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1、煤氣柜檢修施工組織設計第一章 工程概況1.1、工程簡介工程內容：對XXX物業管理公司1萬立方及2萬立方煤氣儲氣柜腐蝕破損的鋼板、巡檢平臺及護欄進行更換；軌道與滾輪進行調整。圖紙編號：XXXX設計研究院XXXX煤氣儲柜擴建工程。工程性質：檢修設備依照質量管理體系1B/T19001-2000 idt ISO9001：2000與XXX公司企業標準Q/JA001-2007（D）進行質量管理。1.2、制作組織機構序號管理人員職能部門1總質量保證責任師總經理辦公室2公司安全負責人質安部3項目經理項目部4施工員，安全員項目部5質檢員項目部6施工隊長安裝一隊 7施工隊技術員安裝一隊1.3、項目部管理體系：對施2、工全過程負責，按照崗位責任分工負責。序號職務工作內容1項目經理負責項目部全面工作，對工程全面負責，按項目法組織施工，代表公司處理與項目有關的一切事務。負責項目的施工生產、施工進度計劃、預結算、物資設備等事務。2工程技術負責項目的工程技術、質量、安全文明工作，負責施工管理、技術管理、檢驗試驗標準和質量計劃等。3設備材料負責材料、設備及周轉料具供應、采購和保管工作。4計劃負責合同評審與簽訂，負責施工預結算和材料計劃的編制。5施工處負責材料運輸，現場施工，施工資料填寫，按計劃保證安全、質量、工期。1.4、工程特點：本工程所涉及的儲氣柜屬于重點危險源，易燃、易爆，所以在施工過程中嚴格執行施工工序及有關3、安全管理制度。1.5、主要檢修內容及工程量更換腐蝕破損的鋼板；除銹、刷漆防腐:對儲氣柜鐘罩、柜體、水槽、平臺、梯子、護欄等進行除銹及刷漆防腐。除銹、防腐面積如下： 1#儲氣柜位 置工程量（m2）備 注鐘罩南60m2鐘罩東南20m2鐘罩東23m2鐘罩中心10m2鐘罩人孔3m22個各塔水封15m2一塔柜體鼓包10m2二塔柜體鼓包50m2三塔柜體鼓包15m2導軌焊縫144m20.4寬*10長*36個各塔人孔12m2水槽平臺70m2各塔梯子100m2各塔護欄10m2合計774鐘罩豎焊縫45m5.6*8鐘罩圓焊縫80m合計125m2#儲氣柜位 置數量（m2）備 注鐘罩北面15m2鐘罩東南6m2鐘罩東354、m2鐘罩中心6m2鐘罩東北15m2各塔水封245m2鐘罩人孔3m22個一塔柜體鼓包5m2二塔柜體東北鼓包10m2二塔柜體東邊鼓包8m2三塔柜體鼓包5m2各塔水封367m23個各塔人孔12m2水槽平臺102m2導軌焊縫224m20.4寬*10長*56各塔梯子100m2各塔護欄100m2合計1258m2鐘罩豎焊縫120m鐘罩圓焊縫2條220m一塔上邊圓焊縫126m二塔上邊圓焊縫126m三塔上邊圓焊縫126m水槽焊縫100m合計698m鐘罩銹蝕部位除銹時進行厚度監測，個別銹蝕部位厚度不夠的，進行局部更換。對導輪進行檢修、校正、除銹，導輪磨損嚴重的進行補焊修復，磨損較大的導軌進行修復，導軌頭部連接部分5、修復。維修量如下： 1#儲氣柜導輪36組8，12，16位 置數 量備 注水槽梯子入口1導軌頭斷裂水槽平臺6導輪座腐蝕嚴重一塔東北2導輪磨損嚴重二塔1導輪磨損嚴重2#儲氣柜導輪56組16，20，20位置數量備注水槽梯子入口1導軌頭斷裂水槽平臺3導輪座腐蝕嚴重一塔東北2導輪磨損嚴重二塔1導輪磨損嚴重筒體同心度校正：對骨架部分進行調整、加固，校正儲氣柜柜體圓度、同心度，現出現變形嚴重的主要部分是2萬氣柜的二塔和三塔。（立柱骨架在每個導輪的下方）水封部位進行焊縫檢修補焊、除銹刷漆。骨架修復后進行除銹、刷漆。內部化學腐蝕部位需重新刷漆。清理淤泥的內容參考施工程序中的相關內容。第二章 施工準備2.1、工期6、目標：滿足生產單位的正常運行。2.2、質量目標：認真貫徹執行國家、省、市的有關施工規范，規程及標準嚴格按設計要求進行施工，確保工程一次性驗收合格。