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1、T梁預制架設施工方案本合同段共有xx村高架橋和xx河大橋兩座大橋，其中xx村高架橋全長426m,共計14跨30m連續T梁,30m后張法預應力砼預制T梁共140片，xx河大橋全長625。44m,跨徑組合為(5*40m）T梁+（78m+145m+78m）連續剛構+（340m)T梁,40m后張法預應力砼預制T梁共80片.所有T梁由預制場統一預制。預制場設80T移梁龍門吊兩臺,模板安裝及拆除均由龍門吊來完成。預制場設在兩座大橋之間的路基上，根據所需梁板的數量及工期安排，擬設30mT梁臺座16個，模板4套；40mT梁設置臺座8個，模板3套.T梁預制及架設施工工藝如下：一、T梁預制施工方法T梁預制施工工藝2、流程見后張預應力T梁施工工藝框圖。1、施工準備（1)臺座及臨時設施設置經綜合考慮選定k138+851139+199段路基范圍內用作為兩座橋 T梁預制及存梁場地，場地兩側鋪設龍門吊走行軌，進行T梁生產、移梁、架設一條龍作業。在預制廠沿線路右側棄土場設置臨時住房、鋼筋加工廠及鋼絞線加工廠等場地,制梁區、駐地、鋼筋場全部采用C20砼硬化。具體詳見“預制梁場平面布置圖”。30m臺座共設4排16個，根據施工計劃，先生產30mT梁,40m梁暫不生產,只在生產30m臺座時預留40m臺座的位置。先對原地面進行清理、整平，碾壓密實達到路基基底處理的要求.為保證T梁底模的準確性和在施工中不發生橫向位移，先用人工開3、挖30cm深基礎,兩頭采用2m*2m擴大基礎,設置鋼筋，澆筑C25混凝土基礎，然后立模澆筑C30混凝土底座。臺座高度為30cm，寬度為50cm和60cm，長度為31m和41m兩種，上面鋪設3mm厚鋼板作為制梁底模，臺座澆筑時預留PVC管孔洞用來穿法蘭螺栓，以加固兩側邊模.臺座頂面按設計要求設置反拱度，反拱度值按設計線進行布設.后張預應力T梁施工工藝框圖準備張拉場地安裝模板模板制作安裝振搗器鋼筋骨架工作綁(焊)橋面板鋼筋端錨墊板鋼筋焊接定位鋼筋橫隔板鋼筋綁（焊）端頭鋼筋馬蹄及梁肋鋼筋網綁(焊)橫隔板鋼筋支座墊板鋼筋綁（焊）梁肋鋼筋安裝錨具安裝千斤頂調整張拉初始張拉正式張拉補足張拉施加預應力卸千斤4、頂壓漿封錨孔道成型、養護梁體灌注混凝土預埋孔道及穿束說明:混凝土強度達到設計張拉強度及齡期后，方可張拉。張拉根據設計要求采用相應的千斤頂和高壓油泵張拉，采用兩端同步、對稱、分批張拉。使用校驗合格的張拉千斤頂、電動油泵與壓力表進行張拉。（2）龍門吊設置龍門吊可用作移梁、混凝土吊裝和支立、拆除模板。龍門吊兩側軌道底座采用C20混凝土，軌道間距21m,走行輪采用雙輪對、電力牽引；上部采用六四式軍用梁作橫梁,兩片一組，兩組中間間隔80cm，用以作為電動卷揚機走行空間.在六四梁跨中用加強型三角及弦桿連接以提高抗彎能力；立柱采用八三輕墩桿件.2、鋼筋、鋼絞線加工及安裝（1）鋼筋、鋼鉸線進場后應先查驗出廠質5、量證明書,然后取樣檢驗，合格后才能投入使用.進場鋼筋存放必須進行墊高，鋼筋存放、加工均在鋼筋棚內，加工區面積為10m24m,存放區面積為12m*20m。（2)鋼筋集中在鋼筋加工場采用切割機切斷、彎曲機彎制成型,就地在梁臺座處進行綁扎。首先在臺座上精確放樣，設置梁底預埋鋼板,并放置與梁體同標號的砼墊塊，以使鋼筋與臺座隔離.先綁扎馬蹄部分縱向主筋和箍筋,后綁扎豎向和縱向腹筋,波紋管定位后綁扎頂板鋼筋.