碼頭項(xiàng)目混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕涂層施工方案(17頁(yè)).docx
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2023-06-16
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1、碼頭項(xiàng)目混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕涂層施工方案目錄1. 編制依據(jù)22. 編制說明23. 工程概況23.1 工程所處位置23.2 工程基本情況23.3 主要工程數(shù)量23.4 涂層配套方案34. 工程特點(diǎn)分析35工程管理目標(biāo).36施工方法.36.1 施工總流程 .46.2 主要工序的施工方法47. 質(zhì)量保證措施97.1 質(zhì)量目標(biāo) .97.2 施工質(zhì)量保證措施98. 安全、文明、環(huán)境保護(hù)措施118.1 現(xiàn)場(chǎng)安全保證措施.118.2 文明施工保證措施148.3 環(huán)境保護(hù)措施159. 材料使用計(jì)劃1510、施工計(jì)劃161. 編制依據(jù)1.1 xxxx國(guó)際郵輪碼頭后續(xù)工程上游碼頭項(xiàng)目施工圖紙。1.2 水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)2、標(biāo)準(zhǔn)(JTS257-2008 ) 。1.3 水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范(JTS202-2011) 。1.4 海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范(JTJ 275-2000) 。2. 編制說明2.1 滿足招標(biāo)文件中對(duì)工程質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)等方面的要求。2.2 滿足與業(yè)主單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位等有關(guān)單位的要求。2.3 根據(jù)本工程的特點(diǎn),合理選擇施工工藝和安排施工流水,科學(xué)組織施工,確保按期或提前竣工。2.4 充分發(fā)揮我公司的施工管理水平和技術(shù)優(yōu)勢(shì),利用我公司長(zhǎng)期施工積累的豐富經(jīng)驗(yàn)和成熟的施工工藝和施工方法,確保該工程施工質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。3. 工程概況3.1 工程所處位置本工程位于3、xx市xx區(qū)北部長(zhǎng)江口xx水道南岸,處于xx作業(yè)區(qū)、 寶鋼綜合碼頭和大件碼頭的下游側(cè)。工程點(diǎn)距xx約1km,距xx市中心約25km 。3.2 工程基本情況按照設(shè)計(jì)文件要求對(duì)所有需進(jìn)行涂層防腐保護(hù)的混凝土構(gòu)件進(jìn)行防腐涂層施工。包括預(yù)制廠內(nèi)涂裝部分和碼頭現(xiàn)場(chǎng)涂裝部分。3.3 主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量表序項(xiàng)目單位數(shù)量備注號(hào)1 混凝土涂層廠內(nèi)涂裝m2約 410002 混凝土涂層現(xiàn)場(chǎng)涂裝m2約 590003合計(jì)m2約 1000001混凝土封閉底漆140約 0.152環(huán)氧樹脂中間漆3-4250約 0.453丙烯酸聚氨酯面漆290約 0.203.4涂層配套方案表 1涂層系統(tǒng)涂料名稱道數(shù)干膜厚度( m)理論用4、量(kg/m2)表干區(qū)總計(jì)6380約 0.804. 工程特點(diǎn)分析(1) )預(yù)制廠內(nèi)施工特點(diǎn):所有具備涂裝條件的預(yù)制構(gòu)件在預(yù)制廠內(nèi)完成防腐蝕涂層施工。工程特點(diǎn):要求全部涂層施工作業(yè)完全按照預(yù)制廠的流程要求, 不影響預(yù)制廠混凝土構(gòu)件正常制作及運(yùn)輸?shù)耐瑫r(shí),要保證涂層施工嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)范,保證涂層質(zhì)量。