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1、焦化廠電捕出口至鼓風機煤氣管道搶修施工吊裝方案編制:審核：批準：*集團建設有限公司2011年11月18日目 錄一、工程概況 1二、施工組織管理機構及現(xiàn)場質保體系 2三、施工及驗收規(guī)范 3四、施工準備工作 3五、施工步驟5六、吊車選用車型7七、勞動力安排 8八、工具機保證措施 8九、吊裝安全措施 8十、施工安全規(guī)定及措施 9附：平面布置圖 13 吊裝示意圖 14 進度表 15一、 工程概況焦化廠鼓風車間內電捕出口至三臺煤氣鼓風機進口處煤氣管道外表腐蝕嚴重,是焦化廠建廠至今一直沒有更換過的管道.需更換的煤氣管道直徑為1米，管道長度為 45米，壁厚8mm。管道位于煤氣鼓風機操作室下方，管道上端空間高2、度僅為1.5米，且密布風機操作多股儀表及電纜線和一些管道。此項管道更換工程時間為24小時，涵蓋了管道內煤氣吹掃,管道上過橋及電纜拆除，風機進口管道拆除、吊裝、組對、焊接，過橋安裝等多項工序，時間緊,作業(yè)環(huán)境復雜及冬季露天施工等不利因素。二、 施工組織管理機構及現(xiàn)場質保體系 l 工程管理目標、 工期目標按照業(yè)主的要求進行施工，調配好一切生產要素，確保工程按期完工，交付業(yè)主使用。、 質量目標管道組對焊接一次合格率100，工程質量等級合格。、 安全目標杜絕重大傷亡事故、設備交通事故、火災事故、減少一般事故率，控制在5以下，提供完善的安全設施,為施工人員創(chuàng)造良好的工作環(huán)境.、 文明施工達到業(yè)主廠容及施3、工現(xiàn)場管理規(guī)定要求.l 施工組織管理機構為合理的組織工程施工，履行工程合同的各項承諾,對工程的工期、質量、安全、進行控制。由項目負責人形成統(tǒng)一的、完善的管理機構。組織管理機構結構圖見下圖:項目經理高 明現(xiàn)場施工安全、負責人張學義、蘇祥和第五組第二組張玉成第一組蘇祥榮第四組王健第三組王強l 項目部各負責人職責1、項目經理：高明職責：a、負責項目施工技術工作，對施工質量負技術責任；b、合理調配人、材、物等資源，解決施工生產中存在的問題，滿足施工生產需要。c、組織技術攻關，處理重大技術問題;d、具有質量否決權；e、組織進行工程試運及交付工作，確保工程質量符合設計規(guī)定和合同內容，滿足顧客要求.2、現(xiàn)場4、施工負責人：蘇祥和職責：負責該工程的施工安裝技術、質量監(jiān)督并配合項目經理履行各項管理工作.3、各施工小組負責人：職責:a、負責施工中的質量、安全b、配合施工負責人隨時協(xié)調，解決施工中出現(xiàn)的問題，保證施工質量滿足規(guī)定要求；三、施工及驗收規(guī)范1、工程測量規(guī)范(GB50026-93）2、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97)3、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）4、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（GB5019493)四、施工準備工作 （時間：12月5日前） 1、做好工機具(焊機、葫蘆）準備工作,提前檢查設備是否完好；2、提前卷制、焊接管道，并做好煤油滲透檢5、漏，擺放至現(xiàn)場備用; 3、施工前測量好管道長度,每段管道固定接口位置配置好,且接口位置便于對接，焊接； 4、在鼓風操作室上方預先鉆直徑為80mm的3只孔,用于操作室下方懸掛葫蘆，鉆孔位置盡量在操作室橫梁處。