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1、xx商業廣場塔吊施工方案編制人 職務（稱） 編制時間： 審核人 職務（稱) 編制時間: 批準人 職務(稱） 編制時間: 批準部門(章） 目 錄第一部分 綜合說明31、工程概況32、主要參考編制依據3第二部分 塔吊基座施工方案31、塔吊安裝位置32、塔吊基礎施工技術要求33、塔吊基礎計算4第三部分 塔吊安裝施工方案41、塔機主要參數82、塔吊安裝前人員機具準備83、塔吊安裝工藝流程圖94、塔吊安裝作業前檢查105、重點安全預防措施10第四部分：塔機的安全拆卸111、常規拆除、112、拆卸起重臂：113、拆卸平衡臂114、拆卸司機室125、拆卸吊頂126、拆卸上轉臺及回轉機構127、拆卸下轉臺及回2、轉支承12第五部分 塔吊安全使用方案121、塔吊安全技術措施122、塔吊安全生產規定：133、塔吊安全生產措施144、起重吊裝“十不吊14:第一部分 綜合說明1、工程概況建設單位：xxxx施工單位：設計單位：xx商業廣場位于雁南一路與慈恩西路十字路東北角。結構為框架剪力墻結構，地下3層，地上4層(局部5層），建筑高度地上18。7米、地下17。7米.建筑面積為84040. 2、主要參考編制依據JGJ332001建筑機械使用安全技術規程GB5144-94塔式起重機安全技術規程GB6067-85起重機械安全規程ZBJ80012塔式起重機操作使用規程GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規3、范施工圖紙以及適用本方案相關的建筑、結構專業的設計標準圖集.第二部分 塔吊基座施工方案1、塔吊安裝位置1.1 塔吊安裝位置布置圖見附圖1。1。2 塔吊基礎配筋圖見附圖2。2、塔吊基礎施工技術要求2。1本工程擬采用QTZ80自升塔式起重機，1#、2#塔吊型號6015，基礎尺寸為5m5m1.40m;3、6#型號為6012,基礎尺寸為5.6m5.6m1。20m。2.2 本型塔吊主整機臂長60m，最大吊重可吊6噸。2。3 地基基底底夯土擬采用3：7灰土進行換填,地基處理后地面壓實后承載力不低于0。2Mpa，基礎施工完成后在地坪以下砌筑370mm厚擋土墻，四周抹二道防水砂漿，上口采用腳手板進行封閉。2。4、4塔吊砼基礎澆注時，先澆注厚100mm的混凝土墊層，并保證本層混凝土平面度不超過15mm.待澆注的100mm厚混凝土墊層達到一定強度后，將4個塔吊支腿與一節塔身節相連下入地基坑內，在保證4個支腿頂面平整度不超過5mm前提下，用20鋼筋將4個支腿與基礎鋼筋骨架焊接成一牢固整體，然后進行塔吊基礎混凝土澆注。2.5本工程塔吊基礎所采用的混凝土標號為C35，澆注混凝土時振搗密實，不少振,不漏振,并按規范規定要求振搗混凝土,以保證塔吊基礎混凝土質量.2.6本工程選用的塔吊所對應的基礎所受的最大載重詳見計算書。2。7本工程塔吊基礎混凝土體積比較大，產生的水化熱也較大，故本項目部擬采用水化熱較小的水泥（如普5、通硅酸鹽水泥)做混凝土細骨料，且澆注混凝土后要做好養護工作以保證砼質量.我項目部計劃采用以下砼養護措施：混凝土澆注完畢后，12小時之內用工業麻袋片或其他規定允許覆蓋物覆蓋砼表面并澆水養護，養護時間不少于7天，待混凝土試塊試驗合格并驗收合格后，我項目部方進行下道工序施工（塔吊安裝)。2.8 開挖基槽前，由測量人員按圖紙進行精確定位放線，確定出塔吊位置及管道管線具體位置，并保證施工現場有1名安全員現場監督開挖，確保不破壞有用的地下管道、管線。3、塔吊基礎計算3。1 QTZ80 （6012) 基礎計算參數信息塔吊型號: QTZ80 (6012）, 自重(包括壓重)F1=550.00kN， 最大起重荷6、載F2=60。00Kn, 塔吊傾覆力距M=1,900。00kN。m， 塔吊起重高度H=50.00m， 塔身寬度B=1。