在綁扎時為提高骨架的穩定性和剛度，用鋼管或28鋼筋作三角支撐，用12鋼筋點焊加強腹板剛度。（3）鋼絞線采用砂輪切割機下料,人工編束。編束時采用20號鐵絲綁扎，間距11.5m,編束時應先將鋼鉸線理順，并6、盡量使鋼鉸線松緊一致。3、預應力制孔(1）本合同段30m預制梁制孔全部采用金屬波紋管,采用外購，要求鋼帶厚度不小于0。35mm，孔徑符合設計要求.在使用前應灌水試驗，檢查有無滲漏現象,并仔細檢查，確保波紋管沒有銹包裹、油污、泥土、壓痕、裂口等影響使用的問題.40m預制梁全部采用塑料波紋管，全部采用購進方式。各種波紋管接長均采用大一個直徑級別的同類管道接長，搭接長度為2030cm,并用膠帶密封。錨墊板,喇叭管及螺旋筋采用廠家供應的定型產品。(2）波紋管的安裝以底模為基準，按鋼絞線坐標在側模上劃線，定出波紋管位置,將鋼筋托架焊牢定位在箍筋上，用粗鐵絲扎牢波紋管，直線段100cm一道定位筋，曲線段加7、密至50cm，以保證其設計位置,且在砼澆筑過程中不發生位移.當波紋管的安裝與鋼筋發生妨礙時，適當調整鋼筋位置,以保證預應力管道位置的準確。特別應注意使錨下墊板與預應力孔道中心保持垂直。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，采取有效措施，保證其密封，嚴防漏漿.(3）排氣孔設在跨內高點處并應設在孔道頂側面，在跨內低點處布設時應設在管道底側面。排水孔設在每跨曲線孔道的最低點。4、模板制作與安裝底模:在砼臺座上鋪設木板和=3mm鋼板，兩側加焊30303角鋼定位，角鋼定位用埋入臺座砼內的8鋼筋焊接牢固。T梁模板采用大塊拼裝定型鋼模板，由模板廠統一定制。預制梁底模采用3mm鋼板，側模采用5mm厚鋼模板，8、縱肋、豎肋、框架和立柱分別采用12和14槽鋼。模板加固采用對拉桿加固.模板安裝采用龍門吊完成，自中間向兩端進行，調模時，由于模板比較規則，吊線垂靠模板底角的三角形木楔逐塊調整豎直，模內尺寸由兩端模板調整好后，中間模板依次對齊。模板應拼裝嚴密,加固牢固。模板最大拼縫控制在1mm以內，錯臺控制在1mm之內。立模順序：打磨、涂脫模劑-粘接縫止漿雙面膠-安裝側模-安裝端模-模板加固.5、砼的澆筑、養護、拆模（1)澆筑混凝土前，對模板進行全面檢查,確保波紋管、錨墊板、螺旋筋等位置準確，定位牢固.同時檢查伸縮縫、護欄、支座等預埋件及預留泄水孔的位置和數量.(2)砼在拌和站內集中拌制,砼攪拌運輸車運輸，龍門9、吊提升灌注，平板式、插入式及附著式振搗器振搗。砼澆筑時采用從兩端向中間同時對稱、傾斜分層、一次到頂連續灌注的方法。砼經1：1斜坡向前推進做到斜向分層，分層厚度不大于30cm。由于兩端波紋管彎起,混凝土不宜下落，塌落度要控制在79cm左右。振搗時加強錨墊板部位和波紋管下混凝土振搗使之密實。（3）澆筑順序：馬蹄部位-馬蹄至最上層波紋管范圍腹板橋面板。上部砼的澆筑均由兩端向梁中部澆筑，馬蹄至波紋管范圍的砼澆筑完成后,即可拆除附著式振動器向梁中間移動以節約振動器。混凝土的振搗，以振動棒與附著式振動器相配合，在梁的兩端布置在馬蹄與彎起孔道部位，梁的中部振動器布置在馬蹄,腹板以插入式振動棒為主。（4）砼澆10、筑過程中應注意以下事項：a。下料要均勻、連續，不宜集中猛投而造成擠塞，嚴禁將料斗出口對準預應力孔道下料。在鋼筋、孔道密集部位可短時間開動插入式振搗器輔助下料。b。