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1、xx頂吹鎳熔煉工程精礦制粒廠房施工方案一 編制依據：1。1 中國恩菲設計院設計的施工圖。 305C0460616 305C44606-119 1。2 現行國家施工規范，安全操作規程及施工工藝標準.1。3本公司技術裝備能力。1。4 工程場地實地勘察.二 工程概況：2.1 本工程結構類型為框排架結構填充墻,抗震設防烈度為七度，構造按CG329及抗補圖集施工.2。2本工程0.00=1528。70，基礎砌筑在卵礫石混砂土層上，地基基礎承載力特征值為560KPa. 2.3 本工程磚墻采用MU10號機制磚,用M5號混合砂漿砌筑，外墻均采用370厚，內墻采用240厚,防潮層設在0.05米以下，用M5水泥砂漿2、砌筑，外抹防水砂漿20厚，內摻5防水劑，軸線原有廠房軸線間墻改為200厚加氣混凝土砌塊.2。4 基礎回填土壓實系數不小于0。9。2。5 本工程分為兩層框排架結構，軸線間排架結構，廠房跨度12場m，高度為18.70m；軸線間為三層框架結構，分別為5.0m、13.1 m及18.7m平臺.2。6本工程柱基礎及設備基礎均采用C25混凝土，框架柱、梁、板均采用C30混凝土，其鋼筋保護層厚度梁25；柱30;板15;基礎40.2。7 鋼構件除銹后刷氯化橡膠涂料二底二面，顏色為淺灰 色。2。8 設備基礎需等設備到貨后,核對尺寸無誤后方可施工.2。9施工縫位置應盡可能留置在受剪力較小的部位，留置部位應便于施工，3、留于柱基礎頂部及梁底部。3工程特點：地下部分障礙物較多，設備基礎基底與柱基基底不在一平面標高，設備基礎與柱基又多又密且部分基礎底標高才1。50m，此部分采用人工開挖和機械開挖相結合。三、主要施工方案3。1 主體工程1、本工程施工順序先地下后地上，先土建后安裝,先結構后裝修，主體結構由下而上逐層施工。待主體施工完后，在自上而下進行裝修。2、精礦制粒廠房C軸與原廠房A軸相交處,在原廠房排架柱粘鋼方案另行編制;原廠房A軸拆墻方案也另行編制.3。2 土方工程3.2.1 土方開挖由于地下障礙物不明,在機械土方開挖前沿開挖線挖設一道5002000探溝，該工程為柱基礎為獨立結構，采用人工清理基坑至設計標高,4、請有關部門驗槽，復核基底土質及承載力；土方開挖若遇障礙物或與設計地質要求不符合，報請有關部門認定后再行處理。3。2.2 土方回填基礎模板拆除后即開始土方回填?；靥钔敛捎萌斯ず粚嵉姆椒ㄟM行夯實.打夯前應預先將回填土整平，用蛙式打夯機一次連續夯打不留間隙，填土分層厚度視土料及機具性能而異,一般為250300mm之間。壓實填土的質量應符合設計要求，根據地基基礎設計規范GB50007的規定，在壓實填土過程中，應分層取樣檢驗土的干密度和含水量。填方料應符合設計要求，一般可采用級配良好的砂土和碎石土、粉質粘土及粉土等.不得使用淤泥、淤泥質土、耕土、凍土、膨脹性土及有機質含量大于5%的土?；靥钋皯惹宄A5、周圍的草皮、樹根、垃圾等雜物。3。3 模板工程：3.3.1梁支模程序：放線 搭設支模梁架 支梁底模 梁模起拱 綁扎鋼筋 安裝墊塊 支梁側模 安裝模板對拉鋼片 固定梁模 支梁、節點模板 檢查校正 相鄰梁模固定。安裝后校正梁中心線、標高、斷面尺寸，將梁模內雜物清理干凈，檢查合格后辦理預檢。3.3。2板支模程序：支滿堂腳手架 安裝大小龍骨 鋪模板 校正標高 加立桿的水平拉桿 辦預檢.平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高,進行校正，并用靠尺找平。3。3.3、模板拆除模板拆除優先考慮整體拆除,便于整體分類堆放，重復進行整體安裝。先拆模板支撐腳手架，在把連接每片模板的橫桿拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板6、與混凝土脫離。墻模板拆除先拆除支撐鋼管，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板運走.梁模板拆除應先拆梁側模板，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆除水平拉桿，然后拆除支柱。操作人員站在拆除的空隙,拆去余下的支柱，使其木龍骨自由墜落。懸臂梁及樓板模板拆除需混凝土強度達到100%，樓板需達到70。3.4 鋼筋工程鋼筋安裝位置的允許偏差和檢查方法項目允許偏差檢查方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺檢查取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查網眼尺寸5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺檢查取最大值受力鋼筋排距5鋼尺檢查取最大值保護層基礎10鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高7、差+3,0鋼尺檢查質量控制措施檢查鋼筋出廠質量證明書及進場復試報告，證明進場材質合格。