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1、xx小區(qū)3#住宅樓節(jié)能工程施工方案編制人：審核人：審批人：xx小區(qū)3#住宅樓節(jié)能工程施工方案1.編制依據(jù)：1.1施工圖紙1.2主要規(guī)范、規(guī)程序號名 稱編 號 1建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標準 2建筑節(jié)能門窗應用技術(shù)規(guī)程 3居住建筑節(jié)能技術(shù)規(guī)程 4居住建筑節(jié)能工程評價標準2.工程概況：2.1總體簡介：工程名稱xx小區(qū)3#住宅樓建設(shè)單位設(shè)計單位監(jiān)理單位施工總包合同質(zhì)量目標合格2.2設(shè)計概況：樓號建筑面積(m2)層數(shù)結(jié)構(gòu)形式檐高(m)耐火等級3#樓22087.97地下二層地上二十三層剪力墻結(jié)構(gòu)68.75主樓一級，地下室一級3.施工部署：3.1建筑節(jié)能工程技術(shù)質(zhì)量管理體系 為了貫徹國家建筑節(jié)能的政策，加2、強建筑節(jié)能工程的施工管理。我項目經(jīng)理部成立了以項目經(jīng)理為組長；項目生產(chǎn)副經(jīng)理、項目總工為副組長的建筑節(jié)能工程施工領(lǐng)導小組，其機構(gòu)組成、人員編制及責任分工如下： 組長： 陰昌智負責組織協(xié)調(diào)工作 副組長： 田智英負責現(xiàn)場施工指揮、質(zhì)量監(jiān)督工作、技術(shù)總部署、方案編制及交底 組員： 許 帥現(xiàn)場施工管理、協(xié)調(diào) 王海洋現(xiàn)場施工質(zhì)量及細部施工做法管理3.2質(zhì)量保證體系 以質(zhì)量生存求發(fā)展是我公司的質(zhì)量方針。我項目經(jīng)理部通過認真學習建筑節(jié)能工程相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標準，強化質(zhì)量意識，建立了行之有效的規(guī)范化質(zhì)量管理體系，能夠使建筑節(jié)能工程的各項工作均處于良好的受控狀態(tài)。 在施工過程中，我項目經(jīng)理部將嚴格按照相關(guān)規(guī)程、3、規(guī)范、標準等執(zhí)行。為完成好本工程的建筑節(jié)能工程，根據(jù)本工程的特點，我項目經(jīng)理部將對以下環(huán)節(jié)作為建筑節(jié)能工程的質(zhì)量控制點： (1)施工隊伍的選擇：建筑節(jié)能工程的施工隊伍，應選擇有類視工程施工經(jīng)驗的隊伍，并對其在施工程(或己完工的工程)進行考察。 (2)建筑節(jié)能材料的檢驗 A建筑節(jié)能材料須有本市節(jié)能材料認定書、檢驗報告及出廠合格證。 B材料使用前必須經(jīng)復試合格后方能使用。 (3)制定相應技術(shù)措施，作好工序過程控制。 A施工前應做好圖紙審查工作，將技術(shù)關(guān)口前移。施工前認真編好作業(yè)指導書，做好技術(shù)交底。 B施工過程中嚴格執(zhí)行三檢制和樣板引路制度，做好預測預控及全方位的過程控制。 C做好技術(shù)復測及資料整4、理工作，主要材料及施工過程操作要留有痕跡，具有可追溯性。 