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1、目 錄1。編制依據12.工程概況13.施工部署23.1。卸料平臺的布置23。2.木工轉料臺的布置23。3。材料及規格要求24。卸料平臺、木工轉料臺的施工44.1。卸料平臺的施工44.2。木工轉料臺的施工55.施工注意事項66.驗收和保養67.卸料平臺的拆除78。安全注意事項99。計算99。1。卸料平臺的計算99。2.木工轉料臺的計算151. 編制依據高空作業操作技術規程JGJ80-91建筑結構荷載規范（GBJ987）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ1302001實用建筑施工安全手冊建筑施工安全檢查標準JGJ59-992. 工程概況2.1. 工程建設概況工程建設概況工程名稱工程地點建設2、單位設計單位項管公司施工單位監理單位結構類型辦公樓為鋼筋混凝土框架結構，住宅樓為鋼筋混凝土剪力墻結構建設工期480日歷天(16個月）總占地面積3.76公頃建筑功能辦公樓為建設單位綜合辦公場所,住宅樓群為建設單位職工住宅區，部分住宅底層局部為商鋪或小區會所。本工程由1棟辦公樓和5棟住宅樓組成,辦公樓設一層地下室，住宅樓局部設地下室，工程總建筑面積為126021m2,其建筑設計概況分別如下表:15號住宅樓建筑設計概況一覽表1號樓總建筑面積21224.7m2層數層高局部地下一層，層高3。9m；地上十八層,局部十五層，層高3m；梯間屋面層高5m；總高59m.2號樓總建筑面積23538.7m2局部地下一3、層，層高3.9m；地上十八層,局部十五層，層高3m；梯間屋面層高5m；總高59m。3號樓總建筑面積20144。6m2局部地下一層，層高3。9m；地上十八層，局部十五層，層高3m；梯間屋面層高5m；總高59m。4號樓總建筑面積14724.3m2局部地下一層，層高3.9m；地上十六層，層高3m；梯間屋面層高5m；總高50m.5號樓總建筑面積21364。7m2局部地下一層，層高3.9m;地上十八層，局部十五層，層高3m；梯間屋面層高5m;總高59m。2.2. 卸料平臺搭設概況本工程按建筑高度與層高的不同，卸料平臺搭設高度分別為1、2、3、5樓57m、4#樓51m；為便于計算分析，按57m考慮到模板材4、料采用塔吊轉運,在三層以上每層均設置木工轉料臺（工字鋼制作)。3. 施工部署3.1. 卸料平臺的布置本工程卸料平臺采用雙排落地式扣件鋼管腳手架，作為主體工程和裝飾裝修工程中材料的卸料平臺，要求架體高出樓層結構層面2m以上。卸料平臺需獨立搭設，不得與外腳手架連在一起.卸料平臺搭設采用雙排立桿，在立桿底部設置剛性底座，并對底座基礎進行處理，使之滿足架體的地基承載力要求.按規范要求設置掃地桿，內外立桿橫向間距為0。91.2m，縱向間距1.8m、0.6m，內立桿離墻0。20m,兩側立面設沿步高設置豎向斜撐，架體步距根據層高分為2m和1m,每層結構層處均需布置2個剛性連墻件.每層的出料口處沿卸料平臺長向5、(樓層標高處的一步位置內大橫桿）設置2根架立桿，并在其上鋪設20mm厚的膠合板作為卸料平臺的操作面,膠合板采用18號鍍鋅鐵絲與大橫桿綁扎牢固，在卸料口兩側1m高處設置護攔。卸料平臺的搭設布置如圖：卸料平臺布置圖.卸料平臺搭設高度為57m（4號樓搭設高度51m），沿架體高度內每9m（3層）增設一道卸荷拉桿，在卸荷層水平桿下增設水平斜桿。3.2. 