(2) 碼頭現(xiàn)場(chǎng)施工特點(diǎn):所有現(xiàn)澆構(gòu)件及因工藝原因無法在預(yù)制廠內(nèi)施工的構(gòu)件都在碼頭現(xiàn)場(chǎng)完成防腐蝕涂層涂裝施工。該作業(yè)全部為江面作業(yè), 受天氣、水文等現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境影響,同時(shí)交叉作業(yè)多,施工難度大。5. 工程管理目標(biāo)(1) 質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)( JTS257-2008 ),建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定5、標(biāo)準(zhǔn)(GB50301-2001),一次性驗(yàn)收合格。(2) 安全目標(biāo)施工現(xiàn)場(chǎng)死亡事故為“0”,無火災(zāi)、管線、設(shè)備等重大事故;通過xx市安全保證體系外審。無員工、社會(huì)、業(yè)主相關(guān)方面的投訴。(3) 環(huán)境目標(biāo)廢棄物分類、排放達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。(4) 文明施工目標(biāo)確保達(dá)到xx市文明標(biāo)化工地的要求,創(chuàng)xx市文明工地。6. 施工方法6.1 施工總流程根據(jù)設(shè)計(jì)要求和工程實(shí)際, 所有具備涂裝條件的預(yù)制構(gòu)件在預(yù)制廠內(nèi)完成防腐蝕涂裝及驗(yàn)收。所有現(xiàn)澆構(gòu)件及無法涂裝的預(yù)制件在碼頭現(xiàn)場(chǎng)完成涂裝及驗(yàn) 收。6.2 主要工序的施工方法6.2.1 設(shè)計(jì)要求采用涂層保護(hù)時(shí),混凝土的齡期不應(yīng)少于28d ,并通過驗(yàn)收合格。防腐范圍為平臺(tái)面6、層頂面以下的全部混凝土外露表面(不含樁基),涂層設(shè)計(jì)使用年限為 20年。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)圖紙,現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)澆梁涂底面、側(cè)面和兩端,現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)澆面層涂外立面(含護(hù)輪坎);預(yù)制廠預(yù)制梁涂底面和側(cè)面,預(yù)制廠預(yù)制面板涂底面, 預(yù)制廠預(yù)制靠船構(gòu)件涂除了頂面之外的5個(gè)面。混凝土表面涂層施工工藝、質(zhì)量控制、檢查、驗(yàn)收及維修按照交通部海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)規(guī)范(JTJ275 2000)附錄 D的規(guī)定執(zhí)行。6.2.2 混凝土表面要求涂裝前按照交通部海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)規(guī)范( JTJ275-2000 ) 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行混凝土表面處理, 處理后的混凝土表面達(dá)到無露石、 蜂窩、碎屑、油污、灰塵及不牢附著物等。6.27、.3 涂層系統(tǒng)涂層系統(tǒng)由底層、中間層和面層的配套涂料涂膜組成。碼頭混凝土防腐體系為:底層采用混凝土封閉底漆,涂裝道數(shù)為 1道,要求混凝土表面成濕膜時(shí)豐滿、平整、均勻,封閉底漆成膜為 40 um ;中間層采用環(huán)氧樹脂中間漆, 涂裝道數(shù)為 3-4 道,成膜為 250um;面漆采用丙烯酸聚氨酯面漆,涂裝道數(shù)為 2道,成膜為 90um。重涂間隔(品種25)涂裝道數(shù)漆膜厚度(微米)最小最大底漆8 小時(shí)5 天140中間漆16小時(shí)無限3-4250面漆16小時(shí)無限290涂料品質(zhì)與涂層性能應(yīng)符合海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)規(guī)范( JTJ275-2000 )的要求。6.2.4 混凝土防腐蝕施工工藝1、施工工藝流程:8、砼防腐施工準(zhǔn)備砼表面處理中間質(zhì)量驗(yàn)收底漆涂裝中間質(zhì)量驗(yàn)收中間漆涂裝中間質(zhì)量驗(yàn)收面漆涂裝中間質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定驗(yàn)收2、涂層施工主要方法采用輥涂防腐施工工藝,保證表面光潔,滿足環(huán)境保護(hù)需求。