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1、片石混凝土擋土墻施工組織設計一、 工程概況xx復線高速公路A11合同段K86+500K89+384。65長度為2。88465公里共有4段擋墻，樁號分別為K86+525K86+622右側衡重式路肩擋土墻和仰斜式路肩擋土墻,K86+800K86+825右側仰斜式路堤擋土墻，K87+530K87+576右側仰斜式路堤擋土墻，K87+580K87+690右側衡重式路肩擋土墻有防撞護欄，以上擋土墻設計為均為片石混凝土擋土墻，總長度為266米,墻身C15片石混凝土5278.6m3 ,換填級配碎石墊層1440 m3，基礎開挖土方5278.6m3，砂礫反濾層355.9 m3,土工布66.4 m2，沉降伸縮縫，2、縫寬23cm，以瀝青麻絮填塞。 二、施工部署 1)、人員、機械配備情況 片石混凝土擋土墻共長266米，總方量約為5278.6方.擬采用兩個施工班組進行施工，每班組配備人員40名，30KW發電機2臺，全天輪流作業。 2）、材料配備情況 擋土墻采用組合鋼模板，用鋼管加固,片石采用官陂鎮石場的石料，砼集中拌合運輸,預埋件制作工人4名。 3）、工期安排及施工順序 計劃開始施工K86+553.5K89+384。65段,后施工其它部位擋墻。 4）、砼采用拌和站集中拌合，用8M3的砼攪拌車進行運輸，現場用挖機配合進行砼澆筑。三、施工方法1、施工準備擋土墻施工前應做好地表排水和安全生產的準備工作，施工前先將墻3、后地表的虛方全部清除，并將原地面開挖成臺階狀,同時必須對設擋墻段落的橫斷面重新放樣，若發現實地墻趾地面線與設計橫斷面有較大出入,則及時反饋設計部門處理,當擋墻位于平曲線范圍內時，在施工過程中應注意放樣精度，使墻面順滑過渡。2、基坑開挖為了便于施工及有利于基坑邊坡穩定,土方開挖前先做好定位放線工作，根據業主方提供的測量控制點，實測擋土墻定位線和原始地面高程，做好測量成果記錄。開挖前，應做好場地臨時排水措施，雨天坑內積水應隨時排干?；A的各部分尺寸、形狀以及埋置深度，均應按照設計要求進行施工.基坑不得連通開挖，應采用跳槽開挖，以防止坍塌。當基坑深度大于5米時，應加設平臺，這樣不僅有利于基坑邊坡的穩4、定,又利于基坑開挖。任何土質基坑，挖至標高后不得長時間暴漏、擾動、浸泡,以免削弱基底承載能力。一般土質基坑,挖至接近標高時，宜保留50cm的厚度，在基礎砌筑前再突擊挖除，基坑開挖后,應采取排水措施，以免積水,在基坑開挖期間,設專人檢查基坑穩定，發現問題及時處理。土方開挖至距設計標高100200mm處，停止用挖掘機挖土,采用人工開挖及清底,人工開挖土方運出基坑,坑邊不準堆放棄土和其他建筑材料。3、基底處理： 當基底為土質（如碎石土、砂礫土、砂性土、粘性土等）時，應將其整平夯實,對受水浸泡的基底土,特別是松軟的土應全部予以清除，若承載力達不到設計要求，需換以透水性和穩定性良好的材料并夯填至設計標高5、，方可進行擋墻施工。對于巖石地基，若發現巖層有孔洞、裂縫，應視裂縫的張開度以水泥砂漿和小石子混凝土、水泥或其他雙液型漿液等澆筑飽和. 當基礎開挖后，若發現基底地質與設計情況有較大出入或巖層地基的巖層結構面存在外傾和軟弱層等異常情況必須及時上報設計部門，方便改變設計方案.4、模板制安1).模板制作 模板采用組合鋼模，模板與砼接觸的表面應平整、光滑、面上無孔洞.模板的接縫平整，并采用雙面膠防止漏漿。模板打磨光亮涂油均勻，鋼模板應具備足夠的強度和剛度. 2).模板安裝 將基底按設計要求整平成1:5的坡度,進行壓實達到設計要求。模板在安裝過程中，兩塊模板之間不得有縫隙和錯位,拼裝后用雙面膠進行壓縫防止6、漏漿，模板外設立鋼管支撐,防止在澆筑砼時模板移位和凸出。在模板兩側對稱鉆兩個孔，用拉桿穿入兩個孔加固模板.為便于拉桿的重復利用,在模板之間的拉桿外用UPVC管套住。