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1、xx縣xx至xx四級公路改建工程涵洞（明板涵)工程施工方案 編制： 復核： 審批： 目錄涵洞（明板涵）工程施工方案1一、工程概況1二、施工進度計劃1三、施工前的準備：11、施工測量：12、施工便道13、拌和站14、實驗：25、機械設備：26、勞動力配置表（2）2四、施工準備：21、各分項工程的施工順序：22、測量放樣：33、開挖基礎34、基礎、臺身施工3四、施工方法4五、臺帽、蓋板施工4六、模板安裝5七、混凝土澆筑5八、加強原材料的控制6九、安全保障措施；6十、文明施工措施：7明板涵施工工藝框圖8涵洞（明板涵）工程施工方案一、工程概況 本段共設有3個涵洞（明板涵）。其中新建明板涵1座、拆除重建2、2座，其中拆除重建涵洞（明板涵）:K9+350（11.0m）、K9+314(1-1。0m）2道；新建涵洞（明板涵)：K10+027(12.0m)、K18+506。302（1-4.0m）1道,主要工程量有：C30蓋板、帽石混凝土：16。6m3；C30臺帽混凝土：18。6m3；M7.5漿砌片石：55。6m3；HRB335:1792.8g;R235:482.4g.二、施工進度計劃 本部工程計劃開工日期為2017年 月 日，計劃完工日期為2017年 月 日.三、施工前的準備：1、施工測量：測量人員已對本標段水準點進行了復核，根據已知點和水準點將各涵洞基礎線放出，并設置護樁和臨時水準點。根據設計要求對涵3、洞的位置以及地面高程進行復核。2、施工便道涵洞進行全幅施工，臨時便道通行，布設在公路左側。3、拌和站涵洞工程中所用混凝土全部采用商品混凝土，混凝土罐車運送。選擇指定場地加工鋼筋及蓋板預置。4、實驗:開工前,工地試驗室提供原材料檢驗試驗報告以及混凝土（砂漿)施工配合比。5、機械設備:根據本項工程特點，每個施工線路主要進場機械設備配置情況如下表（1）設備名稱型號單位數量機械運轉情況裝載機ZL50臺1良好挖掘機小松260臺1良好自卸汽車陜西重卡臺3良好發電機25kw臺1良好吊車16T輛1良好混凝土運輸車8 m3輛2良好砂漿拌和機30m3/h套1良好6、勞動力配置表（2)單位名稱工班長技術員質檢員安全4、員測量工試驗員材料員其他施工人員小計涵洞1隊11121111018涵洞2隊11121111018四、施工準備：1、各分項工程的施工順序：測量放樣基坑開挖基底整平、夯實基底應力檢測基礎及涵身洞口擋墻洞內鋪裝洞頂防水處理墻身勾縫、裝飾施工墻身兩側回填砂礫施工。2、測量放樣:涵洞開工前，根據設計施工圖及有關文件規范，結合現場實際地形、地質情況，對其位置、方向、孔徑、長度、出入口高程以及與灌溉系統的連接等進行核對。核對時需注意農田排灌以及排水的要求，如有出入及時上報。與圖紙核對無誤后精確的放出涵洞中線和涵臺位置。3、開挖基礎3.1、在開挖基坑前，準確放設出中線位置,采用十字栓樁進行位置控制。3。2、基5、礎開挖采用挖掘機配合人工開挖，測量人員及時測量開挖基底高程，當距基底標高 1020cm時，用人工挖出整平。3.3、基礎開挖完成后，通知試驗室及時進行基底實際承載力試驗。達到容許承載力要求時，由壓路機進行基底碾壓，之后進行下一道工序。基底換填材料采用壓路機分層碾壓夯實。4、基礎、臺身施工4。1、本路段涵洞基礎、臺身均采用M10漿砌片石。臺身放坡1:0.35.4.2、原材料a、石料質地堅硬，不易風化、無裂紋，表面的污漬予以清除。b、片石形狀不受限制，但其中部厚度不宜小于15cm，用作鑲面的片石表面平整、尺寸較大、邊緣厚度不得小于15cm。c、片石強度等級符合設計要求。d、水泥選用符合現行國家標準的6、普通硅酸鹽水泥。e、細骨料采用堅硬耐久、粒徑在5mm以下的天然沙.四、施工方法1、漿砌基礎時，基底為巖層或砼時應將其表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑；為土質時,直接坐漿砌筑,要求坐漿。2、較大的片石應用于下層，安砌時應選取形狀及尺寸較為合適的片石，尖銳突出部分應敲除。豎縫較寬時，應在砂漿中塞以小石塊，不得在片石下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。3、砂漿采用攪拌機拌制，現場應有砂漿配合比及磅秤。水泥堆放距離地面要保持一定高度，防止因雨水或潮濕造成水泥浪費。4、片石不得自基坑上方自然落入基坑內，應有限制的運入基坑，或人工搬運。5、順涵洞方向每10米左右設置一道變形縫,縫寬2cm，自墻頂做到基礎，內用水泥砂7、漿填塞后用瀝青填塞。6、漿砌片石基礎完成后，應及時進行驗收，驗收合格后立即進行基坑回填，基坑回填,基坑回填時應嚴格按照有關基坑回填的要求進行施工。