( 1)輥涂工藝:在實(shí)際操作時(shí),將滾刷浸入涂料,取出時(shí),在容器邊上擦去或磕去過量的涂料。滾刷使涂料以光滑、均勻的方式在表面上流動(dòng),不要使用過分的壓力, 以免在涂料表面上留下條紋或凹陷處。在前道涂層上以直角呈交叉狀施工后道涂層。這樣可保證完整,均勻的遮蓋,并有助于封閉前道涂層的針孔。施工人員應(yīng)保持一條濕邊,刷涂時(shí),應(yīng)從新涂區(qū)域向前一道濕邊方向移動(dòng),這樣可將可見刷痕和搭接區(qū)域減少至最少。輥涂對(duì)混凝土表面施工質(zhì)量較為有利,9、確保涂層各道對(duì)混凝土表面缺陷的修復(fù)性能。(2)輥涂的方法及技巧:?將輥筒的1/3或一半浸入涂料中,然后在容器的板面上來回滾動(dòng)幾次,使輥筒浸透涂料。?將輥筒按 W 形輕輕地滾動(dòng),將涂料大致分布在被涂料表面上。在工作面上涂裝時(shí),先水平方向棍涂,隨著輥筒上涂料的減少,滾動(dòng)的速率可適當(dāng)加快,待 輥筒上的涂料基本用完,再沿垂直方向滾動(dòng),把厚薄不均的涂料趕平,至涂層均勻?yàn)橹埂W詈笠坏劳垦b時(shí),輥?zhàn)討?yīng)按一定方向滾動(dòng),滾平后進(jìn)行修飾。?輥涂涂裝時(shí),最初用力要輕,以防使涂料溢出流落;隨著涂料的減少,逐漸加力。?輥?zhàn)佑猛辏媚酒蜗露嘤嗟耐苛希M(jìn)行清洗和存放。?重復(fù)使用的輥?zhàn)尤粲懈晒痰挠推岷腿毕輵?yīng)及時(shí)廢掉。?涂料輥10、涂施工對(duì)空氣和海域的污染能降至最低點(diǎn)。(3) )涂層涂裝施工: 1)混凝土表面使用過長(zhǎng)后可用高壓水或各種動(dòng)力打磨工具清除混凝土構(gòu)件表面松動(dòng)砂漿,碎屑及表面附著物。2) 用水泥砂漿或涂層涂料相溶的填充料修補(bǔ)蜂窩、露石等明顯的缺陷。3) 如混凝土表面有油污,應(yīng)用適當(dāng)?shù)娜軇┠ǔ臀邸?) 用高壓飲用水沖洗,使處理后的混凝土表面無露石、蜂窩、碎屑、油污、塵土及不牢附著物等。5) 沖洗后殘留在混凝土表面上的水珠、水跡可用棉布、海面等吸濕工具抹去,然后待混凝土自然風(fēng)干,涂裝前的混凝土表面應(yīng)干燥,混凝土表面的含水量不宜大于6%。6) 涂裝作業(yè)環(huán)境要求:A、溫度不低于5或不高于 40,雨、露及大風(fēng)氣候條件下,11、不能施工。B、混凝土表面溫度高于露點(diǎn)以上3,相對(duì)濕度小于85% 。C、施工涂裝過程中,必須保證足夠的通風(fēng),施工人員必須穿戴一定的防護(hù)用品,佩帶安全帶,確保人身安全。(4) 涂料的調(diào)配涂料使用前加入固化劑用攪拌器充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅?再配入適量的稀釋劑進(jìn)行攪拌,必要時(shí)需用濾網(wǎng)過濾, 并確認(rèn)顏色是否正確, 涂料調(diào)配比例嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家所提供的資料、 產(chǎn)品和說明書的要求進(jìn)行設(shè)置, 嚴(yán)格注意涂料的熟化期和混合使用期,達(dá)到熟化時(shí)方可使用,做好施工過程中的操作記錄。(1) )底漆采用混凝土封閉底漆,按重量比甲:乙為 1 :1 配制混合均勻,可依據(jù)適用期和粘度作適當(dāng)調(diào)整。涂裝間隔時(shí)間按說明書要求。(2) )中間12、涂環(huán)氧樹脂中間漆,按重量比甲:乙 為 25 :4.6 的比例,根據(jù)實(shí)際施工情況配制一定量的涂料,并充分混合均勻。( 3)面漆采用丙烯酸聚氨酯面漆,按比甲:乙為9: 1 的比例將乙組份倒入甲組份,攪拌攪勻后,熟化20 分鐘即可涂裝。(4) )施工中特別要求中間漆表干程度,涂料的調(diào)配必須有專職人員負(fù)責(zé)。(5) )涂層涂裝工藝1) 封閉底漆涂裝:在涂裝封閉漆之前用75MM150MM的薄鋼片,掛在混凝土表面隨同一起涂裝做最后干膜總厚度的測(cè)量。在涂裝封閉漆時(shí), 調(diào)整好稀釋比例后進(jìn)行涂裝, 應(yīng)使底漆完全浸透混凝土表面。在油漆混合使用時(shí)間內(nèi)對(duì)混凝土進(jìn)行涂裝, 施工過程中需要注意涂料的濃度,同時(shí)要盡量避免因油13、漆滲入基層有孔的地方而造成“發(fā)啞” 現(xiàn)象。