砼的振搗：附著式振動器頻率必須一致，以避免產生干擾，減小振動力.振搗器按梅花型布置，以便振搗均勻.振搗的時間以砼不再明顯下沉，無氣泡上升，砼表面出現均勻的薄層水泥漿為止,宜短時多次開動振動器，以減小振搗器的損壞.振搗的同時,應配合插釬排氣。c。澆筑過程中隨時檢查砼拌和質量，混凝土摻適量的減水劑,嚴格控制水灰比，以避免過大的收縮、徐變，保證砼的質量.d。每片梁作試件三組，標準養護作為梁體砼強度檢驗的依據，另做三組與梁體同條件養護試件，作11、為梁體拆模、張拉、吊裝等工序強度控制的依據.e.在混凝土澆筑過程中應避免振搗棒觸擊波紋管使其破裂,造成堵塞事故.f、鋼鉸線采用后穿法，因此在混凝土澆筑過程中須注意觀察,對圓形波紋管可分別采用以下防護措施：在混凝土終凝前用通孔器通孔;在波紋管中預先穿入外徑略小的PVC管,并在混凝土終凝后抽出；采用預穿束方案，在混凝土初凝后來回抽動鋼鉸線，以避免可能滲漏的水泥漿堵死孔道或粘死鋼鉸線.（5）模板拆除：齡期超過24h后，即可拆除模板。拆模時，自兩端向中間進行,先將法蘭螺栓卸掉，然后打掉落模木楔,通過掛于龍門吊上的倒鏈并用大錘配合將模板拆除，兩側同步進行。拆模時，嚴防碰撞梁體。（6）砼的養護：養護采用無12、紡布覆蓋灑水養護，養護至少7天。氣溫低于5時按冬季施工考慮。6、鋼鉸線編束和穿束鋼絞線穿束前應進行編束，編束時，保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔1。01。5m用20#鐵絲綁扎一道，在每束的兩端2。0米范圍內保證綁扎間距不大于50厘米。鋼鉸線采用人工穿束,整束穿入，施工時利用起重設備將預應力筋吊起，工人站在腳手架上逐步穿入孔內，鋼束的前端應扎緊并裹膠布，以便順利通過孔道。7、預應力張拉待梁體砼強度達到設計強度的85（30米預制梁為設計強度的85%，40米預制梁為設計強度的90%）、齡期不小于7天時，可進行張拉。張拉采用控制力與伸長值雙控。兩端同步、對稱、分批張拉,達到張拉控制應力并穩定后錨固13、。（1）張拉設備：采用YCW250型千斤頂張拉，配精度1。5級60Mpa壓力表。張拉設備使用前應配套標定，以確定張拉力與壓力表讀數的關系曲線。(2）預應力控制：預應力張拉以應力控制為主，張拉伸長值校核，張拉伸長值應用測量精度不大于1mm的標尺測量，實際伸長值與理論伸長值之差控制在6以內為合格，否則暫停張拉，待查明原因采取措施加以調整后，方可繼續張拉。預應力鋼絞線的實際伸長值,宜在初應力為10con時開始量測，但必須加上初應力以下的推算伸長值，并扣除混凝土構件在張拉過程中的彈性壓縮值。伸長值L2推算方法:可根據彈性范圍內張拉力與伸長值成正比的關系，用圖解法確定。以張拉力為橫坐標，伸長值為縱坐標，14、將各級張拉力的實測伸長值標在圖上，繪成張拉力與伸長值關系線CAB，然后延長此線與縱坐標交于O點，則0至初應國力之間的數值即為推算伸長值。另外可按伸長量公式計算獲得。（3）張拉程序：0-初應力-con（持荷2min錨固）（4)張拉注意事項：a.張拉前檢查梁體混凝土是否達到張拉強度,錨墊板下砼是否密實。清除錨墊板上的混凝土，并檢查是否與孔道垂直，如超過3mm，則需加扁墊板補平,在錨墊板上標出錨環安放位置。b。