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1、xx互通立交橋人工挖孔樁施工方案目 錄1.編制說(shuō)明12。編制依據(jù)13.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)24.施工方法45。施工部署116。質(zhì)量管理及控制措施151.編制說(shuō)明1。1以GB/T190012000質(zhì)量管理體系要求標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，建立標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)配套、結(jié)構(gòu)科學(xué)合理、條款準(zhǔn)確使用、操作切實(shí)可行的文件管理系統(tǒng)，以科學(xué)發(fā)展觀開(kāi)拓，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)，創(chuàng)精品工程。1。2.重視生態(tài)環(huán)境、強(qiáng)化環(huán)保意識(shí)，做好環(huán)境保護(hù)和文明施工。嚴(yán)格控制施工噪音、揚(yáng)塵，處理好污水、棄碴、棄土，尊重當(dāng)?shù)孛褡辶?xí)慣和風(fēng)土民情，保障施工人員及周圍群眾的人身和財(cái)產(chǎn)不因施工而受到損害。2。編制依據(jù)（1)xx至xx高速公路第14合同段施工圖設(shè)計(jì)；（2）xx2、至xx高速公路第14合同段施工組織設(shè)計(jì)；（3）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；（5）公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程；（6）公路工程石料試驗(yàn)規(guī)程；（7）公路工程金屬試驗(yàn)規(guī)程；(8)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范；(9）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；（11)公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范；(12）公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范;（13）公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范；（14）公路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范；(15）公路橋梁抗風(fēng)設(shè)計(jì)指南；(16）中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法；（17)建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例；（18）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范；（19）中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法；（20)建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；（21）第14合同段的3、現(xiàn)場(chǎng)施工條件.依據(jù)以上規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、文件及工程實(shí)地勘察情況，結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)裝備、施工能力、管理水平，針對(duì)本工程施工特點(diǎn)，以“科學(xué)管理、先進(jìn)技術(shù)、信守合同、優(yōu)良品質(zhì)、顧客滿意”為質(zhì)量方針，“工程一次交工驗(yàn)收合格率100%,分項(xiàng)工程優(yōu)良率100，分部工程優(yōu)良率100,單位工程質(zhì)量評(píng)定為優(yōu)良”為質(zhì)量目標(biāo)，編制本施工組織設(shè)計(jì)。3。工程概況序 號(hào) 中心樁號(hào)橋 名跨徑 橋臺(tái)形式挖孔樁鉆孔樁(孔1.5米)（米)（米）1xx互通跨線橋柱式橋臺(tái)配樁基礎(chǔ)4。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)加工鋼筋的檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1受力鋼筋順長(zhǎng)度向加工后的全長(zhǎng)（)10按受力鋼筋總數(shù)30抽查2彎起鋼筋各部分尺寸（）204、抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（）5每構(gòu)件檢查510個(gè)間距鋼筋安裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距（mm)兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面,用尺量基礎(chǔ)20灌注樁202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）0,-20尺每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng)10按骨架總數(shù)的30抽查高、寬或直徑54彎起鋼筋位置(mm）20每骨架抽查305保護(hù)層厚度(mm）樁基5每構(gòu)件沿模板周過(guò)邊檢查8處挖孔樁檢查項(xiàng)目 項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1混凝土強(qiáng)度(MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF8012004附錄D檢查2樁位（mm）群樁100用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向5、排架樁503孔的傾斜度0.5查灌注前記錄4鋼筋骨架底面高程(mm)50查灌注前記錄混凝土基礎(chǔ)檢查項(xiàng)目 項(xiàng) 次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1 混凝土強(qiáng)度(MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)同條件養(yǎng)護(hù)28天，試件抗壓檢測(cè)2平面尺寸(mm)50用尺量，長(zhǎng)、寬各3處3基礎(chǔ)底面高程(mm）土質(zhì)50用水準(zhǔn)儀測(cè)理58點(diǎn)石質(zhì)+50，2004基礎(chǔ)頂面高程(mm）30有水準(zhǔn)儀測(cè)量585軸線偏位（mm）25用經(jīng)緯儀檢查、縱、橫向各2處5.