D對關(guān)鍵部位及特殊工序要責任到人，從“人、機、料、法、環(huán)”五個方面進行控制。 E做好各專業(yè)接口及預留預埋的專業(yè)檢查。3.3本工程采用的建筑節(jié)能措施主要有：本工程節(jié)能按50%進行設(shè)計，體形系數(shù)比為0.24。外墻保溫均采用鋼絲網(wǎng)架模塑聚苯板40mm厚；不采暖樓梯間隔墻采用玻化微珠保溫砂漿45mm厚；戶門采用雙層鋼板夾巖棉板20mm厚；窗戶采用中空玻璃塑鋼窗，空氣間隔層厚度12mm；地下室頂板下貼80厚巖棉板；飄窗頂及底板、封閉陽臺底板頂百年難遇及欄板外貼20厚模塑聚苯板保溫。采暖供熱方式采用分戶計量、分室控溫；供熱形式為下供下回雙管同程式系5、統(tǒng)，戶內(nèi)供回水管路由閥門控制，每個環(huán)路可自行調(diào)節(jié)溫度。本工程公共部位照明采用高效節(jié)能型燈具，由聲控節(jié)能開關(guān)控制。4.施工計劃4.1勞動力計劃 本工程的建筑節(jié)能工程。其中，樓梯間玻化微珠砂漿保溫組織一個施工隊伍分別進行施工，外塑鋼門窗組織一個施工隊伍進行施工。分項工程名稱施工人數(shù)(人)備注外墻采用鋼絲網(wǎng)片聚苯板22樓梯間玻化微珠保溫砂漿8地下室頂板6外塑鋼門窗20管道保溫工程185.施工方法5.1 技術(shù)準備 、外保溫板放樣：依據(jù)施工圖紙和拼板放樣圖，廠家根據(jù)放樣圖分區(qū)進行加工，分批進貨，施工過程中，按放樣圖進行現(xiàn)場安裝。 、墻體鋼筋綁扎完畢，包括各專業(yè)隱檢驗收合格。 、外墻上各種的預留洞安裝完畢6、。 5.2 材料準備 、保溫板要求：保溫板容重 20KGM3，高度以圖紙為準。外保溫板進場驗收，經(jīng)項目技術(shù)、質(zhì)檢、甲方、監(jiān)理同意后方可使用。 、外保溫板混凝土保護層砂漿墊塊加工完成，強度達到要求后方可使用，尺寸不小于 50*50mm,厚度剪力墻為15mm,暗柱為30mm。 其他：海綿條、牛皮紙用于防止保溫板漏漿用。 5.3主要工具：手鋸、靠尺、鋼卷尺、鉛筆等。 6、主要施工方法 6.1 工藝流程：鋼筋綁扎墻體上各種套筒、洞口模板安裝外墻外保溫板安裝模板安 裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護 6.2鋼筋綁扎： 6.2.1、墻體豎筋定位準確，保證墻體外側(cè)的保護層厚度（15mm），特別是暗柱（保護層30mm） 7、的地方，嚴格控制鋼筋保護層厚度。 6.2.2、外墻外側(cè)鋼筋保護層墊塊采用水泥砂漿墊塊，與墻體水平筋綁牢，厚度為15mm， 間距不得大于 600600mm，暗柱處減小保護層墊塊的間距（保證暗柱端部兩根主筋上均有保護層墊塊）。 6.2.3、墻體豎向定位梯子筋頂模撐外側(cè)長度為：保護層厚度+60mm，保證在合完模板之后， 頂模撐能穿過保溫板頂?shù)綁w模板上，頂模撐兩端必須涂刷防銹漆。 6.3墻體上各種套筒安裝 6.3.1、外墻上各種門窗洞口模板截面尺寸為：墻體厚度60mm，在安裝完保溫板后，洞 口四周及陽角兩邊的保溫板橫槽在 50mm 寬范圍內(nèi)用膠灰抹平，然后粘貼 8mm20mm 海綿條，防止漏漿。 68、.3.2、穿墻套筒加工時其長度為：墻厚20mm，套筒固定時，內(nèi)側(cè)用膠帶封死，外側(cè)插入保溫板內(nèi) 20mm。 防止混凝土漿沿套筒污染保溫板面。 6.3.3、外墻外側(cè)需要預留各種預埋件時， 不得把保溫板切開，只需把保溫板上的斜插絲剪斷，在澆筑完混凝土后把保溫板割開。 