在拉桿設立處,采用兩根鋼管并排布置,用蝴蝶扣和螺帽將模板固定死，模板脫模劑應該采用專門的脫模劑，不得采用廢機油。模板安裝完畢后,對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，合格后方可澆注混凝土， 澆筑時有專人看模，及時糾正模板系統的變形和防止漏漿。4、泄水孔的布置泄水孔的直徑為10cm,采用10cmUPVC管,泄水管應在片石混凝土澆注之前,在模板的裝配過程中,就固定在模板上. 在安裝泄水管之前應檢查泄水管是否有破裂的現象7、,發現有破損的現象應及時更換泄水孔. 泄水孔縱橫向的間距為2-3m，上下的泄水孔應交錯布置，最低的泄水孔的出口高出地面30cm，采用4的橫坡布置,以便于排水暢通。5、片石混凝土的澆注澆注砼前,應對支架、模板和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆注。模板內的雜物、積水應清理干凈.模板如有縫隙，應填塞嚴密,模板內面應涂刷脫模劑.澆注砼前，應檢查砼的均勻性和坍落度。自高處向模板內傾卸砼時,為防止砼離析,應符合下列規定：1、從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發生離析為度。2、當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；傾落高度超過10m時，應設置減速裝置（在8、串筒的不同高度設多向擋板）。3、在串筒出料筒下面,砼堆積高度不宜超過1m。4、砼按順序和方向分層澆筑，層厚不超過30cm。采用插入式振動器振搗，振動器移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍50cm.并與側模應保持510cm的距離，插入下層砼510cm，每一處振動完畢后應應邊振動邊徐徐提起振動棒，避免振動棒碰撞模板、拉筋.對每一個振動部位，必須振動到砼表面沒有明顯下降,不再冒氣泡，表面呈現平坦、泛漿為止，對砼裸露面進行修整、抹平，并加蓋防護.5、在澆注過程中或澆注完成時，如砼表面泌水較多,須在不擾動已澆注砼的條件下,采取措施將水排除.繼續澆注砼時，應查明原因,采取措施減少泌水。6、澆注砼期間，應9、設專人檢查支架、模板等穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，應及時處理。7、本擋土墻由高度變化交大，故而分兩次澆筑成型，施工縫位置留置避開彎矩較大處。同時施工縫嚴格按規范處理。8、結構砼澆注完成后,對砼裸露面應及時進行休整、抹平,待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候不良時，應加蓋防護，但在開始養生前，覆蓋物不得接觸砼面。9、摻加片石技術要求(1)片石石料要求抗壓強度要大于30Mpa，片石最小厚度大于15cm,一條邊長大于30cm。片石摻加前應清除表面的雜物、泥土。片石在植入過程中不得破壞模板。（2）片石摻入量一般不超過總圬工體積的25%，摻入時不可亂投亂放，石塊應分布均勻，凈10、距不小于100mm，距結構側面和頂面的凈距不小于150mm，石塊不可直接接觸基底、模板 （3）片石手工植入后，用振搗棒邊振邊埋入砼,直到片石一半左右的部分埋入砼。（4)施工完畢及時覆蓋養生15天。10、擋土墻墻身和基礎施工完后，將基坑回填至原地面高,并夯實，達到設計要求四、施工質量、安全、文明施工和環保要求1、質量措施： 1)、以合同文件要求和設計圖紙為依據，以技術規范為標準，制定項目創優規劃，確定各分項目的質量管理目標和各工序的質量管理標準,以工序質量標準的實現來保證分項目質量目標的實現，以分項質量目標的實現來保證工程項目質量創優目標的實現. 