65m，混凝土強度等級:C35， 基礎埋深D=1.00m，基礎最小厚度h=1。40m, 基礎最小寬度Bc=5.00m， 基礎最小尺寸計算基礎的最小厚度取:H=1。40m基礎的最小寬度取：Bc=5。00m塔吊基礎承載力計算依據建筑地基基礎設計規范(GB500072002）第5。2條承載力計算.計算簡圖如圖3。31所示:圖3.31 塔吊基礎承載力計算簡圖當不考慮附著時的基礎設計值計算公式：當考慮附著時的基礎設計值計算公式：當考慮偏心距較大時的基礎設計值計算公式:式中 F塔吊作用于基7、礎的豎向力，它包括塔吊自重，壓重和最大起重荷載,F=1。2610=732。00kN； G基礎自重與基礎上面的土的自重，G=1。2（25。0BcBcHc+20。0BcBcD) =1710.55kN; Bc基礎底面的寬度，取Bc=5.00m； W基礎底面的抵抗矩，W=BcBcBc/6=20。83m3； M傾覆力矩,包括風荷載產生的力距和最大起重力距，M=1.41900。00=2660.00kN。m; a合力作用點至基礎底面最大壓力邊緣距離（m)，按下式計算：a=5.00/22660.00/(732。00+1710。55）=1.41m. 經過計算得到：無附著的最大壓力設計值:Pmax=（732。008、+1710.55）/52+1710.55/20。83=179.82kPa無附著的最小壓力設計值:Pmin=（732.00+1710。556)/5 2-1710.55/20.83=15。18kPa有附著的壓力設計值：P=(732.00+1710.556）/52=82.12kPa偏心距較大時壓力設計值：Pkmax=2（732.00+1710。556)/(351.65)=197。38kPa地基基礎承載力驗算地基基礎承載力特征值計算依據建筑地基基礎設計規范GB 50007-2002第5。2.3條。計算公式如下： 其中 fa修正后的地基承載力特征值（kN/m2)； fak地基承載力特征值，取160.009、kN/m2; b基礎寬度地基承載力修正系數，取0.15； d基礎埋深地基承載力修正系數,取1.40； 基礎底面以下土的重度，取20。00kN/m3; m基礎底面以上土的重度，取20.00kN/m3； b基礎底面寬度，取5.0m； d基礎埋深度，取1.00m.解得地基承載力設計值 fa=181.80kPa實際計算取的地基承載力設計值為：fa=181。80kPa地基承載力特征值fa大于最大壓力設計值Pmax=179。82kPa，滿足要求！地基承載力特征值1。2fa大于偏心距較大時的壓力設計值Pkmax=1。4kPa，滿足要求！受沖切承載力驗算依據建筑地基基礎設計規范GB 500072002第8.210、。7條。驗算公式如下: 式中 hp受沖切承載力截面高度影響系數，取 hp=0。95； ft混凝土軸心抗拉強度設計值，取 ft=1。57kPa; am沖切破壞錐體最不利一側計算長度： am=1。65+(1。65 +21。40)/2=3。05m； h0承臺的有效高度,取 h0=1。35m； Pj最大壓力設計值，取 Pj=179。82kPa； Fl實際沖切承載力： Fl=179。82（5.0+4.45）0。58/2=492。80kN。允許沖切力:0.70。951。5730501350=4298875.88N=4298。88kN實際沖切力不大于允許沖切力設計值,所以能滿足要求！承臺配筋計算（1） 抗彎11、計算依據建筑地基基礎設計規范GB 500072002第8。2。7條,計算公式如下: 式中 a1截面II至基底邊緣的距離，取 a1=1.98m； P截面I-I處的基底反力: P=179.82(31。65-1。98）/（31。65)=108.06kPa； a截面II在基底的投影長度,取 a=1。65m。 經過計算得M = 1。982(25。0+1。65)(179。82+95.98-21710。55/5。02）68.42+(179.82-108。