張拉噸位下的鋼絞線理論伸長值計算式如下:預應力筋理論伸長值，cm；預應力筋的平均張拉力，N；從張拉端至計算截面孔道長度，cm；預應力筋截面面積，mm2；預應力筋的彈性模量,MPa；-預應力筋的15、平均張拉力，N;從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，rad;-孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數；預應力筋與孔道壁的摩擦系數。c.張拉前對下列數據進行測定:錨口摩阻、孔道摩阻損失、混凝土強度及彈性模量.d。預應力鋼絞線采用應力控制方法張拉時，應校核預應力鋼絞線的伸長值.e。張拉順序遵循對稱分批的原則。f。錨具用錨杯和夾片使用前應進行硬度試驗；千斤頂、油泵、壓力表按要求作校驗； 張拉系統使用前進行標定，張拉力按標定曲線取值或按回歸方程計算g。張拉前認真檢查張拉系統，做到安全可靠，千斤頂后禁止站人，并制定詳細的安全措施。8、壓漿管道壓漿在預應力鋼筋張拉完成和監理工程師同意壓漿后進行，一般不16、超過14天。(1）壓漿設備和材料:壓漿采用真空壓漿設備，砂漿攪拌機攪拌水泥漿，水泥漿標號為50號,采用P.o52。5普通硅酸鹽水泥，摻入微量膨脹劑，流動度為150200mm。（2）壓漿前應用壓縮空氣檢查預應力孔道通氣情況.灰漿要過篩，儲放在漿桶內，低速攪拌并保持足夠數量,使每根孔道壓漿能一次連續完成.攪拌好的灰漿從灰漿泵由最低端壓漿孔壓入水泥漿。壓漿要緩慢、均勻，直至另一端有原漿冒出后封閉出漿孔，繼續加壓至0。50.7MPa，封閉進漿孔閥門待水泥漿凝固后拆卸連接接頭，清理錨具表面雜物。9、吊運與存梁當梁體砼和壓漿強度達到吊裝要求時，將梁吊運至存梁場。主梁吊運采用設吊孔穿索兜托梁底起吊方法，吊點17、位置距梁端0。8米.預制T梁橫向剛度較小，吊運過程中平行勻速移動，傾斜角小于5度，防止出現扭偏。存梁場設置存梁臺座，預制梁存放時將兩支承線處放在存梁座上。梁存放好后將梁的橫隔板上的鋼筋電焊在一起，至少點焊三處,以增加其橫向穩定性，待吊梁時再行割斷分離，每片梁的兩側加方木斜腿支撐.存梁時間不超過90天。二、 T梁架設施工方法本標段預制30mT梁單片最重為76.57T左右，40mT梁單片最重為140T左右，為保證梁體安全架設到位，T梁架設采用雙導梁SDLB200公路架橋機架設。架設步驟為：臺后路基上拼裝架橋機牽引導梁過孔T梁水平運輸逐片安裝、臨時支撐橫隔板焊接一孔架設完畢。T梁為先簡支后連續結構，18、落梁前先在靠近永久支座處設置臨時支座，臨時支座用砂盒形式，盒身采用12mm鋼板滿焊，上口用3030*4角鋼抱箍焊接牢固，四周留螺栓孔放砂.工藝流程說明如下：1、架橋機拼裝架梁前在橋頭路基上進行架橋機拼裝和調試，架橋機雙導梁全長68米.主梁上設縱移軌道，縱移桁車沿軌道前后移動.縱移桁車上設橫移起重天車。雙導梁底每側設二臺自行軌道臺車,移動雙導梁過孔時使用。2、墩頂支座中心放樣架梁前先測設出墩臺縱橫中心線，并在支承墊石上標注出支座位置。3、梁片運輸梁片在制梁廠利用龍門吊橫移到運梁平車上,運至架橋機下進行架設。4、梁片架設運至架橋機下的梁片用起重天車吊起，縱移桁車前移，起重小車橫移人工配合落梁就位。19、5、支座安放、調整梁體就位前將支座（臨時支座和永久支座）安放準確，安放前先將支座墊石或蓋梁頂面臨時支座位置的表面清理干凈，支座安放好后再次檢查頂面標高及中線的準確度是否符合要求，對不符合要求的及時進行調整。中線梁體就位后檢查支座與梁底密貼程度。不允許有松動、脫空、點線支撐現象。