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1、質量通病防治專項施工方案一、編制說明根據國家的有關技術規范、標準及淮安市已實施的質量通病防治導則基礎上,結合我公司及本工程的實際情況，編制以下防治方案和技術措施:二、編制依據：1、GB5030020012、GB50204-20023、GB5020320024、GB5020920025、屋面工程質量驗收規范GB5020720026、7、8、設計文件三、工程概況工程名稱xxxx世紀城三期工程建設單位質量監督單位監理單位施工總承包單位棟號建筑總高度（m）建筑面積(m2)3樓68。2312265。484樓68.2317078.527樓54.308333。248樓54.3012903.5512樓42.92、06756。913#樓40。059936.781、本工程含六棟住宅:3樓為23層單元式住宅，建筑面積12265。48m2，住宅設計0。000相當于絕對標高41.900m。4樓為23層塔式,建筑面積17078.52m2，住宅設計0.000相當于絕對標高42。850m.7#樓為18層單元式住宅，建筑面積8333.24 m2;住宅設計0。000相當于絕對標高42.350m.8#樓為18層單元式住宅,建筑面積12903.55m2。住宅設計0。000相當于絕對標高43.450m。12樓為15層單元式住宅，建筑面積6756。9m2；住宅設計0.000相當于絕對標高41.350m。13樓為13層單元式住宅，3、建筑面積9936.78m2，住宅設計0.000相當于絕對標高43.450m。2、住宅設地下地下一層結構為自行車庫和架空層，層高2。85m；一層、二層、三層為商鋪，一層層高4.48m，二層、三層層高3.30m；四層以上均為住宅,層高2。85m。3、本工程設計為剪力墻結構,0。000以下為砼空心磚填充墻，M5。0水泥砂漿砌筑，0。000以上為蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻，M5專用砂漿砌筑，鋁合金窗,聚胺脂保溫板，外墻彈性涂料,屬二類建筑,耐火等級地上為二級,地下室為一級，屋面防水及地下室防水均為二級，建筑物抗震類別為丙類，抗震設防烈度為7度，結構安全等級為二級，框架抗震等級為三級。地基基礎設計等級為丙4、級,建筑樁基安全等級為二級，建筑結構安全等級為三級.本工程結構合理使用年限為50年.四、本工程易出現質量通病問題1、鋼筋混凝土現澆梁、板面裂縫質量通病2、墻體裂縫質量通病3、外墻及門窗周邊滲漏水質量通病4、樓地面空鼓、起砂、滲漏水質量通病5、墻面抹灰空鼓、起皮、裂縫質量通病6、屋面滲漏水質量通病7、外墻空鼓、開裂、滲漏質量通病8、外墻飾面磚空鼓、砂眼、裂紋等質量通病及防治措施9、室內標高和幾何尺寸控制等質量通病及防治措施五、質量通病及防治技術措施：(一）鋼筋混凝土現澆板裂縫及防治措施1、裂縫的種類和產生原因：（1）現澆板陽角、轉角斜裂縫：由于建筑物沉降和大面積現澆板收縮產生的內應力，使現澆板陽5、角和轉角處產生45度斜裂縫。(2）溫度收縮裂縫：由于混凝土澆筑后表面溫差較大引起溫度裂縫和混凝土表面沒有及時覆蓋,受風吹日曬，表面水分蒸發過快,產生急劇的體積收縮，早期混凝土強度低，產生開裂。（3）撞擊裂縫：由于混凝土澆筑后還沒達到一定強度，就在其上堆放材料和施工，使梁板受到振動或超過比設計大的施工荷載作用造成裂縫；或因模板拆模過早，混凝土強度尚低,導致出現沿鋼筋的縱向或橫向裂縫。2、通病防治措施：(1）嚴格控制水灰比,坍落度控制在100140mm以內。在澆筑時設有專人看護防止負彎矩筋施工時踩扁、位移。對于踩扁處鋼筋工要及時進行修補,放料時不能集中放在一個地方，應均勻鋪開。