加強對施工人員的技術交底,使其執行施工規范要求和設計要求。嚴格按照圖紙和配料單下料和施工?；A鋼筋施工前，預先彈線并檢查基層的上道工序質量，加強工序的自檢和交接檢查。對使用的機具應經常檢測和調整.焊接人員必須持證上崗,正式施焊前必須按規定進行焊接工藝試驗，同時檢查焊條、焊劑的質量，焊劑必須烘干.焊接鋼筋端頭不整齊的要切除，焊后夾具不宜過早放松。根據鋼筋直徑選擇合理的焊接電流和通電時間.每批鋼筋焊完后，按規定取樣進行力學試驗和檢查焊接外觀質量,合格后，才能進行綁扎。鋼筋直螺紋連接（機械連接），直螺紋制作采用套絲8、機現場加工,連接套筒采用廠家成熟加工工藝的現成產品。（10）鋼筋加工、制作由項目部統一、集中管理(11）鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批堆放整齊，避免銹蝕或油污。3。4.1 基礎預埋鐵件的制作與安裝設備基礎預留孔按照孔洞大小分別采用承壓波紋管預埋固定（波紋管底用=6mm厚鋼板堵死，所有設備預留方洞口改為承壓波紋管），待混凝土澆筑完成后用CGM灌漿料二次澆筑的方法進行預留. DY701高強無收縮灌漿料二次灌漿為確保澆筑質量,用DY701高強無收縮灌漿料二次灌漿。3.5混凝土工程混凝土結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10垂直度層高5m8經緯儀9、或吊線，鋼尺檢查全高（H）H/1000,30經緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線，鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5混凝土工程應在有關部門檢驗模板、鋼筋工程合格后方可進行。所有混凝土配合比均由中心試驗室開出,任何單位或個人不得隨意套用和更改配合比。3。5.1原材料：原材料稱量允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻和料2粗、細骨料3水、外加劑23。5。1.1水泥進場時必須有出廠合格證或進場試驗報告，應對其品種、標號、包裝、出廠日期等檢查驗收；當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應復查試驗，并按試驗結果使10、用。3。5.1.2普通混凝土所用的粗、細骨料，應按國家現行有關標準的規定?；炷了玫墓橇?，其最大粒徑不得超過結構截面的1/4，且不得超過鋼筋間最小間距的3/4.3。4。1。3骨料應按品種、規格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴禁混入鍛煉過的白云石和石灰石。3.5。1.4本工程項目所使用的混凝土由工程建設公司預制廠商品混凝土攪拌站提供3.5。1。5特殊情況下混凝土外加劑的使用： 外加劑的品種應符合國家標準的要求； 外加劑的品種及摻量必須根據對混凝土性能的要求、施工及氣候條件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素經實驗規定。3.5。1。6采用振搗器搗實混凝土：每一振點的振搗延續時間，應使混凝土表面呈現浮11、漿和不再沉落；當采用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1。5倍，振搗器與模板的距離不宜大于其作用半徑的0.5倍,并應避免碰撞鋼筋、模板或預埋件等，振搗器插入下一層混凝土內深度不小于50mm。3.5.2 混凝土工程混凝土質量控制措施3。5.2。1澆筑前應檢查鋼筋位置和保護層厚度，注意固定墊塊,墊塊位置必須合理，分布均勻.3.5.2。2下料一次不得過多，應分層搗固，掌握每點的振搗時間。3。5.2.3預留洞處應在兩側同時下料，采用正確的振搗方法，嚴防漏振.3.5。2。4為防止鋼筋移位，振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋，操作不得踩踏鋼筋，以免模板變形或預埋件脫落。3。5。2。512、 澆筑混凝土前，對模板上的雜物和鋼筋上的油污必須清理干凈,對模板的縫隙和孔洞應予以堵嚴,對木模板應澆水濕潤，但不應有積水;3.5。2。6對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查，并作好記錄，符合設計要求后方可澆筑混凝土。3。5.2。7在混凝土澆筑過程中，應經常觀察模板、鋼筋、支架、預埋件和預留孔洞的情況,當發現有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。3。5.2.8澆筑混凝土應填寫施工記錄。3.5。2。9混凝土運至澆筑地點，應符合澆筑時規定的塌落度，當有離析時,必須在澆筑前進行二次攪拌.3。5。2。10混凝土應以最少的轉載次數和最短的時間,從攪拌點運輸到澆筑點。3.5.2.11混凝土自高處傾落的13、自由高度,不應超過2m。超過2m要放溜槽。3.5.12在降雨雪時不宜露天澆筑混凝土，當需澆筑時,應采取有效措施，確?