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1、目 錄一、 工程概況二、 施工方案編制依據三、 施工部署四、 施工工藝方法五、 工程質量保證措施六、 施工進度計劃 七、 施工安全保證措施一、工程概況（一）工程簡介本工程由xx市xx有限責任公司投資建設,建筑場地位于西一路上，施工單位為xx三公司。該工程由xx建筑設計有限公司設計。(二）場地地質情況場地地質情況詳見街心花園商務樓工程巖土勘察報告。（三）樁基設計情況本工程為鉆孔灌注樁，鉆孔灌注樁設計樁徑為600mm，樁長舊28m。樁身砼強度等級C35，樁身配筋詳見結21-03樁基平面圖。鉆孔樁設計要求:砼坍落度180-220 mm，孔底沉渣土厚度300 mm,單樁承載力特征值為5316.6KN.2、二、試樁施工方案編制依據1、勘測設計院巖土工程勘察報告及施工圖.2、建筑樁基技術規范(JGJ94-94)3、工程測量規范（GB50026-93)4、鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-96）5、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB20012002）6、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB502022002)三、施工部署（一）施工前準備1、施工場地平整.2、由于基坑底部位于地下水位以下，將坑底進行硬化處理，以方便樁機就位.3、將施工用水，用電接入施工現場，仔細檢查每個環節，取保施工安全.4、組織施工人員進行技術交底，其內容如下：a、工程設計及要求。b、施工工藝方法及要求.c、規范規程要求。d、工程3、質量目標及工期.e、施工部署和任務劃分。f、施工進度計劃.g、主要技術措施。h、安全生產注意事項及主要安全技術措施。5、根據甲方或規劃局提供的規劃點測放建筑物軸線，在不受施工影響的東西南北四面墻上設置四個安全永久性控制點，并將高程點正負零引測到建筑物東南角。6、計劃、清點、保養、檢修施工機械設備，確保按時進場。設計進場后及時組織人員進行組裝、調試、安載，確保施工期間正常運轉。7、制定詳細施工進度計劃，根據施工進度計劃，擬定材料采購及供應計劃，其中包括供應材料的品種、規格、進場時間及數量、批次等.四、施工工藝方法（一）施工工藝流程及施工機械設備選型 根據本工程設計技術要求,施工玚地地質條件，采用4、正循環泥漿護壁及懸浮排渣清孔回旋鉆機鉆進。施工工藝流程見下圖： 場地平整-樁位放線-護筒埋設-鉆機就位、孔位校正-挖孔、清除廢漿、泥渣-清孔換漿-終孔驗收-放置鋼筋籠和導管-灌注水下混凝土-成樁養護。1、鉆孔機械工程鉆機:TH-55簡易鉆機正循環泥漿泵:4PN立式泥漿泵，3PN立式泥漿泵：鉆頭：單腰三翼合金鉆頭（鉆頭直徑與設計樁徑同等）2、鋼筋制安機械設備鋼筋焊接設備：BZ500型交流電焊機:鋼筋籠安裝起吊機械：樁機起吊（二）施工工序及其施工方法1、樁位放樣：依據甲方提供的現場建筑定位點及設計樁位圖，采用全站儀坐標法測放樁位，同理根據事先測定的定位軸線、復核樁位的軸線尺寸，在測定的樁位中心處打5、入鋼筋頭作為標志，樁位測量誤差控制在1CM以內。樁位測放后請監理等有關人員進行復核，以確保樁位放樣準確，避免因樁位放樣錯誤致樁位偏移。2、孔口護筒施工 孔口護筒采用5mm鋼板卷制，護筒直徑應比樁徑大100200mm。護筒采用人工挖埋。即先以樁位中心為圓心，人工開挖一個比護筒直徑大100200mm，埋深1m。同時做好泥漿排放措施。以防施工時孔內泥漿外溢產生污染。埋設的孔口護筒中心和樁位中心保持一致，護筒埋好必須重新復核樁位中心的偏差。樁位中心插上中8鋼，以利樁架就位對中。3、泥漿制備:鉆進過程中孔內自造漿。泥漿粘度、重度等性能指標應符合JGJ9494的規定，鉆孔過程及清孔過程經常檢測泥漿性能指標6、，對不符合規定的泥漿及時調整。