2.3、安全目標：針對本工程特點制定并落實相應的安全保證措施，確保施工過程中達到以下目標：（1）死亡、重傷、人為機械事故為零。（2）職工安全培訓，教育率達到100%。（3）輕傷率為0%。2.4、施工人員的準備2.4.1人員培訓與人員資格的確認，確保特殊工種人員具備資格，持證上崗。對所有施工人員要進行技術質量安全工期等交底。對焊接除銹噴漆等特殊工序的人員一定要具備相應資格的上崗合格證才能允許施工。結合技術要求及有關規范,組織施工人員提前學習研究工程的特7、點，熟悉施工現場情況。組織相關人員進行培訓,掌握關鍵工序的施工工藝,各種設備的操作要領。2.5、施工總平面布置2.5.1現場施工用主線道路，確保暢通。2.5.2凡進入現場的設備、材料，按照總平面布置指定位置堆放。2.5.3在各平面的施工區域和主要過道用防護網隔離，防止無關人員進入，并掛安全警示牌等醒目標志。2.5.4各專業施工隊區域劃分明確，布置有序。2.5.5開工前到生產方辦理相關施工手續，工作票.2.6、施工安排2.6.1做好開工前的準備工作，進行安全技術交底。2.6.2施工開始前對全體施工人員進行現場安全教育，設置專職安全員，每天進行安全檢查。2.6.3進入施工現場必須穿戴好勞動保護用品8、，高空作業必須系好安全帶，嚴禁違章作業。2.7、技術準備2.7.1資料編寫與熟悉：由項目技術負責人組織施工單位熟悉施工現場情況。同時按SO9001-2000要求和有關規范的要求，編寫施工記錄及質量驗收表格，并進行一次全面的技術交底。2.7.2、施工驗收的主要依據和規范（1）圖紙； （2）常壓容器技術規范； （3）承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測JB/T4730.2-2005；（4）氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB985-88。2.7.3、施工總體技術要求（1）更換的鋼板表面應平直、光滑、無氣泡砂眼裂縫，夾渣及剝層，允許由局部缺陷，但深度不超過0.3-0.5。（2）焊接9、時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。（3）焊絲、焊條在使用前應烘干，清除油污、鐵銹。（4）施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況。（5）鋼板的更換及焊接完成后，進行除銹（ST3級）及刷漆防腐。第三章 施工工序3.1 1萬及2萬氣柜施工時煤氣置換方案3.1.1 1萬氣柜施工前煤氣置換方案：1萬氣柜檢修時，將1萬氣柜與系統隔離，2萬氣柜正常運行。（1）降低1萬氣柜至最低高度。（2）通過XX調度室與煤氣分廠協調打開5號井旁通閥，關閉進出口閥門，由煤氣分廠對家屬區煤氣直供。（3）關閉1萬、2萬氣柜進出口閥門，關閉2號管線閥門，然后給兩個氣柜進出口水封注水。（410、）對1萬氣柜進出口水封法蘭處加堵盲板，并做泄露檢查確認。（5）解除2萬氣柜水封，開啟2萬氣柜進出口閥門及2號管線閥門。（6）通過XX調度室與煤氣分廠協調開啟5號井進出口閥門，關閉旁通閥，2萬氣柜恢復系統運行。（7）檢查2萬氣柜水封，對水封解除進行確認。（8）打開1萬氣柜放散閥，對1萬氣柜進行煤氣放散。（9）使用蒸汽分別置換1萬氣柜進、出口管道內和鐘罩的煤氣。（10）在鐘罩頂部七個放散點取樣化驗合格后，經相關單位確認后方可檢修施工。3.1.2 1萬氣柜施工完成后煤氣置換方案：（1）1萬氣柜檢修施工完畢后，經有關單位確認合格方可進行煤氣置換恢復1萬氣柜系統運行。（2）對1萬氣柜水槽、水封注水至標準11、高度。（3）降低2萬氣柜至最低高度。（4）通過調度室與煤氣分廠協調，打開5號井旁通閥，關閉進出口閥門，由煤氣分廠對家屬區煤氣直供。