木工轉料臺的布置考慮到模板材料采用塔吊轉運，在三層以上每層均設置木工轉料臺.木工轉料抬的布置如圖：木工轉料臺布置圖。木工轉料臺在結構層混凝土施工時進行預埋桿的預埋，上一層混凝土施工完畢后搭設，在搭設層木料轉運完后立即拆除并恢復外架的安全網.3.3. 材料6、及規格要求3.3.1. 鋼管的選用采用外徑48mm，壁厚3.0mm的高頻焊接鋼管。其質量要符合碳素結構鋼GB/T700中Q235A鋼的規定。管材符合直徑5152mm電焊鋼管YB24263中的甲類軟鋼管，低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3092中規定的3號普通鋼管。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、損壞和裂紋者均應剔除。鋼管上嚴禁打孔.鋼管的長度應是腳手架步高的倍數，且其長度要方便操作，其大橫桿長度以46.0m為宜，桿件最大質量以不超過25Kg為宜。按鋼管在腳手架上所處的部位和所起的作用，可分為:立桿、大橫桿、小橫桿、欄桿、剪刀撐、拋撐。用于小橫桿的鋼管長度以1.51。8m合適，以適應腳手架的寬度變化。3.7、3.2. 扣件的選用扣件式鋼管腳手架的扣件按不同節點分直角扣件、旋轉扣件和對接扣件,直角扣件用于立桿和橫桿、橫桿和橫桿等互相垂直的桿件連接，旋轉扣件用于剪刀撐與立桿的連接，對接扣件用于立桿和橫桿的接長.扣件采用GBG78-67可鍛鑄鐵分類及技術條件的規定，用機械性能不低于KT338的可鍛鑄鐵制造，其材質應符合國家標準鋼管腳手架扣件GB15831的規定。而扣件的附件（T形螺柱、螺母、墊圈）所用的材料符合GB/T700碳素結構鋼中的Q235-A的規定.墊圈則要符合GB96-76墊圈的規定。扣件不應有裂紋、氣孔，也不能有疏松、砂眼或影響使用性能鑄造缺陷,扣件與鋼管的貼合面要接觸良好，扣件夾緊鋼管時，8、開口處的最小距離不應小于5mm，扣件的活動部位應使其轉動靈活，旋轉扣件的兩旋轉面間隙小于1mm。3.3.3. 腳手板及鋼絲繩的選用卸料（轉料)平臺板20mm厚酚醛樹脂膠合板,打眼穿鐵絲扎牢。綁扎材料采用18號鍍鋅鐵絲，已綁扎過的鐵絲不得重復使用。木工轉料臺采用12mm的圓股鋼絲繩及與鋼絲繩配套的繩卡、繩夾等配件。4. 卸料平臺、木工轉料臺的施工4.1. 卸料平臺的施工4.1.1. 扣件式鋼管卸料平臺的搭設順序放置縱向掃地桿立桿橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿連墻件與側立面斜撐4.1.2. 卸料平臺的基礎落地搭設的建筑施工用卸料平臺，卸料平臺的自重及其上9、的施工荷載均由卸料平臺基礎傳至地基.其基礎采用200厚C20混凝土澆筑，地基為回填連砂石夯填密實。4.1.3. 扣件式鋼管卸料平臺的搭設1、建筑施工用的扣件式鋼管卸料平臺搭設的基本要求：橫平豎直，整齊清晰，圖形一致，平豎通順，連接牢固,受荷安全，有安全操作空間，不變形，不搖晃.2、卸料平臺搭設在卸料平臺基礎完成后進行。首步卸料平臺的步高為2000，離底部200mm處設置一道大、小橫桿（地桿）,以保持卸料平臺底部的整體性。底部的立柱應間隔交叉用不同長度的鋼管,將相鄰立柱的對接接頭位于不同高度上，對接接頭錯開500mm，使立柱受荷的薄弱截面錯開。卸料平臺搭設時先立立桿，立桿架設先立里側立桿,后立外10、側立桿,立立桿時要臨時固定.臨時固定方法可與建筑物結構臨時連接，也可設臨時斜撐。架設卸料平臺時，切勿單獨一人操作,要防止卸料平臺倒塌傷人。