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1、目 錄1、編制依據(jù)12、工程概況23、施工部署43。1人員安排43.2材料準(zhǔn)備43。3機(jī)械準(zhǔn)備53.4鋼筋工程施工程序54、施工方法64.1鋼筋的檢驗(yàn)與存放64。2鋼筋的翻樣74.3鋼筋的焊接與連接74.4鋼筋加工84。5鋼筋的綁扎和主要施工技術(shù)105、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)144。1質(zhì)量目標(biāo)：144.2保證項(xiàng)目144.3基本項(xiàng)目144。4允許偏差項(xiàng)目146、質(zhì)量保證措施157、成品保護(hù)168、安全保證具體措施179、文明施工措施181、編制依據(jù)1。1 結(jié)構(gòu)施工圖紙 1.2 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 5020420021。3 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107961。4 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)2、規(guī)程 JGJ33861。5 焊接鋼筋網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ/T 114-971.6 建筑物抗震構(gòu)造詳圖 97G3291.7 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ 320021。8 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 03G10112、工程概況xx商務(wù)中心位于xx市xx中心區(qū)南區(qū)61地塊,益田路與福華路交匯處東南側(cè)。xx商務(wù)中心工程占地面積7295平方米，總建筑面積119250.7平方米；地下室共3層主要為人防地下室及車庫(kù)；地上結(jié)構(gòu)分主樓與裙樓兩部分，之間通過(guò)架空走道進(jìn)行人流交通.主樓結(jié)構(gòu)共53層，屋面四層設(shè)備層，總高218米,其中19F、35F、53F為避難層，652層為辦3、公層，53層以上為機(jī)電設(shè)備房，位于215米標(biāo)高設(shè)有停機(jī)平臺(tái)；地下室共3層,負(fù)3層層高3.8m,負(fù)2層層高4.2m，負(fù)1層層高4。8m。裙房四層主要為商業(yè)店面，1層層高6m，2至4層層高4。8m，總高度20。4米。標(biāo)準(zhǔn)層49層，層高3.75m，其中5、21、37、53層層高3。9m。本工程的鋼筋類別主要為HPB235級(jí)、HRB335級(jí)鋼筋和HRB400級(jí)鋼筋。其中，HPB235級(jí)鋼采用E43型焊條、HRB335級(jí)和HRB400級(jí)鋼筋采用E50焊條。鋼筋采用的連接有搭接、等強(qiáng)對(duì)焊接長(zhǎng)及套筒直螺紋三種連接形式。鋼筋套筒直螺紋連接使用在工程中的部位見下表：使用部位部位連接形式備注基礎(chǔ)底 板套筒直螺紋框4、架柱縱向鋼筋套筒直螺紋框架梁受 拉 區(qū)套筒直螺紋其中梁中負(fù)筋在受壓區(qū)采用搭接，直徑小于22mm時(shí)采用搭接剪力墻豎向分布筋及墻邊緣構(gòu)件套筒直螺紋其中豎向分布鋼筋直徑小于16mm時(shí)采用搭接總說(shuō)明鋼筋接頭符合03G101-1的要求鋼筋混凝土的保護(hù)層厚度要求如下:部 位保護(hù)層厚度（mm）基礎(chǔ)底板下鐵和地梁下鐵或地下部分混凝土與土接觸一側(cè)的鋼筋(地梁其余鋼筋）40（25)基礎(chǔ)底板上鐵20地下外墻（地下外墻外側(cè)）20（40）現(xiàn)澆墻體15現(xiàn)澆樓板（潮濕房間一側(cè)和室外露天一側(cè)）15（20）現(xiàn)澆梁（潮濕房間一側(cè)和室外露天一側(cè)）25(30）現(xiàn)澆柱30各種水池壁內(nèi)側(cè)（各種水池壁外側(cè)）40（15）3、施工部署3.1人5、員安排3。1.1項(xiàng)目部人員安排項(xiàng)目總工：張俊 工 長(zhǎng)： 王素芳、蔡科、王選民質(zhì)檢組長(zhǎng)：張建南 3。1。2分包人員安排現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人:張伯欽鋼筋分項(xiàng)負(fù)責(zé)人：林玉磷 吳培忠 吳金貴 質(zhì)檢員：莊國(guó)海人員總數(shù):140人3。2材料準(zhǔn)備項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)圖紙進(jìn)行鋼筋配料,鋼筋工長(zhǎng)提前7天向器材部提出鋼筋需要量計(jì)劃,器材部負(fù)責(zé)按鋼筋工長(zhǎng)所提供鋼筋種類和數(shù)量進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)交驗(yàn)鋼筋材質(zhì)證明，由試驗(yàn)員按規(guī)定進(jìn)行批量復(fù)試。3。3材料管理二級(jí)、三級(jí)鋼筋由于在外觀上不易分辨，在施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置加工料場(chǎng)時(shí),二級(jí)鋼與三級(jí)鋼分開堆放、加工和標(biāo)識(shí).為避免進(jìn)場(chǎng)后二級(jí)、三級(jí)鋼筋在堆放及施工中混淆采取以下幾項(xiàng)措施：現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放場(chǎng)地將二級(jí)、三6、級(jí)鋼筋分開堆放，并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立鋼筋規(guī)格、型號(hào)標(biāo)識(shí)牌。