2）、進一步建立和完善ISO9002質量管理和保11、證體系，推行TQC全面質量管理,積極開展群眾性的QC小組活動，使構成整個工程的各個環節，各種因素都得到有效的控制。 3）、實行項目經理質量負責制和技術質量雙向承包責任制，逐層簽定技術質量責任狀，以激發全體參與項目施工人員的創優積極性，促進工程質量的提高。 4)、加強教育，貫徹制度,科學管理，促進創優.在整個工程施工中力求做到“五不施工”(施工圖未復核、測量未復核、材料未實驗或無合格證、技術未交底、隱蔽工程未簽證不施工);“三不交接”（無自檢記錄、無施工記錄、無專職質檢人員簽字不交接);“三教育（工前培訓、工中指導、工后講評）。 5)、加強現場質量控制和質量檢查。按照合同文件和技術規范的規定，設12、立工地試驗站和質量監測站，配備滿足檢測需要的各種測試儀器設備，對工程所用的各種材料、設備和施工的各工序進行有效的檢測控制。 6）、施工中采用先進的施工工藝和精良的施工設備,不斷優化施工組織設計方案，推廣應用“四新”成果，突破創優難點，以先進的技術和科學的管理確保創優目標。大力組織“兩化”施工,使工程質量一次成優。 7）、虛心聽取和接受工程師及其代表的指導和監督，堅決執行工程師及其代表的指示，及時落實工程師及代表的改進意見。提供滿足工程師及其代表在現場檢測需要的人員和儀器設備，搞好與工程師及其代表的配合工作,同心協力創優。 8)、作好各種試驗、檢測記錄,為施工提供準確可靠的各種數據，收集整理工程13、質量和施工技術資料,及時編制竣工文件。 9）、堅持內審員制度，落實ISO9000質量體系程序,以過程質量確保工程質量. 10）、建立施工與建設、監理、設計各方組成的質量監控網絡，使整個工程在施工過程中始終處于受控狀態。2、安全措施: 1）、成立安全環境保護領導機構:項目部成立安全環境保護委員會，指定一名副經理負責安全環境保護工作的組織領導、規章制度的制訂和檢查落實。各工程隊成立環境保護領導小組，隊主管領導任小組組長，各施工工長及后勤保障部門負責人為成員，負責日常性的環境保護工作的檢查和落實。 2）、積極與所在地（鄉）鎮村聯成環境保護網絡,認真聽取地方環保部門的意見，虛心接受其監督和落實。3)、14、定期進行安全教育和檢查制度，設立安全監督崗制，實行安全技術交底制。 4）、進出場便道,經常灑水養護，避免造成塵土飛揚，污染周圍環境。5）、施工設備停置有序，材料堆放井井有條，環境衛生專人打掃，施工營區、生活區干凈整齊. 6）、施工管理人員及現場施工人員均戴安全帽掛牌上崗。7）、利用各種宣傳工具，采取多種形式教育職工樹立安全第一的觀念，強化全員安全意識。3、文明施工:在施工現場管理中,采取各種措施，按現代化施工的客觀要求組織施工，使施工現場保持良好的施工環境和施工秩序。主要措施有： 1)。組織管理措施建立健全管理組織機構。施工現場應成立以項目負責人為組長，生產、技術質量、安全、消防、保衛、材料、15、行政衛生管理人員為成員的文明施工管理組織。健全管理制度。包括：個人崗位責任制、經濟責任制、檢查制度、獎懲制度、會議制度和各項專業管理制度等；健全管理資料:加強教育培訓工作;推廣應用新技術、新工藝、新設備和現代化管理方法，提高機械化作業程度。2）?，F場管理措施對施工現場各生產要素（主要是物的要素）的所處狀態，不斷地進行整理、整頓、清掃、清潔，并培養員工的素質及技術，實現文明施工。合理定置。將全工地施工期間所需要的物在空間上合理布置，實現人與物、人與場所、物與場所、物與物之間的最佳結合，使施工現場秩序化、標準化、規范化，體現文明施工水平。目視管理。目視管理就是用眼睛看的管理，亦可稱之為“看得見的管16、理”.它是利用形象直觀，色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場施工生產活動，達到提高勞動生產率，保證工程質量,降低工程的成本.目視管理是一種簡便適用，透明度高，便于員工自主管理，自我控制，科學組織生產的一種有效的管理方式.