7、漿砌片石砌體尤其是基礎，在漿砌基礎完成初凝后，要及時進行灑水覆蓋養身,養身時間714d,養身期間要避免碰撞、振動和承重，防止砌體因而破壞或片石散落。五、臺帽、蓋板施工1、本路段蓋板涵臺帽采用C30素混凝土，蓋板采用C30鋼筋混凝土。2、鋼筋加工a、鋼筋進場后擺放需下墊上蓋.b、鋼筋加工在平臺上進行，嚴格按照圖紙尺寸加工。人工在現場安裝、綁扎。c、鋼筋接頭優先采用搭接電弧焊，兩根鋼筋搭接端部預先折向一側4左右，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長8、度不小于5d,單面焊縫的長度不小于10d（d為鋼筋直徑)。焊縫須達到飽滿,焊完后焊渣敲除干凈。受力鋼筋接頭設置在內力較小處，并錯開布置,對于焊接接頭,接頭長度區段內，同一根剛筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50。d、鋼筋遇直徑或邊長小于30cm的孔洞繞過即可，遇直徑或邊長大于30cm孔洞須截斷并與孔洞加強筋焊接在一起.六、模板安裝a、模板及支撐具有足夠的強度、剛度和穩定性，能承受混凝土的壓力。b、模板安裝穩定可靠，每60100cm加固一支撐。接縫嚴密不漏漿，模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷脫模劑,模型內的積水和雜物清理干凈.c、澆筑過程中，9、對模板及支撐進行觀察維護，發現異常情況及時采取補救措施。d、拆除非承重模板時，不得損傷混凝土的表面和棱角，混凝土強度不得低于2.5Mpa。混凝土強度達到70%設計要求后方可拆除承重模板。七、混凝土澆筑a、混凝土到現場時,檢查塌落度合格后方可使用。b、澆筑前對模板、支撐加以檢查，振動棒試振。對混凝土運輸罐車的運輸道路提前修整,并滿足通車要求.c、混凝土的振搗采用插入式振動棒,插入下層混凝土內的深度宜為510cm，搗固時，振動棒快插慢提,以排除混凝土中的空氣,減少混凝土表面的氣泡,每一振點的振搗延續時間為20s30s，以混凝土不再沉落，不出現氣泡，表面呈浮漿。澆筑過程中，派專人負責觀察模板有無變形10、跑模、出現異常情況立即組織有關人員進行處理.d、在混凝土澆筑至設計標高后，將其頂面用抹刀抹平，待混凝土縮水后就進行第二次趕光、抹面，保證混凝土表面平整、光滑、一致。e、混凝土到達終凝時間時，就要對其覆蓋草袋或土工布進行澆水保濕養護。養護時間為714天。四、臺背兩側回填中粗砂，回填必須待砂漿達到設計強度70%以上時開始回填，要求分層夯實，不得采用大型機械推土超厚壓實法，并須在蓋板涵兩側對稱進行，密實度要求達到94%。八、加強原材料的控制對涵洞施工所使用的水泥、鋼材、沙石等原材料，必須是項目部指定的廠家和地點,并通過實驗檢測合格的產品，凡達不到標準的一律不的使用。4、嚴格按技術規范和質量標準施工11、，預防各種質量通病的產生。5、服從監理單位以及項目部的管理,對施工中的不合格產品堅決予以返工。九、安全保障措施;1、設置安全防護標志。施工作業人員戴安全帽上崗,腳手架、腳手板搭設牢固。2、施工現場臨時用電要定期進行檢查,對檢查不合格的線路設備要及時維修或更換，嚴禁帶故障運行.3、現場平交線路以及危險地段設立明顯標識牌，防止過往車輛及行人發生安全事故.十、文明施工措施：1、施工現場作業道路保持平整，設有路標。機具材料做到“二整”：機械設備保持狀態良好、整潔、停置整齊;施工材料堆放有序，存儲規整合理,并插置標示牌。施工內業資料齊全、數據可靠。2、工地現場外觀做到“三潔”：施工場地整潔、生活環境清潔12、施工產品美觀潔凈。3、材料分隔堆放，并標明名稱、產地、規格,水泥設置防雨、隔潮設施。4、現場使用的主要機械設備配設“設備標志牌”，標示出設備名稱、生產廠家、出場日期、使用狀況,操作人員名稱等.現場使用的主要拌和設備旁，設立正在拌和生產的混合料配合比控制5、鋼筋焊接過程中產生的廢棄鋼筋頭、焊條等其他物件，在混凝土澆筑完畢后由現場施工人員清理回收,以期再度利用.6、在基坑開挖施工中,土石方要堆放好，不得隨意亂挖亂倒。7、最大程度的控制混凝土在運輸及施工過程中的灑漏，防止其對環境的污染。8、隨時接受監理人員以及項目部對文明施工情況的監督檢查對不滿足文明施工要求的及時進行整改。明板涵施工工藝框圖開工報告批準施工放樣基礎開挖基底檢測基底處理監理工程師簽認安裝模板砼拌和準備澆筑基礎砼及養生拆除模板拆除模板試塊制作澆筑臺身砼及養生砂漿拌和片石準備試塊檢測安裝模板試塊制作綁扎臺帽鋼筋試塊檢測澆臺身砼及養生砼拌和及運輸拆除模板支撐梁施工涵底及隔水墻砌筑試塊制作翼墻砌筑預制蓋板吊裝蓋板、灌縫試塊檢測板面鋪裝、養生外型尺寸測量質量檢查評定砼強度試驗單項工程交工驗收