立桿立好后，架設大、小橫桿，當第一步的大、小橫桿架設完畢后，即在其上鋪設松木板,做好固定件,以方便操作者上去架設第二步卸料平臺。3、卸料平臺的小橫桿，上下步應交叉設置于立柱的不同側面,減小立桿的受荷偏心受荷。4、立桿接桿、扶手桿件接長應用對接扣件，不得采用旋轉扣件.大、小橫桿與立桿連接扶手與立桿連接應采用直角扣件。所有扣件的緊固是否符合要求，可用力矩扳手實測（達到40 N.M60N.M）,過小則扣件容易滑移,過大則會引起扣件的鑄鐵件斷裂。在安裝扣件時，所有扣11、件的開口必須向外，這樣可以防止閉口縫的螺栓鉤掛操作者的衣褲，影響操作和造成傷亡事故。5、在搭設卸料平臺時，每完成一步都要及時校正立柱的垂直度和大、小橫桿的標高和水平度,使卸料平臺的步高、橫距、縱距始終保持一致。6、在卸料平臺鋼管架體搭設的同時,兩個側立面應隨架體的搭設設置斜撐，斜撐采用3m3.5m鋼管搭設，連接在兩層高平臺的主節點附近，與立桿用旋轉扣件連接牢固.4.1.4. 卸料平臺與建筑物結構的連接卸料平臺與建筑物結構的連接按下述規定設置：1、連接桿的間距，水平方向每根立桿設一點。2、連接桿應既能承受向外的拉力，又能承受向內的壓力。一般應做成工具式，以利重復使用.可用483。0mm的鋼管，長12、度在1000mm左右，一端用直角扣件與卸料平臺內側立桿扣緊,另一端用直角扣件與埋入建筑物結構內的鋼管固定。3、連接件應允許有適當的調整余地.4、如在規定位置設置連接點有困難時,應在鄰近節點處補足。5、連接點必須從第二步大橫桿處開始設置.4.2. 木工轉料臺的施工1、木工轉料臺在結構層模板拆除前進行搭設。2、樓層結構混凝土施工前需做好木工轉料臺的預埋件的預埋工作，下拉鋼絲繩在結構層端部預埋兩根鋼管500mm長，埋入結構梁內250mm長；在結構樓層內按轉料臺的尺寸預埋“U”型鋼筋套環。3、木工轉料臺的搭設（1）轉料臺采用工字鋼焊接成型，制作如附圖。懸挑梁及平臺兩端骨架采用16號工字鋼焊接，中間內撐13、桿采用10號槽鋼與平臺骨架焊接。在平臺周邊臨空處采用48鋼管焊接1200高欄桿，并用竹膠板圍檔封閉，采用10050木枋間距300，上鋪竹膠板作為操作臺，要求操作臺鋪設牢固，在吊裝時無松動、脫落.（2)按圖示安裝卸料臺斜拉鋼絲繩（61912。5)，并用花籃螺栓緊固鋼絲繩。4、轉料臺使用中堆積木料重量不得超過8KN(800Kg），需轉運材料用鋼絲繩捆綁牢固，以防在吊運中墜落。5. 施工注意事項5.1. 立桿1、立柱上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不應設在同步同跨內，各接頭中心距主節點的距離不大于步距的三分之一.2、搭至有連墻件的構造層時,搭設完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設14、置連墻件。5.2. 縱、橫向水平桿1、對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于500mm,并避免設在縱向水平桿的跨中。2、同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內、外角柱固定。5.3. 連墻件連墻桿與每層樓板上的預埋鋼管相連接，每層四根，連墻件宜靠近主節點設置，偏離主節點的距離不應大于300mm。連墻桿與卸料平臺連接采用兩個扣件（與內、外排立桿各扣一個）.5.4. 扣件1、扣件規格必須與鋼管外徑相同。