架梁、落梁時操作須平穩，防止支座偏心受壓或產生初始剪切變形。6、架橋機過孔當一孔梁全部架設完成后，拆除導梁前端支架，在新架孔位上接長移動軌道，將架橋機緩緩移至下一孔位，安裝好前端支架，架設下一孔梁。7、T梁吊裝就位后，及時焊接橫隔板預留鋼筋使梁片連接成整體，以保證梁體穩定，邊梁與墩、臺擋塊間隙，用橡膠板填塞.在設伸縮縫處20、,為保證成橋后橋面伸縮縫良好的使用狀況,架梁時注意保證梁體與梁體、橋臺的背墻間距.8、架梁時要專人統一指揮，并做好安全防護工作。三、質量保證體系建立健全本項目的質量保證體系,并深入開展貫徹ISO9001質量保證標準和質量改進活動，把質量管理的每項工作具體落實到每個部門、每個人，使全體職工都擔負起質量責任。成立以項目經理為組長的全面質量管理領導小組,副組長由項目副經理和總工組成，組員由各部室負責人組成，施工隊相應成立質量管理領導小組.建立三級質量管理體系,在項目部設安全質量部及專職質檢工程師,工程隊設專職質檢工程師,班組設兼職質量檢查員，對施工的全方位進行質量管理、監督、檢查，并制定切實有效的能21、夠保證工程質量的措施,克服質量通病,創優質精品工程。在施工時質量控制注重施工前和施工中的過程控制，以預防為主,加強對工作質量、工序質量和中間產品質量檢查，以良好的工作質量來保證工序質量，促進工程質量。質量控制具體措施如下：1、推行全面質量管理，廣泛開展群眾性QC小組活動，克服質量通病。2、實行逐級技術交底活動，將質量控制任務交底到具體操作人員手里。3、做到生產班組自檢、互檢和交接檢及專檢工作,施工前對工程中用的原材料進行嚴格檢驗，并報監理工程師審批后使用，上道工序檢驗合格方可進行下道工序施工。4、建立健全質量控制管理制度，制訂獎罰措施。四、安全保證體系1、安全目標堅持“安全第一,預防為主的方針22、,建立健全安全管理組織機構，完善安全生產保證體系；杜絕人員傷亡事故，杜絕重大交通事故、重大火災和重傷以上事故。年重傷率控制在0.6以內。直接經濟損失萬元以上的其它事故控制在年產值的4以下。爭創安全生產先進單位.2、安全保證體系嚴格遵守各類安全技術規程,建立健全項目部和施工隊、班組三級安全保證體系。嚴格落實各項制度，保證令行禁止。3、安全生產管理體系建立健全安全生產管理機構，成立以項目經理為組長的安全生產領導小組，全面負責并領導本項目的安全生產工作.本項目實行安全生產三級管理，即：一級管理由項目經理負責，二級管理由專職安全員負責,三級管理由班組長負責，各作業點設安全監督崗.依照公司安全生產責任制23、和一法三卡的要求，落實各級管理人員和操作人員安全生產責任制，做到縱向到底,橫向到邊，各自作好本崗位的安全工作。開工前由施工技術部門編制實施性安全技術施工組織設計,對技術復雜，施工危險性大，多發易發事故大高差挖填施工項目，編制專項安全施工組織設計，認真執行安全生產“五同時”原則,采取安全技術措施，確保施工人員安全。實行逐級安全技術交底制，由經理部組織有關人員對工程項目或專項進行書面安全技術交底，凡參加安全技術交底的人員要履行簽字手續，并保存資料。項目部專職安全員要對安全技術措施的執行情況進行監督檢查，并作好記錄。加強施工現場安全教育1）針對工程特點，對所有從事管理和生產的人員進行全面的安全教育,24、重點對專（兼）職安全員、領工員、班組長、從事特種作業的起重工、電工、焊接工、機械工、場內機動車輛以及新工上崗、工人變崗和改變工藝等進行培訓教育.2）對從事施工管理和生產的人員，未經安全教育的不準上崗；新工人（含民工、臨時工）未進行三級教育的不準上崗；變換工種或采用新技術、新工藝、新設備、新材料沒有進行培訓不準上崗。