06）5.0/12 = 646。11kN.m.（2）配筋面積計算 混凝土結構設計規范GB 500102002, 公式如下:式中 1系數，當混凝土強度不超過C12、50時，1取為1.0,當混凝土強度等級為C80時， 1取為0.94,期間按線性內插法確定； fc混凝土抗壓強度設計值； h0承臺的計算高度。經過計算得s=646.11106/(1。0016.705。6010313502)=0。005=1(1-20.005）0.5=0.005s=1-0。005/2=0。998As=646。11106/(0。9981350300。00)=1599.03mm2.由于最小配筋率為0.15，所以最小配筋面積為：As2=500014000.15%=10500.00mm2比較As1和As2，按As2配筋取2525210mm（鋼筋間距滿足要求）。As=25490。9=122713、2.5mm2，承臺配筋面積As As2,滿足要求。3.2 QTZ80 （6015) 基礎計算參數信息塔吊型號: QTZ80 （6015）， 自重（包括壓重）F1=820.00kN， 最大起重荷載F2=60.00Kn， 塔吊傾覆力距M=1，900.00kN。m， 塔吊起重高度H=50.00m， 塔身寬度B=1.65m，混凝土強度等級：C35， 基礎埋深D=1。00m，基礎最小厚度h=1。20m， 基礎最小寬度Bc=5。60m， 基礎最小尺寸計算基礎的最小厚度取:H=1。20m基礎的最小寬度取:Bc=5.60m塔吊基礎承載力計算依據建筑地基基礎設計規范(GB50007-2002）第5。2條承載力計14、算。計算簡圖如圖3.21所示：圖3。2-1 塔吊基礎承載力計算簡圖當不考慮附著時的基礎設計值計算公式：當考慮附著時的基礎設計值計算公式:當考慮偏心距較大時的基礎設計值計算公式:式中 F塔吊作用于基礎的豎向力,它包括塔吊自重，壓重和最大起重荷載，F=1.2900=1080kN； G基礎自重與基礎上面的土的自重,G=1.2（25.0BcBcHc+20.0BcBcD) =1881.6kN； Bc基礎底面的寬度，取Bc=5.60m； W基礎底面的抵抗矩，W=BcBcBc/6=29。27m3； M傾覆力矩，包括風荷載產生的力距和最大起重力距，M=1。41900。00=2660。00kN。m； a合力作用15、點至基礎底面最大壓力邊緣距離(m），按下式計算：a=5.00/2-2660。00/（1080+1881.6）=1。60m. 經過計算得到:無附著的最大壓力設計值：Pmax=(1080+1881。6)/5。62+1881。6/29.27=159.72kPa無附著的最小壓力設計值：Pmin=(1080+1881.6)/5。6 21881。6/29.27=30.15kPa有附著的壓力設計值:P=(1080+1881。6)/52=94.44kPa偏心距較大時壓力設計值:Pkmax=2（1080+1881。6)/(35。61.65）=213。68kPa地基基礎承載力驗算地基基礎承載力特征值計算依據建筑地16、基基礎設計規范GB 500072002第5.2。3條。計算公式如下: 其中 fa修正后的地基承載力特征值(kN/m2)； fak地基承載力特征值,取160.00kN/m2； b基礎寬度地基承載力修正系數，取0.15; d基礎埋深地基承載力修正系數，取1.40； 基礎底面以下土的重度，取20。00kN/m3; m基礎底面以上土的重度，取20。00kN/m3; b基礎底面寬度，取5.6m; d基礎埋深度,取1.00m.解得地基承載力設計值 fa=181.80kPa實際計算取的地基承載力設計值為：fa=181.80kPa地基承載力特征值fa大于最大壓力設計值Pmax=159。72kPa，滿足要求！地17、基承載力特征值1.2fa大于偏心距較大時的壓力設計值Pkmax=1.4kPa，滿足要求!