2、對接扣件的開口應朝上或朝內。3、各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。6. 驗收和保養1、建筑結構施工用卸料平臺搭設完畢后應經項目技術人員及安全人員15、驗收合格后方可投入使用.檢查的基本項目:(1）卸料平臺的基礎；(2)卸料平臺的步高；（3）立柱的縱、橫間距，立柱的接頭位置，立柱的垂直度；(4）大、小橫桿的標高、水平度，小橫桿的交叉位置；（5）松木板的固定；(6）安全欄桿的高度與道數;(7)扣件的緊固程度；（8)連接桿的位置、數量和牢固程度；（9）卸料平臺開口處的加固;(10)卸料平臺所用的鋼管、扣件、型鋼及其他材料的材質證明和抽檢記錄；(11）操作工人的技術等級和操作證和崗位證等。(12）鋼絲繩卡件的連接。檢查方法：操作者應在卸料平臺分段搭設前先進行自檢，再經項目技術人員、專職安全員共同檢查驗收,經驗收合格后辦妥卸料平臺驗收手續，方可投入使16、用。2、為了做好卸料平臺的保養和整修工作,對扣件式鋼管卸料平臺必須設置專職的保養工。日常的檢查和保養必須每日進行一次，定期的維護保養一般每月進行一次，如遇強風或雷雨季節應增加檢查次數，在每次強風、雷雨過后都要認真檢查整修后方可使用。3、扣件式鋼管卸料平臺保養的內容主要為:(1）檢查卸料平臺的整體和局部的垂直偏差，特別要注意卸料平臺的垂直度（2）轉角處和斷口處的垂直度。如發現垂直度有異?，F象，應及時加固和消除隱患.（3）各類扣件的涂油和緊固。檢查扣件時先檢查扣件的外觀,而后將扣件上的螺栓逆時針方向松開螺紋，再涂油緊固螺栓至規定的力矩。（4）檢查卸料平臺板有否松動、懸挑，如用竹笆作卸料平臺板，還要17、檢查四角是否用角鐵絲扎牢，如發現問題應及時糾正。（5)建筑物連接的檢查，檢查連接件是否齊全和完好,有無松動、移動,如因裝飾施工需要移動連接件時，應通知保養工,由保養工移動，并按規定在鄰近位置補足連接。7. 卸料平臺的拆除1、扣件式鋼管卸料平臺在井架使用完畢拆除后應立即拆除。在拆除前要做好以下工作：（1)對卸料平臺進行安全檢查，確認卸料平臺不存在嚴重隱患。如存在影響拆除卸料平臺安全的隱患，應先對卸料平臺進行整修和加固，以保證卸料平臺拆除過程中不發生危險。（2）對參與卸料平臺拆除的操作人員進行施工方案、安全、質量和外裝飾保護等措施的交底。交底的內容包括拆除范圍、數量、時間和拆除順序、方法、物件垂直18、運輸設備的數量,卸料平臺上的水平運輸、人員組織,指揮聯絡的方法和用語，拆除的安全措施和警區域。如果在夜間施工還要有照明和安全用電等內容.交底要有記錄。（3)清除卸料平臺上雜物及地面障礙物。(4）在拆除的卸料平臺周圍，于墜落范圍四周設置明顯“禁止入內”的警示標志，并有專人監護,以保證在拆除卸料平臺時無其他人員入內。對于拆除卸料平臺的垂直運輸設備要事先檢查和試車，使之符合安全使用的要求.2、拆除（1）卸料平臺的拆除應從上到下，水平方向一步拆完再拆下一步。在拆除卸料平臺時，應先清除垃圾雜物，清除時嚴禁高空向下拋擲，大塊的裝入斗車內向下運送，能用掃帚集中的要集中裝入斗車運下。（2）隨著卸料平臺的向下拆19、除，對墻的飾面、窗及其他墻面裝飾及時做好清潔和保護工作。(3)從卸料平臺拆下的鋼管、扣件及其他材料先向垂直運輸設備集中,然后由垂直運輸設備向下運送，絕對禁止從高處向下拋擲，以免傷害地面工作人員，損壞地面的設備和物件,損壞卸料平臺的鋼管、扣件和其他材料。（4）卸料平臺的拆除與搭設順序正好相反，即后搭設的先拆除,先搭設的后拆除.