3）特種工種的操作人員的安全教育、考核、復驗，嚴格按照特種作業人員安全技術考核管理規定GB530685號文規定執行。經過培訓考核,獲取操作規程證方能持證上崗,對已取得上崗證的特種作業人員,要進行登記存檔,對上崗證要按期復審，并設專人管理。4）通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全25、第一、預防為主”的思想；掌握基本生產知識和安全操作技能;提高職工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執行安全操作規程,做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不被他人傷害,達到提高職工整體安全防護意識和自我防護能力.認真執行安全檢查制度項目部要保證檢查制度的落實,規定定期檢查日期及參加檢查的人員,項目部每旬進行一次，作業班組每天進行一次。非定期檢查應視工程情況如施工準備前、施工危險性、采取新工藝、季節性變化、節假日前后等要進行檢查,并要有領導值班，對檢查中發現的安全問題按照“三不放過的原則制定整改措施,定人限期整改,保證“管生產必須管安全”的原則真正落實.（8）事故報告制度1)無論何時,一旦發生危26、害工程安全、工程進度、工程質量事故時,除采取必要的搶救措施以外必須立即暫停此項目和與之有關的項目的施工.2)事故發生之后，必須以最快的方式，將事故的簡要情況報監理工程師，在監理工程師初步確定安全、質量事故的類別性質后進行上報.3）監理工程師視察了事故現場后立即上報并提出處理意見，承包人應按照監理工程師指示消除事故產生的危害和影響，并查明事故原因后向監理工程師提供一份事故報告和階段性開工報告，內容包括時間損失、處理結果以及監理工程師所要求的詳細資料等.4、安全生產保證措施(1）施工用電管理1）現場臨時用電線路的安裝、維修、拆除由取得上崗證的專職電工操作。2）所有電線采用架空線,機電設備必須按“一27、機一閘一漏電保護設保護裝置。場內禁止使用裸體導線，架設的電力線路符合有關規定要求。3)變壓器四周設置圍護欄，設門加鎖，專人管理，懸掛“高壓電危險、切勿靠近”的警示牌；變壓器接地保護裝置的接地電阻不大于4歐姆。4）室內配電柜、配電箱前設絕緣墊并安裝漏電保護裝置。5）檢修電器設備時必須停電作業，電源箱或開關握柄上掛“有人操作、嚴禁合閘”的警示牌或派人看管。6）施工現場照明使用安全電壓。（2）機械操作安全措施1)大中型機械設備進場后，要認真驗收，填寫驗收記錄，驗收不合格的不準使用.2）機具設備及使用車輛要有牌照（包括使用證）。3）操作人員必須嚴格執行安全操作規程，佩帶個人勞防用品,作到持證上崗，每天28、要填寫運轉記錄和例行保養記錄。4)嚴格執行定期保養制度，嚴禁機械設備超負荷使用、帶病運轉或運轉中維修。（3）高空作業的安全措施1）T梁吊裝架設必須嚴格按“建筑施工高處作業安全技術規范”進行施工，須有經批準的專項施工方案,并已進行過安全技術交底。2）高空作業安全設施須進行嚴格的設計檢算，采取相應的安全措施，確保有足夠的安全系數，并按設計進行安裝，確保性能良好。