施工方法5.1.人工挖孔5.1。1。放線、定樁位及高程:依據(jù)導(dǎo)線總水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量控制網(wǎng)資料和施工設(shè)計(jì)圖上的樁位平面布置圖，測(cè)定樁位方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)，確定好樁位中心，以樁位中心為6、圓心,以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫(huà)出上部圓周，撒石灰線作為樁孔開(kāi)挖尺寸線，樁位線定好后，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后，作好護(hù)樁（圓樁從圓心引出四點(diǎn)做為護(hù)樁、護(hù)樁主要方便開(kāi)挖后檢查孔徑大小是否達(dá)到要求之用），作好護(hù)樁方可開(kāi)挖。5。1.2.開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土方：開(kāi)挖樁孔應(yīng)從上到下逐層開(kāi)挖,先預(yù)留中樁及相鄰?fù)敛粍?dòng)，挖中間部分的土方，然后向周邊擴(kuò)挖，有效控制樁孔的截面尺寸，當(dāng)挖到第一節(jié)完畢時(shí)，模板預(yù)留0。3米以上高出原地面，每節(jié)的開(kāi)挖高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和設(shè)計(jì)而定，一般以0。91.2米為宜.5.1。3。支護(hù)壁模板:為防止樁孔壁坍塌，確保安全施工成孔應(yīng)設(shè)置護(hù)壁，澆筑素混凝土與孔壁能緊密結(jié)合，整體性和穩(wěn)定性均佳，護(hù)壁厚度和砼7、強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，模板之間用卡具、扣件連接，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的，用槽鋼或者角鋼制作的鋼圈作為內(nèi)支撐,頂緊模板，防止模板應(yīng)受張力而變形，不設(shè)水平支撐,以方便操作，樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定第一節(jié)護(hù)壁上口.5.1.4.澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼：護(hù)壁模板支好后應(yīng)立即澆注護(hù)壁砼，護(hù)壁材料采用C15砼，護(hù)壁厚度為25cm,人工澆筑，人工搗實(shí),砼強(qiáng)度到達(dá)1。2Mpa即可拆模,護(hù)壁砼應(yīng)根據(jù)氣候條件，一般情況下澆灌完畢須經(jīng)24h后可拆模。5.1。5。檢查樁位(中心)軸線、標(biāo)高：在地面上設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)，將樁控制軸線、高程測(cè)到第一節(jié)護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對(duì)中8、，吊線錘作中心控制，用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔深。5。1.6.架設(shè)垂直運(yùn)輸架：（1） 第一節(jié)樁孔成孔后，著手在樁孔口上架設(shè)垂直運(yùn)輸架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固.（2） 提升架與地面接觸處要用打夯機(jī)壓實(shí)，連接要牢固,或砼進(jìn)行硬化并埋設(shè)連接鋼筋處理。5。1。7。安裝提升設(shè)備、吊桶、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等：（1） 安裝提升設(shè)備時(shí),盡量使吊桶鋼絲繩中心與樁孔中心重合，以便挖土?xí)r能直觀控制樁位中心和支模中心。（2） 樁口上設(shè)圍護(hù)欄，當(dāng)樁孔深大于5米時(shí)，應(yīng)用通風(fēng)機(jī)通過(guò)膠管向井下送風(fēng)，加強(qiáng)空氣對(duì)流,必要時(shí)輸送氧氣，防止有毒氣體危害。（3） 樁孔上人員密切觀察樁孔內(nèi)人員情況互相呼應(yīng)。（4） 當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，9、幾時(shí)清除孔口旁雜物,防止雜物掉下傷人。（5） 每天下班前將孔口用活動(dòng)蓋板將孔口蓋好。5。1.8。開(kāi)挖第二節(jié)樁孔土方：從第二節(jié)開(kāi)始利用提升設(shè)備運(yùn)土,樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，系好安全帶，每天澆注井壁前，采用吊錘法用鋼尺檢查孔的偏位及直徑與井壁圓弧度，修整孔壁,使上下垂直平順。5.1。9。