撬動距離較大，則應諑步撬動，不要急于求成。（7）起重機的釣鉤和吊環嚴禁焊接。當吊鉤吊環表面有裂紋，嚴禁磨損或部分斷面有永久變形時應予更換.（8）綁扎構件的吊索需經過計算，綁扎方法應正確牢靠，所有起重機應定期檢查。嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業中遇到突發故障應采取措施將重物降落到安全的地方，并關閉發動機或切斷電源后檢修。突發停電時，應立即把所有控制器拔列零位，斷開電源總開關，并采取措施使起重機降落原地。（9）操作人員進入現場，必須戴安全帽，手套，高處作業時，必須系好安全帶，所有的工具要用繩子扎好或放到工具包，電焊正在高處焊接時，應系好安全帶，戴防護面罩，穿膠鞋。