（5）關閉2萬氣柜進出口閥門，關閉2號管線閥門，然后給2萬氣柜進出口水封注水。（6）對1萬氣柜水封進出口盲板進行拆除。（7）由1萬氣柜進出口使用蒸汽分別進行置換（8）在鐘罩頂部七個放散點取樣化驗，合格后解除1萬氣柜進、出口水封，由煤氣置換蒸汽。（9）在鐘罩頂部七個放散點取樣化驗，合格后關閉鐘罩放散閥門。（10）投入系統運行前的置換程序完成。（11）解除2萬氣柜水封，打開進出口閥門和2號管線閥門。（12）通過XX調度室與煤氣分廠協調開啟5號井進出口閥門，關閉旁通閥。（12、13）檢查1萬、2萬氣柜水封，對水封解除進行確認。（14）1萬、2萬氣柜恢復系統并網運行。3.1.3 2萬氣柜施工前煤氣置換方案： 2萬氣柜檢修時，將2萬氣柜與系統隔離，1萬氣柜正常運行。（1）降低2萬氣柜至最低高度。（2）通過調度室與煤氣分廠協調打開5號井旁通閥，關閉進出口閥門，由煤氣分廠對家屬區煤氣直供。（3）關閉1萬、2萬氣柜進出口閥門，關閉2號管線閥門，然后給兩個氣柜進出口水封注水。（4）在2萬氣柜進出口水封法蘭處加堵盲板，并做泄露檢查確認。（5）解除1萬氣柜水封，開啟1萬氣柜進出口閥門及2號管線閥門。（6）通過調度室與煤氣分廠協調開啟5號井進出口閥門，關閉旁通閥，1萬氣柜恢復系統運行13、。（7）檢查1萬氣柜水封，對水封解除進行確認。（8）打開2萬氣柜放散閥，對2萬氣柜進行煤氣放散。（9）使用蒸汽分別置換2萬氣柜進、出口管道內和鐘罩的煤氣。（10）在鐘罩頂部七個放散點取樣化驗合格后，經相關單位確認后方可檢修施工。3.1.4 2萬氣柜施工完成后煤氣置換方案：（1）2萬氣柜檢修施工完畢后，經有關單位確認合格方可進行煤氣置換恢復2萬氣柜系統運行。（2）對2萬氣柜水槽、水封注水至標準高度。（3）降低1萬氣柜至最低高度。（4）通過XX調度室與煤氣分廠協調，打開5號井旁通閥，關閉進出口閥門，由煤氣分廠對家屬區煤氣直供。（5）關閉1萬氣柜進出口閥門，關閉2號管線閥門，然后給1萬氣柜進出口水封14、注水。（6）對2萬氣柜水封進出口盲板進行拆除。（7）由2萬氣柜進出口使用蒸汽分別進行置換（8）在鐘罩頂部七個放散點取樣化驗，合格后解除2萬氣柜進、出口水封，由煤氣置換蒸汽。（9）在鐘罩頂部七個放散點取樣化驗，合格后關閉鐘罩放散閥門。（10）投入系統運行前的置換程序完成。（11）解除1萬氣柜水封，打開進出口閥門和2號管線閥門。（12）通過XX調度室與煤氣分廠協調開啟5號井進出口閥門，關閉旁通閥。（13）檢查1萬、2萬氣柜水封，對水封解除進行確認。（14）1萬、2萬氣柜恢復系統并網運行。3.2施工工序（1）通過XX調度室與煤氣分廠協調，由煤氣分廠對家屬區進行煤氣直供。打開五號井旁通閥，關閉5號井進15、出口閥門、2號管線閥門、1萬和2萬氣柜進出口閥門，1萬和2萬氣柜進出口水封注水。相關單位進行確認。（2）2萬氣柜進出口水封前加堵盲板。相關單位進行確認。（3）通過XX調度室與煤氣分廠協調，恢復1萬氣柜系統運行。（4）打開2萬氣柜放散閥，自然放散鐘罩內煤氣。（5）使用蒸汽對2萬氣柜進出口分別進行蒸汽置換，置換完畢后取樣化驗。相關單位進行確認。（6）鋪設排水溝，打開人孔進行水槽、水封排水。人孔以下采用水泵抽水外排。（7）柜體內氣體取樣化驗。相關單位進行確認。（8）水槽壁氣割檢修人孔。（通孔4個）（9）拆除二、三塔導輪座，確保二、三塔柜體與導輪座無接觸。（10）清理柜體內壁附著物及柜底淤泥雜物。（116、1）鐘罩、柜體框架檢修，調整二、三塔圓度、同心度。相關單位進行確認。（12）水封焊縫補焊。相關單位進行確認。（13）柜體壁厚檢測，對規定值以下部位進行更換。相關單位進行確認。（14）導軌襯板焊縫補焊。相關單位進行確認。（15）導輪、導軌恢復、檢修、調整。相關單位進行確認。（16）噴砂除銹刷漆。