懸掛葫蘆用的鋼絲繩穿過此孔洞，在孔的上方用504的鋼管穿入，把受力分配均勻在基礎上； 5、提前將鼓風操作室下方儀表及電纜線規(guī)整,并懸吊在操作室下部,需拆除的管道上方; 6、提前確認煤氣管道附近各介質管道，便于拆除前將阻礙管道吊裝的介質管道先拆除； 7、測量現(xiàn)場吊裝距離，根據(jù)被吊物重量確定選用吊車類型； 8、安裝好臨時立柱支架后，提前拆除原有型鋼管道支架，同時做好管托備用； 9、提前拆除3個風6、機進口管道磚墻，孔洞盡可能大，以方便拆除安裝； 10、管道附近備有滅火器等消防設施，防止管道拆除時管道內殘油或者其它因素導致失火，必要時停止動火作業(yè),做好地面、管道內可燃物的清理，確保動火作業(yè)萬無一失.五、施工步驟l 停機、插盲板、吹掃、檢驗.1、停機:80:00接指令后,按停機步驟停3鼓風機運行，關閉3#鼓風機進出口閥門，關閉電捕交通閥門，關閉2#大橫管出口閥門(電捕總出口閥門和1#、2電捕進出口閥門停鼓風機已經關閉）。 2、插盲板：1#、2#、3鼓風機進口閥門，電捕交通閥門和電捕總出口閥門共4塊1000、1塊900盲板.3臺鼓風機進口排液管共3塊80盲板。 3、吹掃：從3臺鼓風機進口蒸汽清7、掃管能入蒸汽進行清掃，打開風機進口管二端放散閥和儀表閥門(風機進口吸力表）放散。4、檢驗：由公司安全部門和廠安全主管檢驗，經確認清掃合格并開具一類動火證后施工單位進行動火作業(yè)。在此之前,嚴禁一切動火作業(yè)。l 電器及儀表電纜拆除：1、切斷儀表控制柜電源，拆除切段鼓風機前所有儀控信號電纜,變送器拆除。2、2號橫管電控閥臨時電纜根據(jù)現(xiàn)場情況確定拆否；3、LGA4100含氧分析儀拆除。l 管道構件拆除（共分五組人員施工)一）鼓風區(qū)域管道拆除準備工作：1、鼓風進口管道拆除準備：利用鼓風操作室預先開好的孔洞,穿掛好鋼絲繩,并懸掛好3只5噸葫蘆，懸掛葫蘆的下吊點可在管道上開孔(現(xiàn)場定位）。被拆除的鼓風管道長8、23米，因管道不能直接用吊車吊出，吊點選擇在管道的1/3處懸掛好鋼絲繩，供吊車配合朝外牽引平移時掛鉤（非動火作業(yè)）；2、吊車停放準備:在停氣吹掃前,先將吊車站位確定,支開馬腿,并伸出吊臂，將所需拆除的過橋用鋼絲繩懸掛好待吊裝。二)管道及構件拆除(共3組人員拆除動火作業(yè)）1、電捕至鼓風平臺過橋拆除:(第一組）1。1 電捕平臺、橋架拆除在動火證開具后實施。施工中使用兩把切割刀同時將與管道連接的過橋支架保留性拆除。拆除完畢后,指揮吊車將過橋連同橋架緩緩起吊,并將拆除后的過橋擺放至1橫管冷卻器側,不影響管道拆除的位置.此項工作預計在開始動火后一個小時完成。2、電捕至鼓風之間管道拆除：（第一組）2。1過9、橋平臺拆除后，用鋼絲繩懸掛好電捕至鼓風之間的主管道，并將吊車鋼絲繩吃力后,再開始使用兩把割刀切割兩側管道，電捕處從閥后三通接口處動刀,鼓風處管道從三通根部切割，此段管道重約2600kg，如管道內還有殘余焦油，預計管道重量可達到3000kg。