受沖切承載力驗算依據建筑地基基礎設計規范GB 500072002第8.2。7條.驗算公式如下: 式中 hp受沖切承載力截面高度影響系數，取 hp=0。95； ft混凝土軸心抗拉強度設計值,取 ft=1。57kPa； am沖切破壞錐體最不利一側計算長度： am=1.65+(1。65 +21.20)/2=2。85m； h0承臺的有效高度，取 h0=1.15m； Pj最大壓力設計值，取 Pj=179.82kPa； Fl實際沖切承載力: Fl=159.72（5.6+4.45)0.58/2=465.50kN。允許沖切18、力:0.70.951。5728501150=3421873。88N=3421。87kN實際沖切力不大于允許沖切力設計值,所以能滿足要求！承臺配筋計算（2） 抗彎計算依據建筑地基基礎設計規范GB 500072002第8。2。7條，計算公式如下: 式中 a1截面II至基底邊緣的距離，取 a1=1.98m; P截面II處的基底反力： P=159.72（31。651.98）/(31.65)=95。98kPa； a截面I-I在基底的投影長度，取 a=1。65m。 經過計算得M = 1.982(25。6+1.65）(159。72+95。9821881。6/5.62）+(159。7295.98)5。6/1219、 = 732。05kN。m。（2）配筋面積計算 混凝土結構設計規范GB 50010-2002, 公式如下：式中 1系數，當混凝土強度不超過C50時，1取為1.0,當混凝土強度等級為C80時， 1取為0.94,期間按線性內插法確定; fc混凝土抗壓強度設計值； h0承臺的計算高度。經過計算得s=732。05106/(1。0016。705.6010311502）=0.005=1-（120。005）0.5=0。005s=10.005/2=0.998As=732.05106/(0.9981350300。00)=1818.67mm2.由于最小配筋率為0。15,所以最小配筋面積為:As2=5600120020、0.15=10080。00mm2比較As1和As2,按As2配筋取2516217mm（鋼筋間距滿足要求）。As=25201。1=5026.55mm2，承臺配筋面積As As2,滿足要求。第三部分 塔吊安裝施工方案1、塔機主要參數塔身橫截面尺寸1.81。8m起重臂最大安裝幅度為60。0m平衡臂長度13.32m塔機獨立高度為56。5m,在該工地使用高度為50.0m標準節高度為2.8m額定起重為6t(16。3m內）1.2t(60。0m處)塔機額定功率為40.2KW基礎形式為預埋螺栓式。主要結構件外形尺寸及重量名稱尺寸（長、寬、高）(m)重量(kg)基礎節1。81。82。81976塔身標準節1。81。21、82。8992爬升架.液壓泵3。73。46.43400上下支座總成4200司機室430回轉塔身1.41。42.01420塔頂6。61。41.41411平衡臂（含起升機構)13.321。22850起重臂61.391.41.25432平衡重1。6+2.12+2。584161202、塔吊安裝前人員機具準備2。1工具材料準備大錘：12磅2把、8磅2把、4磅2把;撬杠：長撬杠2根、小撬杠2根；活動扳手；250-350mm扳手各2把,450扳手4把;梅花扳手及開口扳手：10、12、17、19、22、27mm各2把；卡絲鉗、鯉魚鉗各2把；宗繩1320X80-100m 2根、8鉛絲50kg;隨機專用工具2套.22、2.2安裝管理人員負責人: 1名 職責： 全面負責塔機的安裝 安全員： 1名 職責： 負責施工現場安全運作 電 工: 1名 職責： 負責塔機的電器安裝 架子工： 1名 職責： 負責塔機的安裝指揮 現場監護: 1名 職責： 全面負責現場安裝工作其他人員： 2名 職責： 配合塔機的安裝工作 3、塔吊安裝工藝流程圖塔機零部件運輸到場吊取安裝塔機節及底座吊起安裝起重臂安裝一塊 平衡臂安裝拼裝平衡臂安裝回轉體塔身駕駛室吊取安裝頂升套架安裝電源及調試穿繞吊鉤鋼絲繩連接起重臂拉桿頂升塔機到需要高度安裝塔尖塔帽安裝剩余配重塊4、塔吊安裝作業前檢查4。