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1、目錄1編制依據12編制原則13。 工程概況、地質概況及主要工程數量13.1.工程概況13.2.地質概況23、3 地下水的腐蝕性23.4.主要工程數量34施工準備34。1.施工準備34.2.施工前的工藝試驗35。 工藝流程與施工程序45。1.工藝流程45。2.施工程序41、施工準備42、鉆機就位53、引孔鉆進55.3. 旋噴樁機械原理66.施工工藝參數77。質量控制及檢驗77.1質量控制77.2質量檢驗97。2。1旋噴樁施工技術標準97。2.2 施工檢查內容97.2.3 成樁質量檢查108。施工組織108。1.勞動組織108.2。材料要求118。3。工期要求及設備機具配置119 。安全措施1292、。1安全要求129。2.安全生產檢查1210。環保要求1211旋噴樁施工預案1411.1固結體強度不均勻、縮頸1411。2壓力上不去1411。3壓力驟然上升1511。4鉆孔沉管困難偏斜、冒漿1511。5固結體頂部下凹1612附圖表16xx站旋噴樁地基處理專項施工方案1編制依據1。1建筑地基處理技術規范(JGJ792002)；1.2國家有關方針政策,以及國家和地方的相關法律法規。1.3 xx城際施圖（結）0210-113（B）2編制原則確保施工方案針對性強、操作性強；施工方案經濟、合理。堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性與實事求是相結合。根據工程地質、水文地質、周邊環境及工期要求等條件選擇最3、具實用性的施工方案和機具設備。技術可靠性原則根據本站房工程特點，依據xx市及其周邊地區類似工程施工經驗，選擇可靠性高、可操作性強的施工技術方案進行施工。經濟合理性原則針對工程的實際情況，本著可靠、經濟、合理的原則比選施工方案，施工過程實施動態管理，從而使旋噴樁施工達到既經濟又優質的目的。環保原則施工前充分調查了解工程周邊環境情況，緊密結合環境保護進行施工。施工中認真作好文明施工，減少空氣、噪音污染,施工污水、廢漿經沉淀并取得相關部門的批準后方可排放。施工過程實施ISO14000標準，進行環境管理。建設“綠色工地”，實施“環保施工”。3。 工程概況、地質概況及主要工程數量3。1.工程概況該站地處4、xx市xx鎮，屬于主線中間站,車站中心里程為DK91+985，車站共二層，建筑高度為11。3m(至站臺面），側式站臺，四股道。該站高峰小時客流量為1760人,屬小型站規模.車站功能區（站廳及設備管理用房）建筑面積：3653。4m2。其中： 站廳建筑面積：2521.3m2，設備管理用房建筑面積:1132.14m2.高壓旋噴樁地基處理概述在既有站坪攪拌樁加固基礎上采用雙管高壓旋噴樁處理站房地面，樁直徑0.6m，間距1.5m、2.0m等邊三角形布置，樁加固至硬底層面以下0.5m，樁頂至砂墊層以上0.1米，樁長約12米，共計650根高壓旋噴樁采用425號普通硅酸鹽水泥,水灰比1.0,注漿壓力不宜小于25、0MPa,抗壓強度設計不小于3.5MPa3.2。地質概況地質及地層概況本場地區土（巖）層由上至下分別為：1.素填土層：素填土,灰黃色,松散,稍濕，主要由黏性土組成。層厚5-7m2.淤泥:淤泥，灰黑色,流塑,含少量有機質，稍有腥臭味。層厚46m3.黏土：黏土，褐黃色，切面光滑，粘性較強，硬塑。層厚35m4。粉質粘土:粉質黏土，褐黃色，硬塑，由花崗巖風化殘積而成，原巖結構基本可辨.層厚7-10m5。全風化花崗巖層：花崗巖，全風化，褐黃色，堅硬,風化劇烈，大部分礦物已風化成土，局部含少量強風化巖塊，巖芯呈土柱狀。層厚10-20m6。強風化花崗巖層：花崗巖，強風化，褐黃色，風化裂隙發育強烈，巖芯呈碎塊6、狀，巖塊手可折斷或捏碎。層厚5-10m7.弱風化花崗巖層：花崗巖，弱風化,灰白色、肉紅色,中粗粒結構，塊狀構造，巖質較堅硬，巖體較破碎，裂隙發育，巖芯呈短柱狀，節長10-30cm，RQD=60。層厚10-11m 3、3 地下水的腐蝕性地下水對混凝土結構無腐蝕性,在干濕交替條件下對鋼筋混凝土結構中鋼筋具弱腐蝕性,對混凝土結構無腐蝕性。3。4.主要工程數量旋噴樁主要工程量詳見主要工程數量表3。