利用100噸吊車將拆除管道吊至1#橫管冷卻器側，待施工結束后解體送廢鋼庫;2。2修齊電捕三通出口管道,并在三通管道下部焊接一塊直徑1000mm，寬度200mm,弧長1000mm的弧板,目的是后期吊裝管道備用；3、鼓風進口管道拆除：(第二、三組）3.1第二組人員先拆除鼓風機進口連接管排污支管拆除，確保主管道在拆除、安裝過程中無障礙拆除（保留性拆除），第二步拆除10、鼓風進口閥門側法蘭螺栓;3.2第三組人員拆除鼓風主管道：主管道拆除位置貼近于風機房外側墻壁500mm處割斷;3。3鼓風管道拆除具體步驟：將鼓風操作室下方，管道正上方并排的兩只5噸葫蘆緩緩提升100mm，抽掉管道下方的管托，再將管道落下至支架上；3。3。2用吊車將管道提升100mm，抽掉下端管托，并把管道臨時支架拆除；3。3。3、利用鼓風操作室下方的另一只葫蘆斜拉管道，使管道脫離原有砼支架；管道脫離砼支架后，即下降至地面1m處，此時利用吊車緩慢的將管道由鼓風操作室下方往外牽引,并將葫蘆鏈條同步松動，達到最大限位時，將管道落至地面;測量管道吊點是否達到中心位置，如未達到，利用葫蘆吊點多次移位重復上11、步步驟,達到吊車能懸掛中心位置為止；3。3.6管道具備一次性吊出的位置后，用一副長度為8米的7分鋼絲繩環(huán)繞管道（7分鋼絲繩夾角在60度時最大負荷大于8噸,而所拆除的管道含殘余焦油不超過7噸），吊車鉤頭緩緩提升至1米高度后，將管道旋轉出鼓風操作室下方。3。3.7管道吊出后，旋轉吊車,將管道擺放至需安裝管道位置處,并拆除管道兩側盲板，安裝一塊盲板至需更換管道上（操作室側）,另一端盲板等安裝焊接結束后再安裝。4、鼓風機進口法蘭拆除：風機接口處法蘭(含剩余短節(jié)）螺栓拆除后，利用叉車（焦化廠配合叉車)分別將短節(jié)倒運出鼓風操作室下方；l 管道構件安裝1、鼓風進口法蘭安裝1.1鼓風操作室下方的法蘭及短節(jié)利用12、叉車倒運到位，與原有管道閥門連接固定;1。2 兩側的風機接口法蘭利用吊車吊裝到位，與原有管道閥門連接固定；2、鼓風進口管道安裝2。1檢查鼓風操作室下方葫蘆確保繩頭無脫落，掛鉤無變形后,按照拆除的步驟將需更換管道固定好，緩緩移動至鼓風操作室下方。在管道不落地的情況下懸掛好葫蘆，并使葫蘆鏈條繃緊受力，靠鏈條的收緊移動管道，直至吊車的鋼絲繩受限后,吊鉤下落使管道一端落地,再重新掛單股鋼絲繩在管道后端1/3處，用吊車起吊管道并使管道達到水平位置，收緊葫蘆鏈條，將管道逐步移動到既定位置（原有管道支架側下方）；2.2利用管道支架上端并排的兩組葫蘆提升管道，外側葫蘆輔助配合，通過收緊葫蘆鏈條，逐步移動管道至13、管道支架上端，外側吊車鉤頭也根據(jù)葫蘆移動位置做相應調整,直至達到管道水平擺放到固定支架上方;2.3通過葫蘆的微調，使管道三通接口與風機接口保持左右、上下相對平行后，再安裝提前做好的管托固定管道；3、電捕至鼓風之間管道安裝：3.1鼓風進口管道定位、焊接牢固后，利用100噸吊車將電捕與鼓風之間橫跨管道起吊至需要溝通管道位置處，開始組對電捕至鼓風之間管道；3.2管道對接時先組對與鼓風進口處的45度彎頭，由于預先已在電捕三通接口處下方焊接弧板，所以可以利用弧板調整電捕三通處的對接接口；3。3待管道基本定位后，焊接牢固,脫落吊鉤。