相關單位進行確認。（17）柜體內部雜物清理。（18）檢修孔焊接恢復，人孔封閉。（19）水槽、水封注水至標準高度。相關單位進行確認。（20）使用空氣對氣柜進行三次空負荷升降試運行，記錄每塔升降壓力變化。根據運行參數對氣柜導輪、導軌、配重進行調整。相關單位進行確認。（21）通過XX調度室與煤氣分廠協調，由煤氣17、分廠對家屬區進行煤氣直供。打開五號井旁通閥，關閉5號井進出口閥門、2號管線閥門、1萬和2萬氣柜進出口閥門，1萬和2萬氣柜進出口水封注水。相關單位進行確認。（22）拆除2萬氣柜盲板，解除1萬氣柜進出口水封。（23）通過XX調度室與煤氣分廠協調，恢復1萬氣柜系統運行。（24）使用蒸汽置換2萬鐘罩內空氣。（25）依次打開2萬氣柜進出口閥門，使用煤氣置換鐘罩內蒸汽。（26）取樣化驗，關閉放散閥。相關單位進行確認。（27）2萬氣柜檢修完畢。提請XX調度室與系統并網運行。3.3施工工藝及方法環境要求當施焊環境出現下列任一情況且無有效的保護措施時,禁止施焊：（1）手工焊時風速大于10m/s；（2）氣體保護焊18、時風速大于2m/s； （3）相對濕度大于90%；雨天。焊材保持干燥，相對濕度不大于60。人員資質要求所有施焊人員必須持有特種作業人員操作證焊接專業Q235項目證。工藝及要求（1）工序流程: 料板加工成形加工組對焊接除銹刷漆（2）材質檢驗：主材Q235-B,有正規廠家質量證明書，實物標識與所提供文件一致。表面無嚴重腐蝕現象。（3）劃線、下料、開坡口：清除鋼材表面銹蝕，油污等，進行相應的矯正。a、切割坡口保證其平整度，坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。b、施焊前，應清除坡口及其母材兩側表面20mm范圍內的氧化物、油物、熔渣及其它有害雜質。 (4)筒體直線度允差應不大于筒體長度的1。焊接(1)焊19、材烘干要求： E4315 溫度250300，保溫時間2小時。 (2)焊接返修：焊縫的同一部位返修次數不應超過2次。(3)焊接返修的次數如果超過兩次，返修前應經過施工單位技術總負責人的批準，返修記錄應載入質量證明書。(4)對接焊縫余高要求：對接縫不超過2mm，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、和飛濺物。 刷漆防腐(1)鋼板的更換及焊接完成后,經質量部門對各項質量檢驗合格后方可進行刷漆。(2)在刷漆前金屬表面應干燥,對油污、鐵銹、焊接飛濺物和其他影響油漆質量的雜物應予清除。(3)按規定的油漆品種,顏色進行。(4)油漆應具有出廠合格證明書，超過有效貯存期的油漆，必須經檢驗部門重新鑒定,合格者方可使用。(5)20、外表面的漆膜應均勻,不應有氣泡,龜裂和剝落等缺陷。3.4塔中心調整3.5軌道與滾輪調整第四章 施工進度計劃 4.1 工期要求：在正常情況下，2萬立方儲氣柜檢修需90天，1萬立方儲氣柜檢修需75天。4.1、施工人員安排：時段工作 工 種施工階段(人數)工作內容氣 割 工2下料電 焊 工5焊接組裝鉗工3組對、拼接、高空安裝電 工2起 重 工2吊裝、高空作業輔 助 工12輔助制作、安裝合 計264.2、主要施工機械設備配置序號機械或設備名稱型號規格單位數量備注1保溫筒300A個22卷板機S24010-78臺13剪板機Q11-1392500臺14切割機臺25砂輪機個36烘干箱ZYH-150,WHT-121、20臺24.3、計劃保證4.3.1根據該工程特點，以工作區為作業區，同步作業或有條理的施工。4.3.2各作業區要根據項目部的工程進度和階段目標制定勞動力使用計劃，保證工程進度需要。4.3.3根據網絡計劃，編制月、周生產計劃，加強調度管理，任務層層分解。維護施工組織設計計劃及網絡計劃的嚴肅性。