1 安裝作業開始前，本項目部擬組織2名專職安全員對塔吊各部件23、進行嚴格檢查.重點檢查內容：吊具及附件，包括鋼絲繩有無斷股、毛刺，夾頭卡環,索具等有無損壞。4.2 檢查安裝人員是否持有有效證件上崗，是否穿戴好勞保用品。5、重點安全預防措施5.1 安裝頂升時檢查各限位器的靈敏程度,各控制開關的完好情況.5。2 安裝時檢查運用的索具、卡具合格,各類插銷牢固可靠。5。3 附墻安裝合理，每安裝一道附墻作垂直高觀測,標準節的連接螺栓及各部件的連接螺栓牢固可靠。5。4 本項目部對參加安裝人員進入施工現場前進行安全培訓，確保安全生產.5.5 安裝前，本項目部對安裝人員進行安全技術交底，交底內容如下：凡參加安裝或拆除人員必須身體健康,配帶安全帽,穿防滑鞋,登高作業人員還必24、須配帶安全帶。一切行動聽從指揮，不得隨意行動。作業時嚴格遵守各規范規定及塔吊使用說明書的要求。高空作業人員所使用的工具、小配件等必須裝入工具袋內,禁止向下拋扔任何工具或小配件等.作業現場嚴禁閑雜人員進入,必須設崗圍護并制作警示牌。吊裝作業過程中,吊點要穩固,吊索長度和夾角要適宜，物件起吊要平穩，落地要平穩,吊索不得扭曲或過長,避免結構件碰撞變形。安裝作業過程中,所有螺栓絲扣要上油，螺帽要擰緊，銷子應穿好開口銷，安裝裝置動作要靈敏可靠，運轉機構工作正常無誤，踏板、護攔安裝要安全可靠。升降塔身標準節作業過程中，嚴禁做回轉動作，每次啟動液壓泵之前，必須認真檢查滾輪、爬爪以及工作臺是否在正確位置。在啟25、動過程中，應密切注意液壓泵和頂升油缸的動作，發現問題,立即停止,及時處理。附墻裝置的拆除作業，應嚴格按照說明書的設計要求，拆除時要一根一根的拆除，注意安全作業。運輸作業時要將塔機部件合理搭配裝車，裝車超高、超長部分不得違反交通管理部門關于公路運輸的規定,并且要綁扎牢固，以防運輸中出現不安全事宜。第四部分 塔機的安全拆卸1、常規拆除、4。1、放下吊鉤,拆下起重繩固定端，鋼絲繩收回卷筒。4.2、起重小車收回至臂架根部節點固定，變幅繩收回卷筒，拆下變幅機構電纜。4.3、卸下平衡重三快（利用起升機構）2、拆卸起重臂：2.1按架設起重臂的方法，在塔頂頂部，起重臂根部和第五節臂架上固定滑輪組,穿繞鋼絲繩，26、在尾端拴好溜繩。 2。2啟動起升機構，將起重臂緩緩向上拉起一個角度（）拆下第、節拉桿間的銷軸，將拉桿固定在臂架上。 2.3慢慢松動剎車，緩緩放下起重臂,注意拉緊溜溜繩，補助臂架緩緩下落直至垂直放置。 2。4更換吊點位置至臂架根部，拉緊起重臂，卸下根部銷軸，與溜繩配合，將起重臂落至地面。3、拆卸平衡臂3。1、卸下剩余的一塊平衡重.3。2、按拉起平衡重的方法,固定滑輪組和穿繞起重繩,尾部拴好溜繩。3。3、啟動起升機構,向上拉起一個角度（1520)拆下第1、2節拉桿間的銷軸，將拉桿固定在臂架上。 3.4、啟動起升機構，緩緩放下臂架，同時拉緊溜繩，防止碰撞塔身. 3.5、更換吊點位置至臂架根部,拉緊平27、衡臂，卸下軸銷，與溜繩配合將平衡臂落至地面。4、拆卸司機室4.1、拆卸司機室外接電纜。4。2、將平衡臂按架設的位置，在地面放置并固定牢固，將起重繩重新穿入吊桿，吊桿上升,使上端高出塔身2。6約米。 4.3、起重繩拴住并緊司機室，溜繩拴住司機室底部。拆下固定螺栓，將司機室落至地面。5、拆卸吊頂5.1、將標準節的一端主弦桿對準吊桿，在主弦桿上固定2個固定卡與吊桿套在一起，將吊桿升至最高位置。 5.2、鋼絲繩拴在塔頂斜面的滑輪位置，向上拉緊塔頂，卸下底部銷軸。 5。3、將塔頂慢慢移出上轉臺，與溜繩配合，慢慢將其放至地面。6、拆卸上轉臺及回轉機構5.1、下降吊桿，使吊桿懸臂高度不超過2.5米.5。2、28、吊起上轉臺固定節與回轉機構一起落至地面。