4、電捕至鼓風過橋平臺安裝：4.1修齊過橋下端的角鋼及鋼板，利用100噸吊14、車吊至電捕至鼓風之間管道上;4.2 如過橋支架與管道之間接合處有間隙，可加裝筋板連接;5、輔助管道安：5.1所有主管道安裝結束后，重新安裝因障礙臨時拆除的各介質管道及排污管道；5。2在2、3#鼓風進口管道中間增加安裝一組管道支架；5。3配合焦化廠安裝儀表管口：包含氧分析儀安裝、連接,新氮氣管安。6、管口焊接因現(xiàn)場管口焊接量較大,而且每道焊口必須保證一次性通過，所以每道焊口在焊接時必須保證焊接質量。7、管道內清掃焊接結束后，安排專人進入管道內清掃焊渣及切割渣，防止管道內雜物帶入風機，損傷葉輪,影響風機使用。8、電器儀表電纜安裝8.1儀表電纜恢復安裝,電纜進橋架，顯示控制調試; 8。2 1號、2號15、橫管電控閥電纜恢復安裝,電纜進橋架，動作調試。六、驗收1、管道焊接全部完成后,從3臺鼓風機進口清掃管通入蒸汽對管道進行試漏，由廠機動部門和作業(yè)區(qū)進行驗收，確認合格后停止蒸汽。 2、試漏合格確認后，抽掉動火前所插的盲板并再次通入蒸汽試漏,確認閥蘭緊固后停蒸汽。 七、試運行1、所有施工項目完成，開工前的準備結束，按指令打開2大橫管出口閥門，打開電捕交通閥門。2、做好1#鼓風機開機準備，當煤氣進入鼓風機前煤氣管道后,進行煤氣爆破試驗確認合格.3、接指令后，按開鼓風機步驟開1鼓風機。八、吊車選用車型鼓風管道施工區(qū)域為1540米的狹長通道，最窄處僅有8米不到，由于施工場地上方一些管道位置很低（2.85米16、）,吊車不能直接到達最近點吊裝，所以吊車站位只能在相對最近點進行拆裝；參照藤野吊裝吊車性能表，徐工QY100T吊車工作半徑38米,臂長50米時，能最大起吊2.4噸。因場地受限,拆除后的管道和需更換的管道都堆放在施工區(qū)域附近（橫管冷卻器側和花壇側），此處吊裝作業(yè)半徑達到36米,臂長49米（附吊裝示意圖）. 根據(jù)現(xiàn)場測量后并對照吊車性能表,擬采用QY100T吊車進行拆除，安裝。九、勞動力安排 本次施工時間短，難度大，投入各工種勞動力較多： 施工管理人員：2人起 重 工：2人 焊 工:15人 鉗 工:4人 輔 工:6人十、工機具保證措施：100T吊車：1臺 3 T 叉 車:1臺手拉葫蘆：5噸4臺 117、噸3臺 氣割工具：5套交流焊機：8臺 配 電 柜:2個（可同時接4臺焊機） 鋼 絲 繩：7分8米一副 5分6米一副 5分短頭若干 十一、吊裝安全措施：1、吊車及操作人員進廠前必須進行特種車輛及特種設備操作人員合格證報驗.特種車輛不得存有安全隱患，特種設備必須由持有效合格證件的操作人員上機操作。2、卷揚機、滑輪組、倒鏈等起重設備和機具使用前必須對其電氣、機械傳動系統(tǒng)及鋼索進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患立即整改、維修.嚴禁帶病作業(yè)。起重機具現(xiàn)場安裝完畢,須進行載荷試驗,以確保吊裝安全性能。3、起重設備必須安全接地。堅決杜絕電氣設備的安全事故。4、吊車起重吊運必須專人指揮。起吊前必須清理吊裝范圍內的無關18、人員出場。杜絕“三違”。多人傳號時，必須由專職起重工統(tǒng)一協(xié)調，統(tǒng)一號令,統(tǒng)一手勢及旗號.5、多臺設備同時協(xié)作起吊時,必須有一名專職起重工統(tǒng)一指揮。設備操作員必須嚴格執(zhí)行,嚴禁操作人員憑主觀判斷擅自開動或關閉起重設備。