01 表3.01 地基處理主要工程數量表工程部位工程項目單位根數單根長度數量（m)站房地面范圍600旋噴樁根65012m78004施工準備4。1.施工準備1、施工前技術、質檢及現場施工負責人應組織班組作業人員7、熟悉圖紙，學習規范、標準，以熟練掌握各種技術要求及施工方法。2、根據旋噴樁數量配備施工機械,旋噴漿液的原材料規格、質量必須符合設計要求，并有出廠合格證，現場按要求進行驗收。3、按設計布樁形式，間距及維護結構范圍按設計原則布置樁位,并繪制平面布置圖,對各樁進行編號。4、對施工機械設備進行檢修與維護,使其符合使用要求。5、 通過試噴校驗施工設備的技術性能、工藝參數、試噴效果及其技術措施是否適宜，試樁數量不少于3根.4。2.施工前的工藝試驗旋噴樁正式施工前進行試樁3根。施工前的工藝試驗主要是驗證以下幾個方面：1、試噴結果能否達到設計所提要求；2、旋噴樁施工工藝參數；3、根據地質情況和設計樁徑選擇的施8、工機具、設備、施工工藝是否滿足設計要求;注）：漿量計算以單位時間噴射的漿量及噴射持續時間,計算出漿量，計算公式為： Q=（H/v）q(1+)式中 Q漿量（m3）； H噴射長度（m）； q-單位時間噴漿量（m3/min）； 損失系數，通常0.10。2； v-提升速度(m/min)。根據試樁參數計算所需的噴漿量,以確定水泥使用數量.5. 工藝流程與施工程序5。1。工藝流程施工工藝流程見“高壓旋噴樁施工工流程圖”。高壓旋噴樁施工工藝流程圖5.2。施工程序1、施工準備 場地平整正式進場施工前，進行管線調查后，清除施工場地地面以下2米以內的障礙物，不能清除的做好保護措施，然后整平、夯實；同時合理布置施工9、機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。 樁位放樣施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點,埋石標記，經過復測驗線合格后,用鋼尺和測線實地布設樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，其誤差不大于2cm，。在高噴灌漿軸線拐彎處應設固定樁，同時在施工軸線510m范圍設控制樁。 修建排污和灰漿拌制系統旋噴樁施工過程中將會產生1020%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中,沉淀后的清水根據場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走.沉淀和排污統一納入全場污水處理系統。灰漿拌制系統主要設置在水泥附近，便于作業，主要由灰漿拌制設備、灰漿儲存設備、灰漿輸送設備組成。2、鉆機就位鉆機就位后，對樁10、機進行調平、對中,調整樁機的垂直度,保證鉆桿應與樁位一致，偏差應在10mm以內，鉆孔垂直度誤差小于1.5%;鉆孔前應調試空壓機、泥漿泵,使設備運轉正常;校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，保證孔底標高滿足設計深度。3、引孔鉆進把鉆機移至鉆孔位置，對準孔位用水平尺掌握機臺水平，立軸垂直、墊牢機架、鉆機的垂直度滿足精度要求,經技術人員驗測合格后方可開鉆.如發現鉆機傾斜，則停機找平后再開鉆.鉆進過程中,遇到異常情況及時查明原因，采取相應措施，對地層變化、顆粒大小、硬度等要詳細記錄，鉆孔結束后，由技術人員進行質量檢查，合格后方可移位進行下一個孔的鉆進。4、下噴射管 將噴射臺車移至成孔處，先在地11、面進行漿、氣試噴,檢查各項工藝參數符合設計要求后將噴射管下至設計深度，經現場質檢人員檢查認可后方可進行高噴灌漿施工,噴射過程中如遇特殊情況，如漿壓過高或噴嘴堵塞等,應將噴射管提出地面進行處理，處理好后再進行施工。5、噴漿材料及制漿采用425普通硅酸鹽水泥攪制漿，水泥應為新鮮無結塊，通過0。08mm方孔篩的篩余量為5，每批次進場水泥必須有生產廠家產品合格證,并根據有關規定進行抽查檢驗.按設計配比進行漿液攪制，在制漿過程中應隨時測量漿液比重，每孔高噴灌漿結束后要統計該孔的材料用量。漿液用高速攪拌機攪制，拌制漿液必須連續均勻，攪拌時間不小于30S，一次攪拌使用時間亦控制在4h以內。6、噴射提升 當噴12、射管下至設計深度，開始送入符合要求的漿、氣，待注入漿液冒出孔口時,按設計的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到設計的終噴高程.