孔內(nèi)爆破孔內(nèi)巖層的爆破：由于樁有堅(jiān)硬基巖嵌巖要求，在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)下,用風(fēng)鉆或鑿巖機(jī)鉆炮眼，小藥量淺眼爆破法施工，由專業(yè)人員實(shí)施采取控制爆破技術(shù)的等能原理、緩沖原理及微分裝藥原理，注重藥包內(nèi)部爆破作用，避免藥量集中及一次藥量過(guò)大現(xiàn)象。由專業(yè)人員實(shí)施,采用淺眼松動(dòng)爆破法，嚴(yán)格控制炸藥用量，采用電雷管引爆。對(duì)火工品嚴(yán)格10、管理。孔口蓋好爆破緩沖物，井下全部人員必須從井孔內(nèi)撤離；劃定安全距離，設(shè)置警戒哨，閃電雷鳴時(shí)禁止裝藥、接線，施工操作時(shí)嚴(yán)格按爆破安全操作規(guī)程辦事，慎重處理盲炮.炸藥用量計(jì)算:Q=0.35e.q。a.b。h Q每個(gè)炮孔爆破用藥量 e炸藥換算系數(shù) q炸藥單位消耗量 a炮孔間距，用式a=（0。82。0)W計(jì)算，W為最小抵抗線 b炮孔排距，用式b=(0。81。2）W計(jì)算 h炮孔深度，用式h=(1.11.15）H計(jì)算,H為開(kāi)炸深度，取0.35m在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行爆破施工安全技術(shù)交底時(shí)，對(duì)炮孔布設(shè)要求采用梅花型交錯(cuò)布置,并做好防震及支護(hù)措施，通風(fēng)排煙，無(wú)毒檢查，確保施工安全。5。1.10.拆模板先拆第一節(jié)、支第二11、節(jié)護(hù)壁模板，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用，模板上口留出高度為100的砼澆筑口.5.1。11。澆筑第二節(jié)護(hù)壁砼：砼用吊桶運(yùn)送，人工澆筑,人工插搗密實(shí).5。1。12.檢查樁位(中心）軸線、標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后,必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對(duì)中，吊線錘向井底投設(shè),以半徑尺竿檢查檢查孔壁的垂直平整度，隨之進(jìn)行修整,井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測(cè)，保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。5.1。13.逐層往下循環(huán)作業(yè)：將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)規(guī)定的持力層上。5。1。14。檢查驗(yàn)收:終孔前把孔底清理干凈，要求孔底無(wú)積渣，基底修整12、平整。然后測(cè)出樁的中心點(diǎn)，量好各個(gè)斷面的具體尺寸，并做好記錄.自檢合格后通知監(jiān)理工程師，配好儀器設(shè)備，對(duì)孔位、孔深、孔徑，豎直度、孔內(nèi)積渣等進(jìn)行檢查，做好檢查記錄，核對(duì)地質(zhì)資料,簽認(rèn)檢查記錄，符合要求后方可進(jìn)行下道工序施工，否則，按監(jiān)理工程師要求整改。5.2.鋼筋加工5.2.1。一般要求（1）帶肋鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定，光圓鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋)的規(guī)定。鋼筋的主要力學(xué)、工藝性能見(jiàn)表鋼筋的主要力學(xué)、工藝性能鋼筋類型及牌號(hào)級(jí)HRB335HRB400直徑（mm）82062528506252850最小屈服強(qiáng)度(MPa）235335400最小抗拉強(qiáng)度（MPa）37049013、570延伸率5 （)251614180O冷彎內(nèi)徑d3d4d4d5d注：“d為鋼筋公稱直徑。(2) 鋼筋籠或鋼筋骨架中的鋼板及其他項(xiàng)目所用的結(jié)構(gòu)鋼材,應(yīng)符合圖紙要求及碳素結(jié)構(gòu)鋼的Q235鋼的性能，結(jié)構(gòu)鋼材應(yīng)和鋼筋一樣進(jìn)行檢驗(yàn).（3）在檢驗(yàn)以前，每批鋼筋應(yīng)具有易識(shí)別的標(biāo)簽。標(biāo)簽上標(biāo)明制造商試驗(yàn)號(hào)及批號(hào)，或者其他識(shí)別該批鋼筋的證明。（4)鋼筋進(jìn)場(chǎng)出廠質(zhì)量合格證齊全，進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后再加工使用。5。2.2.鋼筋的儲(chǔ)存、加工與安裝5。2.3.1。鋼筋的儲(chǔ)存1）鋼筋的保護(hù)及儲(chǔ)存 （1）鋼筋應(yīng)貯存于地面以上0.5m的平臺(tái)、墊木或其他支承上，并應(yīng)保護(hù)它不受機(jī)械損傷及由于暴露于大氣14、而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。（2）當(dāng)應(yīng)用于工程時(shí),鋼筋應(yīng)無(wú)灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì).(3）鋼筋應(yīng)無(wú)有害的缺陷,例如裂紋及剝離層。只要用鋼絲刷刷過(guò)的試樣的最小尺寸、截面拉伸性能符合規(guī)定的鋼筋尺寸及鋼筋級(jí)別的力學(xué)性能要求，則該鋼筋的鐵銹、表面不平整或軋制鱗皮不能作為拒收的理由。2）鋼筋整直盤(pán)筋和彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí),級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%;HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1。3）鋼筋的截?cái)嗉皬澢?(1）所有鋼筋的截?cái)嗉皬澢ぷ骶鶓?yīng)在工地工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行。（2）鋼筋應(yīng)按圖紙所示的形狀進(jìn)行彎曲。所有鋼筋均應(yīng)冷彎.部分埋置于混凝土內(nèi)的鋼筋，不得就地彎曲15、。