拆除卸料平臺應一步步進行，由上而下，一步一步地進行拆除,不可兩步或兩步以上同時拆除。分段拆除時，高差不應大于兩步.如高差大于兩步時，應按卸料平臺開口進行加固處理。與建筑物結構的連接應與卸料平臺同步進行拆除，不可在卸料平臺拆除前先行拆除。（5）運至地面的構配件應按規定的要求及20、時檢查整修與保養，并按品種、規格隨時碼堆存放，置于干燥通風處，防止銹蝕。(6）在拆除卸料平臺和建筑物的連接和拆除卸料平臺的挑架等需氣割金屬時，應嚴格照現場消防的有關規定，要有防止電焊火星、溶渣和切割下的金屬物體下落的有關規定，要有切實可行的監護組織和消防器材。（7）拆除建筑施工用卸料平臺時遵守GB360883高處作業的有關規定，特別是按關于強風區高處作業、雨天高處作業的有關規定進行。(8）每日拆除卸料平臺告一段落時，都要對尚未拆除的卸料平臺的安全狀況進行檢查，還要對周圍環境進行檢查.如有異常情況應及時處理，確認一切安全后方可離崗，不可疏忽大意，留有隱患。8. 安全注意事項1、卸料平臺搭設人員必21、須是經過培訓考核合格的專業架子工，選用有資質的專業架子隊伍，并持證上崗。2、搭設卸料平臺人員必須戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋等。3、卸料平臺的構配件質量必須等符合標準,并經檢查抽檢合格后方準使用。4、卸料平臺應隨搭設而逐步驗收,發現問題及時糾正，經驗收合格后方準使用。5、六級及六級以上大風和雪、雨天應停止卸料平臺作業，雨天上架應有防滑措施。6、應設專人負責對卸料平臺進行經常檢查和保修。7、卸料平臺的拆除應經技術人員同意后方可進行。8、嚴禁在卸料平臺基礎附近進行挖掘作業。9、拆除卸料平臺時，地面應設圍欄和警戒標志,并派專人看守，嚴禁一切非操作人入內.9. 計算9.1. 卸料平臺的計算9.1.1. 22、荷載匯集1）材料數量立桿共計： 5668=80根縱向水平桿（每層）:4.1m4根橫向水平桿（每層）： 1。2m8根卸荷拉桿（每9m)：3m2根扶手(每層）： 1。2m4根+1m2根（除第一層外)連墻桿(每層）： 1m4根（除第一層外)側向斜撐（每層）： 3m2根水平斜桿（每9m）：2m2根掃地桿： 4。1m2根+1.26m4根擋腳板（每層）: 3片（除第一層外）直角扣件（每層）: 182+16=52個 每9m：直角扣件另加4個旋轉扣件（每層）： 4個 每9m：另增加2個對接扣件共： 5668=80個2）荷載a。自第二層起每層荷載腳手板重量（Gk）：Gk=0.35KN/m2施工荷載（Qk）：Qk23、=3KN/m2安全門重量：Q門=300N/副鋼管（含縱、橫向水平桿、扶手、側向斜撐）重量（G鋼）G鋼=鋼管總長GG =（4.14+1。28+1.24+12+14+32）38。4=1643NGG-鋼管每米自重38.4N/m竹笆片及安全網重量（G竹）：G竹=345N=135N扣件重量：直角扣件G直1（每層） 5213。2N=686N旋轉扣件(每層）G旋1 414.6N=58.4N對接扣件（總重）G接 8018。4=1472Nb.第一層荷載：鋼管（含縱、橫向桿水平桿、斜撐、掃地桿)重量（G鋼）G鋼=（4。14+1。28+5.52+3。52+4。12+1。24)38.4=2189N9.1.2. 橫向水24、平桿受力計算1、計算簡圖：不考慮懸挑段的有利影響，可按兩端簡支梁考慮:2、橫向水平桿上所受線荷載施工均布活荷載 Qk=3KN/m2 每層限載10KNGk=0。