鋼筋在進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)禁二級(jí)、三級(jí)鋼筋使用同一車輛運(yùn)送.鋼筋在吊裝過(guò)程中由專人將鋼筋吊裝至指定地點(diǎn)，并標(biāo)識(shí)明確。避免在倒運(yùn)過(guò)程中混淆。鋼筋加工成品在堆放場(chǎng)地明確標(biāo)識(shí)規(guī)格及型號(hào)，吊裝過(guò)程中鋼筋上掛標(biāo)識(shí)布條,保證在施工中能夠正確使用到結(jié)構(gòu)施工中.鋼筋堆放場(chǎng)地購(gòu)置足夠的塑料布，防止雨、雪天氣造成鋼筋銹蝕。3.4機(jī)械準(zhǔn)備鋼筋機(jī)械準(zhǔn)備如下表：設(shè) 備 種 類數(shù) 量鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)4臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)閃光對(duì)焊機(jī)1臺(tái)套絲機(jī)3臺(tái)3。5鋼筋工程施工程序 施工程序:鋼筋配料單配料單審核鋼筋需要量計(jì)劃鋼筋進(jìn)場(chǎng)鋼筋材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量驗(yàn)收取樣送檢鋼筋加工加工驗(yàn)收吊運(yùn)至作業(yè)層鋼7、筋綁扎接頭試件取樣、送檢鋼筋隱蔽驗(yàn)收下道工序施工。交底程序:由項(xiàng)目總工對(duì)鋼筋工長(zhǎng)進(jìn)行方案交底鋼筋工長(zhǎng)對(duì)施工隊(duì)、專業(yè)技術(shù)工人、專業(yè)管理人員進(jìn)行技術(shù)交底（明確施工工序、施工操作程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全文明施工要求） 施工隊(duì)、專業(yè)技術(shù)工人按施工工序交底和施工操作交底以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和其它要求進(jìn)行施工鋼筋工長(zhǎng)、質(zhì)檢員進(jìn)行過(guò)程檢查分項(xiàng)過(guò)程施工工序完成后，施工隊(duì)質(zhì)檢員自檢，合格后持自檢單報(bào)項(xiàng)目部鋼筋工長(zhǎng)進(jìn)行驗(yàn)收項(xiàng)目部鋼筋工長(zhǎng)驗(yàn)收達(dá)標(biāo)后報(bào)質(zhì)檢員進(jìn)行核定，質(zhì)檢員簽字(簽字時(shí)核對(duì)資料的正確性）后及時(shí)報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收、審批，審批后質(zhì)檢員及時(shí)將資料歸技術(shù)部歸檔。每周進(jìn)行一次驗(yàn)收分析，對(duì)發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題、管8、理問(wèn)題進(jìn)行原因分析和責(zé)任追蹤，使類似問(wèn)題不再發(fā)生。4、施工方法4。1鋼筋的檢驗(yàn)與存放4.1。1鋼筋進(jìn)場(chǎng)要具有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，若為復(fù)印件的，合格證上應(yīng)有復(fù)印人簽名及原件存放處并蓋紅章。鋼筋進(jìn)場(chǎng)由材料員驗(yàn)收，并委托試驗(yàn)員分批量作機(jī)械性能試驗(yàn)（要有30%驗(yàn)收批的見證取樣試驗(yàn))，如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí),還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成份分析，不準(zhǔn)不合格鋼材用于本工程。4。1.2鋼筋取樣:同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每60t為一驗(yàn)收批。按照鋼筋規(guī)格型號(hào)的不同分別依據(jù)不同的標(biāo)準(zhǔn)，按照一定取樣數(shù)量分別做拉伸和彎曲試驗(yàn)（具體詳見表3).試驗(yàn)時(shí),如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合9、規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，做第二次試驗(yàn),如仍有項(xiàng)目不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在正式工程上。表3編號(hào)名 稱依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量1熱扎帶肋鋼筋GB/T1499-1998拉伸試驗(yàn)（s、b、5)、彎曲試驗(yàn)每一驗(yàn)收批取一組試件（拉伸、彎曲各2個(gè)）2熱扎光圓鋼筋GB13013913熱扎圓盤條GB/T701-1997拉伸試驗(yàn)（s、b、10)、彎曲試驗(yàn)每一驗(yàn)收批取一組試件(拉伸1個(gè)、彎曲2個(gè)取自不同盤)4.1。3對(duì)有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列要求：1)鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1。25。