其主要內容與形式如下：施工現場各項管理制度、操作規程、工作標準、施工現場管理實施細則等布告等應用墻報、掛板等形式,展示清楚。在定置過程中，以清晰的、標準化的視覺顯示信息落實定置設計，實現合理定置.施工現場的管理崗位責任人采用標牌顯示,以更好地落實崗位責任制，激發崗位人員的責任心，并有利于群眾監督。在施工現場合理利用各種色彩、安全色、安全標志等，并實行標準化管理，有利于生產和員工17、的安全。將施工現場管理的各項檢查結果張榜公布.4、施工現場環境保護環境保護是我國的一項基本國策。在施工過程中,采取措施，按照國家、地方法規和行業、企業要求，采取措施控制施工現場的各種粉塵、廢水、廢氣、固體廢棄物以及噪聲、振動等對環境的污染和危害，同時要防止水土流失.保護和改善施工環境，保證人們身體健康，消除外部干擾,保證順利進行。環境保護的措施及具體做法：1）。實行環保目標責任制2）.加強檢查和監控工作3）.對要保護和改善的施工現場環境，進行綜合治理4).嚴格執行國家的法律、法規,統籌安排，合理布置，綜合治理。5）.施工前應制定施工期間環境保護措施，防止大氣污染、水源污染和噪聲污染。6）。施工18、廢棄物采取措施集中外運到指定地點，避免阻塞河溝、污染水源.如無法及時處理或運走，則必須設法防止散失。7）.施工中所產生的污水或廢水，集中處理,不能隨意排放。8).在運輸和貯存施工材料時，采取覆蓋、倉貯等措施防止漏失。9）.當路線經過農田灌溉區時，采取必要臨時措施。如接邊溝，安設水管等以保證不影響或中斷農田的排灌作業。10）。對工程范圍以外的土地及植被應注意保護，未經工程師批準,不得隨意堆置廢方和挖掘。附件一：ZK86+580ZK86+620右側擋土墻模板設計一、 工程概況：本段擋土墻為片石砼衡重式路肩擋土墻，全墻高為57.5米，墻基礎寬為1。82.44米。因為部分擋土墻墻身較高,對較高擋土墻項19、目部擬分4次進行澆筑，具體分層詳見施工方案。故驗算模板取一次澆筑擋土墻高度最大的不利處進行核算，最大墻高取2米（見施工方案)，砼灌注速度1m/s.二、 模板設計：本段片石砼擋土墻采用定型鋼模，用鋼管和直徑為10mm的一級光圓鋼筋做的拉桿固定,拉桿縱向間距為0. 5米，橫向間距為0.9米.三、 模板核算一）、荷載1、新澆砼對模板側面壓力標準值（取A、B兩式中較小值） A、p=rh=242.0=48kn/m2 B、p=0.22rt0b1b2v1/2 =0。22*24*1.01。0200/（30+15) =23.46 kn/m2 r-新澆砼容重，取24 kn/m3 h-砼側壓力計算位置處至新澆砼頂面20、的總高度，取5.0米 t0新澆砼的初凝時間，可按實測確定；當缺乏試驗資料時，可采用t0=200/（T+15），T為砼的溫度. V砼澆注速度 b1外加劑影響修正系數,不摻外加劑時取1.0,摻具有緩凝作用的外加劑時取1。2b2-砼坍落度影響修正系數，當坍落度小于30mm時取0.85;當坍落度5090mm時取1.0；當坍落度110150mm時取0.15。2、砼傾倒時對模板產生的側壓力標準值 取2。0 kn/m2，查表可得（砼傾倒采用溜槽和串筒）3、砼振搗時對模板產生的側壓力標準值 取4.0 kn/m2?？偤奢dP=23.461.2+（2+4）*1。4=36。55kn/m2二）、現對模板拉桿進行核算模板側壓力F1=36。55*0.50。9=16。45kn 12拉桿承受拉力F2=235*10*103。14/4000=18。45kn 因為F1F2，故拉桿固定方式可行。三）、現對定型鋼模板進行核算 因為結構物表面外露的模板，其最大變形不得超過構件計算跨度的1/400.模板外用并排兩根直徑為48*3。0mm鋼管和拉桿加固。所以： 變形值d=1。3*10-2 ql4/EI d=0。01329。460.50.94/2*(2。0610810。8910-8) =0.0024191/400 變形值合格。