35KN/m2 m(腳手板重量）每層所受荷載標準值 Pk=3.01.23。8=13.68KN10KN所以計算時應用 Qk=10（1。23.8)=2。2KN/m2Mmax=qL2/8q=1.2q恒+1.4q活=1.2（Gk+qk）+1。4KqQkCC橫桿間距0.468mqk-鋼管單位長度重量38.4N/mKq荷載系數1。2q=1。2（3500。468 +38。4)+1。41.222000。468=243+1730=1973N/mMmax=q25、L2/8=19730.9/8=222Nm3、橫向水平桿抗彎強度驗算:= Mmax/Wn=2221000/4730=47N/mm2205N/mm2Wn鋼管截面模量，48，壁厚3。0的鋼管Wn =4730mm3，I=1。134105mm4故強度滿足要求。4、橫向水平桿剛度驗算：max=5qL4/（384EI）=51.9739004/(3841134002。06105)=0。72mmL/150=900150=6mm故：剛度滿足要求9.1.3. 縱向水平桿受力計算1、受力簡圖按三跨連續梁計算：2、縱向水平桿的強度計算F=0。5qL（1+a/L）2 =0。519730。9（1+0。15/0.9）2=1226、08NM=0.175FL=0.17512081。5=317N/mm2上式中L-立桿縱向間距1.5m= M/Wn=3171000/4730=67N/mm2205N/mm2所以縱向水平桿強度滿足要求.3、縱向水平桿剛度計算：f =1.146FL3/(100EI）=1.146120815003/（1002。06105113400）=2mmV=1500150=10mm 所以縱向水平桿剛度滿足要求。9.1.4. 架體穩定性計算卸料平臺最大步距為2。0m，架體穩定根據傳力方向可轉化為立桿強度計算,主要計算腳手架首步架，且按軸心受壓計算立桿的穩定性，由于卸料平臺風荷載產生的彎曲應力很小,故計算立桿穩定時可不27、予考慮.由于搭設高度56m大于40m，因此需從第三層起每9m設一道卸荷拉桿。(1）受力分析圖中：N支立桿所受支承反力,N支=N總G總-平臺架重量N連1-連墻件對架體水平支承反力New1-風荷載產生的壓力N卸-卸荷拉桿的拉力G總=G柱+（G鋼+G竹+G直1+G旋1+GkM）17+G+G接+ G旋2+ G直2+ G水平斜桿H-搭設高度M-平臺面積G-作業層施工荷載10000NH搭設高度 G總=30456+（1643+135+686+58.4+3501.24。1)17+10000+856/618。4+56/9（29。2+52。8+142.08）=92719（2)計算各支承反力(N支、N連1）單根卸荷28、拉桿所能承受的最大拉力P卸Rc=8.0KN（為扣件抗滑力），共設5道卸荷拉桿N卸=P卸52=80000N由受力圖可知：N卸cos+N支=G總N支=G總-N卸cos=92719N+10000N80000N2.8/3=18052N+10000N單根立桿支承反力P支=N支/8=2257N+1250N卸料平臺架設構配件自重對外立桿產生的軸向力：NG1k+NG2k=2257+300217/4=4807N施工荷載產生的軸向力NQk=1250N(2）不考慮風荷載時的立桿穩定性N=1.2（NG1k+NG2k）+1.4NQk=1。24807+1.41250=7518N=N/A=7518/（0.1994。510-29、4）=84MPaf=205MPa立桿穩定性滿足要求。（3）組合風荷載時的立桿穩定性立桿軸向力：N=1。