(3）主鋼筋的彎曲及標(biāo)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)按圖紙及道路工程制圖標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。（4）箍筋的端部應(yīng)按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤，并符合規(guī)范規(guī)定。彎鉤直線段長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于5d，抗震結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于10d (d鋼筋直徑)。4）安設(shè)、支承及固定鋼筋(1）所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確定位安設(shè)，當(dāng)澆混凝土?xí)r，用支承將鋼筋牢固地固定.鋼筋應(yīng)可靠地系緊在一起，不允許在澆混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋.(2）用于保證鋼筋固定于正確位置的預(yù)制混凝土墊塊,其設(shè)計(jì)應(yīng)避免混凝土墊塊在澆筑混凝土?xí)r傾倒.墊快混凝土的骨料粒徑不得大于10mm，其強(qiáng)度應(yīng)與相鄰的混凝土強(qiáng)度一致。用1。3mm直徑的退火軟鐵絲預(yù)埋于墊塊內(nèi)以便與鋼筋綁扎。不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木16、塊作為鋼筋的墊塊。(3）鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于1。2m 。（4)任何構(gòu)件內(nèi)的鋼筋,在澆筑混凝土以前，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。否則,澆筑的混凝土將不予驗(yàn)收。（5）安裝在預(yù)制構(gòu)件上的吊環(huán)鋼筋，只允許采用未經(jīng)冷拉的1級(jí)熱軋鋼筋。2鋼筋加工（1）鋼筋加工:鋼筋加工前對(duì)于局部彎曲鋼筋進(jìn)行調(diào)直處理，鋼筋下料嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，對(duì)同批同類尺寸的鋼筋進(jìn)行第一根加工試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后再批量加工。鋼筋加工時(shí)，根據(jù)圖紙中的鋼筋號(hào)、直徑、級(jí)別、長(zhǎng)度和數(shù)量加工，長(zhǎng)短搭配，盡量減少接頭，以節(jié)約鋼材。（2）鋼筋接頭:配置在同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭，其截面不得超過(guò)配筋總面積的50%.5。2。4吊放鋼筋籠與安裝17、聲測(cè)管：鋼筋籠按設(shè)計(jì)制作、運(yùn)輸、吊裝,采用吊車安裝應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)變形，根據(jù)規(guī)定加焊內(nèi)固定筋,鋼筋籠放入前，應(yīng)綁好砂漿墊塊，吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí),應(yīng)立即固定。（1） 有吊車施工平臺(tái)的情況：如果吊車一次性能起吊的鋼筋籠,可以直接在地面加工成型，然后吊車一次性吊裝就位，如吊車不能一次吊裝的,需要分節(jié)接長(zhǎng)的，在鋼筋加工場(chǎng)地加工好分段鋼筋籠，運(yùn)到樁基施工平臺(tái)上，采用吊車下鋼筋籠，用吊錘吊好垂直度，調(diào)整好鋼筋籠位置,在距井口1米位置加工加強(qiáng)箍筋，用槽鋼做橫梁橫在井口護(hù)壁上，吊車吊第二節(jié)鋼筋籠，與第一節(jié)焊接,逐步下鋼筋籠。(2) 無(wú)吊車施工平臺(tái)的情況:18、由于受地形因素的約束，吊車無(wú)法操作情況時(shí)，采用鋼管架加槽鋼橫梁施工法，架子高h(yuǎn)=6。0m管架。(3) 安裝聲測(cè)管:要在安裝鋼筋籠時(shí)同步進(jìn)行,按要求將聲測(cè)管定位于鋼筋籠內(nèi)側(cè),樁經(jīng)大于1.5米的均勻分布4根聲測(cè)管,樁經(jīng)不大于1.5米的安裝3條聲測(cè)管，底部進(jìn)行封底，頂部露出砼面0。3米以上，安裝時(shí)要確保聲測(cè)管底部到底部。5。3澆筑樁身砼：（1)清除孔底積水，用溜槽或向孔底澆筑砼，當(dāng)高度超過(guò)3米時(shí),應(yīng)用串筒，串筒末端離孔底高度不大于2米，樁孔深度超過(guò)12米時(shí)，宜采用砼導(dǎo)管澆筑，澆筑砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層澆搗密實(shí)，砼澆筑12H后進(jìn)行浸水養(yǎng)護(hù)。(2）砼澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)適當(dāng)超過(guò)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高,以保證在剔除浮漿后19、，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求.（3）澆筑混凝土?xí)r注意預(yù)埋的檢測(cè)管，避免振搗棒觸碰到檢測(cè)管.（4）混凝土澆筑30cm50cm振搗一次。要振搗密實(shí)。(5）從孔底及附近孔壁滲水的上升速度較小（參考值小于6mm/min）時(shí),可采用在空氣中灌注混泥土樁的方法，其技術(shù)要求除符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)注意以下事項(xiàng):混泥土坍落度,當(dāng)孔內(nèi)無(wú)鋼筋骨架時(shí)，宜小于6。5cm;當(dāng)孔內(nèi)設(shè)置鋼筋骨架時(shí),宜為7cm9cm。