6.4外墻保溫板安裝 6.4.1、測量工放出墻體控制 50cm 線,以確定外墻厚度尺寸。按照拼板圖進行施工，注意 門窗洞口處板的型號尺寸。 6.4.2、外墻鋼筋外側(cè)綁扎混凝土墊塊，墊塊尺寸 50*50mm，和墻體水平鋼筋綁牢，朝向正 確。每塊板內(nèi)不少于3塊。 6.4.3、拼裝保溫板：保溫板就位后，將 L 筋按墊塊位置（大約 600*609、0 間距）穿過保溫 板，用火燒絲將其鋼絲網(wǎng)及墻體鋼筋綁扎牢固。 6.4.4、保溫板的水平及豎向拼縫部位、外墻陰陽角部位用火燒絲綁扎兩側(cè)得鋼絲網(wǎng)片。 保溫板豎向拼縫部位需用 U筋固定，U筋間距 600mm。 6.4.5、保溫板臨時安裝就位，外墻鋼筋及混凝土保護層墊塊綁扎好后，初步安裝保溫板，安裝時保溫板拼縫處拼接嚴密，使保溫板擠緊略帶弧形，合模后拼縫擠得更嚴密， 可避免漏漿。保溫板用綁扎絲臨時固定，為防止漏漿，在保溫板搭接部位均采用企口搭接。6.4.6 保溫板外側(cè)底碳鋼絲均按層高斷開互不連接。 6.4.7、保溫板豎向拼縫處騎縫插 U 形加強鋼筋，板中間需要求加強的地方插 L 形鋼筋， 鋼筋插入混10、凝墻體的深度不得小于 150mm，U形或 L形加強筋的間距不得超過 600mm，插入墻體的一端與鋼筋綁扎牢固，防止?jié)仓炷習r混凝土把加強筋壓塌。 6.4.8、對于外墻上需要插線角或檐的預留筋時，預留筋加工成 L 形從保溫板外側(cè)插入墻體，并且緊貼保溫板，等以后墻體拆模后，把線角或檐根部的保溫板用壁紙刀割掉，根部把粘在混凝土上的保溫板粒剔鑿干凈，然后再支模澆筑混凝土，L 形鋼筋插入保溫板時不得直接插入，要求一邊插 L形鋼筋一邊旋轉(zhuǎn) L形鋼筋，使 L形鋼筋嵌入保溫板，不得在保溫板上留下大于 L 形直徑的洞口。 6.4.9為防止漏漿，外墻陽角兩側(cè)、門窗洞口兩側(cè) 50mm范圍內(nèi)不做外墻外保溫，填塞墻體11、 砼。 6.4.10模板之前，檢查混凝土保護層墊塊是否與保溫板面平行，如果墊塊傾斜，在合模板 時，墊塊在模板的壓力下會嵌入保溫板內(nèi)，嚴重時，會把墻體鋼筋也嵌入保溫板內(nèi)，造成 結(jié)構(gòu)鋼筋露在混凝土外面，影響結(jié)構(gòu)的安全。 6.5墻體模板安裝 6.5.1 外墻外保溫施工，墻體合模后，模內(nèi)產(chǎn)生保溫板碎粒，由于保溫板碎粒特別輕，清 理十分困難。為了盡量減少模內(nèi)的垃圾，墻體合模的順序為：外墻外側(cè)陰陽角模板外 墻外側(cè)模板墻根一次清理外墻內(nèi)側(cè)模板墻根二次清理外墻內(nèi)側(cè)陰角模板。 6.5.2底層墻體砼強度不低于 7.5Mpa時，開始安裝上一層模板，并利用下一層外墻螺栓孔 掛三角平臺架。 6.5.3 在立完外墻外側(cè)模12、板后，隨即把大模板的穿墻螺桿穿過保溫板。穿墻螺桿施工時， 螺桿一邊旋轉(zhuǎn)，一邊插入保溫板，不得直接把螺桿插入保溫板內(nèi)。 6.5.4 保溫板上穿加強筋、插筋、套筒及穿墻螺桿時，會在墻體根部產(chǎn)生大量的保溫碎粒 垃圾，在合外墻內(nèi)側(cè)大模板之前，用空壓機把墻根的垃圾清理干凈。 6.5.5 外墻內(nèi)側(cè)模板，初步調(diào)整及固定墻體模板，如果墻體內(nèi)有垃圾，外墻內(nèi)側(cè)陰角模 暫時不合，用空壓機把垃圾從陰角模位置吹出。 