噴射過程中，值班技術人員應隨時檢查各環節的運行情況，并根據具體情況采取下列措施： 接、卸換管要快,防止塌孔和堵嘴； 噴射因故障中斷，應酌情處理： a、因機械故障，要盡力縮短中斷時間，及早恢復灌漿； b、如中斷時間超過1小時,要采取補救措施； c、恢復噴射時,噴射管要多下至少0.3m，保證凝結體的連續性。7。回灌 噴射結束后,隨即在噴射孔內進行靜壓充填灌漿，直到漿面不再下沉為止，保證高噴防滲墻固結后墻頂標高，回灌漿液一般采用鄰孔高噴冒漿靜壓充填。 8.記錄 施工中鉆孔、13、高噴灌漿的各道工序應詳細、及時、準確記錄，所有記錄需按要求使用統一表格。5。3。 旋噴樁機械原理旋噴法施工是利用鉆機把帶有特殊噴嘴的注漿管鉆進至地層的預定位置后，用高壓脈沖泵,將水泥漿液通過鉆桿下端的噴射裝置,向四周以高速水平噴入土體，借助流體的沖擊力切削土層，使噴流射程內土體遭受破壞，與此同時鉆桿一面以一定的速度旋轉,一面低速徐徐提升，使土體與水泥漿充分攪拌混合，膠結硬化后即在地基中形成直徑比較均勻,具有一定強度的樁體，從而使地層得到加固。二重管法主要為用同軸雙通道二重注漿管復合噴射高壓水泥漿和壓縮空氣二種介質，以漿液作為噴射流，但在其外圍裹著一圈空氣流成為復合噴射流,成樁直徑1.0m左右。14、6。施工工藝參數施工工藝參數見表6.01表6。01 旋噴樁施工主要技術參數參考表項目技術參數壓縮空氣氣壓(MPa）0.60.8氣量(m3/min）0。52。0水壓力(MPa）20流量（L/min）80120噴嘴直徑mm23.2水泥漿壓力(MPa)2。0流量（L/min)100150水灰比1。0提升速度（cm/min）1015旋轉速度（r/min)11147。質量控制及檢驗7.1質量控制為保證旋噴樁的施工質量，根據施工條件、設計要求和相關行業規范,擬采取如下質量保證措施達到施工質量目標。（1） 放注漿管前,先在地表進行射水實驗,待氣、漿壓正常后,才能下注漿管施工。 高噴施工時隔兩孔施工，防止相鄰15、高噴孔施工時串漿。相鄰的旋噴樁施工時間間隔不少于48小時。采用425#普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計量工具均應進行鑒定,水泥進場后，應墊高水泥臺,覆防雨彩布，防止水泥受潮結塊。漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數均以現場試樁情況為準.施工現場配備比重計，每天量測漿液比重，嚴格控制水泥用量。運灰小車及攪拌桶均做明顯標記,以確保漿液配比的正確性。灰漿攪拌應均勻,并進行過濾.噴漿過程中漿液應連續攪動，防止水泥沉淀。施工前進行成樁試驗，由設計、業主、監理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數，保證成樁直徑不小于設計16、樁徑.嚴格控制噴漿提升速度,其提升速度應小于0。15m/min 。噴漿過程應連續均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應及時提鉆出地表排除故障后，復噴接樁時應加深0.3米重復噴射接樁，防止出現斷樁。高噴孔噴射成樁結束后,應采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標高滿足設計要求.因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時,應停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升.引孔鉆孔施工時應及時調整樁機水平，防止因機械振動或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過大。為保證順利安放注漿管，引孔直徑采用150mm成孔。穿過砂層時,采用濃泥漿護壁成17、孔，必要時可下套管護壁，以防垮孔.實行技術人員隨班作業制，技術人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量，風量,壓力，旋轉提升速度等參數是否滿足設計要求，及時發現和處理施工中的質量隱患。