6、吊索、環(huán)扣、卡環(huán)等起重附件使用前檢查其完好性。使用時必須與待吊物件的重量相匹配，嚴禁超負荷使用.7、高空或惡劣環(huán)境中作業(yè)。必須佩戴安全帶并正確穿戴和掛系于安全處.雨天和潮濕環(huán)境下,必須采取防滑措施。8、進入吊裝作業(yè)區(qū),必須穿戴齊全安全勞保用品，未穿戴或穿戴不齊全、未正確穿戴以及穿戴不合格用品者，一律拒絕其進入施工作業(yè)區(qū).9、施工現(xiàn)場加強安全互保。制定事故預案。做好事故預防措施。19、十二、 施工安全規(guī)定及措施施工前所有參與人員接受焦化廠的現(xiàn)場安全技術交底、了解本次檢修工作內容、施工方案并現(xiàn)場加強確認，辦理好吊車使用危險作業(yè)申請、臨時用電申請等，現(xiàn)場各用電設施、工器具等經焦化機動部、生產部人員檢查、加貼合格標簽后方可使用。1、施工中要認真貫徹執(zhí)行國家及各地區(qū)、各部門的各項安全生產法規(guī)、制度。2、服從甲方安全部門的領導和監(jiān)督.3、安全員和工程組織指揮者在施工現(xiàn)場必須佩戴標記,負責處理當班安全生產問題。生產指揮者應對本項目的安全負責，嚴禁違章指揮。4、堅持工前安全教育和生產交底的例會制度，并做好記錄。5、認真貫徹執(zhí)行安全技術操作規(guī)程，特殊工種持證上崗。6、進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定20、穿戴勞動防護用品。7、高空作業(yè)必須配戴安全帶，避免上下交叉作業(yè)，做好安全互保工作.嚴禁高空拋物。8、嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場,嚴禁有“三違”現(xiàn)象。9、在施工現(xiàn)場接到安全檢查人員的隱患通知后,必須立即整改或采取必要的防范措施。10、夜間作業(yè)必須保證足夠的照明設備。11、超高、超長、超寬物件的運輸必須捆綁牢固，做好行走標記,并有專人進行沿路監(jiān)護。12、身體有殘疾或缺陷者(有醫(yī)院證明的癲癇、精神分裂癥、嚴重心血管疾病等)不得從事高空作業(yè)和危險作業(yè)。13、現(xiàn)場非本人操作的轉動設備未得到批準不得擅自開動。14、氧氣瓶或乙炔氣瓶超過檢驗期或漆色不符，禁止使用;缺少防震圈或瓶帽的氧氣瓶、乙炔瓶禁止使用；氣瓶漏氣21、壓力表損壞，不得使用。禁止亂丟亂摜；禁止沾上油脂及與其它可燃物品混裝；禁止坐在瓶上吸煙。使用時氧氣瓶、乙炔瓶與火源距離必須大于10米。15、各種電器開關盒(箱）蓋缺少或損壞,不得使用。16、電器開關不得使用銅絲等代替保險絲.17、現(xiàn)場拉用臨時電線必須符合安全技術要求.18、手持行燈安全電壓應小于36伏，特殊場合或潮濕地方必須使用12伏安全電壓。19、各種起重機械不標明起重噸位、缺少安全保護裝置或安全保護 裝置失靈不得使用.20、各種起重機械吊鉤、鋼絲繩、葫蘆無合格證書或負荷超過額定重量或已達到報廢標準的不得使用.21、各種起重設備的檢查維修、加油工作應提前進行.22、嚴禁用起重設備吊人登高作業(yè)。23、應使用鋼絲繩、鏈條吊裝的構件，不允許用麻繩或者其它繩索代替。24、拆除工程必須得到甲方的書面通知或開工令，并對危險區(qū)域重點進行安全教育。