6.5.6清理完后，再利用塔吊把陰角模插入，最終調(diào)整及固定墻體模板。 6.6混凝土澆筑 6.6.1、澆筑混凝土時在保溫板上口安裝反“L”型擋灰板，最后澆筑混凝土，防止混凝土 漿順保溫板與模板間的縫隙流到外保13、溫板面污染保溫板。 6.6.2、在澆筑混凝土時，施工人員不得踩踏保溫板上口，防止把保溫板上口踏碎。 6.6.3、混凝土澆筑前，在保溫板和模板之間設(shè)反“L”型擋板，避免混凝土漿流入模板和保 溫板之間，污染外保溫板，同時，保護保溫板端面的完好性，便于上接。擋板直到保溫板上接時才拆除。澆筑前，在保溫板上口嵌 2520mm木條，防止混凝土把保溫板上口填死，板無法往上接。木條在下一層保溫板往上接時才能取出，以保護企口完整。同時，混凝土 澆筑前保溫板上口用木條頂住上側(cè)保溫板，防止保溫板變形、控制上口鋼筋保護層厚度， 同時把木條和鋼筋綁扎牢固，防止木條掉進模內(nèi)。 6.6.4、每層澆筑厚度控制在 500mm，14、采用自制標尺桿（20 鋼管）進行控制，防止?jié)仓?厚度過高，壓力過大，造成保溫板壓縮量過大，不得拆模后保溫板錯臺嚴重。同時，混凝 土下落過程中，不得沖擊保溫板。混凝土下料點每隔 5-10m分散布置，連續(xù)進行，間隔時 間不超過 2小時,同時不能超過混凝土的初凝時間。 6.6.5 振搗棒的移動間距為 300mm，每一振搗點延續(xù)時間以混凝土表面表面出現(xiàn)浮漿，不 在出現(xiàn)氣泡和下落為止，一般為 2030 秒。振搗時，嚴禁將振搗棒緊靠保溫板，振搗棒 應該從墻中間下入。 6.6.6、洞口處澆筑混凝土時，沿洞口兩側(cè)同時下料，澆筑高度相差不得大于 450mm，振搗 棒應距洞邊 300mm以上。 6.7混凝土養(yǎng)護 15、混凝土澆筑完后 12 小時內(nèi)，應及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7 天。養(yǎng)護時，不得從墻頂向下淋水，防止水泡保溫板，在內(nèi)側(cè)墻面灑水養(yǎng)護，墻頂處用麻袋片覆蓋，適當輕微灑水養(yǎng)護，注意水不能淋到保溫板。混凝土養(yǎng)護，必須設(shè)專人，戴有袖標或其他明顯標識。 7、質(zhì)量標準 7.1、保溫板加工符合要求，拼縫處均加工成企口，企口平直，分口居中。板面界面處理均勻無漏底現(xiàn)象，鋼絲網(wǎng)架無銹蝕，斜插絲長度符合要求，出保溫板面不小于 4cm。 7.2、安裝時保溫板拼接嚴密，板面安裝平直，保溫板陰陽角亦采用企口搭接，洞口處保溫板切割平直，與洞口模板拼接嚴密。 7.3、保溫板上所有的 L 形插筋、預留套筒及穿墻螺桿在插入保溫板16、時必須采用旋轉(zhuǎn)緩慢 的方法插入保溫板，嚴禁直插入保溫板，在保溫板背面形成錐形的大窟窿。 7.4、混凝土保護層墊塊及墻體鋼筋無嵌入保溫板的現(xiàn)象，鋼筋保護層厚度符合設(shè)計要求。 模板內(nèi)無保溫板碎粒。 7.5、聚苯板壓縮厚度允許偏差 0.1mm。用尺量測上、中、下三點取平均值。 8、施工中應注意的問題 8.1、保溫板吊裝必須使用鐵籠吊裝，鐵籠的尺寸為 122030501200mm，鐵籠四角設(shè)吊 環(huán)，只能從一個面開啟，并且有固定措施。 8.2、保溫板現(xiàn)場加工或改造時使用手鋸加工，要求鋸口平直。 8.3、為防止保溫板漏漿，外墻門窗及其它預留洞口兩側(cè)的保溫板在 50mm范圍內(nèi)用聚苯板 條填平，再沿洞口加粘 17、8mm厚海綿條，防止其漏漿。 