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1、xxxx生態(tài)城中生大道跨xx河故道橋梁工程防腐涂層施工方案編制：審核：審批：目錄1、工程概況 12、涂層材料的選用 12.1 涂層材料 12.2 混凝土表面修補(bǔ)材料 23、涂層試驗(yàn) 23.1 耐堿性試驗(yàn) 23.2 抗氯離子侵入性試驗(yàn) 33.3 黏結(jié)力試驗(yàn) 33.4 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)區(qū)選擇及施工 44、施工工藝 54.1 施工對(duì)環(huán)境和混凝土表面的要求 54.2 施工步驟 54.3 施工要點(diǎn) 64.4 涂裝基層處理 64.5 噴涂施工操作技巧 65、涂裝的常見弊病、原因分析和防治措施 75.1 縮孔 85.2 流掛 85.3 刷痕 95.4 咬底 95.5 皺紋 95.6 起泡 95.7 涂膜開裂 1052、.8 涂膜脫落 106、安全保證措施 106.1 安全制度 106.2 噴涂安全注意事項(xiàng) 117、質(zhì)量保證措施 127.1 涂裝施工質(zhì)量控制措施 127.2 技術(shù)交底 137.3 質(zhì)量檢測(cè)驗(yàn)收 138、環(huán)保措施 139、竣工驗(yàn)收應(yīng)提交的資料 14xxxx生態(tài)城中生大道跨xx河故道橋梁工程防腐涂層施工方案1、工程概況主橋（4#10#墩）為跨徑40.5m+54nX 4+40.5m的魚腹式變截面連續(xù)箱梁， 跨xx河故道；北側(cè)引橋（0#4#墩）跨徑布置為25mX4,南側(cè)引橋（10#13# 墩）跨徑布置為25mX 3,橋梁總長(zhǎng)472m根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 本工程承臺(tái)頂以上的混凝土表面 （橋面除外） 需涂刷含阻3、銹 劑的混凝土保護(hù)涂層， 以防止水通過毛細(xì)管向上或向內(nèi)擴(kuò)散， 同時(shí)起到防水、 防 凍、防碳化作用。2、涂層材料的選用2.1 涂層材料 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理及相關(guān)試驗(yàn)單位共同研究決定， 選用 HIS 丙烯酸樹脂混凝土專用涂料。該種涂料為新型混凝土涂料， 專為混凝土構(gòu)件的防護(hù)及維修而設(shè)計(jì)。 在生產(chǎn) 中采用了當(dāng)今國(guó)外最先進(jìn)的工藝和特種功能原材料， 集硬度、韌度和防護(hù)功能于 一身，大大提高了該類產(chǎn)品的使用功效，與其他外延涂料相比，涂層，涂層致密 堅(jiān)固，有更優(yōu)異的抗沖擊強(qiáng)度，更好的防凍融、耐堿、耐鹽霧、耐水、耐大氣污 染等功能， 有效地阻擋水和二氧化碳， 防止混凝土的老化和內(nèi)部鋼筋的銹4、蝕； 即 使在暴曬和惡劣氣候條件下涂層仍具有長(zhǎng)期的耐久性。具體特性如下：（1）選用獨(dú)特核殼結(jié)構(gòu)改性丙烯酸材料，涂層具有出眾的硬度和優(yōu)異的 耐磨性，在廣泛的環(huán)境溫度條件下均保持優(yōu)異的強(qiáng)韌性、 彈性，從而有效防止基 面的磨損及涂層的脆裂。（2）涂層的耐鹽水性、耐鹽霧性、抗水、抗化學(xué)品性能卓越。（3）優(yōu)異的耐久性和耐候性能，抗紫外線功能強(qiáng)勁，施工后的設(shè)施在相當(dāng) 長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)可免除維護(hù)和再次涂刷的費(fèi)用。（4）超強(qiáng)的附著力，適用基面廣泛，在實(shí)際施工中，可對(duì)與混凝土構(gòu)件相 關(guān)的涂料同時(shí)進(jìn)行防護(hù)，可減少使用者多種涂料采購造成的浪費(fèi)。