7、拆卸下轉臺及回轉支承拴住下轉臺，拆除與塔身的連接螺栓，將下轉臺與回轉支承一起落至地面。7.1、拆除塔身：按架設塔身的相反程序拆除塔身7。2、拆除壓重7.3、拆除底架（底座）7。4、拆除的塔機部件按要求分解并運離現場。第五部分 塔吊安全使用方案1、塔吊安全技術措施1。1塔吊基礎做好良好的排水措施。1.2塔吊安裝好后，經安全驗收合格后交付正式使用。1.3塔吊在使用以前由專業人員進行全面的檢查和維修保養，確保塔吊設備的完好。1。4嚴格遵照塔吊的安裝程序和規定進行塔吊的安裝和接高工作。1.5高空作業人員配戴安全帶;按規定及時設置臨時支撐、纜繩或附墻拉結裝置；29、在統一指揮下作業;在安裝區域內停止進行有礙確保架設安全的其他作業.1。6塔吊安裝完畢后，全面檢查安裝的質量是否符合要求，并及時解決存在的問題。隨后進行空載和負載試運行，判斷試運行情況是否正常，吊索、吊具、吊盤、安全保險以及剎車裝置等確保可靠。都無問題時交付使用。1。7塔吊由專業的駕駛人員操縱和管理。杜絕違章作業和超載使用。塔吊出現故障或運轉不正常時立即停止使用，并及時予以解決。1。8塔吊使用完畢，按規定程序和要求進行拆除工作.1。9塔吊的操作人員持證上崗,了解機械的構造和使用,熟知機械和安全操作規程，非安裝、維修人員未經許可不得攀登塔機。1。10塔吊正常工作氣溫為-20+45，風速低于6級。隨30、施工進展本地區日后氣溫逐漸降低,氣溫低于-20時，塔吊停止作業。1.11在夜間工作時，除塔機配備照明外，保證施工現場有充分的照明設施。1。12塔吊有良好的電氣接地措施，防止雷擊，遇有雷雨天氣嚴禁在底架走動.（接地電阻不大于4）。1.13塔吊采取定機定人、專機專人負責制。非機組人員不得進入司機室和擅自操作，在處理電氣事故時,設有專職人員3人。1。14司機必須在得到指揮信號后，方可進行操作，操作前必須鳴笛,操作時要精神集中。1。15司機嚴格按塔吊性能表中規定的幅度和起重量進行工作，不許超載使用。1.16工作中塔吊上嚴禁有閑人停留,并不得在工作中進行調整或機械維修等作業。1.17塔吊作業完畢后，回轉31、機構松閘，吊鉤升起,小車在臂根部，即最小幅度處。2、塔吊安全生產規定：2。1嚴禁違章指揮，違章操作,違反勞動紀律。集中精力，堅守崗位，未經專業培訓不得從事本工種作業。2。2進入施工現場必須戴安全帽，懸（臨）空作業必須系好安全帶，嚴禁在高處向下投仍物料。2.3嚴禁酒后登高作業，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋、赤腳進入施工現場。2.4嚴禁隨意拆除、挪用、各種防護裝置、防護設施、安全標志、消防器材及電氣設備等.3、塔吊安全生產措施3.1塔吊司機及塔吊指揮人員必須持有國家頒布的有效證件上崗。3.2必須遵守“十不吊”等有關規定。3。3工作前應作全面檢查，鋼絲繩的磨損情況及吊鉤、吊桿、旋轉、各部剎車、保險裝置及傳動部32、分的靈活性、可靠性，各部機件完全正常時，方可進行操作。3。4司機必須得到指揮信號后,方可進行操作，操作前,司機必須按電鈕，給信號。3.5如遇四級以上大風，塔吊應暫停使用，并必須有專人看護，防止大臂碰撞。暫停使用的塔吊大臂必須轉向正西方,吊鉤及小車都必須收回.3.6塔吊上的各種導航指示燈在夜間運轉或不運轉都必須打開。3。7塔吊吊物時，應盡量避免在非作業區域內的上空轉動，以免發生吊物墜落事故.3。8司機應監督起重物品的綁扎情況，不得斜拉,斜吊.3。9司機在工作休息或下班時，杜絕將重物處于空中懸掛狀態。3.10指揮人員必須在吊鉤吊物旁指揮。3.11塔吊在使用時的旋轉角度控制在由正東向南旋轉不得超過270O，4、起重吊裝“十不吊”4.1超負荷不吊。4。2歪拉斜吊不吊。4。3指揮信號不明不吊。4.4安裝裝置失靈不吊。4.5吊物下方站人不吊。4.6光線陰暗看不清吊物不吊.4.7埋在地下的物件不吊。4。8吊物上站人不吊。4.9捆綁不牢不穩不吊。4。10重物邊緣鋒利無防護措施不吊。