8.4、保溫板堆放設(shè)專門場地，堆放場地必須平整，下鋪 100100mm舊方木，間距 600mm， 上再鋪竹膠板，保溫板堆在竹膠板上，雨天保溫板用彩條布進行覆蓋，防止雨淋。 8.5、窗檐、空調(diào)平臺板等需要進行二次施工的部位，在拆模后，用壁紙刀把結(jié)構(gòu)根部的保溫板切掉，然后把根部附在結(jié)構(gòu)上的保溫板粒剔鑿干凈，方能綁鋼筋支模板，在綁鋼筋時一定要注意鋼筋一定要調(diào)直。 8.6、聚苯保溫板彈性模量較大，在墻體混凝土澆筑時墻體下口比上口受混凝土的側(cè)壓力 大，回彈壓縮量也比上口大的多，所以在拆模后，造成保溫板在上下層搭接處錯臺。下口 一般比上口多壓縮 3-5mm，在外墻外側(cè)模板安裝18、時，為了調(diào)整上下口回彈差值，人為地把 外墻外側(cè)模板下口往內(nèi)壓 3mm，保證拆模后上下回彈一致。 8.7、鋼筋驗收時，注意檢查墻體鋼筋，特別時暗柱鋼筋，是否有嵌入保溫板的情況。暗柱外側(cè)都必須百分之百地用線墜檢查。 9、安全及環(huán)保注意事項 9.1、電焊施工時，注意安全，防止火星濺到保溫板上引起火災。 9.2、在風天施工時，保溫板不得堆放在外架及容易滑落的地方，以免落地傷人。 9.3、保溫板在外掛架上施工，注意外掛架必須防護到位，腳手板不得有探頭板，腳手板必須滿鋪到位，防止發(fā)生墜落。外爬架在提升過程中及沒有完全固定好之前不得上人施工。 9.4、不得在施工場地內(nèi)裁割保溫板，需要裁割的部分保溫板設(shè)避風的19、專門場地，保溫板碎粒及小塊保溫板立即裝入紡織口袋內(nèi)，防止保溫板隨風到處飄造成污染。 10、樓梯間保溫 10.1樓梯間保溫采用玻化微珠砂漿保溫墻面10.1.1工程概況： 本工程樓梯間采用玻化微珠砂漿保溫。10.1.2材料組成 1、玻化微珠砂漿保溫砂漿 廠家已配制好，現(xiàn)場施工時加水用攪拌機攪拌，按照水灰重量比為水：砂漿等于1：l，攪拌35mil，使料漿成均勻膏狀體即可使用，料漿必須隨配隨用，可操作時間不小于2h。10.1.3施工要求及條件 經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位、保溫施工小組聯(lián)合驗收的墻體(可分段進行)垂直、平整度滿足規(guī)范要求，門窗框安裝到位，陽臺欄板、挑檐等突出墻面部位尺寸合格，辦理交接單后即可20、進行施工。10.1.4工藝流程基層清理測量垂直度彈控制線做灰餅打按配比攪拌保溫砂漿抹底層保溫砂漿抹面層保溫砂漿刷一遍專用界面劑抹底層聚合物砂漿驗收清理墻面上殘留的浮灰等雜物。剔除墻接槎處劈裂的夾雜物等，并重新進行修補；窗臺挑檐按照2用水泥砂漿找坡，外墻各種洞口填塞密實。要求表面平整度偏差不超過4mm，超差時對突出墻面處進行打磨，對凹進部位進行找補(需找補厚度超過6mm時用1：2.5水泥砂漿抹灰，需找補厚度小于6mm時由保溫施工單位用保溫砂漿實施找補)；以確保整個墻面的平整度在4mm內(nèi)，陰陽角方正、上下通順。(2)配制砂漿施工使用的砂漿為專用保溫砂漿。施工時用攪拌機攪拌，拌制的砂漿重量比為水：砂21、漿=1：1，邊加水邊攪拌；攪拌時間不少于5min，攪拌必須充分、均勻，稠度適中，并有一定黏度。砂漿調(diào)制完畢后，須靜置5min，使用前再次進行攪拌，拌制好的砂漿應在lh內(nèi)用完并不得二次加水使用。(3)施工單位指定某一基面處理完成的樓層作為樣板層交與保溫小組進行樣板層施工。