（5）執(zhí)行最新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，盡量減少對(duì)大氣的污染，施工時(shí)不避明火，使施工者及施工5、現(xiàn)場(chǎng)的安全得到了保證表1涂層性能指標(biāo)項(xiàng) 目試驗(yàn)條件標(biāo)準(zhǔn)涂層外觀抗老化試驗(yàn)4000h后不粉化、不起泡、不龜裂、不剝落抗堿性試驗(yàn)30d不起泡、不龜裂、不剝落標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后均勻、無流掛、無斑點(diǎn)、不起泡、 不龜裂、不剝落抗氯離子侵入性活動(dòng)涂層片抗氯離子侵入試驗(yàn)30d后氯離子穿過涂層片得透過量在 5.0 x 103 mg/ (col d)以下表2涂層最小平均厚度配套涂料名稱涂層干膜最小平均厚度(卩m表濕區(qū)表干區(qū)底層丙烯酸樹脂封閉漆1515面層丙烯酸樹脂漆500450涂層材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)取樣試驗(yàn)并保存樣品，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可采用2.2 混凝土表面修補(bǔ)材料混凝土表面修補(bǔ)采用混凝土快速修補(bǔ)砂漿， 該產(chǎn)品是一種由聚合物6、和多種功 能助劑改性的水泥基快干、不下垂的快速修補(bǔ)材料，用于混凝土及磚石結(jié)構(gòu)的修 補(bǔ)，形成耐久性良好的修補(bǔ)層。該產(chǎn)品中的膠凝材料遇水后迅速發(fā)生反應(yīng)，20min 左右即可完成初凝，3040min終凝，縮短工期，不影響下道工序施工。材料與 基底粘結(jié)強(qiáng)度高，不會(huì)剝落。該材料有抗滑移、抗下垂的功能，在立面和頂面施 工時(shí)不用模板，單組分產(chǎn)品使用方便。3、涂層試驗(yàn)涂層正式施工前，需根據(jù)公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范(JTG/TB07-01-2006)試驗(yàn)涂層的耐堿性、抗氯離子侵入性、涂層與混凝土表面的黏結(jié) 力等。試驗(yàn)步驟和試驗(yàn)過程中所需儀器如下：3.1 耐堿性試驗(yàn)3.1.1 試驗(yàn)儀器(1) 試模，尺寸為7、10cmx 10cmx 10cm (2)涂層濕膜厚度規(guī)，量程為 0500卩m (3)顯微鏡式測(cè)厚儀。3.1.2 試驗(yàn)步驟（1）試驗(yàn)用混凝土塊采用同條件養(yǎng)護(hù)的 6 個(gè)梁體試塊，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 28d。（2）涂層試件的制作：每個(gè)混凝土塊的任一個(gè)非成型面，用飲用水和鋼絲 刷刷洗。如有氣孔，用普通硅酸鹽水泥砂漿填補(bǔ)，處理完畢后，置于室內(nèi)，用紙 覆蓋，自然干燥7d,即可涂裝。將試驗(yàn)的配套涂料，依照其使用說明書要求， 按底層、中間層、面層的順序分別涂裝，同時(shí)控制涂層的干膜總厚度為250300 卩m涂裝過程中用濕膜厚度規(guī)檢測(cè)各層的濕膜厚度，并用稱重法核實(shí)各層涂料 的涂布率（kg/m2或L/m2）。試件制成后8、，置于室內(nèi)自然養(yǎng)護(hù) 7d。（ 3）耐堿性試驗(yàn)取 3 個(gè)試件，涂料涂層面朝上，浸于水或飽和氫氧化鈣溶 劑中30d。試驗(yàn)過程中，每隔12d檢查涂層外觀是否起泡、開裂或剝離等。（ 4）將余下的 3 個(gè)涂層試件，用顯微鏡式測(cè)厚儀檢測(cè)涂層干膜總厚度，并 計(jì)算至少 30 個(gè)測(cè)點(diǎn)的平均厚度。3.2 抗氯離子侵入性試驗(yàn)3.2.1 試驗(yàn)儀器（1）內(nèi)徑4050mm勺有機(jī)玻璃試驗(yàn)槽；（2）濕膜厚度規(guī)；（3）磁性測(cè)厚儀。3.2.2 試驗(yàn)步驟（1）試驗(yàn)用的活動(dòng)涂層片系采用150mm 150mm勺涂料細(xì)度紙作增強(qiáng)材料， 將其平鋪于玻璃板上， 將試驗(yàn)的配套涂料， 依照使用說明書的要求， 先涂底層涂 料一道，再涂中間層涂料兩9、道、面層涂料一道。