施工后混凝土表面做到剛好被滲透封閉而不能呈現(xiàn)發(fā)亮表面,利于下道涂料的粘接。2) 中間漆涂裝:對(duì)涂裝區(qū)域進(jìn)行保護(hù),在油漆混合使用期內(nèi)進(jìn)行對(duì)混凝土中間漆涂裝。每道涂層施工中隨時(shí)用濕膜卡進(jìn)行檢測(cè),若厚度不足,補(bǔ)涂到至規(guī)定厚度。3) 面漆涂裝:在中間漆驗(yàn)收合格后進(jìn)行面漆涂裝,注意面漆是否是色澤一致、美觀,施工中并隨時(shí)用濕膜卡檢測(cè)濕膜厚度,以確保面漆的干膜厚度,并用干膜測(cè)厚儀測(cè)量掛片的干膜厚度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求,并全面檢測(cè)外觀。(6) )重涂間隔時(shí)間控制各層涂層涂裝后養(yǎng)護(hù)必須要達(dá)到各層涂料規(guī)定的表干間隔時(shí)間且需在重涂 間隔期內(nèi)進(jìn)行下一道涂裝工序。 依據(jù)涂料供應(yīng)商所14、提供的資料及產(chǎn)品說明書的要求嚴(yán)格執(zhí)行涂料重涂間隔的要求進(jìn)行施工,當(dāng)超過最大重涂間隔期時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行拉毛處理并經(jīng)監(jiān)理工程師和涂料供應(yīng)商技術(shù)服務(wù)代表認(rèn)可后,再進(jìn)行下一道涂裝工序。根據(jù)混凝土防腐專用涂料的性能,在25環(huán)境下,一般而言,專用封閉底漆涂裝完成后約8h 左右可以達(dá)到表干狀態(tài),中間漆每道涂層涂裝完成后約 16h 左右可以達(dá)到表干狀態(tài),面漆間隔時(shí)間一般需16h 左右可復(fù)涂。每道可復(fù)涂時(shí)間間隔最長(zhǎng)為5 天。(7) )橫梁底面涂裝注意事項(xiàng)1) 采用 80100t 機(jī)動(dòng)船及浮排作施工作業(yè)平臺(tái)進(jìn)行混凝土外露表面涂層施工。2) 橫梁底面處于水位變動(dòng)區(qū),應(yīng)在江水落到最低潮位,混凝土表面看不到水時(shí)進(jìn)行涂裝15、。3) 下雨或有強(qiáng)風(fēng)或強(qiáng)烈陽(yáng)光直射時(shí),不得涂裝。4) 在江面風(fēng)力大于6 級(jí)或大霧及涌浪環(huán)境下,停止施工。5) 涂裝時(shí),逐個(gè)區(qū)域連續(xù)推進(jìn)施工,防止出現(xiàn)遺漏,并在施工過程中做好相關(guān)施工記錄。6) 指派專人觀測(cè)潮水漲落情況,以防施工船舶漲潮時(shí)壓在梁下,發(fā)生事故。(8) )涂層檢測(cè)1) 涂層涂裝完成后7d 自然養(yǎng)護(hù)后,進(jìn)行涂層干膜厚度測(cè)定,涂層系統(tǒng)的平均干膜厚度應(yīng)不小于380um 。最小干膜厚度應(yīng)不小于其80%.當(dāng)不符合上述要求時(shí),應(yīng)要根據(jù)情況進(jìn)行局部或全面補(bǔ)涂,直至達(dá)到要求的厚度。2) 涂層涂裝完工后7d 自然養(yǎng)護(hù)后,用拉脫式涂層粘接力測(cè)試儀測(cè)定涂層與混凝土表面的粘接強(qiáng)度,粘接力不得小于1.5Mpa16、。(9) ) 漆 膜 控 制 1)涂裝工藝不得隨意變更設(shè)計(jì)確定的涂料品種及其生產(chǎn)廠牌號(hào);2) 涂料及稀釋劑必須有產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)合格證書,并在有效期內(nèi)使用;3) 各種進(jìn)場(chǎng)涂料及時(shí)進(jìn)行取樣檢驗(yàn)及保存樣品,并按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂料 比重測(cè)定法(GB1756)和涂料固體含量測(cè)定法 (GB1729)的有關(guān)規(guī)定測(cè)定涂料的比重、 固體含量和濕膜與干膜厚度的關(guān)系。根據(jù)混凝土防腐涂料的技術(shù)參數(shù):干膜厚度 DFT 100%濕膜厚度WFT=固體分含量SV4) 各種涂料的使用嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書的方法進(jìn)行;7. 質(zhì)量保證措施7.1 質(zhì)量目標(biāo)一次驗(yàn)交合格率達(dá)到100%。