1、用抹子在周邊涂50mm寬專用保溫砂漿，要求從邊緣向中間逐漸加厚，最厚處達lOmm。然后再在上抹3個厚lOmm中100、6個厚lOmm中80的圓形保溫砂漿灰餅。3、用條點法涂好砂漿必須立即粘貼在墻面上，速度要快，以防止粘結(jié)砂漿表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。4、按照上述要求貼墻后，用2m靠尺反復壓平，板縫問不得有粘結(jié)砂漿，否則該部位則22、形成冷橋。5、基層粘結(jié)砂漿在鋪貼壓實后，砂漿的覆蓋面積約占板面的3050，以保證與墻體粘結(jié)牢固。(1)抹第一遍面層保溫砂漿：用抹子將保溫砂漿均勻的抹在墻上，厚度不低于lOmm，不得漏抹，使?jié){料均勻密實將墻面覆蓋，稍待干燥后按設(shè)計要求抹至規(guī)定厚度，并且大杠刮平，門洞口垂直度、平整度均達到了規(guī)范質(zhì)量要求后，再在表面進行收平壓實。(2)抹灰厚度大于2cm時，可分二次抹涂，待第一次抹漿硬化后即可進行第二次抹漿，抹涂方法與普通砂漿相同。6、注意事項(1)、保溫砂漿為專業(yè)廠家嚴格按照專業(yè)配方置好的袋裝材料，現(xiàn)場施工只需按照要求加水攪拌，不需添加任何J,bDH，配制好的砂漿要即時用完。(2)、采用機械攪拌方23、式，確保攪拌時間，保證施工質(zhì)量。(3)、施工現(xiàn)場唯一需要加入的就是水，所以必須對水的計量嚴格控制，確保水灰比正確。(4)、產(chǎn)品運到工地注意成品保護，墻面避免磕碰及水沖浸泡，并保持室內(nèi)通風干燥。11、塑鋼門窗11.1材料選用 (1)材料的選用 本工程使用的各種材料，均根據(jù)施工圖紙要求選定。 (2)原材料質(zhì)量控制 在購料前，工程技術(shù)人員首先對材料的材質(zhì)及性能進行詳細的檢查、檢測，符合要求始進行訂貨。材料進場后質(zhì)量部門對材料的表觀質(zhì)量及尺寸按檢驗標準進行檢驗，各種材料生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，檢查確認合格后方可進行加工。關(guān)鍵性材料(譬如：隔熱條、五金件、中空玻璃等)除檢查上述證明外，還要檢查其保用年24、限是否滿足設(shè)計要求。11.2現(xiàn)場安裝 (1)塑鋼門窗施工工藝流程 準備工作測量、放線確認安裝基準安裝門窗框校正一固定門窗框土建抹灰收口安裝門窗扇填充發(fā)泡劑塞海綿棒門窗外周圈打膠安裝門窗五金件清理、清洗門窗一檢查驗收 (2)施工準備 1、技術(shù)準備 施工組織準備 安裝作業(yè)人員在接到圖紙后，先對圖紙進行熟悉了解。不僅要對門窗施工圖要了解，對土建建筑結(jié)構(gòu)圖也需了解，主要了解以下幾個方面內(nèi)容： 對圖紙內(nèi)容進行全面的了解； 找出設(shè)計的主導尺寸(分格)，不可調(diào)節(jié)尺寸和可調(diào)節(jié)尺寸； 對照土建圖紙驗證施工方案及設(shè)計； 了解立面變化的位置、標高變化的特點。 上墻安裝前，首先檢查洞口表面平整度、垂直度應符合施工規(guī)范25、，對土建提供的基準線進行復核。事先與土建施工隊協(xié)商安裝時的上墻步驟、技術(shù)要求等，做到相互配合，確保產(chǎn)品安裝質(zhì)量。 根據(jù)土建施工彈出的門窗安裝標高控制線及平面中心位置線測出每個門窗洞口的平面位置、標高及洞口尺寸等偏差。要求洞口寬度、高度允許偏差lOmm，洞口垂直水平度偏差全長最大不超過lOmm。