2NGk+0.851.4NQk=1。27518+0。851.41250=10509N=N/(A）+MW/W =10509/（0。1994。5104）+101。4/（4。73106)=138。8MPaf=205MPa滿足立桿穩定性要求。9.1.5. 立桿上扣件抗滑移計算1、對接扣件僅用與立桿，不會滑托，不必計算其抗滑力。2、直角扣件直角扣件將大橫桿上荷載傳到立桿上，根據9。1.3大橫桿受力分析圖可知直角扣件受力為2F=12082=2416NRc=8.0KN，因此直角扣件的抗滑移滿足要求。9.1.30、6. 連墻件計算1、連墻件強度計算不考慮側向風荷載的影響，則連墻件軸力：N1=N1w+N0+0。5N卸cosN1w正面風荷載在單根連墻件上產生的壓力N1w =0。251。41421。850.64=221NN卸cos-卸荷拉桿在水平方向上對連墻桿產生的軸向壓力N卸cos=80001/3=2666。7NN0連墻件約束腳手架外平面變形產生的軸向力，N0=5000NN1=N1w+N0+0.5N卸cos=221+0.52666。7+5000=6554NRc=8.0KN=lo/i=50/1.588=32=210，查表=0.912=N/A=6554/(0.9124.510-4）=16MPaf=205MPa連31、墻件強度滿足要求。2、連墻件扣件的抗滑移計算N1= 6554NRc=8。0KN連墻件扣件抗滑移滿足要求。3、連墻件預埋插管的抗剪力計算=N1/A=6554/450=14。56MPa=110 MPa所以連墻件預埋插管符合要求。9.1.7. 卸荷拉桿預埋插管的抗剪力計算=N/A=N卸cos/A=80002。8/3/450=16。6 MPa=110 MPa因此卸荷拉桿預埋插管的抗剪力計算滿足要求.9.1.8. 地基承載力計算1、卸料平臺立桿落在天然地基上，基礎為200厚C20混凝土，在立桿底部設50mm厚墊木。P=N/AfA基礎底面面積A=1.24.1=4.92m2P=28052/4.92=5.7K32、N/m2f=kfk=110KN/m2故基礎強度滿足設計要求。9.2. 木工轉料臺的計算根據木工轉料臺的搭設布置,平臺施工荷載及構配件荷載經縱桿傳到橫桿，通過橫桿傳遞到埋件處、斜撐桿及鋼絲繩上。1、荷載匯集恒載:每次裝料最高限值8KN 材料自重：鋼管1。57+（3+2。52）23.84=0。1KN 周邊防護：6.51。20。120。35=0.33KN 操作臺：22.50。35=2.45KN 10號槽鋼：5m0。1125KN/m=0.5575KN 16號工字鋼：5m0.205KN/m=1.03KN恒載合計：12.47KN活荷載：因只一人在上面操作，考慮活荷載為0.05KN荷載組合：1.212.4733、+1。40。05=15。03KN2、按兩端簡支梁計算工字鋼受力受力分析如下圖：q=15。03/2/2。1=3.58KN/m最大彎距：M=qa2(2-a/l)2/8=3.582.12（22.1/4)2/8=4294Nm=M/W=4294/0。0001409=30475514N/m2=205MPa滿足要求。端支座（鋼絲繩端）反力：R=qa（2-a/l)/2=3。582。1（2-2。1/4）=5。545KN鋼絲繩拉力N=R/sin=5。545/0。6=9。24KN考慮鋼絲繩安全系數為8，則鋼絲繩破斷力為8N=73.92KN，因此選擇619直徑為12。5的鋼絲繩(破斷力為80.1KN）可滿足要求。木工轉料臺布置示意圖卸料平臺布置示意圖