4.3.4計劃執行過程中，要做好跟蹤反饋，分析施工進度計劃超前或拖后的原因，及時調整、落實到人、獎罰兌現。4.3.5其他保證 (1)實行出勤獎，從而保證工程施工正常進行。(2)凡施工中需要用的機械設備由項目部設備部提前落實，按時進場。附網絡進度計劃圖第五章 質量保證體系及質量安全措施5.1、質量目標：認真貫22、徹執行國家、省、市的有關施工規范，規程及標準嚴格按設計要求進行施工，確保工程一次性驗收合格。5.2、質量控制措施建立以項目經理為質量第一負責人的質量保證體系（見下圖）項目經理技術員質量員安全員材料員施工員資料員搞好施工階段的檢查工作，特別是對關鍵工序、關鍵部位的檢查。實行三級質量檢查制度，即：自檢、互檢、專檢（交接檢），嚴格按標準控制質量，不合格材料不用、不合格設備不安、上道工序不合格不準進入下道工序。開展“三個工序”活動，即保證本工序，監督保護上工序，優質報務下道工序。工序檢驗是控制質量的關鍵，要嚴格按A、B、C三級質量控制點檢查制度執行。(1)工序檢驗和試驗控制：工序檢驗通知單、委托單由工23、序施工技術員填寫，A（AR）級：質量控制點（檢查通知單）于檢查前一天送顧客質量監督部門；B（BR）級：質量控制點（檢查質量通知）提前一班送項目部質量部門；C（CR）級：質量控制點，提前通知專業質量檢查人員。(2)各控制點經檢驗合格后，才能進行下一步工序施工。 注：帶為特殊工序。 序號控制點內 容檢查人責任人1材料，備件檢驗材料質量證明資料，實物是否合格。材料供應部材料員施工處質檢員材料責任師2焊 接施焊人員資格，環境。施工處質檢員，技術員項目質檢員3外觀檢驗外形尺寸，焊縫質量。施工處質檢員總質檢員4氣密性試驗充空氣，發泡劑檢驗項目質檢員總質檢員5除銹除銹是否達到標準施工處質檢員項目質檢員6刷漆24、防腐油漆合格證，刷漆標準施工處質檢員項目質檢員7質量證明所需資料記錄。質檢員質量檢驗師第六章 安全保證體系及安全技術措施6.1、安全管理控制目標6.1.1 死亡、重傷、人為機械事故為零。6.1.2 職工安全培訓，教育率達到100%。6.1.3 輕傷率為0%。6.2、建立安全生產保證體系序號職責人員1公司安全負責人2安全部經理3項目經理4項目安全員5施工處安全負責人依照職業健康安全管理體系GB/T28001-2000 idt ISO18001：1996與XXX公司企業標準Q/JA001-2004（C）進行安全管理。建立以項目經理為首的安全生產指揮管理體系，嚴格按照“五同時”組織生產，安排生產的同25、時要安排安全，生產與安全發生矛盾時，生產必須服從安全，在保證安全的前提下組織施工。6.3、安全生產管理網絡企業負責行業管理國家監察群眾監督勞動者遵章守紀。深入貫徹落實“七步工作法”，建立健全安全生產責任制，從而達到安全生產標準化。6.4、安全保證制度6.4.1內業要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業持證上崗，安全職責分工明確。6.4.2所有施工人員進入現場前，必須進行安全教育。6.4.3現場電工及特殊工種必須持有勞動部門頒發的在有效期內的安全操作證，機械操作者必須有豐富的實踐工作經驗和相應的操作證。6.26、4.4認真執行安全生產獎懲制度，在安全生產中，成績突出的要給予榮譽和物質獎勵；對不執行安全生產責任制度的及“三違”人員的給予處罰和處分。6.4.5進入施工現場前到相關單位辦理有關安全確認。在各個施工點，掛牌標明該施工區文明施工負責人，明確責任，責任到人。6.4.6建立文明施工獎罰制度，對亂放施工垃圾、亂扔生活垃圾及違章施工的人員，要嚴厲處罰；對文明施工的隊、人給予獎勵。6.4.7施工場地的廢料及時清理，確保現場整潔衛生。施工中場地的半成品、原材料、工件等要分類擺放整齊。6.4.8項目實行施工用電、架設、機械三項專人負責制，并在各自的范圍內有直接領導權。