3、鉆孔鉆壓7.510KN,轉速70-90轉/分，泥漿厚度1.2。鉆孔操作方法及技術要求A、鉆機底座應平穩、堅固，滑輪與轉盤中心、護筒中心(樁位中心）應在同一鉛垂線上。B、開孔時采用低檔慢速鉆進,當鉆至護筒腳下2m以后方可選用上述鉆進技術參數。C、鉆進過程中不得隨意提動孔內鉆具，掌握好鋼絲繩松緊程度，以減小鉆桿水龍頭晃動。D、根據地層變化而變化鉆進參數。E、在易縮徑的地層中，采取鉆完一段再復掃一遍的方法.在提拔鉆具時發現有受阻現象的孔段及時進行復掃糾正處理。F、加接鉆桿應先將鉆具提離孔底，待泥漿循環23分鐘后再擰卸加接鉆桿G、成孔過程中泥漿循環槽應經常疏通、定期清7、理。終孔驗收要求樁孔鉆至設計孔深后，采用經監理批準的方法和儀器，對孔深、孔徑、孔斜度進行檢查，自檢合格后，請現場監理進行檢查驗收，經監理檢查驗收合格后方可終孔,進行下道工序施工. 成孔質量標準見下表:序號項目標準1樁孔直徑允許偏差+0。10D2垂直度允許偏差（）13孔底沉渣厚度5 mm4樁長允許偏差100mm4、清孔一次清孔：鉆孔終孔停止進尺后，將鉆具提離孔底3050 cm，全泵量向孔內泵送優質泥漿,正循環1.53小時，進行正循環泥漿排渣清孔.二次清孔質量要求：孔內泥漿重度1。151。20： 泥漿含砂率8:泥漿粘度28S；孔底沉渣厚度25 cm。 5、鋼筋籠制作加工及安放： 鋼筋籠制作質量標準8、見下表項目主筋間距箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度保護層厚度允許偏差mm10201010020鋼筋籠制作技術方法A、鋼筋籠制作前應清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時應準確控制下料長度，制作場地保持平整。B、鋼筋籠分段制作加工。C、鋼筋籠焊接選用E4303焊條，焊縫寬度不應小于0。7d，厚度不小于0。3 d。D、鋼筋籠焊接過程中,應即時清渣，鋼筋籠兩端的加強箍與主筋應全部點焊，必須焊接牢固，其余部分按設計要求進行焊接。E、鋼筋籠主筋連接根據設計要求，采用單面焊接,焊縫長度10D，且同一截面接頭數50%錯開.F、為了保證鋼筋籠主筋保護層，在每只鋼筋籠上應設置鋼筋籠定位器,定位器應沿樁長方向伴隨鋼筋籠加9、強箍每隔2m設置一道,沿樁截面范圍內設置5處，鋼筋籠主筋保護層厚度為50 mm。定位器位置及具體做法見下圖：G、成型的鋼筋籠應平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數不應超過2層。鋼筋籠安放A、鋼筋籠安放采用樁機起吊。B、鋼筋籠下放時，應對準孔位中心,采用正、反旋轉慢慢地步下沉，防止碰撞，放至設計標高后,將吊筋用鋼管橫掛在孔口護筒或焊固在機架底盤。C、鋼筋籠安裝入孔時和上下節籠或鋼筋籠對接施焊時，應使鋼筋籠保持垂直狀態，對接鋼筋籠時應兩邊對稱施焊。對接施工焊完畢，需進行中間驗收，合格后方可進行下一節籠安裝。 6、灌注水下砼砼料質量要求：砼料應具有較好的和流動性、粘聚性、保水性。水下砼灌注操作方法及10、技術要求 A、采用直升導管法灌注。導管選用250絲扣連接式導管.導管安裝前先進行拼裝、試壓，試水壓力0.61Mpa.B、導管連接處加墊“0”型橡膠密封圖，并將絲扣扭緊，確保連接緊密，絕對密封，防止漏氣漏水。C、砼料人工斗車可用輸送原孔口，運到現場的砼發現離析和屬性不符合要求時，應要廠方運回更換,以防導致堵管.D、砼灌注前,應迅速安裝砼料斗及隔水鐵板栓，并將導管端提離孔底0.30.5m.砼初灌量必須保證能埋住導管0.81。3m。E、灌注過程中,導管埋入深度控制保持在2 m6 m之間,最小埋入深度不得小于2 m,嚴禁將導管提出砼面。埋深不宜大于6 m，防上因導管埋深過大造成堵管和導管拔不起來等施工11、事故.砼灌時由機長或班長負責測量孔內砼面上升高度。F、砼澆灌中應防止鋼筋籠上浮,在砼接近鋼筋籠底端時灌住速度應適當放慢，當砼進入鋼筋籠底端12 m后,可適當提升導管，導管提升要平穩，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。