加強轉角處砼的振搗以6、提高砼的抗拉強度,在混凝土初凝前進行二次振搗，在混凝土終凝前進行二次壓光。（2)澆完后樓板不能過早地在其上進行施工、堆料，須強度達到12mpa以上才能在上施工，以免施工材料對砼產生碰砸或樓板局部超壓,砼樓面產生傷痕。(3） 用塑料布覆蓋養護，應全面將混凝土蓋嚴,并保持塑料布內有凝結水。（4)平板模采用膠合板支模，鋼管支撐，方木支墊,加強模板的鋼度，以減少上部受重壓而產生的撓度。拆模時樓板砼強度應達到80（部分懸挑及100%以上）,在上層砼澆完三天后才開始拆下層的模板，防止上層在砼澆時,對下層混凝土產生影響，造成板面裂縫。（5）在砼澆筑完后，砼表面干燥前進行澆水養護，養護連續時間不小于7天，對屋7、面等防水要求部位，養護時間不小于14天。能使混凝土整體剛度上升，抵御裂縫.(二）墻體砌筑質量通病及防治措施1、墻體質量通病的種類和產生原因:(1）砂漿強度不穩定、和易性差:砂漿配合比不合理，計量不準確;人工拌合時加料順序不當，攪拌時間過短，攪拌不均勻；砂漿用砂過細砂漿和易性差。（2）砂漿粘結不良,磚縫砂漿不飽滿:砂漿強度過低；用干磚砌墻，使砂漿早期脫水而降低強度；砌筑時砂漿鋪漿過長，砌筑速度跟不上，砂漿水份被底磚吸收。(3）墻面游丁走縫，水平縫不直，墻面凹凸不平：磚的尺寸誤差過大，砌筑前末考慮門窗位置；砌筑時沒有按皮數桿控制磚的層數；墻體一次砌筑高度過大。（4）墻體留槎形式不符合要求，與混凝土8、墻、柱交接處產生裂縫:墻體留槎時未按規范要求留槎，直槎未設置拉結筋;與混凝土墻、柱閃接時后置接結筋設置不當，抗拉要求達不到設計要求.（5)墻體與梁、板底交接處出現裂縫：梁、板底一次砌筑到位，砂漿填嵌不密實。2、通病防治措施：1、填充墻構造要求(1）、填充墻應沿混凝土墻（柱）全高每隔不大于500設置2根直徑6mm拉結筋，拉結筋伸入填充墻內的長度為填充墻長度的1/5，且不小于1000。每層墻高的中部應增設高度為120mm,與墻體同寬的混凝土腰梁，配筋為4根12mm箍筋為直徑6mm間距200.當填充墻長度不大于5m時，填充墻頂部應采用實心砌塊斜砌與梁或板底頂緊，外墻應采用C20干硬性微膨脹混凝土填實9、；當填充墻長度大于5m時，填充墻頂部應與梁或板采用鋼筋拉結.（2）、根據通病防治要求增加部分為：1）、頂層圈梁、臥梁高度不宜超過300mm。有條件時（防水及建筑節點處理較好)宜在頂屋蓋和墻體間設置水平滑動層.外墻轉角處構造柱的截面積不應大于240mm240mm；與樓板同時澆筑的外墻圈梁,其截面積高度應不大于300mm。 2）、 砌體工程的頂層和底層應設置通長現澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于120mm，縱筋不少于410,箍筋6200；其它層在窗臺標高處，應設置通長現澆鋼筋混凝土板帶,板帶的厚度不小于60mm，混凝土強度等級不應小于C20，縱向配筋不宜少于38.3）、頂層門窗洞口過梁宜結合圈梁通10、長布置，若采用單獨過梁時,過梁伸入兩端墻內每邊不少于600mm,且應在過梁上的水平灰縫內設置23道不小于26300通長焊接鋼筋網片。 4）、頂層及女兒墻砌筑砂漿的強度等級不應小于M7.5。粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維或采用預拌混凝土砂漿。5）、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質墻體，當墻長大于5m時，應增設間距不大于3m的構造柱；每層墻高的中部應增設高度為120mm，與墻體同寬的混凝土腰梁，配筋為4根12mm6200。