當實際孔位孔深和每個鉆孔內的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質報告不符等情況時，應詳細記錄，認真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。根據地質條件的變化情況及時調整施工工藝參數,以確保樁的施工質量。調整參數前應及時向業主、監理、設計部門報告，經同意后調整。配備備用發電機組.旋噴樁施工，進入旋噴作業則應連續施工。若施工過程中停電時間過長，則啟用備用發電機，保證施工正常進行。施工現場配備常用機械設備配件，保18、證機械設備發生故障時，能夠及時搶修。7.2質量檢驗7.2。1旋噴樁施工技術標準旋噴樁的施工技術要求見表7。01.表7.01 旋噴樁施工技術檢查表序 號項 目 名 稱技 術 標 準檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差1.5實測或經緯儀測鉆桿2鉆孔位置允許偏差50mm尺量3鉆孔深度允許偏差200mm尺量4樁體直徑允許偏差50mm開挖后尺量5樁身中心允許偏差0。2D開挖樁頂下500mm處用尺量,D為設計樁徑6水泥漿液初凝時間不超過20小時/7水泥土強度qu(28）3。5MPa。試驗檢驗8水灰比1。0試驗檢驗7。2.2 施工檢查內容施工前檢查在施工前對原材料、機械設備及噴射工藝等進行檢查，主要有以下幾方面：原19、材料(包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑）的質量合格證及復驗報告，拌和用水的鑒定結果；漿液配合比是否合適工程實際土質條件；機械設備是否正常，在施工前應對高壓旋噴設備、地質鉆機、高壓泥漿泵、水泵等作試機運行，同時確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導流器暢通無阻；檢查噴射工藝是否適合地質條件,在施工前也應作工藝試噴，試噴在原樁位位置試噴,試噴樁孔數量不得少于3孔,必要時調整噴射工藝參數。施工前還應對地下障礙情況統一排查，以保證鉆進及噴射達到設計要求。施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。施工中檢查施工中重點檢查內容有：鉆桿的垂直度及鉆頭定位；水泥漿液配合比及材料稱量；鉆機轉速、沉鉆速20、度、提鉆速度及旋轉速度等；噴射注漿時噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量；孔位處的冒漿狀況；噴嘴下沉標高及注漿管分段提升時的搭接長度；施工記錄是否完備，施工記錄應在每提升1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數據.施工后檢查施工后主要對加固土體進行檢查,包括：固結土體的整體性及均勻性;固結土體的有效直徑；固結土體的強度、平均直徑、樁身中心位置；固結土體的抗滲性.7.2。3 成樁質量檢查質量檢驗時間、內容施工對噴射施工質量的檢驗，應在高壓噴射注漿結束后1周，檢查內容主要為加固區域內取芯實驗等.（2）質量檢驗數量、部位檢驗點的數量為施工注漿孔數的25%，對不足20孔的工程，至少應檢驗2個點，不21、合格者應進行補噴。檢驗點應布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現異常情況的部位。(3)檢驗方法旋噴樁的檢驗可采用鉆孔取芯方法進行.鉆孔取芯：在已施工好的固結體中鉆取巖芯，并將其做成標準試件進行室內物理力學性能試驗,檢查內部樁體的均勻程度，及其抗滲能力。8。施工組織8.1.勞動組織 勞動力具體分工如表8。01所示。表中為每班組人員配置，工地施工采用2班制，在施工中應各司其職，認真負責，相互協作，互相監督。鉆孔人員必須作好現場鉆孔記錄，取得第一手地質資料，以便注漿技術人員根據地質資料及時調整注漿參數。注漿記錄人員必須把當班的記錄及時整理.司泵人員應隨時注意注漿泵壓力變化，值班技術員22、及時記錄并根據地質情況調整注漿壓力及施工工藝參數。