每一道涂膜施涂后，立即將細(xì)紙 掀離玻璃板并懸掛在繩子上， 經(jīng) 24h 再涂下一道。 如此反復(fù)施涂， 用濕膜厚度規(guī) 控制涂料形成的干膜總厚度為250300卩m按此方法共制作三張活動(dòng)涂層片。 制成后，懸掛在室內(nèi)自然養(yǎng)護(hù)28d，再用磁性測(cè)厚儀測(cè)量涂層片的厚度供試驗(yàn)。（2）將制得的活動(dòng)涂層片剪成直徑為 60mm的圓片試件，進(jìn)行抗氯離子侵入 性試驗(yàn)。使試件涂漆的一面朝向 3%鹽水；細(xì)度紙的另一面朝向蒸餾水，共用三 組裝置，置于室內(nèi)常溫條件下進(jìn)行試驗(yàn)， 經(jīng)30d試驗(yàn)終結(jié)后，測(cè)定蒸餾水中的氯 離子含量。3.3 黏結(jié)力試驗(yàn)3.3.1 試驗(yàn)儀器（ 1 ）拉脫式涂層黏結(jié)力測(cè)試儀； （ 2）濕膜厚10、度規(guī)；（ 3）顯微鏡式測(cè)厚儀。3.3.2 室內(nèi)試驗(yàn)步驟(1) 制作500mM 500mM 500mm勺混凝土試件10個(gè)，標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28d;( 2)對(duì)每試件的非澆筑面進(jìn)行表面處理；( 3)需要進(jìn)行濕固化涂料黏結(jié)力試驗(yàn)勺 5 個(gè)表濕試件，表面處理后浸泡在 清水中，其他 5 個(gè)表干試件則置于室內(nèi)陰干。(4) 對(duì)處理后的500mrhC 500mm非澆筑面的涂裝，按設(shè)計(jì)的涂層系統(tǒng)和涂料 產(chǎn)品使用說明書勺要求， 依次按底層、 中間層和面層涂裝。 涂裝過程中用稱重法 核實(shí)各層涂料的涂布率， 并用濕膜厚度規(guī)測(cè)量各層濕膜厚度。 對(duì)于表干試件， 先 將涂裝面的灰塵吹干凈;而表濕試件從水中撈起后，用濕布抹除涂裝11、面的水滴， 然后進(jìn)行涂裝。 涂裝方法可采用刷涂、 滾涂或噴涂。表濕試件，每涂一道涂層后， 經(jīng)4h，浸沒在3%食鹽水中。( 5)涂裝完成后，表濕試件經(jīng) 4h 后，浸沒在 3%食鹽水中， 12h 后撈起，再 過12h又浸沒，如此反復(fù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)7d；而表干試件放置在室內(nèi)自然養(yǎng)護(hù) 7d。(6) 取經(jīng) 7d 養(yǎng)護(hù)的表干或表濕試件各 3件，在每一試件的涂層面上隨機(jī)找3個(gè)點(diǎn)，每點(diǎn)面積約30mrtK 30mm用零號(hào)細(xì)砂紙將每一點(diǎn)的涂層面輕輕打磨粗糙， 并用丙酮或酒精等溶劑除油， 同時(shí)，也對(duì)黏結(jié)力測(cè)試儀的鋁合金鉚釘頭型圓盤座 作同樣打磨、除油處理。最后用粘結(jié)劑把鋁圓盤座粘到處理好的涂層上。(7) 待黏結(jié)劑硬化 212、4h 后，用拉脫式涂層黏結(jié)力測(cè)試儀的配件套筒式割刀， 將圓盤座的周邊涂層切除，使其與周邊的涂層分離開。(8) 將黏結(jié)力測(cè)試儀配件的鋼環(huán)支座片套住圓盤座，然后把黏結(jié)力測(cè)試儀 的手輪作反時(shí)針旋轉(zhuǎn)， 使儀器的爪具松下并嵌入鋁合金鉚釘頭型圓盤座， 令儀器 的 3 個(gè)支撐柱立在鋼環(huán)支座片上，將儀器的指針撥到“ 0”刻度位置；最后，順 時(shí)針方向旋緊手輪， 一直持續(xù)到涂層斷裂為止， 并立即記錄指針的讀數(shù)。 按本步 驟重復(fù)試驗(yàn)，將每一鋁合金鉚釘頭型圓盤座撥下來，并記錄每一次拉撥的讀數(shù)。(9) 用顯微鏡式測(cè)厚儀測(cè)定余下 4個(gè)試件的涂層干膜厚度。每個(gè)試件至少 測(cè)量 30 個(gè)點(diǎn)，以計(jì)算干膜厚度平均值。3.4 現(xiàn)場(chǎng)試13、驗(yàn)區(qū)選擇及施工為檢測(cè)施工工藝、 涂層施工質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求， 為正式施工提供 依據(jù)根據(jù)規(guī)范要求，在主橋右幅9io#墩之間箱梁底部選擇iom面積試驗(yàn)區(qū)進(jìn) 行涂裝試驗(yàn)。