現場電工必須持有勞動部門頒發的在有效期內的27、安全操作證，并符合以下規定：(1)各工作區域有專職電工2名，負責現場電氣線路的安裝、維護、改拆及管理工作。(2)現場機械統一管理、定位、保養、維修，確保安全正常運行，杜絕“機械傷害”事故。(3)堅持“兩掛一帶”，落實安全“三寶”。(4)所有施工人員進入現場必須戴安全帽，高空作業系好安全帶。6.5、通用安全措施6.5.1所有進入現場人員勞保穿戴齊全，高空作業必須帶安全帶。6.5.2起重設施所用的電葫蘆、鋼絲繩、滑輪、倒鏈等均要有專業人員確認，合格后方可使用。6.5.3施工部位及危險點源要有明顯安全標識牌。立體交叉作業禁止向下亂扔物件，以防落物傷人，必要時采取隔離措施。6.5.4氧氣瓶、乙炔瓶應分28、別存放，氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離不小于5米，與火源、電閘箱之間的距離均不得小于10米。6.5.5現場配電柜（盤）、易燃物旁要配備適量滅火器。 6.5.6高處作業：應符合建筑施工高處作業安全技術規范JGJ 80-916.5.7攀登和懸空高處作業人員以及搭設高處作業安全設施的人員，必須經過專業技術培訓及專業考試合格，持證上崗并必須定期進行體格檢查。6.5.8施工中對高處作業的安全技術設施，發現有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業。6.6 高處作業應符合建筑施工高處作業安全技術規范JGJ 80-916.6.1高處作業的安全技術措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設計。6.629、.2施工前，應逐級進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經落實時不得進行施工。6.6.3、高處作業中的安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備，必須在施工前加以檢查，確認其完好方能投入使用。6.6.4攀登和懸空高處作業人員以及搭設高處作業安全設施的人員，必須經過專業技術培訓及專業考試合格，持證上崗并必須定期進行體格檢查。6.6.5施工中對高處作業的安全技術設施，發現有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業。6.6.6防護棚搭設與拆除時，應設警戒區，并應派專人監護。嚴禁上下同時拆除。6.6 施工現場機械安全管理規定6.6.1建筑安裝企業及其附屬的工業生產30、和維修單位的機械應按其技術性能的要求正確使用，不得使用缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設備。6.6.2嚴禁拆除機械設備上的自動控制機構，力矩限位器等安全裝置，及監測、指示、儀表，警報器等自動報警，信號裝置，其調試和故障的排除應由專業人員負責進行。6.6.3機械設備應按時進行保養，當發現有漏保、失修或超載帶病運轉等情況時，有關部門應停止其使用。嚴禁對處在運行和運轉中的機械進行維修、保養或調整等作業。6.6.4機械設備的操作人員必須身體健康，并經過專業培訓考試合格，在取得有關部門頒發的操作證、特殊工種操作證后，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。6.6.5機械操作人員和配合作業人員，都31、必須按規定穿戴勞動保護用品，長發不得外露；高處作業必須系安全帶，不得穿硬底鞋和拖鞋；嚴禁從高處往下投擲物件。6.6.6機械作業時，操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作。嚴禁無關人員進入作業區和操作室。