8.01 勞動力組織表序號工種人數(每班）職責備注1工區副經理1做好施工管理工作，負責勞動力安排2機修工2負責排除機械故障和管路的清洗3鉆工16負責旋噴機的操作及注漿施工記錄4制漿10負責漿液的配置5值班技術員2負責現場技術指導和管理6值班施工員1負責工程現場安排合計328.2.材料要求采用425普通硅酸鹽水泥攪制漿，水泥應為新鮮無結塊,通過0。08mm方孔篩的篩余量為5%，每批次進場水泥必須有生產廠家產品合格證，并根據有關規定進行抽查檢驗。8.3。工期要求及設備機具配置為滿足整體工期的要求，旋噴樁地基處理施工56軸須在210年5月29日開工，23、2010年6月5日完工。35軸須在210年6月6日開工，2010年6月20日完工，總工期為21天旋噴樁施工采用XY-150地質鉆機引孔，XP30B型旋噴機作業。主要施工機械設備如表8.02所示,本表暫定為一個工作面設備配置,根據施工進度及現場實際情況，及時調整設備。8。02 主要機械設備配套表 序號設備名稱規格型號單位數量1地質鉆機XY-150臺42高噴臺車XP30B臺43高壓泵3D25Z栓塞泵臺44灌漿泵HB80臺45空壓機P0。8MPa，Q6m3/min臺46泥漿泵BW150臺47拌漿機WJG80臺49 。安全措施9。1安全要求1施工區域應設警示標志，嚴禁非工作人員出入.2施工中應對機械設24、備進行定期檢查、養護、維修.3為保證施工安全，現場施工人員必須配戴安全帽，現場設有專人統一指揮,并設一名專職安全員負責現場的安全工作，堅持班前進行安全教育制度。4旋噴樁施工中,制定合理的作業程序和機械車輛走行路線，現場設專人指揮、調度，并設立明顯標志，防止相互干擾碰撞，機械作業要留有安全距離，確保協調、安全施工。9.2。安全生產檢查開工前的安全檢查主要內容包括：施工組織設計是否有安全措施，施工機械設備是否配齊安全防護裝置，安全防護設施是否符合要求，施工人員是否經過安全教育與培訓,施工安全責任制是否建立，施工中潛在的事故和緊急情況是否有應急預案等.定期安全生產檢查每月組織安全生產大檢查，積極配合25、上級進行專項和重點檢查；班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查。經常性的檢查安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點:施工用電、機械配備等。專業性的安全檢查針對施工現場的重大危險源，對施工現場的特種作業安全、現場的施工技術安全、現場大中型設備的使用、運轉、維修進行檢查.10。環保要求xx市作為一個高速發展的城市，環境問題日益受到全社會的普遍關注.為了適應當今社會的潮流，實現社會經濟的可持續化健康發展,在本工程施工的全過程中，系統地采用和實施一系列環境保護管理手段，以期得到最優化的結果。根據客觀存在的粉塵、污水、噪聲、廢氣和固體廢物等環境因素,實施全過程污染預防控制，盡可能地減少或防止不利的環境26、影響。10.1。施工廢水所有施工、生活廢水在排放前必須取得相關部門的批準、同意。施工中產生的廢棄泥漿必須經過沉淀池沉淀處理后，方可排入市政污水管，嚴禁直接排入市政污水管。廢漿沉碴必須用密封的槽車外運,送到指定地點處置.各類土方、建筑材料運輸車輛在離開施工現場時，為保持車容應清洗車輛輪胎及車廂，清洗廢水應接入施工現場的臨時排水系統.10。2.施工粉塵在水泥攪拌過程中，水泥添加作業應規范，攪拌設施應保持密閉,防止添加、攪拌過程中大量水泥揚塵外逸。運輸車輛進出的主干道應定期灑水清掃,保持車輛出入口路面清潔，以減少由于車輛行駛引起的地面揚塵污染.由于施工產生的揚塵可能影響周圍正常居民生活、道路交通安全27、的,應設置防護網,以減少揚塵及施工渣土影響。裝有建筑材料、渣土等易揚撒物資的車輛,車廂應用覆蓋封閉起來，以避免運輸過程中的揚撒、飄逸，污染運輸沿線的環境。施工場地硬及時灑水防止揚塵，遇大風天氣,場地內渣土應該覆蓋。10。3.施工噪聲施工期間嚴格執行xx市對建筑施工噪聲污染控制管理的相關規定.由于特殊原因須在夜間從事超標準的、危害居民健康的建設施工作業活動的，必須事先向作業活動所在地的環境保護主管部門辦理審批手續，并向周圍居民進行公告.根據施工項目現場環境的實際情況，合理布置機械設備及運輸車輛進出口，攪拌機等高噪聲設備及車輛進出口應安置在離居民區域相對較遠的方位.合理安排施工機械作業，高噪聲作業28、活動盡可能安排在不影響周圍居民及社會正常生活的時段下進行。