2）本工程按二級(jí)抗震設(shè)計(jì)10、,鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1。3。4。1.5鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放,不得混淆。4.1.6對(duì)存放鋼筋的場(chǎng)地進(jìn)行場(chǎng)地硬化,在場(chǎng)地上設(shè)堆放鋼筋用的分隔，分隔采用10槽鋼或工字鋼焊接成。由此達(dá)到防止鋼筋銹蝕和污染的目的。4。1.7鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數(shù)。4.2鋼筋的翻樣技術(shù)員及放樣員詳細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)總說(shuō)明、設(shè)計(jì)變更和圖紙會(huì)審記錄，詳細(xì)審圖,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)院協(xié)商解決；對(duì)于綁扎（搭接）鋼筋，受拉區(qū)鋼筋接頭按11、25錯(cuò)開，且在跨中1/31/4之間的位置；受壓區(qū)鋼筋接頭按50錯(cuò)開，同時(shí)同截面鋼筋接頭的數(shù)量不得大于50；對(duì)于直螺紋連接，鋼筋接頭位置按50進(jìn)行接頭，同時(shí)同一截面接頭數(shù)量不超過(guò)50.4。3鋼筋的連接4。3。1直螺紋施工工藝1）工藝流程： 鋼筋下料鋼筋套絲接頭單體試件試驗(yàn)鋼筋連接質(zhì)量檢查2)施工方法:鋼筋下料可用鋼筋切斷機(jī)或砂輪機(jī)，不得用氣割下料。鋼筋下料時(shí)，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。鋼筋套絲a。加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致3，有效絲扣段內(nèi)的禿壓部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的1/2，并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測(cè)合格。b。套絲機(jī)必須用水溶性切削潤(rùn)滑液12、，不得用機(jī)油潤(rùn)滑或不加潤(rùn)滑液套絲.c。鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)應(yīng)符合通環(huán)規(guī)能順利旋入整個(gè)有效扣長(zhǎng)度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于3P(P為螺距）d。連接套螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深度小于等于3P，通塞規(guī)應(yīng)全部旋入。e。經(jīng)自檢合格的絲頭,應(yīng)按要求對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)，如有一個(gè)絲頭不合格,即對(duì)該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可以使用。f。已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù):鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽,另一端擰上連接套,并按規(guī)格分類堆放整齊待用。接頭單體試件試驗(yàn)在正式連接前，按每種規(guī)格接頭每500個(gè)為一批,做三個(gè)接頭試樣做拉伸試驗(yàn)，符合13、要求后方可連接.鋼筋連接a.連接之前應(yīng)檢查鋼筋螺紋及連接套筒是否完好無(wú)損。鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。b。鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致,并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無(wú)損。c.被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1P （P為螺距）,并用工字扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊.鋼筋連接件的保護(hù)層厚度滿足各部位最小保護(hù)層要求,且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不小于25mm。4。4鋼筋加工4.4。1 鋼筋后臺(tái)加工4。4.1.1 各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無(wú)誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長(zhǎng)和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。4.414、。1。2 鋼筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)泥土、油污和殼銹，否則應(yīng)清除干凈后使用.受到機(jī)械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴(yán)禁使用。除銹及鋼筋清理應(yīng)在鋼筋綁扎前完成。4.4。1.3 鋼筋直螺紋接頭，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分批取樣送檢合格后,方可用于現(xiàn)場(chǎng)。