；炷临|量。3。5.2.13澆筑混凝土應連續進行。當必須間歇時，其間歇的時間應縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢.3.5.2。14混凝土澆筑后13小時內覆蓋澆水養護。3。5。2.15在施工縫處繼續澆筑混凝土時,應符合下列規定:a。已澆筑的混凝土.其抗壓強度不應小于1。2N/mm;b.在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及疏松混凝土層并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水;c.在澆注混凝土前,宜在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內成分相同的砂漿；d。混凝14、土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。根據現場施工條件，采用商品混凝土澆筑施工，商品混凝土由金川集團工程建設公司預制構件分公司攪拌站供應. 4. 質量控制1)嚴格按審批后的施工方案進行交底和組織施工操作。 2）原材料必須有該批產品質量證明文件和進場檢驗試驗報告，合格后，方可使用于工程。 3）嚴格控制配合比、外加劑計量、砂、石含水率. 4）嚴格控制坍落度，坍落度測定每工作班不少于兩次. 5）根據測溫結果及時調整保溫措施，防止溫度過低凍壞混凝土， 溫度過高使混凝土產生裂縫等情況出現。 6）試塊留置數量有代表性,符合現行規范、規程等規定。 7）采取正確的振搗方法,合理控制振搗時間。 8）加強混凝土養護15、保溫工作。 9）認真填寫隱蔽工程記錄、混凝土施工日報、混凝土施工記錄、混凝土分項質量檢驗評定表等相關技術資料。四、 文明施工及安全技術措施1、 安全文明施工7 實現五無目標（一無因工傷亡、重傷和重大機械設備事故、二無火災事故、三無重大違法犯罪案件、四無環境污染和噪音擾民、五無施工料具浪費現象）.(2）設置專職安全員，負責日常的安全檢查、安全巡視和安全教育。（3）嚴格執行各分項工程的安全技術交底。（4)建立安全檢查制:公司每月組織一次安全生產大檢查，項目部每月組織兩次不定期的安全生產檢查,班每天組織崗前安全生產檢查，發現問題及時定人、定時、定措施進行整改。（5)建立進場工人安全教育制度,凡進場參16、加本工程施工的人員，必須經過安全教育方能上崗。(6）進入施工現場的所有人都必須按規定佩戴安全帽，施工作業層的外側采用密目安全網封閉，高處作業的每人都必須按系掛要求系安全帶。（7）每一個通道口都必須按規定設置防護棚并有醒目的安全警示標志。（8）施工現場、生活區地面平整,無積水、車輛不帶泥砂進出現場。（9）接觸汽源、熱水要防止燙傷，使用外加劑時要防止產品腐蝕皮膚.（10）對電氣的絕緣要有措施，防止電線破損與金屬相碰，有專人檢查用電線路及時維修.(11）施工人員應穿絕緣鞋，應戴絕緣手套，防止滑倒、摔傷。 (12）對操作人員進行施工安全教育,提高安全意識,增加必要的勞動防護用品，如：手套、膠鞋等物品。17、（13)在進入施工時，機械使用單位制定建筑機械施工安全技術措施，并對操作人員進行使用機械設備的安全教育,同時做好物資的供應工作。2、 現場施工用電的安全措施8 現場施工用電應嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范,建立施工現場臨時用電的安全技術檔案.安全技術檔案應包括:臨時用電施工組織設計的全部資料，修改臨時用電施工組織設計的資料,安全技術交底資料，臨時用電檢查驗收表，電氣設備的試驗、檢驗憑單和調試記錄，接地電阻測定記錄表，定期檢（復）查表，電工維修工作記錄。(2）施工現場臨時用電工程必須采用TN-S系統，設置專用保護零線.配電系統采用三級配電兩級保護。9 架空線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線和電纜18、，多層建筑應采用電纜埋地引入,電纜電線穿越建筑物、構筑物、道路、易受機械損傷的場所及引出地面從2。0m高度到地下0。2m處,必須加設防護套管。10 配電箱應采用優質絕緣材料制作，能防雨、防塵，配電箱內不應帶電的金屬物體必須保護接零,開關箱必須設漏電保護器。配電箱、開關箱中導線的進線口和出線口應設在箱體的底面，進、出線應加護套分路成束并做防水彎，移動式配電箱和開關箱的進、出線必須采用橡皮絕緣電纜,所有配電箱上鎖。3、 機械設備安全管理措施11 根據施工組織設計及施工方案的要求，使用施工機械，按施工進度分期組織進場。12 機械設備進場后由技術、生產、機械及有關部門組織正確安裝調試及驗收,要經常性保養,保持施工機械完好狀態。13 對機械設備使用貫徹管用結合，人機固定的原則，每臺機械必須有專人負責管理使用，嚴格執行三定(定人、定機、定制度）制度。14 工作人員必須經過培訓持證上崗，熟悉所操作機械情況,做到“四懂三會:即懂原理、懂構造、懂性能、懂用途，會操作、會維修保養、會排除故障。15 垂直提升機械等設備各種限位裝置必須靈敏、齊全可靠。