7.2 施工質(zhì)量保證措施1) 通過事前控制、事中控制、事后控17、制三個(gè)階段,以及計(jì)劃、技術(shù)、質(zhì)量、材料、計(jì)量五個(gè)要素對(duì)工程施工進(jìn)行有效的質(zhì)量控制。2) 加強(qiáng)與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理的聯(lián)系,協(xié)商解決工程過程中出現(xiàn)的情況和問題,對(duì)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理提出的問題及時(shí)組織人員認(rèn)真處理,確保顧客的要求得到滿足。3) 根據(jù)本工程的特點(diǎn),編制針對(duì)性強(qiáng)的施工方案,及時(shí)向施工隊(duì)伍作好書面技術(shù)交底工作,明確責(zé)任人,作好各道工序間的交接工作,不合格的工序不的得轉(zhuǎn)序。4) 認(rèn)真執(zhí)行 ISO9001-2008 標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)文件,關(guān)鍵過程、特殊過程控制的操作人員,尤其是特殊工種必須持證上崗,確保工程施工質(zhì)量。質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖:公司總經(jīng)理公司副總經(jīng)理公司總工公司技術(shù)質(zhì)量部xxxx國(guó)際郵輪碼頭后續(xù)18、工程上游碼頭項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理施工主管項(xiàng)目總工質(zhì) 量 員施工 員材料 員機(jī)管員測(cè) 量 員試驗(yàn) 員8. 安全、文明、環(huán)境保護(hù)措施8.1 現(xiàn)場(chǎng)安全保證措施安全生產(chǎn)目標(biāo)1) 施工現(xiàn)場(chǎng)死亡事故為“0”;2) 無火災(zāi)、管線、設(shè)備等重大事故;3) 無員工、社會(huì)、業(yè)主相關(guān)方面的投訴。8.1.2 安全保證體系安全保證體系網(wǎng)絡(luò)圖,見本章附圖。8.1.3 安全管理保證措施(1) )施工作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽,水上作業(yè)必須穿好救生衣。(2) 施工時(shí),要確保施工處有足夠的通風(fēng),人應(yīng)站在上風(fēng)向,盡可能避免吸入其蒸汽。(3) 施工時(shí),操作人員應(yīng)穿著工作服、戴護(hù)目鏡、手套、避免與皮膚、眼晴接觸。(4) 施工作業(yè)19、前不得飲酒,操作人員應(yīng)增加工間休息,施工前制定有效的安全防護(hù)措施,并應(yīng)遵照安全技術(shù)及勞動(dòng)防護(hù)制度執(zhí)行。(5) 每次施工前,均應(yīng)檢查人員、裝備、作業(yè)環(huán)境的安全狀態(tài)及時(shí)排除不安全因素。施工中必須集中精力,做到“三不傷害”。(6) 加班、夜班或水上作業(yè)施工時(shí),必須實(shí)行分工負(fù)責(zé)制,每個(gè)作業(yè)區(qū)必須有 2 人以上,確保施工人員得到良好的監(jiān)護(hù)和照應(yīng),確保安全。(7) 人員上下吊籃施工時(shí)注意船只晃動(dòng),避免落海傷害。(8) 非施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁施工人員帶無關(guān)人員進(jìn)場(chǎng)。(9) 防腐材料必須集中且單獨(dú)設(shè)庫(kù)存放,遠(yuǎn)離火源,在儲(chǔ)存庫(kù)和作業(yè)時(shí)不得吸煙。做好防火、防爆應(yīng)急措施。(10) 施工現(xiàn)場(chǎng)必須配置足夠多的20、滅火器材,滅火器材類型適當(dāng)。防腐材料遠(yuǎn)離船上動(dòng)火區(qū)。(11) 大風(fēng)、大霧天氣停止作業(yè),在臺(tái)風(fēng)季節(jié),執(zhí)行項(xiàng)目部防臺(tái)防汛應(yīng)急預(yù)案及防腐施工專項(xiàng)防臺(tái)防汛方案,及時(shí)避風(fēng)。(12) 傷害處理:萬一濺入眼中,立即用溫水沖洗,并遵醫(yī)囑;沾染皮膚, 用肥皂和水或適當(dāng)?shù)墓I(yè)清洗液清洗,不得使用溶劑;大量吸入中毒,將病人移至新鮮空氣處,放松衣領(lǐng),讓病人休息。