砌體無約束的端部必須增設構造柱,預留的門窗洞口應采取鋼筋混凝土框加強,2根10mm6200.6)、當框架頂層填充墻用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料11、時，墻面粉刷應采取滿鋪鍍鋅鋼絲網等措施。7)、屋面女兒墻不應采用輕質墻體材料砌筑。當采用砌體結構時，應設置間距不大于3 m的構造柱和厚度不少于120mm的鋼筋混凝土壓頂，配筋為4根12mm6200。8)、洞口寬度大于2m時，兩邊應設置構造柱，配筋為4根12mm6200.（2）砌筑前12天將磚塊澆濕,使在砌筑時加氣塊含水率達到10%-15,對鋪漿法砌筑時,鋪漿長度控制在600，不得超過750,當氣溫超過300C時，鋪漿長度控制在500，防止鋪漿過長,砂漿強度降低。（3）砂漿配合比采用試驗配合比（嚴禁使用砂漿王），每盤投料都進行控制。拌制砂漿根據需要量進行搗拌，盡量做到隨拌隨用，嚴格控制砂漿的使用12、時間，預防砂漿硬化嚴禁使用砂漿王。(4）墻體砌筑的部位做好批數控制，砌至梁底、板底時留200空隔待15天后用斜磚進行砌筑，其傾斜度在600擠緊，并用同級砂漿嵌填密實.(5）后置法鋼筋先計算好砌體皮數在進行的植筋，防止部位錯誤，使鋼筋彎折使用，待七天后再做后置筋拉拔試驗，使其滿足砌體要求。（6）砌筑外墻的砂漿配合比嚴格按配合比計量，設專人攪拌。砌筑時砂漿飽滿度達到85%以上，采用三.一砌筑法，磚與磚間豎縫應填嵌密實，不得出現通縫透亮。(7）不同材料基體交接處，鋪設增強型玻纖網用栓釘固定，與各基體間的搭接寬度不應小于150mm。（三)外墻及門窗周邊滲漏質量通病及防治措施1、外墻及門窗周邊滲漏水的原13、因：（1）混凝土剪力墻滲漏水：由于混凝土剪力墻澆筑時留置的對拉螺栓孔封堵不密實，產生滲漏水；混凝土墻面出現裂縫或振搗不密實有蜂窩、麻面、孔洞等，產生滲水現象。（2）外墻墻體滲漏水：墻充墻砌筑灰縫不飽滿,豎縫不密實；外墻粉刷水泥砂漿質量不合格.（3）門窗周邊滲漏水：塑鋼制作安裝時，由于本身拼接縫隙，造成滲水;門窗框與洞口墻體的縫隙堵塞不密實,縫外側未用密封膠封嚴；推拉窗滑道內側擋水偏低,平開門窗搭接不好，雨水倒灌.2、通病防治措施:(1）外墻面對拉螺栓孔洞堵塞采用聚氨脂泡沫填縫劑在孔洞中間及面部兩處進行填塞,能交效防治水從對拉螺栓孔進行滲漏。腳手架連墻桿、預留孔洞派有責任心的專人進行施工,其操作14、方法:首先清理洞眼中的雜物，并用水沖洗干凈,然后用濕過水的斷磚四周鋪好1:3防水砂漿堵砌,表面凹進10-15mm，再用1：3防水砂漿粉嚴，如暫不粉外墻時應澆水養護。（2）墻面粉刷前應做好灰餅，對墻于磚面不平整的地方用1：2。5砂漿進行修理.對于砼的缺陷用108膠砂漿補粉,砼表面油漬和脫模劑采用10堿水清洗干凈。為了使砂漿中的水份不能很快地被墻面吸收干縮過快，墻面提前一天澆水濕潤,其滲水深度達到810mm,粉刷時對砼表面用界面劑隨刷隨抹.10mm厚水泥砂漿（摻5%防水劑）表面掃毛，再30厚無機聚合物型，5厚抗裂砂漿、增強型耐堿玻纖網用栓釘固定,再用專用色縫劑進行填塞。（3)陽臺、挑檐、空調板等外15、墻挑板和突出上口排水坡度為2，下口做滴水線。（4）塑鋼窗進場前按規定進行三項性能的檢驗,符合設計和規范要求后，方可使用.塑鋼窗框與洞口墻體間的縫隙采用礦棉氈條等堵塞密實,外側采用優質密封膠密封。（5）塑鋼窗設有排水孔尺寸為54060，排水孔間距為600，距離拐角20-140；每樘不小于2處，孔的大小能保證槽內積水迅速排出。（6）安裝玻璃時,玻璃四邊墊上玻璃墊片,采用邵氏硬度橡膠,其長度為80，玻璃鑲入框扇玻璃槽后，用玻璃壓條進行固定,能防止玻璃在溫度變化時把玻璃擠碎。（7）外塑鋼窗完成后再進行外窗淋水試驗.