如用導(dǎo)管灌注混泥土，可在導(dǎo)管中自由墜落，導(dǎo)管應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心.開(kāi)始灌注時(shí)，孔底積水深不宜超過(guò)5cm，灌注的速度應(yīng)盡可能加快,使混泥土對(duì)孔壁的壓力盡快地大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)。孔空內(nèi)的混泥土應(yīng)盡可能一20、次連系澆筑完畢；若施工接縫不可避免時(shí)，應(yīng)按照施工規(guī)范關(guān)于施工縫的處理規(guī)定處理,并一律設(shè)置上下層的錨固鋼筋.錨固鋼筋的截面積應(yīng)根據(jù)施工縫的位置確定，無(wú)資料時(shí)可按樁截面積的1配筋。施工縫若設(shè)有鋼筋骨架,則骨架鋼筋截面積可在1%配筋面積內(nèi)扣除；若骨架鋼筋總面積超過(guò)樁截面的1配筋面積內(nèi)扣除；若骨架鋼筋總面積超過(guò)樁截面的1，則可不設(shè)錨固鋼筋。混泥土灌注至樁頂以后,應(yīng)即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈。（6）當(dāng)孔底滲入的地下水上升速度較大時(shí)(參考值大于6/min）,應(yīng)視為有水樁，按前述鉆孔灌注樁用導(dǎo)管法在水中灌注混泥土.灌注混泥土之前，空內(nèi)的水位至少應(yīng)與孔外穩(wěn)定水位同樣高度；若孔壁土質(zhì)易坍塌，應(yīng)使21、空內(nèi)水位高于地下水位1m1.5m.6。勞務(wù)人員進(jìn)場(chǎng)情況勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃一覽表 單位：人進(jìn)場(chǎng)日期基礎(chǔ)2014年第2季度40第3季度607.2安全施工防范措施7。2。1物體打擊安全防范措施(1)高處作業(yè)用的料具應(yīng)放置穩(wěn)妥、小型工具應(yīng)隨時(shí)放入工具袋，上下傳遞工具時(shí),嚴(yán)禁拋擲。高空往地面運(yùn)輸物件時(shí),應(yīng)用繩捆好吊下.不得隨意拋擲材料物件、工具，防止滑脫傷人或意外事故.禁止上下交叉同時(shí)作業(yè)。(2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)戴安全帽，腳手架設(shè)置安全網(wǎng)防護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示牌,危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置圍欄作設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。(3）鋼筋切割機(jī)、彎曲機(jī)的使用遵守安全操作規(guī)程。拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人.切斷鋼筋時(shí)，使錘人員和把扶鋼筋，22、剪切工具人員身位要錯(cuò)開(kāi)，并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。（4)工器具按正確方法使用,構(gòu)件放置符合規(guī)范要求；作業(yè)平臺(tái)設(shè)置安全網(wǎng)、安全帶等防護(hù)器材。（5)工作場(chǎng)地清理時(shí)，各種鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)擺放整齊、墊穩(wěn)、墊實(shí)，防止倒塌,滑落傷人.7.2。2施工用電安全管理措施（1）安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程，必須由電工完成，未經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，不準(zhǔn)操作電工作業(yè)。電工必須持證上崗，實(shí)行定期檢查制度，并做好檢查記錄。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)所有電氣設(shè)備,按時(shí)進(jìn)行巡視、檢查、維修、登記.施工現(xiàn)場(chǎng)停止作業(yè)一小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)將動(dòng)力開(kāi)關(guān)箱斷電、上鎖.（2）施工用電采用“三相五線”制，按“一機(jī)一閘一漏一保設(shè)置防護(hù)。必須采用TZS 接零保護(hù)系統(tǒng)，23、電氣設(shè)備的外殼必須與專用保護(hù)零線連接。不得在同一供電系統(tǒng)中有的接地，有的接零。不合格的電氣器材嚴(yán)禁使用。（3)現(xiàn)場(chǎng)照明電線絕緣良好，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在支架上，架空線必須設(shè)專用電桿（木桿）上。照明燈具的金屬外殼必須接零。室外照明燈具距地面不低于3.0m，室內(nèi)距地面不低于2。4m.（4）配電箱、開(kāi)關(guān)箱：使用BD型標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開(kāi)關(guān)電器必須完整無(wú)損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器,選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分級(jí)匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開(kāi)關(guān)，動(dòng)力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。開(kāi)關(guān)箱與用電設(shè)備行一機(jī)一閘保險(xiǎn)。同一移動(dòng)開(kāi)關(guān)箱嚴(yán)禁有380V和220V兩種電壓等級(jí)。