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1、12旋轉補償器豎井施工方案第一章 工程概況：本工程為xx市供熱項目工程，總長約10。8Km,本次施工的12旋轉補償器豎井位于汾河大壩西側，豎井長10。74米,寬6。635米，井深11.1米.井室鋼筋砼結構，墊層為C10砼澆注100mm厚，井底板C30S8抗滲砼現澆400mm厚，井壁C30 S8抗滲砼現澆400mm厚，井蓋用C30S8抗滲砼預制蓋板（300mm厚)。根據現場觀測及甲方提供地質情況，12#旋轉補償器豎井基坑地質比較復雜，基坑流沙土壤約14米,基槽挖深11米,超出地下水位5。2米深。本井室西距民房約6米，東距汾河大壩約4米，且汾河大壩西側一米距離處兩米深埋有一根xx市城區煤氣供給主管2、道。施工場地非常有限。造成本工程施工難度非常大。第二章 編制依據：GBJ202-83 地基與基礎工程施工及驗收規范GB50204-92 混凝土結構工程施工及驗收規范GBJ301-88 建筑工程質量檢驗評定標準JGJ59-88 建筑施工安全檢查評分標準JGJ3386 建筑機械使用安全技術規程JGJ4688 施工現場臨時用電安全技術規范JGJ18-96 鋼筋焊接及驗收規程GBJ107-87 混凝土強度檢驗評定標準GB5016492 混凝土質量控制標準JGJ3386 建筑機械使用安全技術操作規程JGJ46-88 建筑施工臨時用電安全技術規范JGJ5988 建筑施工安全檢查檢查評分標準GB8525-83、7 鋼筋調直切斷機第三章 施工工藝方法、程序：一、測量放線根據工程特點，首先由業主提供的測量控制點，矩形方格網,控制現場群體工程的平面位置。由業主提供的水準點引測到施工現場,作為整個工程的高程控制依據。每15天復測1次。高程控制測量基坑開挖前，以現場水準點為依據采用往返水準測量的方法，用水準儀引測到施工地點，為避免累積誤差，每個施工層的標高均以引測的水準點為基準點.二、土方工程：1、土方開挖:工藝程序：基坑水位線以上土方開挖（地坪以下約7m)打鋼板樁支護基坑剩余土方開挖（水位以下至基坑底約5m）-基坑降水清理基底基坑釬探基坑打夯開挖方式采用1.5m3液壓反鏟挖土機大開挖，共分三步開挖.第一步:4、先挖水位線以上土方，挖深約7米， 放坡系數0。5。用挖機兩臺第二部：到達水位線以后,采取打鋼板樁進行邊坡支護，鋼板樁采用9m長，沿基坑四周密集分布，對土方進行支護,防止基坑四周的土方塌陷，并為下一步降水和繼續開挖做好支護。第三部：水位線以下至基坑底的土方開挖，挖深約6。5米。用挖機三臺，采取邊開挖邊降水.降水采用集水井降水，沿基坑四周挖集水槽，并在基坑四角挖深約1米的集水井，直至挖至基底設計標高上部100mm。剩余部分由人工開挖。(詳見土方開挖圖)2、土方外運：用三輛30t自卸汽車運輸，運至汾河河槽內，運距一公里以外;2。5 m3裝載機將外運土整理成堆.挖方外運按業主指定位置棄土，尤其是混凝土5、及碎石廢塊必須棄到指定地點。3、釬探：土方開挖完畢后，對基底要進行釬探。釬探采用洛陽鏟,間距兩米，探深兩米。釬探完成后，釬孔要用干中細砂貫實.同時在釬探平面布置圖上注明特硬、特軟點.基坑打釬探測完畢后，會請設計、監理、勘探及質監站等單位人員驗槽。對不符合要求的軟弱土層等情況作出處理記錄，處理完全符合要求后，參加各方會簽隱蔽工程記錄。才可進入下道工序。1、圖中所示單位均為：m2、鋼板支護樁采用 I36a3、集水溝槽深0。4m寬0。4m4、集水井直徑1m，深1m4、土方回填：回填土一般選用含水量在10左右的干凈粘性土(以手攥成團、自然落地散開為宜).若土過濕,要進行晾曬或摻入干土、白灰等處理；若土6、含水量偏低，可適當灑水濕潤。回填土采用人工配合機械分層回填，裝載機攤平，每層虛鋪厚度250mm，人工進行打夯。同時要做好防雨排水設施的規劃。三、鋼筋工程:1、鋼筋制作:鋼筋在進場前必須有生產廠家的產品合格證、質量證明書。進場后經復檢合格后方可在工程中使用，鋼筋加工制作在鋼筋加工場集中加工。鋼筋加工機具應安排專人操作保管,非操作人員不得私自操作，以免操作不當造成人員傷亡。在加工前，應將鋼筋表面清除干凈,以保證鋼筋和砼粘結牢固，鋼筋要分規格、型號、使用部位掛牌堆放。鋼筋制作要規范,幾何尺寸、彎鉤長度均應符合圖紙設計和施工驗收規范的要求。鋼筋下料長度偏差不大于10，彎起鋼筋的彎起位置偏差不大于10，7、箍筋內凈尺寸偏差不大于5.制作成型后按部位整齊堆放，如馬上不用或遇陰雨天，及時拿篷布覆蓋，防止生銹。2、鋼筋安裝2。1底板、頂板鋼筋:綁扎之前先清理地面(模板）雜物，用墨斗在墊層（墊層）上彈好主筋、分布筋間距線。