進(jìn)行直螺紋車絲的工人必須持證上崗。4。4.1。4 鋼筋切斷時(shí)應(yīng)根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料，一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料,后斷短料,減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，以防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。在安裝鋼筋切斷機(jī)的刀片時(shí)應(yīng)注意螺絲要緊固,刀口要密合,應(yīng)根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細(xì)調(diào)整固定刀片與沖切刀片刀口的距離，以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象。如在切斷過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮15、頭和嚴(yán)重的彎頭應(yīng)予以切除。4。4。1。5 使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋等級(jí)、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及時(shí)更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規(guī)范要求.4.4.1.6 鋼筋加工方法：鋼筋的調(diào)直采用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行，可調(diào)直6- 10的圓鋼，粗鋼筋主要采用錘直和扳直的方法進(jìn)行;鋼筋除銹主要采用鋼絲刷，帶顆粒狀或片狀生銹、除銹后有嚴(yán)重的麻坑的鋼筋均不得用于工程上；鋼筋下料采用鋼筋切斷機(jī)，要依鋼筋配筋單進(jìn)行，要考慮鋼筋的拐腳長(zhǎng)度、搭接倍數(shù)、平直長(zhǎng)度和高度等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差.4.4.1。7 鋼筋加工要求:鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，油16、漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈,鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部曲折。鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸允許偏差10mm。4.4。1。8 級(jí)鋼筋的末端需作180彎鉤,其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的3倍.級(jí)鋼筋末端需作90或135彎折時(shí)，d25彎曲直徑為鋼筋直徑的4倍，d25彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的6倍，平直部分長(zhǎng)度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。箍筋為級(jí)鋼筋，其彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2。5倍，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍.4。4.1。9 配料成型應(yīng)以一層為一個(gè)單位制配.每個(gè)配料房旁的碼放區(qū)應(yīng)分為粗鋼筋、箍筋、附17、加筋三個(gè)區(qū).粗鋼筋下料（車絲、對(duì)焊）成型后，分梁(柱）每條軸線自成一體逐一碼放.掛牌標(biāo)明層高、軸線號(hào)。箍筋制配完畢，應(yīng)按直徑、尺寸大小分類碼放，以便于發(fā)放.附加鋼筋制配完畢應(yīng)單獨(dú)碼放，隨梁所用單獨(dú)發(fā)放.鋼筋發(fā)放一律以翻樣單數(shù)量為準(zhǔn),以一根軸線為單元,即本梁主筋,架立筋、腰筋、負(fù)彎矩筋、箍筋、附加筋逐次發(fā)放,以避免遺漏、缺失或多發(fā)。4。5鋼筋的綁扎和主要施工技術(shù)嚴(yán)格按照結(jié)施圖結(jié)構(gòu)總說(shuō)明中的具體要求以及規(guī)范進(jìn)行鋼筋連接、錨固、搭接、綁扎安裝和保護(hù)層厚度的控制。4。5。1鋼筋綁扎的準(zhǔn)備工作 核對(duì)半成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。 備好扎絲、綁扎工具、18、鋼筋定位架、水泥砂漿墊塊、塑料定位卡。 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位和節(jié)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與木工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序,以減少綁扎困難,提高施工效率。4。5.1。1 底板鋼筋綁扎劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，讓靠近墻邊的鋼筋離模板邊為50mm,在防水保護(hù)層上彈出鋼筋位置線(包括基礎(chǔ)梁及墻鋼筋位置線）,鋼筋就位時(shí),按照鋼筋位置線進(jìn)行擺放鋼筋。按彈出的鋼筋位置線，鋪設(shè)底板鋼筋，鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致、長(zhǎng)度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩、鋼筋不位移。