3)制定相應特殊作業施工安全措施，加強安全防范，如預應力筋張拉過程中，千斤頂后方不得站人.4)橋梁預制件起吊安裝時,對起吊設備、吊具進行安全檢查.夜間時懸掛紅色信號燈，高空作業時采取安全網、鋼絲網等封閉，作業區防止有落物危及安全。(4）防火29、防爆、防雨安全措施1）建立經理部、施工隊、班組三級防火責任制度，明確職責。2）生活區、倉庫、木工間配置消防器材，嚴格控制火源、易燃、易爆物品。3）加強電源管理，防止發生電器火災。4）如用火工品，直接從當地爆炸物品管理部門聯系進貨，運、儲、管、用四證齊全，嚴格進出庫手續。5）施工區域設置縱橫向排水溝，防止水淹事故。6）成立防洪抗澇領導小組，立足于“防”字，堅持“防重于搶的方針。保證抗洪所需的人員、設備、物資的重點投入.五、施工環境保護體系及措施1、環境保護目標根據環境管理體系、規范及使用指南（GB/T 24001）和企業的環境管理方針，建立環境管理體系。本工程的環境保護目標是：“兩不破壞”、“30、三不污染。“兩不破壞”-不破壞自然景觀、不破壞沿線交通. “三不污染”不造成水質污染、不造成空氣污染、不造成噪音污染。保護生態環境，防止水土流失，環境保護工作在施工時應做到全面規劃，合理布局，化害為利，創造清潔適宜的生活和勞動環境。2、環境保護體系項目部成立以項目經理為首的環境保護領導小組，對本標段環保工作負全面責任。項目部設環保管理部、專職環保工程師,施工隊設兼職環保工程師，工班設環保員.施工中接受建設單位、環保部門、環保監理的監督.3、環境保護措施（1）自然景觀保護臨時設施整齊劃一，在施工現場和生活區設置足夠的臨時衛生設施,經常進行衛生清理，同時在生活區周圍種植花草、樹木，美化生活環境。（31、2)生態環境保護1）未經環保部門允許禁砍林木、毀壞地表植被，保護河流水質和空氣環境。2）積極開展路地共建活動，施工完畢后，能復耕的復耕，能造地的造地,盡量保護耕地.3）保護好現有水資源，不改變現有水資源流向、流量,維持現有平衡狀態.（3）泥漿、廢水、廢棄物處理1)對泥漿、施工廢水、油料、化學品和塵埃等預處理后，采用專用運輸車輛進行廢水、廢棄物的運輸，經過處理的廢水可以排入排水系統，廢棄物可運至指定地點填埋。2）工地現場和生活區設置足夠的臨時衛生設施,生活污水要進行集中處理，生活垃圾及時清理，將其運至指定的地點進行掩埋。3）做好場地周邊的排水溝槽及邊坡防護，防止發生土壤沖蝕。（4）噪音、廢氣、揚32、塵控制1）分別對施工區域和生活區域實行封閉和半封閉式管理，施工區的材料堆放、材料加工、出碴及出入料口等場地設置圍墻封閉；生活區設置圍墻與外部隔離，實行半封閉管理，以減少噪聲、粉塵、棄碴等對周邊環境的影響。2）在干燥地面開挖時，要適當、及時灑水,保持土壤濕度；對工地內的土石方、砂石材料、建筑垃圾集中堆放,采取灑水或遮蓋等措施，防止揚塵。3）將施工現場的固定噪聲、振動源相對集中布置,四周設置隔板等裝置。禁止施工人員在居民區附近和夜間施工時高聲喧嘩，避免人為噪聲.4）禁止在施工現場焚燒油氈、油漆及其它會產生有害煙塵、惡嗅氣體的物質，禁止用有毒化學物質污染施工現場及周圍環境.（5）地表和地下水防污染措33、施1)禁止使用可能污染地表及地下水的材料和設備。2）生活區設化糞池，只有經過處理的生活污水才能排入指定管網。3）施工場地內設置的沖洗系統，必須通過截水溝匯入沉淀池,經處理后才能排入污水管網。4)廢漿液和淤泥使用專用的運輸車輛運輸排放，防止溢灑.