(13)工傷處理根據(jù)項(xiàng)目部工傷事故應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行,火災(zāi)事故根據(jù)防火應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。8.1.4 涂層施工材料防火防爆(1) )防腐材料堆放單獨(dú)設(shè)庫(kù),庫(kù)房與明火作業(yè)及居民區(qū)保持規(guī)范要求的安全距離。(2) 在庫(kù)房?jī)?nèi)不得有人居住,進(jìn)入庫(kù)房?jī)?nèi)人員不得吸煙。(3) 散裝材料分21、開堆放,庫(kù)房?jī)?nèi)保持整潔。(4) )在庫(kù)房外配置滿足要求的滅火器材。安全保證體系網(wǎng)絡(luò)圖:公司總經(jīng)理公司副總經(jīng)理公司總工公司工程管理部、安全管理部xxxx國(guó)際郵輪碼頭后續(xù)工程上游碼頭項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理8.2 文明施工保證措施8.2.1 文明管理目標(biāo)確保達(dá)到xx市標(biāo)化工地的標(biāo)準(zhǔn)。8.2.2 文明施工管理措施(1) )材料統(tǒng)一堆放,做好防火措施。(2) )施工現(xiàn)場(chǎng)的主要管理人員在現(xiàn)場(chǎng)要佩戴好工作牌。(3) )安全帽要按工作職責(zé)不同,分別戴不同顏色的安全帽。(4) )各班組在每天工作完要做好“落手清”工作,隨時(shí)保持操作面上的干凈、場(chǎng)容清潔。(5) )施工現(xiàn)場(chǎng)要保持良好的場(chǎng)容場(chǎng)貌,道路暢通、平坦、施工排水22、系統(tǒng)良好。(6) 施工用油料必須嚴(yán)格保管,防止泄漏,污染海水。(7) )在施工過程中,始終保持現(xiàn)場(chǎng)整齊干凈,清理掉所多余的材料、設(shè)備和垃圾,拆除不再需要的臨時(shí)設(shè)施,做好文明施工。(8) )材料進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行分類堆放,并按照有關(guān)標(biāo)識(shí)要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。工地一切材料和設(shè)備不得堆放在圍欄外,在場(chǎng)內(nèi)離開圍欄分類堆放整齊,保證施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通,場(chǎng)地整潔。(9) )施工船舶產(chǎn)生的機(jī)艙油污水、生活污水等廢物應(yīng)達(dá)標(biāo)排放或通過海事局船舶管理部門進(jìn)行接收并處理。8.3 環(huán)境保護(hù)措施(1) 實(shí)行環(huán)境目標(biāo)責(zé)任制,杜絕重大環(huán)境污染事件的發(fā)生。(2) 落實(shí)環(huán)境檢查制度。(3) 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的文明施工管理,改善施工環(huán)境。(4) 設(shè)置23、廢物桶箱,及時(shí)收集廢金屬、廢液、廢渣和生活垃圾。(5) 機(jī)械的含油污水采用分離裝置進(jìn)行分離和排放,杜絕對(duì)梁面和混凝土表面污染。(6) 涂層施工時(shí),不得有大量的涂料流入水域。(7) 每天工作結(jié)束后整理設(shè)備的同時(shí)對(duì)工作場(chǎng)地進(jìn)行清理。(8) 工程竣工后按規(guī)定3 日內(nèi)拆除工地設(shè)施及場(chǎng)地清理,并將工地四周環(huán)境清理整潔。做到工完、料凈、場(chǎng)地凈。9. 材料使用計(jì)劃工程主要材料使用計(jì)劃序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1 混凝土封閉底漆0.15kg/m 2噸約 11.7噸2 環(huán)氧樹脂中間漆0.45kg/m 2噸約 35.1噸3 丙烯 酸聚 氨酯 面漆0.20kg/m 2噸約 15.6噸10、施工計(jì)劃計(jì)劃于2015年 10 月 22 日入駐xx航環(huán)結(jié)構(gòu)件工程有限公司對(duì)預(yù)制梁進(jìn)行防腐施工,派遣操作人員2 人,計(jì)劃于2015 年 10月 23 日入駐現(xiàn)場(chǎng)對(duì)已澆筑構(gòu)件進(jìn)行防腐施工,派遣操作人員5 人。
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