否則要求土建施工隊在門窗框安裝前對超差洞口進行修補。 根據(jù)實測的門窗洞口偏差值，進行數(shù)理統(tǒng)計，根據(jù)統(tǒng)計結(jié)果最終確定每個門窗安裝的平面位置及標高。 由技術(shù)員向施工人員進行施工方案、技術(shù)、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有數(shù)，熟知各個環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量標準，以做到在施工過程中嚴格控制。 (3)門窗框安裝 26、根據(jù)設(shè)計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并使其上下框中線與洞口中線對齊。，并應調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時固定。 (4)門窗扇、五金件安裝 工藝流程：施工準備檢查驗收將門窗扇按層次擺放初安裝調(diào)整一固定自檢報驗。 根據(jù)圖紙要求安裝門窗扇；框與門窗扇配合緊密、間隙均勻；門窗扇與框的搭接寬度允許偏差1mm。 門窗附件必須安裝齊全、位置準確、安裝牢固。 (5)玻璃安裝及打膠 固定門窗玻璃，需門窗框抹灰養(yǎng)生后，嚴格按照塑鋼門窗工藝標準用調(diào)整摯塊將玻璃調(diào)整摯好。12屋面12.1工程概況： 本工程屋面保溫采用聚苯板。12.2材料選擇 防水材料與保溫材料進場后由材料員進行外觀驗收27、，出廠質(zhì)量證明文件應齊全，使用國家認證的廠家和有材料質(zhì)量證明的材料，同時由現(xiàn)場實驗員負責取樣送檢，合格后方可使用。13管道保溫工程13.1主控項目1、保溫系統(tǒng)采用的材料必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、型式檢驗及出廠檢驗報告和現(xiàn)場抽樣試驗報告。2、保溫層厚度應均勻一致；保溫層與管道及設(shè)備應接觸嚴密、綁扎牢固、構(gòu)造正確。接縫位置應正確、嚴密，表面平順整潔。3、固定件、支撐件應安裝牢固、安裝間距符合設(shè)計要求，支撐件不得外露保溫層。4、保溫結(jié)構(gòu)端部不得防礙法蘭、閥門、熱力裝置、伸縮器等管道附件和支架的相應功能。5、纏裹式保溫層應包裹緊密，無松脫、翻邊缺陷、纏繞起點和終點綁扎結(jié)實。28、13.2一般項目1、保溫層接縫應平順、均勻，環(huán)縫處不得有明顯凹凸變形。2、保溫層接縫搭接寬度應符合要求，且順水搭接。纏繞式保溫層表面無皺褶、鼓包缺陷。3、保護層厚度允許偏差+0.1，0.05。4、保護層表面平整度允許偏差，卷材為5mm。管道井采暖管及地下室采暖采用巖棉管殼進行保溫，保溫厚度50mm。給水管采用巖棉管殼進行保溫，保溫厚度50mm。14居住建筑節(jié)能工程驗收時，其安全和功能核查資料應包括以下內(nèi)容：1、各保溫系統(tǒng)原材料出廠檢測報告、合格證、型式檢驗報告的核查；2、保溫層厚度及保溫系統(tǒng)構(gòu)造和細部做法的現(xiàn)場抽樣檢測報告；3、保溫系統(tǒng)內(nèi)的抗拉強度、拉伸粘結(jié)度、抗沖擊現(xiàn)場抽樣檢驗報告；4、室內(nèi)熱環(huán)境各項指標檢測報告；5、圍護結(jié)構(gòu)各部位傳熱系數(shù)檢測報告；6、建筑外門窗空氣滲透性能、雨水滲透、抗風壓性能檢測報告。