G、根據規范要求，水下灌注砼50 m3做試塊1組，50 m3水下灌注砼100 m3做2試塊2組；做好的試塊24小時后拆模，拆模后立即置于水下常溫養護，養護期到后及時送檢。質量要求A、砼強度應滿足設計要求。B、無斷村夾泥及縮徑現象。C、樁頭鑿除預留部分后，無殘留松散層和夾砂泥現象。澆灌完畢，導管應清洗干凈，排架、鋼板、斗車應排放整齊，工具應收入倉庫。攪拌機應清洗干凈，關閉電源，進料斗掛上12、保險鉤。五、工程質量保證措施（一)管理措施建立施工質量管理流程圖和工序責任表，各工序檢查、驗收工作分解落實到班組個人,并通過完善以承包為主的經濟為主的經濟責任制，明確內部獎罰制度，序分調動施工人員的積極性和責任心.做好工序管理的控制A、項目經理控制好本工程人員、材料設備、工藝方法和施工環境等五個方面的因素，確保工序投入的質量，以此保證每道工序質量的穩定.B、加強質量檢查和隱蔽工程的鑒證，對每道工序實行操作者、班組長和質檢員三者百分百檢查,項目技術負責抽檢的制度。C、技術負責應及時掌握質量，一旦發現問題立即研究處理，隱蔽工程驗收必須嚴格遵循上道工序,不合格不能進入下道工序的原則。D、關鍵部位或薄13、弱環節設置工序質量控制點，工序質量控制點必須經質檢員檢驗合格。E、現場抽檢測試項目（水泥、砂、石料、鋼材焊接、砼強度等）必須由具有資質的單位檢驗,并認真執行取樣、送樣旁站見證制度。現場配備志職質監員，進行跟班監督檢查。（二）技術措施:成孔質量保證措施A、樁位定位質量保證措施a、根據建設單位措施的測量基準點和測量基線放樣定位,經監理公司復核認可后交付使用。b、采用三次定位校正措施。第一次放樣定出孔位中心.用十字交叉法確定護筒坑的挖掘位置。第二次校正護筒位置，打入定位鋼筋，請監理公司復核.第三次樁機就位時，使用線錘校正，鉆機轉盤中心與孔位中心垂直。B、孔徑與孔形控制：a、鉆頭必須符合設計及有關規范14、標準b、埋設護筒時,護筒四周用粘土回填夯實，防止護筒底部向周邊漏水而造成孔內泥漿水頭下降進而引起坍孔。c、采用優質泥漿護壁，防止樁孔縮頸或坍孔。d、根據不同地層的可鉆性和護壁特點，選擇合理的沖鉆技術參數和相應的操作技術.成樁質量保證措施A、清孔質量保證措施清孔后由質檢員、監理共同檢測驗收，確定孔底沉渣厚度，泥漿性能指標均達到規范要求后，即驗收合格后方可轉入下道工序施工。B、鋼筋籠質量保證措施a、使用的鋼筋要有質保單，鋼筋進場后（使用前)現場取樣進行力學試驗和焊接拉伸試驗,試驗合格后才能使用。根據有關規定要求，鋼筋力學試驗現場取樣，不同規格，不同批號分別采取。焊接拉伸試驗取樣300個接頭取一組樣15、。b、焊條要有質保單，其牌號要與鋼筋性能相適應.c、嚴格按照設計圖紙加工,主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距。d、鋼筋籠保護層地位器用8號鋼筋制作,沿樁長方向每2M設置一道，沿樁截面每道設置5個定位器,確保鋼筋籠就位準確.e、鋼筋籠入孔前要調直，孔口焊接時上下籠保持同心。C、灌注質量保證措施a、嚴格控制原材料質量。b、初灌時管離孔底距離控制在50cm左右,保證初灌量不小于規范要求。c、砼灌注緊湊地連續不斷地進行。灌注過程中安排專人負責測量孔內砼面高度，以指導導管提升和拆除。d、提動導管時，應使導管保持在孔中心,以防掛碰鋼筋籠。D、實行三班24小時連續作業.E、加強材料管理，搞好物質儲備工作，決不能因材料而影響施工. 六、施工進度計劃 本工程分兩部分進行打樁，先打東半邊，后打西半邊。樁機施工為45天。七、施工安全保證措施1、下鋼筋籠受阻時，禁止盲目沖墩，禁止施工人員在籠上踩壓,以防突然下沉傷人.2、灌漿前孔口周圍要鋪好安全防護地板,以防人、工具掉入孔內,灌漿時，隨時操作人員必須與孔口配合好.3、灌漿發生堵管而升降抖動導管時，孔口無關人員應撤至安全地帶。4、確保施工現場用電,用水安全,由個專業負責人進行檢查。5、砼灌注完畢，空孔段及時回填。