擺放底板混凝土保護(hù)層用砼墊塊，間距600600mm,呈梅花型進(jìn)行擺放，要求橫豎一條19、線,斜向一條線，地梁根據(jù)梁位置線就地綁扎成型，地梁主筋間距一致。綁完下層鋼筋后,鋪設(shè)馬凳支撐（馬凳用螺紋25鋼筋焊接而成）,馬凳間距1。5米，在馬凳上擺放上排縱橫向鋼筋并且綁扎，綁扎方法同底板下層鋼筋。根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱深入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要滿足錨固長(zhǎng)度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部,與底板鋼筋綁扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固，調(diào)整后保證插筋垂直。4.5.1.2 墻體鋼筋綁扎根據(jù)彈好的墻、暗柱位置線,當(dāng)墻、暗柱變截面時(shí)鋼筋按1：6（見下圖）調(diào)整到位,滿足保護(hù)層的要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，綁扎暗柱鋼筋的工藝同柱子鋼筋20、綁扎 綁扎過(guò)梁鋼筋：過(guò)梁筋綁扎時(shí)，用水準(zhǔn)尺進(jìn)行調(diào)平,箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱內(nèi)，距外側(cè)主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封頂梁時(shí)，箍筋滿綁。綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋,豎向定位梯子筋間距為12001500mm一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時(shí)，可以視情況放在兩個(gè)暗柱中間,定距框間距與水平筋間距相同,頂模撐上中下各一道，刷防銹漆,比墻厚小2mm,一側(cè)各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。綁扎墻體水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬拉通線進(jìn)行綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm，同時(shí)保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長(zhǎng)度一致，無(wú)毛刺，扎絲綁扎時(shí)，從對(duì)面綁扎，保證絲21、頭在墻體鋼筋內(nèi)。最后在墻體頂部加水平定位框：定位框間距與墻體豎筋間距相同。定位箍筋示意圖拉筋間距600mm，梅花型布置;保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊,內(nèi)、外墻內(nèi)間距均為600600，呈梅花型布置,要求墊塊間距均勻，橫豎、斜向均在一條直線上。4。5.1。3 柱鋼筋綁扎綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋，鋼筋連接采用套筒直螺紋，每個(gè)接頭用搬手?jǐn)Q緊.連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后,鋼筋連接位置距地必須大于500mm，吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎:1）按已劃22、好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎,采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。2）箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎.3）箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。4)柱箍筋端頭彎成135度,平直部分的長(zhǎng)度為10d（d為鋼筋直徑)。5）柱筋保護(hù)層厚度要求：主筋不小于25mm且大于主筋直徑，墊塊綁在柱子箍筋上,厚度最小為15mm且能保證主筋保護(hù)層，尺寸為5050mm，間距600600mm。6）梁柱交接處,保證柱子的截面尺寸。4.5.1。4 板鋼筋綁扎鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移;鋼筋搭接23、范圍內(nèi)，除交叉點(diǎn)外，應(yīng)另加三道絲扣進(jìn)行綁扎；擺放頂板砂漿墊塊，厚度15mm，按800mm間距呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線；馬凳使用12鋼筋制作，間距500mm800mm擺放一道，要求擺放均勻、整齊。頂板鋼筋錨固于墻或梁內(nèi),錨固長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；頂板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整墻體豎向鋼筋，并用水平定位箍筋定位，確保鋼筋保護(hù)層正確,鋼筋不位移、不超高。4.5.1.5 梁鋼筋綁扎清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每?jī)筛鹘畹木€，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)24、埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝.樓板短跨方向上部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨方向下部主筋之下.梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置:下部鋼筋應(yīng)在支座處，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)；在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。4.5。1。6 樓梯鋼筋綁扎依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板.板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。休息平臺(tái)施工縫處必須加馬凳，馬凳腳部墊墊塊;樓梯梁用頂梁撐頂住。梁筋、板筋綁完后綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1質(zhì)量目標(biāo)：本工程質(zhì)量目標(biāo)是確保“廣東省雙優(yōu)工程，爭(zhēng)創(chuàng)“魯25、班獎(jiǎng)”。4.2保證項(xiàng)目4.1.1 鋼筋的質(zhì)量、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.1。2 鋼筋機(jī)械連接接頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合專門的規(guī)定。4。3基本項(xiàng)目4.2.1 缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。4。2。2 箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度為135，彎鉤平直長(zhǎng)度為10d.4.4允許偏差項(xiàng)目表5 允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 （mm）檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸20尺量連續(xù)三檔，取其最大值3骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架的長(zhǎng)度10尺26、量檢查5受力筋間距10尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取其最大值6受力筋排距57綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距20尺量連續(xù)三檔,取其最大值8鋼筋彎起點(diǎn)位移209受力鋼筋保護(hù)層梁、柱5尺量檢查墻、板3尺量檢查6、質(zhì)量保證措施6.1 在鋼筋綁扎施工前，由技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,包括鋼筋型號(hào)、間距、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度和機(jī)械連接的位置等,并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。6。2 由技術(shù)部、物資部、質(zhì)檢站對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料的出廠證明、材質(zhì)證明進(jìn)行收集檢查，并進(jìn)行交檢。6.3 嚴(yán)格執(zhí)行“三按”、“三檢和“一控”。其中“三按：嚴(yán)格按圖紙、按工藝、按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工。 “三檢”：自檢、互檢、專業(yè)檢。 “一控”：自控正確率27、，一次驗(yàn)收合格率.6.4 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的質(zhì)量進(jìn)行三分析活動(dòng)，即要分析：質(zhì)量問(wèn)題的危害性，分析質(zhì)量問(wèn)題的原因，分析質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)采取具體的措施，以達(dá)到防患于未然消滅質(zhì)量問(wèn)題的出現(xiàn)。6.5 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)施工嚴(yán)格做到“七不綁,即未彈線不許綁;彈線后偏位鋼筋未按1:6調(diào)整不許綁；施工縫剔鑿未露出石子不許綁；施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達(dá)要求不許綁；鋼筋接頭未錯(cuò)開規(guī)范要求的間距不許綁；被水泥漿污染的鋼筋未清理干凈不許綁。6。6 質(zhì)量會(huì)審制度:在項(xiàng)目?jī)?nèi)部分別組成鋼筋、模板、混凝土三個(gè)分項(xiàng)工程質(zhì)量考評(píng)小組，對(duì)每個(gè)施工完畢的施工段進(jìn)行質(zhì)量會(huì)診和總結(jié)，并填寫入鋼筋、模板、混凝土質(zhì)量會(huì)診表中,質(zhì)量會(huì)診表中著重反映發(fā)生每28、種質(zhì)量超差點(diǎn)的數(shù)量，并對(duì)發(fā)生的原因進(jìn)行分析說(shuō)明。質(zhì)量會(huì)診小組成員每周三質(zhì)量例會(huì)上對(duì)上一周質(zhì)量會(huì)診出來(lái)的主要問(wèn)題進(jìn)行有針對(duì)性的分析和總結(jié)，提出解決措施，預(yù)控下一周不再發(fā)生同樣的問(wèn)題。