(6）文物及管線保護措施施工前聯系當地文物保護部門，調查當地的文物分布情況，及早采取保護措施.施工過程中一旦發現地下文物時，立即停止施工，通知監理工程師和業主及有關文物保護部門，并采取保護措施，避免文物被人為破壞。施工過程中如發現地下管線或其他未進行搬遷的建筑設施,及時報告監理，并做必要保護或處理.(7）水土保持措施1）施工期盡量保護好植被,施工區周圍的34、樹木和植被不得隨意砍伐和破壞.2）若因為工程的施工需要，植被受影響,應采取永久有效措施及時植樹、種草，對植被進行恢復。3）按要求做好棄土場的擋護工程，,避免水土流失。4）工程完工后，按環保要求對所有生活區、生產區臨時設施所占用地進行復耕處理，復耕利用施工中開挖的耕殖土進行。5）施工中積極加強宣傳教育，通過掛警示牌、標志牌、貼宣傳標語等方式提高全體員工對水土保持重要性的認識.（8)生態保護認真學習生態保護方面的知識,自覺保護、愛護沿線的動植物，保持動植物的生態平衡。積極開展路地共建活動，施工完畢后，能復耕的復耕,能造地的造地,盡量保護耕地.愛護、保護好現有水資源，不得改變現有水資源流向、流量，維35、護現有平衡狀態。六、文明施工措施1、管理目標堅持文明施工，促進現場管理和施工作業標準化、規范化的落實,使職工養成良好的作風和職業道德，杜絕野蠻施工現象。做到施工平面布置合理,施工組織有條不紊，施工操作標準、規范，施工環境、施工作業安全可靠,現場材料管理標準有序，內業資料齊全.2、主要技術組織措施 施工總平面管理：合理使用場地,保證現場道路、水、電和排水系統暢通。運輸道路的布置，盡量利用既有道路和永久路基，與現場的加工點、倉庫、水泥、砂石、鋼筋等堆放位置結合布置,并與場外道路連接；臨時設施的布置，避免二次搭建,現場辦公室要靠近施工地點，作到“三通一平”，電線不漏電，管線不侵限。 施工組織:有項目36、概況標牌并注明工程名稱、業主名稱、監理單位、施工單位、項目負責人、技術負責人、安全員、質檢員、工程數量、工期要求、配合比、質量要求等；人機料物合理組合；有詳細的施工方案，做好技術、安全、質量交底；做到工完料凈。 施工操作:工地有施工負責人，技術人員現場指導；各工班負責人必須現場搞好交接;有冬雨季施工措施；混凝土施工必須有配合比通知單；有合格的計量工具，并按規定正確使用；嚴格按技術交底、施工圖紙和施工規范施工。施工時避免損壞地上、地下管線。 安全:危險處所設置醒目標志、圍欄；施工戴安全帽，不穿涼鞋、拖鞋施工；現場有安全員，并佩帶袖標；現場有安全警示牌，工地要有看護人員。 現場材料、機械：存料場的37、庫房要規劃布置合理，場地夯實，有防污染、防潮濕措施；材料堆放整齊；收料認真，精打細算,定額發料，不浪費；水泥分批號堆放，堅持先進先用，防濕、防潮；鋼、木、模板堆放一頭齊，一條線；危險品、易燃易爆品必須分開存放，專人負責管理。停放場地平整堅實,不積水；機械設備性能良好,無跑冒滴漏現象;滅火器材、避雷裝置齊全;機械設備有專人管理、操作。 資料：各種技術資料、統計報表等齊全、及早完備、準確；按時呈報完成實物工作量及進度，并且數字準確；能夠提供工程質量、材料消耗、經濟效益的臺帳。 宣傳教育：施工現場有適當的宣傳語牌；有競賽評比欄；有雙增雙節活動，并有記錄；有宣傳教育記錄。 處理好與地方的關系：在施工過程中，搞好工民共建，處理好與當地政府和群眾的關系，嚴肅職工紀律。做到施工不影響居民的生活和生產，并為當地提供力所能及的服務。