（5)接地接零：接24、地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2，一組二根接地之間間距不小于2.5m，接地電阻符合規(guī)定,電桿轉(zhuǎn)角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復(fù)接地。（6）各類電焊機(jī)的機(jī)殼設(shè)有良好的接地保護(hù)。電焊鉗設(shè)有可靠的絕緣，不準(zhǔn)使用無(wú)絕緣的簡(jiǎn)易焊鉗和絕緣把損壞的焊鉗。（7）振搗器操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。作業(yè)后，必須做好清凈,保養(yǎng)工作.振搗器要放在干燥處。發(fā)電機(jī)的使用遵守安全操作規(guī)程.(8）操作人員正確使用防護(hù)用品，現(xiàn)場(chǎng)防止積水、潮濕。（9）起吊作業(yè)靠近架空高壓電線路時(shí)，應(yīng)有隔離防護(hù)設(shè)施。7.2.3起重傷害安全防范措施（1)起重作業(yè)人員持證上崗，遵守起重吊裝安全操作規(guī)程，吊裝作業(yè)必須有專人指25、揮，指揮信號(hào)應(yīng)事先統(tǒng)一規(guī)定，發(fā)出的信號(hào)要鮮明、準(zhǔn)確.設(shè)置安全警示標(biāo)志,吊裝區(qū)域設(shè)置圍欄。(2）吊車經(jīng)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，剎車、轉(zhuǎn)向、液壓、燈光系統(tǒng)、吊鉤處千斤繩、卡環(huán)、起重鋼絲繩等，均應(yīng)符合安全規(guī)定，每次作業(yè)前認(rèn)真檢查.吊具栓掛應(yīng)牢靠,吊鉤應(yīng)封鉤，以防在起吊過(guò)程中鋼絲繩滑脫,（3）吊車停放地點(diǎn)必須平坦、堅(jiān)實(shí)、可靠,啟動(dòng)前應(yīng)鳴警，提醒現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員注意。起吊前仔細(xì)檢查起吊吊具栓的方向、位置應(yīng)正確。合理捆綁被吊件,棱角鋒利邊角與吊繩接觸處要加襯墊，不規(guī)則構(gòu)件必須找出重心再起吊。構(gòu)件吊裝前應(yīng)將雜物清理干凈。起吊構(gòu)件時(shí)，吊索要保持垂直，不得斜向拖拉，起吊過(guò)程應(yīng)緩慢.其起吊速度應(yīng)嚴(yán)格控制，防止墜物傷人,禁止施工人員26、隨吊物起落。（4）起吊鋼筋籠時(shí)，鋼筋籠本身應(yīng)形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，必要時(shí)需加臨時(shí)斜撐、支撐。吊時(shí)，其下方禁止站人。提升離地面1020cm,經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)異常現(xiàn)象時(shí),方可徐徐移向樁孔，并緩緩下沉鋼筋籠。在鋼筋籠就位支撐好后，方可摘鉤,再進(jìn)行聲測(cè)管的安裝。（5)大雨、大霧及風(fēng)力六級(jí)以上（含六級(jí)）等惡劣天氣,必須停止露天起重吊裝作業(yè)。嚴(yán)禁在帶電的高壓線下或一側(cè)作業(yè)。7.2。4機(jī)械車輛傷害安全防范措施（1)機(jī)械車輛操作人員應(yīng)持證上崗，按規(guī)定穿戴安全防護(hù)用品。（2）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中操作人員不得擅離崗位或把機(jī)械交給別人操作,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)和操作室.作業(yè)時(shí)思想要集中，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。(3)施工機(jī)械設(shè)備、車輛等應(yīng)經(jīng)常檢27、查、維護(hù)和保養(yǎng)。操作人員作業(yè)前應(yīng)對(duì)設(shè)備的安全性能進(jìn)行檢查，確保設(shè)備安全運(yùn)行。各種機(jī)械的傳動(dòng)部分配備有防護(hù)罩和防護(hù)套，保證車輛的轉(zhuǎn)向、剎車、燈光等安全系統(tǒng)正常.(4）車輛進(jìn)入施工區(qū)域后應(yīng)注意觀察周邊環(huán)境，指派專人指揮。注意周圍人員，發(fā)現(xiàn)異常立即停車。作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的滾筒和滾輪。（5）機(jī)械車輛維修時(shí)應(yīng)采取必要的安全措施,斷電或停車，設(shè)置安全警示標(biāo)志等。（6)司機(jī)遵守交規(guī),嚴(yán)禁超載和超速行駛，帶病出車，開(kāi)車打手機(jī)等違章行為。（7）鋼筋加工、混凝土泵作業(yè)遵守相應(yīng)的安全操作規(guī)程.7.2。5混凝土漿入眼安全防范措施（1）泵機(jī)作業(yè)前進(jìn)行細(xì)致的安全技術(shù)交底，施工人員戴好護(hù)目鏡。（2）泵送前，應(yīng)檢查管28、路、管節(jié)、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破損、裂縫、變形和密封不合格的管件，并應(yīng)符合下列要求：管路布設(shè)要平順。在高處、轉(zhuǎn)角處應(yīng)架設(shè)牢固，防止串動(dòng)、移位;管路應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常檢查，遇有變形、破裂時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，防止崩裂。(3）作業(yè)時(shí)不得攀登和騎壓輸送管道,嚴(yán)禁在泵送時(shí)拆卸管道。作業(yè)后，將液壓系統(tǒng)卸壓，將全部控制開(kāi)關(guān)回到原始位置。混凝土泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得帶病作業(yè)。（4）疏通堵塞管道時(shí),應(yīng)疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法,清除輸送管道的壓力.