同時(shí)，質(zhì)量部門對(duì)各層同一分項(xiàng)工程質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生頻率情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，做出統(tǒng)計(jì)分析圖表，進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)問(wèn)題變化趨勢(shì)，以便更好地克服質(zhì)量通病。7、成品保護(hù)7。1 成品保護(hù)措施7.1。1 成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放,用木枋墊方整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污.7。1。2 綁扎柱、墻時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)踩踏鋼筋。7。1.3 要保護(hù)底板四周外墻防水層，以免被鋼筋碰破.7.1。4 底板上下層鋼筋綁扎時(shí),支撐馬凳綁牢固，防止操作時(shí)蹬踩變形。29、7。1。5 樓板負(fù)彎鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面行走,澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人看護(hù).7。1。6 綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。7。1。7 模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。 安裝電線管暖管或其他設(shè)施時(shí)不得切斷和移動(dòng)鋼筋。8、安全保證具體措施8.1 加強(qiáng)安全教育，增強(qiáng)法制觀念。8.1.1 技術(shù)工要進(jìn)行三級(jí)安全教育，統(tǒng)一命題、統(tǒng)一考試、考試合格后方能上崗。8。1。2 做好特殊工種的培訓(xùn)工作，堅(jiān)持持證上崗,未持證人員堅(jiān)決不能上崗工作。8。1。3 堅(jiān)持每周的安全例會(huì)制度,堅(jiān)持經(jīng)常性的安全活動(dòng)制度并做記錄。8。1.4 在安排施工任務(wù)時(shí),必須進(jìn)行專項(xiàng)有針對(duì)性的全面安全交底,履行簽字。8.1.5 認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)30、禁違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動(dòng)紀(jì)律.8.2 安全生產(chǎn)的具體措施8。2。1 施工現(xiàn)場(chǎng)入口處及現(xiàn)場(chǎng)所有危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域要掛安全生產(chǎn)宣傳畫、標(biāo)語(yǔ)、安全危險(xiǎn)標(biāo)，提醒工人注意安全。8.2。2 施工前需進(jìn)行各工種的安全交底，交底內(nèi)容要有針對(duì)性，不可泛泛而談,針對(duì)重點(diǎn)問(wèn)題提出重點(diǎn)可靠的防護(hù)措施。并明確責(zé)任人是誰(shuí)。8。2。3 任何人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域必須戴好安全帽,不準(zhǔn)穿拖鞋，高跟鞋或赤腳，從事高空作業(yè)，要系好安全帶。8。2.4 特殊工種必需持證上崗，嚴(yán)禁非正式特殊工種代替特殊工種作業(yè)。8。2。5 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)臨電管理,經(jīng)常檢查配電設(shè)備的安全可靠性,如有損壞,及時(shí)更換，除電工之外的任何工種不準(zhǔn)私自接改電線,需用時(shí)應(yīng)申請(qǐng)電工31、完成接線工作。8。2.6 現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)欄桿,要嚴(yán)密穩(wěn)固，電纜線不允許直接敷設(shè)在欄桿上。夜間施工時(shí)基坑邊緣要有明顯的標(biāo)志和有足夠的照明。8。2。7 各種小型電動(dòng)工具，必需由專人進(jìn)行操作使用保管。8。2.8 現(xiàn)場(chǎng)照明燈具的架設(shè)高度要符合有關(guān)安全規(guī)程的要求，不低于2.5m。夜間施工必須有足夠的照明設(shè)施。8.2.9 加強(qiáng)安全教育，落實(shí)安全責(zé)任，嚴(yán)格實(shí)行安全獎(jiǎng)罰制度。9、文明施工措施9。1 合理進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)的平面布置，按照施工總平面布置圖堆放各類材料，不得侵占場(chǎng)內(nèi)道路及安全防護(hù)設(shè)施。實(shí)行計(jì)劃進(jìn)料，隨用隨到。9。2 實(shí)行逐級(jí)防火責(zé)任制，參加義務(wù)消防隊(duì)的人員組織經(jīng)常性的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和消防演習(xí)。9.3 合理安排作業(yè)時(shí)間,盡可能避免發(fā)生擾民情況出現(xiàn).夜間燈光集中照射,避免燈光擾民。9.4 現(xiàn)場(chǎng)管理人員、作業(yè)人員均要佩戴統(tǒng)一的出入證(身份卡）。9。5 各項(xiàng)施工任務(wù)，做到工完場(chǎng)清。