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋.綁扎板筋時一般用順扣(下圖所示)或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外,其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎）。兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1。5m.墊塊的厚度等于保護層厚度， 2。2 側壁鋼筋：綁扎側壁鋼筋時先立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在8、豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志,接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋.豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均符合設計要求，側壁鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋,其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。2.3 鋼筋安裝要點2.3。1同一連接區段內的接頭面積不應大于50%。2.3.2幫軋鋼筋網片,網眼尺寸偏差不大于10，底板鋼筋間距偏差不大于5。2.3。3鋼筋應幫扎牢固,保護層厚度偏差不大于5。C4為保證工程質量,混凝土澆注時應安排一名鋼筋工進行現場調直，保證鋼筋位置及保護層厚度。四、模板工程由于本工程9、側壁砼厚400mm,且防水等級為S6級，故摸板安裝工程也是一項重點工程.本工程模板采用木模板,預埋管及異形部位現場制作的專用模板。在支模前先彈出模板控制線，以確保模板位置及幾何尺寸正確.模板使用前要刷隔離劑，模板的橫向和豎向加固及幾何尺寸的控制。每間隔600mm用對拉螺桿（采用12mm）用蝴蝶卡固定于內外雙層鋼管和方木上,對拉桿中間雙面滿焊止水板(70702 mm），對拉桿全部上雙螺帽。內搭設滿堂腳手架，外搭設雙排腳手架，以便于加固模板。加固支撐要牢固可靠，防止模板發生移位、脹模現象。施工要點如下:模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并刷隔離劑。模板上口標高偏差不大于5,軸線位置偏差不大于5，垂直10、度不應大于4。預留孔、洞幾何尺寸、位置、標高嚴格按圖紙施工.模板接縫處不應漏漿，在澆注混凝土前模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。為做好本工作,模板安裝完成后班組長應進行自檢，合格后上報項目部及監理，待監理驗收合格后方可進行混凝土澆注。五、砼工程：1、砼拌制：混凝土攪拌時必須嚴格按照實驗室配合比通知單操作，不得擅自修改。雨季施工時測定含水率，及時調整用水量。下料順序：石子水泥-砂，順序倒人料斗內，先干拌051min再加水.加水后攪拌不少于90s,坍落度控制在規定范圍內2、砼運輸：混凝土從攪拌機卸出后，用翻斗車、手推車或吊斗及時運送到澆灌地點。運輸過程中盡量減少周轉環節，以防止砼產生離析,水泥漿11、流失。如發現有離析現象,必須在澆灌前進行二次拌合。3、砼施工:底板砼澆注重點是澆注與振搗，砼澆注時,連續施工，砼澆注至模板內每間距300mm成梅花形均勻振搗，要做到“快插慢拔”，每次插入300mm深，每點振搗時間為20s，直至表面呈水平不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為止。混凝土豎井軸線位置偏差不大于10，混凝土井室頂板標高偏差不大于10，平整度不大于10.4、施工縫的留置：底板砼施工完畢后，在底板和側壁交界處留置寬60mm深100mm止水帶.側壁砼施工，由于側壁砼澆注采取分三步澆注，且每一步澆注高度達3。5米，故澆注、振搗與施工縫的留置成為重中之重。砼澆注每次澆注600mm,并緊跟均12、勻振搗，呆第二層振搗時,插入第一層50mm深，以消除兩層間的接觸層。呆第一步、第二部澆注完后同樣留置寬60mm深100mm止水帶。新舊接槎處繼續澆灌砼前應清除浮漿,用水清洗后保持濕潤，鋪一層2025mm厚的1:1水泥砂漿，再澆灌砼.5、砼養護，為防止新澆注的砼在早期由于干縮而產生裂縫，并保證砼的強度，在砼澆注完成后12h內加以覆蓋并澆水,養護時間不得少于14d.