拆卸時(shí)嚴(yán)禁管口對(duì)人.（5）注意混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)的有序性,不能不聽(tīng)指揮的任意傾倒混凝土，避免造成混凝土濺入人眼。（6）漿入眼后持續(xù)不29、斷地用大量清水沖洗雙眼。7。2。6火災(zāi)、爆炸事故安全防范措施(1）施工現(xiàn)場(chǎng)用電，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)電源管理，遵守用電安全操作規(guī)程，防止發(fā)生電器火災(zāi)。（2）嚴(yán)格執(zhí)行氣割、氣焊、電焊安全操作規(guī)程，切割時(shí)防止產(chǎn)生的火花引燃易燃物。（3）焊、割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險(xiǎn)物品的距離不得少于10.0m，與易燃易爆物品的距離不得少于30。0m氧氣瓶和乙炔瓶必須保持五米以上的安全距離。氧氣乙炔瓶與易燃物放置安全距離應(yīng)大于10m，焊接現(xiàn)場(chǎng)不堆放易燃易爆物品。（4）嚴(yán)禁氧氣瓶與乙炔瓶在高溫、明火處存放或被強(qiáng)太陽(yáng)光曝曬。（5）氧氣遇油也會(huì)引起爆炸，因此不能用油手接觸氧氣瓶,還要防止吊車或其他機(jī)械落到氧氣瓶上30、。(6）作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁煙火，并設(shè)置安全防護(hù)線和安全醒目標(biāo)識(shí)，防止引起火災(zāi)或爆炸。（7)配備專用的滅火器具，做到發(fā)生火災(zāi)及時(shí)撲滅。7。3安全管理措施7.3.1.安全生產(chǎn)目標(biāo)杜絕死亡、重傷安全責(zé)任事故。9。3.2安全教育與培訓(xùn)制度(1)作業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行安全教育與崗前培訓(xùn)，考試合格者方能安排上崗.（2）班組每周安排一次集中安全學(xué)習(xí)，并作好安全學(xué)習(xí)記錄。(3）針對(duì)工程性質(zhì)與工程部位的不同，根據(jù)工程特點(diǎn)，對(duì)所有從事管理和生產(chǎn)的人員進(jìn)行全面的安全教育。專職安全員、施工員、班組長(zhǎng)、從事特種作業(yè)的員工要持證上崗（如：起重工、電工、電焊工等），場(chǎng)內(nèi)新工上崗、工人轉(zhuǎn)崗和改變工藝等要進(jìn)行安全生產(chǎn)知識(shí)培訓(xùn)。（4）對(duì)從31、事施工管理和生產(chǎn)的人員，未經(jīng)安全教育的不準(zhǔn)上崗;新工人(含民工、臨時(shí)工）未進(jìn)行三級(jí)教育的不準(zhǔn)上崗；變換工種或采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料沒(méi) 有進(jìn)行培訓(xùn)不準(zhǔn)上崗。（5）特殊工種的操作人員的安全教育、考核、復(fù)驗(yàn)，嚴(yán)格按照特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定GB530685號(hào)文規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核，獲取操作證方能持證上崗。對(duì)已取得上崗證的特種操作人員,要進(jìn)行登記存檔，對(duì)上崗證要按期復(fù)審，并設(shè)專人管理.（6）通過(guò)懸掛安全橫幅、標(biāo)語(yǔ)、宣傳畫(huà)；設(shè)置安全標(biāo)志、標(biāo)牌、警示圍欄；發(fā)放安全生產(chǎn)小冊(cè)子；剖析事故案例等定期或不定期安全宣傳教育，增強(qiáng)員工安全生產(chǎn)意識(shí)，使員工掌握基本生產(chǎn)知識(shí)和安全操作技能。9.3.332、安全檢查制度(1） 在施工準(zhǔn)備前、施工危險(xiǎn)階段、采取新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后應(yīng)進(jìn)行檢查，并要安排領(lǐng)導(dǎo)值班。對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的危險(xiǎn)源按照“三定”和“四不推”原則制定整改措施,定人限期進(jìn)行整改。（2）每班班組長(zhǎng)為兼職安全員,每日進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)過(guò)程中的跟蹤監(jiān)控檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)整改；每周一由安保室組織一次全面的安全檢查，檢查結(jié)果形成安全檢查報(bào)告.對(duì)存在的重大問(wèn)題，項(xiàng)目部簽發(fā)整改通知單一式三份(項(xiàng)目部、工區(qū)、勞務(wù)隊(duì)各一份），隱患單位應(yīng)按規(guī)定的時(shí)間將整改情況反饋到項(xiàng)目部.（3)制定自檢表格,檢查時(shí)逐項(xiàng)對(duì)照,用 ”表示檢查通過(guò)，符合要求;用 ”表示,是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,并注明在后；用“O”表示無(wú)此項(xiàng)被檢物;使33、檢查做到規(guī)范化、科學(xué)化。（4）對(duì)上級(jí)檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，必須立即無(wú)條件整改；如發(fā)現(xiàn)重大安全隱患，需要停工整頓的,項(xiàng)目必須停工整頓。9。3.4安全會(huì)議制度9.3.51(1）聽(tīng)取專職安全員、技術(shù)員、施工員、班組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)指令。（2）對(duì)安全員提出的安全生產(chǎn)問(wèn)題及時(shí)整改。 9.3。62各種形式的安全檢查活動(dòng)、學(xué)習(xí)、會(huì)議必須有文字記載，便于考核.9。