（四）樓地面空鼓、起砂、滲漏防治措施1、樓地面空鼓、起砂、滲漏的原因：(1）地面空鼓：基16、層清理不干凈,有浮灰或其他污物；基層表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥；墻腳處，墻面未澆水水濕潤或澆水不足，使面層水分部份被墻體吸收，造成裂縫和空鼓；基層表面有積水，影響面層混凝土的水灰比；水泥漿涂刷過早，地面施工時，水泥漿已風干硬結；基層不平整，面層厚薄不均勻。（2）水泥地面起砂：為便于施工增加和易性,水泥混凝土地面水灰比過大，造成混凝土強度過底；表面撒干拌水泥灰量過多,面層壓光工序安排不當,壓光時間過早或過遲；養護不適當，澆水養護時間不足;面層尚未過到足夠的強度就上人走動或進行下道工序施工。（3）廚房間、衛生間滲漏水:樓板面混凝土澆筑質量不夠重視，安裝管道預留孔洞尺寸、位置不準確進行斬鑿地17、面；孔洞修補時混凝土四周清洗不干凈,澆搗不密實,養護不到位;管道周邊無防水翻邊。2、通病防治措施：(1）樓地面層在施工前，嚴格處理樓地面基層，樓地面用機械進行清理表面的浮灰以及其他污物,并沖洗干凈，門口處過高浮漿用人工進行剔鑿，樓地面抹平在水泥初凝前完成，壓光終凝前完成，并及時進行養護。（2）在面層施工前1-2天，對基層進行澆水濕潤，周邊墻體也應澆透,使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面,能防止樓地面空鼓。（3）面層施工前將基層積水掃干凈,根據施工進度涂刷水泥漿。(4）控制樓地面基層平整度,用2米直尺檢查，其不平地面大于10，用水泥漿加108膠進行處理，以保證面層厚度均勻一致,防止厚薄懸殊過大，造18、成凝結硬化時收縮不均面產生裂縫、空鼓。（5）在樓地面進行灰餅控制高度及平整度，隨鋪灰隨用短杠刷平，用抹子拍打使表面出水,保證面層的強度和密實度。（6）樓地面施工工序不小于三遍,第一遍先用抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻，緊密、抹壓平整,第二遍在水泥初凝后、終凝前完成,將表面壓實、壓平整，第三遍是消除抹痕和閉塞細毛孔,將面層再一次壓光。（7）樓地面完成一晝夜后對其進行灑水養護，養護時間不小于7天.面層養護期間不得有人在上走動和進行下一道工序施工。（8）廚房間、衛生間地面就有2%3%的坡度坡向地漏，防水涂料施工前，應先將樓板四周清理干凈,陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度為300mm。（9）現澆板19、預留洞口填塞前，將洞口清洗干凈、鑿毛處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑,先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處,待混凝土凝固后進行4小時畜水試驗;無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，在管周進行24小時畜水試驗，不滲不漏后再做防水層。（10）給排水管道穿過樓面時,采用預埋剛性套管，套管高出建筑飾面50.煙道根部向上做一道高度150混凝土翻邊。(五）墻面抹灰空鼓、起皮，裂縫防治措施1、墻面抹赤空鼓、起皮、裂縫的原因：（1）抹灰層空鼓：基層清一晃干凈或處理不當,墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被告基層或底灰吸收,影響粘結力；基層不平整，偏差較20、大,一次性抹灰過厚；砂漿配制不合理，原材料質量不好，使用不當。