第四章 機械、人員計劃一、人員計劃:勞動力需用量計劃表工種名稱人數工作內容人數鋼筋工8攪拌站人員5力工6裝載機司機2架工6挖機司機3木工8汽車司機3砼工6電工1瓦工2合計50二、機械配備計劃機械需用量計劃表序號名稱規格數量備注序號名稱規13、格數量備注1挖機320318插入式振動器22卡車30t319水泵50100mm23裝載機50型3m31110切割機14上料機1111蛙式打夯機15切斷機112圓鋸16彎曲機117電焊機1第五章:質量保證措施一、技術力量保證體系：項目經理： 肖欽軍 工程師 技術負責人： 張宏偉 高級工程師質安組: 朱谷良 工程師施工組： 賀紫陽 助理工程師技術員 王 棟 班組長 王正志二、施工過程中質量保證措施創全優工程，我們在施工全過程中按ISO9002-1994中所要求的19個要素進行全面控制，加強企業管理，認真貫徹執行管理科學、技術先進、施工精心、產品優良、顧客滿意二十字質量方針,達到創全優的質量目標.214、。1、重視質量意識的提高，加強質量意識教育使全體職工認識到工程質量的優劣直接關系到企業的前途和xx熱電廠的信譽，因此，必須樹百年大計質量第一的主公翁思想和責任感。2。2、充分發揮質量體系的作用，搞好三級檢查。必須搞好三級檢查,即:班組自檢;工程隊專職檢查及復檢；公司檢查科專檢。只有當三級檢查全部合格后方可提交甲方檢查簽證.2。3、工程開工前認真組織圖紙，自審、會審、設計交底,編制切實可行的施工組織設計、作業設計、作業指導書，每工序都進行詳細的技術交底。2.4、認真貫徹落實GBJ30188的檢驗評定標準施工。2。5、對下列工序中的關鍵部位必須進行重點檢查，嚴格把關：墊層的標高、各類插筋位置的固定15、；模板的垂直度及支撐系統、橡膠止帶的安裝、地腳螺栓的安裝、大體積砼的溫度控制及養護。2。6、對使用的材料、半成品要嚴格管理，要有合格證、復檢證。2.8、抓好砼攪拌站的施工技術管理及砼試塊的制作和養護.2。9、施工全過程要遵循“檢查上道工序，控制本道工序，服務下道工序”的原則,不合格的工序不能交接。2.10、堅持執行砼澆灌申請制度和專業會簽制度.2.11、施工全過程認真貫徹執行xx市熱電廠工程所有質量管理辦法。第六章：安全保證措施一 安全管理制度1、各級生產負責人在管理生產的同時負責管理安全工作，認真落實生產“五同時”。2、安全生產要做到“六要”即思想要正，實施要對，交待要清，責任要明,檢查要勤16、，紀律要嚴。3、建立安全責任制，設立安全標志.二 施工過程安全保證措施1、現場設專職安全監督員，負責巡視，監督、檢查安全工作,發現不安全因素立即通知有關人員整改，必要時停工整改.2、參加施工人員必須熟悉并遵守本工種、本崗位的安全技術操作規程，不得違章作業,冒險作業。3、新工人必須經三級安全教育并經考試合格后才能上崗操作，調換工種和復工人員須經安全教育合格后才能上崗.4、從事特殊作業人員如電工、焊工、各種機動車輛司機等，必須經過專門訓練、考試合格發給“特種作業人員操作證方可上崗操作，并隨身攜帶以備檢查。5、職工上班必須遵守紀律，堅守工作崗位，不帶無關人員進入施工（生產）區域，嚴禁打鬧及酒后操作,17、非工作區域如變（配）電站、油庫、鍋爐房未經批準嚴禁入內.6、進入施工現場必須正確穿戴，使用防護用品，不準穿拖鞋、高跟鞋、涼鞋、裙子、短褲和喇叭褲等也不準赤膊露體。凡從事有可能被機械絞輾傷害作業的不準戴手套作業。7、作業人員在上班前必須進行安全檢查并確認，要及時處理班中和交班提出的各種隱患。下班前必須切斷電源、氣源，熄滅火種,清理現場。8嚴禁使用不符合標準的安全帶、安全帽和安全網。舊安全帶、安全網使用前仍按規定做動、靜負荷試驗.9、施工現場動火須按規定程序辦理動火證，并配備齊安全消防器材。10、施工現場要設置醒目、明顯的各種安全標志，要害部位如孔、洞老虎口等要設有防護圍欄和警戒標志。11、各種工18、機具使用前必須進行全面安全檢查,確認完好后符合安全要求方可使用。12、保持現場清潔作到文明施工,原材料、周轉料具要堆放有序整齊，經常清理現場作到工完料清，道路暢通。13、異形基礎要有安全通道,上下立體交叉作業及出入口要有防護棚或其他隔離措施，不準隨意穿行或跨越各種設施和機械設備.14、在建工程（含腳手架）的外側邊緣與外電架空線路邊線之間必須保持規范要求的安全距離。15、現場的臨時照明室外架設高度不低于4。5m,室外作業層不低于3m，室內照明燈具距地高度不低于2.4m，溝道、潮濕場合作業照明要使用安全電壓，不得超過24伏。16、在井內、深坑、管道溝作業要保持通風良好,防止中毒或窒息傷害.17、施工現場要設置交通指示標志，交通頻繁的交叉路口應設指揮人員。18、現場設急救人員和值班車輛。