3.7勞動(dòng)防護(hù)用品管理制度（1) 材料員保證給從業(yè)人員提供質(zhì)量合格的勞動(dòng)防護(hù)用品（安全帽、安全帶、防滑膠鞋、防寒服等)，建立勞動(dòng)防護(hù)用品采購(gòu)、保管、領(lǐng)用、發(fā)放臺(tái)帳。（2）專職安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督從業(yè)人員勞動(dòng)防護(hù)用品的使用情況，負(fù)責(zé)向從業(yè)人員提供防暑降溫、防寒防凍藥品34、。9。3。8。1事故應(yīng)急救援流程圖發(fā)生事故緊急情況可直接聯(lián)系110、120、119、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人及應(yīng)急救援人員控制事態(tài)疏導(dǎo)人員組織搶救保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)通道暢通車輛保證現(xiàn)場(chǎng)急救送往最佳醫(yī)院向上級(jí)報(bào)告事故簡(jiǎn)況項(xiàng)目部事故調(diào)查組（臨時(shí)）項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場(chǎng)救援終止了解事故及傷亡人員簡(jiǎn)況9。3。9。事故應(yīng)急救援知識(shí)培訓(xùn)與演練（1） 培訓(xùn)內(nèi)容:傷員急救常識(shí)、滅火器材使用常識(shí)、各類重大事故搶救常識(shí)等，務(wù)必使應(yīng)急小組成員在發(fā)生重大事故時(shí)能較熟練地履行搶救職責(zé)。（2) 培訓(xùn)時(shí)間：每月應(yīng)進(jìn)行一次不少于2小時(shí)的培訓(xùn)。（3) 定期組織工人應(yīng)急救援演習(xí)操練。9.4人工挖孔樁施工專項(xiàng)安全控制措施(1）上班前檢查樁孔周圍，有無(wú)邊坡35、滑動(dòng)現(xiàn)象，孔壁有無(wú)裂隙，檢查無(wú)異常后方可下孔作業(yè)。如有異常勞務(wù)隊(duì)人員不得下孔施工，及時(shí)匯報(bào)，拍好照片，并派人看管不讓其他人員接近，以免發(fā)生事故.（2）上班時(shí)檢查施工現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)穿拖鞋、未戴安全帽、不穿上衣施工人員和非工作人員.如有上述情況要責(zé)令撤離現(xiàn)場(chǎng)、穿好衣鞋、戴好安全帽.（3）孔深超過(guò)5米時(shí)女施工勞務(wù)隊(duì)人員不得下孔施工,發(fā)現(xiàn)后要責(zé)令其馬上上孔。（4）孔口施工勞務(wù)隊(duì)人員要扣好安全帶,為方便倒土安全繩繩長(zhǎng)5m；孔深超過(guò)5m時(shí)，孔下工作人員戴好安全繩。（5)樁基無(wú)作業(yè)時(shí)要蓋好孔蓋，以免雨水灌入孔內(nèi)和發(fā)生安全事故.(6）孔樁第一節(jié)護(hù)壁要高出地面30cm，防止土，石,雜物滾入孔內(nèi)傷人,做好排水設(shè)施.（736、）孔深超過(guò)10m,用機(jī)械通風(fēng)，并用一只活雞放入孔底進(jìn)行無(wú)養(yǎng)或有毒氣體試驗(yàn)，確定安全后方可下孔作業(yè)。（8）卷?yè)P(yáng)機(jī)上鋼絲繩繞軸處要預(yù)留至少10圈，掛鉤處用3個(gè)卡扣錨緊，嚴(yán)禁有散絲.（9）施工用機(jī)械、工具嚴(yán)禁亂放，收工時(shí)要存放好.（10）孔口定位鋼釘如有損壞要與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員聯(lián)系,補(bǔ)上定位點(diǎn)并用鋼尺量其尺寸檢驗(yàn).（11）在澆筑下一節(jié)護(hù)壁時(shí)要檢查上一節(jié)護(hù)壁是否達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，垂直度、孔徑是否符合要求，如出現(xiàn)不符合要求的，要及時(shí)整改，整改后方可澆注下一節(jié)護(hù)壁混凝土。(12）澆筑護(hù)壁混凝土,下孔混凝土要采用桶下料到孔底，不得使用護(hù)壁溜料的方法下料。(13)電動(dòng)提升機(jī)機(jī)座底要硬化,配重要大于200kg。（14)37、電動(dòng)提升機(jī)鋼絲繩與吊桶掛勾連接處的鋼絲繩要至少3個(gè)卡扣，并且鋼絲繩要繞掛鉤處至少2圈，卡扣要采用反間扣.（15)電動(dòng)提升機(jī)鋼絲繩與卷?yè)P(yáng)機(jī)連接處要在限位板處開(kāi)兩個(gè)孔，鋼絲繩要反向穿入、穿出并用卡扣卡住。（16）控制好護(hù)壁混凝土的配合比，保證樁孔護(hù)壁的強(qiáng)度。(17）孔樁附近的樁基棄土堆積較多時(shí)要安排機(jī)械及時(shí)清理，并注意環(huán)保。（18）當(dāng)孔樁需要鉆爆破孔時(shí)，孔內(nèi)要保證通風(fēng),孔上要有人員看守.(19)爆破器材要施工員和爆破人員同時(shí)清點(diǎn)，并簽字記錄，使用剩余數(shù)量。(20）爆破時(shí)統(tǒng)一指揮，孔內(nèi)人員全部出孔撤離到安全距離后方可放炮，確認(rèn)爆破完成后，對(duì)孔樁進(jìn)行通風(fēng)，并用點(diǎn)燃的臘燭對(duì)孔內(nèi)的空氣進(jìn)行驗(yàn)證，保證孔內(nèi)空氣濃度。(21）提升桶內(nèi)的棄炸控制在桶高80%位置，不得超過(guò)桶的高度。（22)施工用電，勞務(wù)隊(duì)不能自行進(jìn)行接電，要?jiǎng)趧?wù)隊(duì)人員向現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員進(jìn)行申請(qǐng)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員聯(lián)系項(xiàng)目電工或勞務(wù)隊(duì)電工進(jìn)行施工用電的安裝。(23)電線不得托地面，配電箱離地面至少1.4米。(24)嚴(yán)禁進(jìn)入魚(yú)塘、河流游泳。