工作時，思想要集中，嚴禁酒后操作。由于發令人強制違章作業造成事故者，應追究發令人的責任，直至追究刑事責任。6.6.7進行日作業兩班及以上的機械設備均須實行交接班制。操作人員要認真填寫交接班記錄。6.6.8機械進入作業地點后，施工技術人員應向機械操作人員進行施工任務及安全技術措施交底。操作人員應熟悉作業環境和施工條件，聽從指揮，遵守現場安全規則。6.6.9現場施工負責人應為機械32、作業提供道路、水電、臨時機棚或停機場地等必須的條件，并消除對機械作業有妨礙或不安全的因素。夜間作業必須設置有充足的照明。6.6.10在有礙機械安全和人身健康場所作業時，機械設備應采取相應的安全措施。操作人員必須配備適用的安個防護用品。6.7電氣操作安全技術措施6.7.1電氣操作人員嚴格執行電工安全操作規程，對電氣設備工具要進行定期檢查和試驗，凡不合格的電氣設備、工具要停止使用。6.7.2電工人員嚴禁帶電操作，線路上禁止帶負荷接線，正確使用電工器具。6.7.3電氣設備的金屬外殼必須做接地或接零保護，在總箱、開關箱內必須安裝漏電保護器實行兩級漏電保護。6.7.4電氣設備所用保險絲，禁止用其他金屬絲33、代替，并且需與設備容量相匹配。6.7.5施工現場內嚴禁使用塑料線，所用絕緣導線型號及截面必須符合臨電設計。6.7.6電工必須持證上崗，操作時必須穿戴好各種絕緣防護用品，不得違章操作。6.7.7當發生電氣火災時應立即切斷電源，用于砂滅火，或用干粉滅火機滅火，嚴禁使用導電的滅火劑滅火。6.7.8凡移動式照明，必須采用安全電壓。6.7.9施工現場臨時用電施工，必須執行施工組織設計和安全操作規程。6.7.10高空敷設電纜時，施工人員必須系好安全帶注意安全。6.7.11施工時，有關配電室、控制柜開關關閉，必須有明顯標識。6.8、現場施工環保措施依照環境管理體系GB/T24001-1996 idt ISO34、14001：1996與公司企業標準Q/JA001-2004（C）進行環境管理。6.8.1場地廢料、施工垃圾要集中堆放，及時清理拉運。6.8.2現場用水、用電，無長明燈、長流水。6.8.3禁止在施工現場隨地大小便。6.8.4生活垃圾特別是一次性飯盒，集中管理，不得隨手亂扔。6.9、雨天施工措施6.9.1項目部設專人進行天氣變化情況記錄，與當地氣象臺保持聯系，及時了解天氣預報，給項目部提供第一手資料，合理安排施工。6.9.2做好現場材料、設備保護，及時檢查施工用電、施工設備，及時覆蓋，派專人檢查用電線路，施工設備及時維護，防止漏電傷人。6.10安全管理資料一覽表序號安全資料編制人編制時機1施工安全35、措施技術負責人開工前2文明施工報審表施工員開工前3現場安全確認表施工員開工前4安全技術交底記錄安全員檢修前5安全培訓記錄安全員檢修前6安全檢查記錄施工員檢修中7用電工作票施工員檢修前8應急預案技術負責人檢修前9煤氣置換后檢測資料生產單位人員檢修前10特殊工種安全證書安全員檢修前11安全違章及隱患整改單安全員檢修中8.12、特種作業產生工序/環節不可接受危險源一覽表序號職業健康安全因素控制目標指標1特種作業未持證上崗對所有特種作業人員持證上崗進行檢查持證率達100%2特種作業，未設專人進行監護檢查現場所有特種作業的監護情況監護率達100%3酒后上崗檢查所有崗位有無酒后上崗現象不發生一例酒后上崗事件4用電設備無漏電保護裝置，未采取接地、接零保護對所有用電設備的漏電保護裝置，接地保護、接零保護進行檢查檢查率達100%5未切斷電源進行維修施工前對電器斷電進行確認檢查率達100%7鋼絲繩扣出現斷股嚴重變形后仍使用作業前對所使用鋼絲繩扣進行檢查檢查率達100%8氧氣瓶乙炔瓶爆炸防曬，不混裝，附副件齊全執行率100%9高空墜落監護，安全帶執行率100%10重物砸傷監護，自我防護執行率100%11電擊按章作業執行率100%