（2）抹灰面層起皮、開花：抹灰砂漿原材料使用不當，材料中氯離子含量過高，產生結晶；抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰漿沒有收水，壓后產生起泡。（3)墻面裂縫：不同基層墻面交接處平整度偏差較大，未采取強度措施；墻體砌筑完后抹灰工作過早,未待墻體沉降穩定；線盒、管線預墻深度不足，未采取加強措施；2、通病防治措施：（1）墻體砌完成后，要在28天以后才進行粉刷施工，在粉刷前在混凝土粉刷面進行界面劑噴灑，噴灑嚴格按技術指標施工。(2）墻體與梁底及墻柱交接處，采用底層砂漿上設置耐堿網格布,搭接長度不小于250，再進行面層砂漿，防止磚墻于不同材料21、交接處開裂。（3）抹灰前的基層處理是確保抹灰質量關鍵之一，混凝土、磚面基層表面用水清洗,基層表面不平明顯的部位，事先剔平用水泥砂漿補平.(4）抹灰前墻面先澆水濕潤,一般澆水二遍，磚面滲水深度控制在9，再進行粉刷。（5）主體施工時建立質量控制點，嚴格控制墻面垂直和平整度，確保抹灰厚度基本一致，一次抹灰厚度不得超過2。（6）抹灰用的砂漿控制好砂漿和易性，能與底層粘結牢固，為了保證砂漿的和易性,砂漿稠度控制在7090之間。（7）底層砂漿和面層砂漿同一配合比，以免在凝結過程中產生較強的縮應力,破壞底層產生空鼓、裂縫現象。（六）屋面積水、滲漏、防水層起鼓等質量通病及防治措施1、屋面積水、滲漏防水層起鼓等22、質量通病的原因：（1)屋面積水：屋面排水坡度不符合設計要求，排水坡度在施工操作時控制不嚴，造成排水不暢；水落管內徑過小,標高過高，屋面垃圾雜物未及時清理。(2）屋面滲漏：選用村翻蓋不當，防水層構造不合理；細部構造收頭有問題；屋面基層不平,防水層表面積水；屋面鋼筋混凝土施工不嚴格,未進行淋水試驗；防水層施工質量差，未起到防水作用；出屋面管道、排氣管泛水和防水加強層施工不到位。（3)屋面卷材、涂膜防水層起鼓：基層有油污、砂粒、浮漿等雜質，清理不干凈；防水層施工是基底太潮濕,有水分和氣體，受熱影響體積膨脹，造成鼓泡;2、通病防治措施：（1）屋面混凝土防水嚴格按施工工藝及施工圖施工，施工前通過圖紙會審23、，掌握施工圖各細部構造及有關技術要求。(2）屋面防水材料進場后，應經進行抽查合格后方可進行施工.(3）屋面防水施工前一天對屋面進行清理，基底保持干燥，在進行防水施工。（4）防水基層與突出屋面結構（女兒墻、山墻煙囟等）的交接處和基層的轉角處，找平層均做成弧形，圓弧半徑符合規范要求.（5）卷材在天溝、檐溝與屋面交接處，泛水、陰陽角等部位,部位增加防水附加層，卷材收頭的端部裁平，塞入預留槽內,高度不小于30，用金屬壓條固定，最大釘距為500，用密封材料嵌填封嚴。（6)屋面按設計圖紙設置分倉縫，分倉縫及其女兒墻，煙道之間預留寬度30的縫隙,用密封材料進行嵌填密實。（7)屋面施工完成后,對屋面進2小時淋24、水試驗，檢查不滲漏為合格。（七）外墻空鼓、開裂、滲漏等質量通病及防治措施1、外墻空鼓、開裂、滲漏等質量通病的原因：(1）抹灰層空鼓、開裂：基層清一晃干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被告基層或底灰吸收,影響粘結力；基層不平整,偏差較大，一次性抹灰過厚；砂漿配制不合理,原材料質量不好，使用不當.(2）外墻滲漏:外墻腳手孔及洞眼應未塞實或未分層塞實.2、通病防治措施：(1） 基層處理1、 混凝土面凹凸明顯部位應事先剔平或用13聚合物水泥砂漿補平.2 、粉刷或化學毛化前，均應清除墻面污物,前提前澆水濕潤（內濕面干）。3 、混凝土基層應采用人工鑿毛或進行化學毛化處理;輕質砌塊基層應采25、取化學毛化或滿鋪網片等 措施來增強基層的粘結力。4、外墻腳手孔及洞眼應分層塞實，并在洞口外側先加刷一道防水增強層。