對于高噪聲設備附近加設可移動的簡易隔聲屏，盡可能減少設備噪聲對周圍環境的影響。如發現有超標現象，應采取對應措施，減緩可能對周圍環境敏感點造成的環境影響.10.4.施工廢氣運輸、施工作業所使用的車輛均通過當年機動車尾氣檢測，并獲得合格證。運輸、施工作業的的車輛在離開施工作業場地前,應對車輛輪胎、車廂、車身進行全面清洗，防止泥漿在車輛行駛過程對外界道路及空氣質量。11旋噴樁施工預案根據旋噴樁施工工藝特點及場區內工程地質情況,為保證旋噴樁施工質量,針對施工中可能出現的問題進行分析并提出預防措施及處理方法.11。1固結體強度不均勻、縮頸11。129、。1產生原因噴射方法與機具沒有根據地質條件進行選擇.噴漿設備出現故障中斷施工。拔管速度、旋轉速度及注漿量適配不當，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。噴射的漿液與切削的土粒強制攪拌不均勻，不充分。穿過較硬的粘性土，產生頸縮。11。1.2預防措施及處理方法根據設計要求和地質條件,選用不同的噴漿方法和機具.噴漿前，先進行壓漿壓氣試驗，一切正常后方可配漿,準備噴射，保證連續進行.配漿時必須用篩過濾。根據固結體的形狀及樁身勻質性，調整噴嘴的旋轉速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。對易出現縮頸部位及底部不易檢查處進行定位旋轉噴射（不提升）或復噴的擴大樁徑辦法。控制漿液的水灰比及稠度。嚴格要求噴嘴的加工精30、度、位置、形狀、直徑等,保證噴漿效果。11.2壓力上不去11.2。1產生原因安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴而有泄漏現象.泵閥損壞,油管破裂漏油。安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內留有空氣或密封圈泄漏。塞油泵調壓過低。11.2。2預防措施及處理方法應停機檢查，經檢查后壓力自然上升，并以清水進行調壓試驗,以達到所要求的壓力為止。11.3壓力驟然上升11.3。1產生原因噴嘴堵塞.高壓管路清洗不凈,漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。體或出漿管路有堵塞.11.3.2預防措施及處理方法應停機檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升,用銅疏通。其他情況堵塞應松開接頭進行疏動,待堵塞消失后再進行旋噴。11。4鉆孔沉管困難31、偏斜、冒漿11。4.1產生原因遇有地下埋設物，地面不平不實,鉆桿傾斜度超標.注漿量與實際需要量相差較多。地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過大則是因為有效噴射范圍與注漿量不相適應,注漿量大大超過旋噴固結所需的漿液所致。11.4.2預防措施及處理方法放樁位點時應釬探，遇有地下埋設物應清除或移動樁鉆孔點。噴射注漿前應先平整場地,鉆桿應垂直傾斜度探制在0.3%以內.利用側口式噴頭,減小出漿口孔徑并提高噴射能力,使漿液量與實際需要量相當,減少冒漿.控制水泥漿液配合比。針對冒漿的現象則采取在漿液中參加適量的速凝劑，縮短固結時間，使漿液在一定土層范圍內凝固，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續旋噴.針對冒漿量過大的現象則采取提高噴射壓力、適當縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉速度。11。5固結體頂部下凹11.5。1產生原因在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會產生一定的收縮作用，因而造成在固結體頂部出現凹穴。其深度隨土質漿液的析水性、固結體的直徑和長度等因素的不同而異.11.5.2預防措施及處理方法旋噴長度比設計長0.31.0米，或在旋噴樁施工完畢，將固結體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后,在固體的頂部0。51。0m范圍內再鉆進0.51。0m,在原位提桿再注漿復噴一次加強。