5、不同材料基體交接處,必須鋪設抗裂網或玻纖網，與各基體間的搭接寬度不應小于150mm,砼空心磚及加氣塊墻面滿鋪鋼絲網。（2） 外墻抹灰1、刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜為78mm，但不應超過10mm；宜為7-10mm。2、外墻抹灰用砂含泥量應低于2,細度模數不小于2。5。嚴禁使用石粉和混合粉。 3、混凝土或燒結磚基體上的刮糙層應為13水泥防水砂漿，輕質砌體上宜為 116防水混合砂漿. 4、每一遍抹灰前，必須對前一遍的抹灰質量(空鼓、裂縫）檢查處理（空鼓應重粉，只裂不空應用水泥素漿封閉26、）后才進行；兩層間的間距時間不應少于2-7d，達到冬季施工條件時，不應進行外墻抹灰施工,各抹灰層接縫位置應錯開，并應設置在混凝土梁、柱中部.5、抹灰層總厚度35mm且50mm（含基層修補厚度）時,必須采用掛大孔鋼絲網片的措施，且固定網片的固定件錨入混凝土基體的深度不應小于25mm，其他基體的深度不小于50mm；抹灰層總厚度超過50mm時,應由設計單位提出加強措施。6、外窗臺、腰線、外挑板等部位必須粉出不小于2的排水坡度，且靠墻體根部處應粉成圓角；滴水線寬度應為15-25mm，厚度不小于12mm，且應粉成鷹嘴式。(8）外墻飾面磚空鼓、砂眼、裂紋等質量通病及防治措施1、外墻飾面磚空鼓、砂眼、裂紋等27、質量通病的原因：（1)面磚吸水率過大.（2)、粘貼飾面磚前未交水濕潤。（3)、嵌縫時未抽壓密實。2 、防治措施（1）、選擇吸水率小、強度高的飾面磚。(2)、 飾面磚粘貼前，對基層質量應進行檢查、修補，基層應無空鼓、裂縫，清理干凈、澆水濕潤(面干內潮）后才進行鋪貼.（3)、 飾面磚鋪貼應先選擇專用膠粘劑或粘結砂漿,粘結砂漿應飽滿,縫隙內的粘結砂漿必須及時清除干凈.(4）、飾面磚嵌縫材料宜選用嵌縫劑或111。5水泥砂漿，嵌縫時必須采用抽縫條反復抽壓密實、光滑，嚴禁出現砂眼和裂紋.（5)、外墻飾面磚應按規定進行粘結強度檢測。(9）室內標高和幾何尺寸控制等質量通病及防治措施1、室內標高和幾何尺寸控制的28、質量通病原因：標高，軸線偏差大，墻面不直，粉刷層過厚，減少室內空間尺寸:地平標高不準，底面不平，造成厚度增大，減少高度尺寸。2 、防治措施(1）各種測量儀器應定期檢驗，由專人進行測量.(2）每層樓面應根據樓面控制點，彈出軸線,每層樓面應測一次水平，并據此進行上層樓面施工,嚴格控制上層混凝土樓面的標高。（3)砌體施工時，設皮數桿控制標高，砌筑前每層樓面應用水平儀測一次水平，存在高差,用砂漿或細石混凝土找平.（4）本工程墻、柱模板的立模限位,采用焊接鋼件的立模限位，即在伸出樓面的墻、柱縱筋外側，按彈線位置，點焊鋼筋頭，以控制墻、柱立模的幾何尺寸。（5）主體混凝土施工階段及時彈出標高和軸線的控制線（29、如墻面1米線、地面方正控制線等）,準確測量,認真記錄，并確保現場控制線標識清楚。監理單位要求進行復核。(6）嚴格控制現場澆板厚度，混凝土澆筑前,做好現澆板厚度的控制標識，每11。5m2的范圍內宜設置一處。（7)有防水要求的樓面與室內其他房間樓面標高有高差處，現澆樓板層鋼筋分離式配置。（8)模板支撐完成后,全面檢查模板的幾何尺寸，測量、校正模板的標高和平整度，若有偏差隨時調整。(9）樓(地）面水平結構構件施工完成后，在柱、墻上抄出水平控制線，以控制住宅工程的建筑標高。（10)裝修階段嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，做好灰餅，標筋和護角。(11)室內尺寸允許偏差符合下列規定: 1)凈高度為15mm。2 ）室內與垂直線偏差小于0。3，且小于15mm。 3 ）樓板水平度：5mm/2m。