試驗(yàn)區(qū)的施工按“ 4、施工工藝”的施工工藝進(jìn)行施工，按涂層系統(tǒng)設(shè)計(jì)的 配套涂料的要求進(jìn)行涂裝試驗(yàn)。涂層試驗(yàn)過程中，測(cè)定各層涂料耗用量(L/m2)和濕膜厚度；涂層經(jīng)7d自 然養(yǎng)護(hù)后用顯微鏡式測(cè)厚儀測(cè)定其平均干膜厚度和隨機(jī)找三個(gè)點(diǎn)用拉脫式黏結(jié) 力測(cè)試儀測(cè)定其涂層的粘結(jié)強(qiáng)度(具體方法見“ 3.3 黏結(jié)力試驗(yàn)”)。試驗(yàn)過程中的測(cè)定值應(yīng)及時(shí)記錄，并歸檔。涂裝試驗(yàn)的涂層粘結(jié)強(qiáng)度不能達(dá)到 1.5MPa時(shí)，需另找20m2試驗(yàn)區(qū)重做涂裝 試驗(yàn)14、，如仍不合格，則重新做涂層配套設(shè)計(jì)和試驗(yàn)。4、施工工藝4.1 施工對(duì)環(huán)境和混凝土表面的要求( 1 )保證混凝土養(yǎng)護(hù) 1 個(gè)月以上并干燥，含水率 10%以下；( 2)所有固定設(shè)施安裝工作結(jié)束，涂裝面不再有交叉作業(yè)；(3) 環(huán)境溫度1045C,被涂刷表面的含水量小于10% PH值小于10,無4 級(jí)大風(fēng)和陰雨；4.2 施工步驟施工工藝流程：移動(dòng)腳手架搭設(shè)一清理一打磨一修補(bǔ)找平一涂刷丙烯酸樹脂封閉底漆一涂刷丙烯酸樹脂漆(面層)-養(yǎng)護(hù)一清理施工現(xiàn)場(chǎng)。( 1 )移動(dòng)腳手架搭設(shè)： 為滿足箱梁基面處理、涂料施工要求，采用移動(dòng)腳 手架進(jìn)行施工平臺(tái)搭設(shè)。(2) 清理： 用對(duì)混凝土表面無損害的專用清洗劑將混凝土表面15、清理干凈， 并用清水進(jìn)行沖洗。( 3)打磨： 先將混凝土表面突出部位和模板縫突出部位，用角磨機(jī)打磨找 平，再用鋼絲刷將墻面清理打磨干凈，不留任何污物。( 4)修補(bǔ)找平： 施工時(shí)先劃分出區(qū)域，分別測(cè)量出修補(bǔ)厚度，將墻面過低、 坑洞或蜂窩麻面部位用混凝土快速修補(bǔ)砂漿找平，修補(bǔ)后將修補(bǔ)砂漿表面收光。(5) 涂刷丙烯酸樹脂封閉底漆： 用滾筒(或噴槍)在清理、修補(bǔ)后的基面 涂刷丙烯酸樹脂封閉底漆2遍，涂刷間隔以第一遍表干為準(zhǔn)。涂刷厚度：15卩m。(6) 涂刷丙烯酸樹脂漆： 待丙烯酸樹脂封閉底漆干燥后，再涂刷丙烯酸樹 脂漆 2 遍，涂刷間隔以前一道涂料表干為準(zhǔn)。要求：涂刷后外觀盡量無色差、不 流通、無明顯16、痕跡。涂刷厚度：450500卩m(7) 養(yǎng)護(hù)： 本工程所用涂料采用自然養(yǎng)護(hù)即可。(8) 清理現(xiàn)場(chǎng)： 施工后及時(shí)將施工現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，不留任何垃圾污物。4.3 施工要點(diǎn)(1) 使用前，手工完全攪拌，使用過程中要經(jīng)常攪拌一下。(2)涂料一般不需要稀釋，如需稀釋，每3.785L涂料最多兌0.473L的水。( 3)面漆施工時(shí)，用力要均勻，動(dòng)作要敏捷，避免多次反復(fù)，影響效果；( 4)涂裝順序要先上后下，在涂刷每一部分時(shí)，不得停頓，如果不得不停 下來，應(yīng)選擇原有連接部位，這樣能避免難看的接縫。(5)面漆涂刷兩遍，間隔時(shí)間24h,每次配料盡量在2h內(nèi)用完，采用“十字”滾涂法，做到均勻一致、無漏涂、流掛現(xiàn)象，養(yǎng)17、護(hù)時(shí)間 24h 以上。( 6)面漆不能加水稀釋， 不能與底漆攪拌混合涂刷， 涂刷前充分?jǐn)嚢杈鶆颉?( 7)單幅橋應(yīng)采用同一批次生產(chǎn)的涂料施工，如上一批次涂料少量剩余， 不夠整幅橋滾涂施工時(shí)，應(yīng)將上一批次少量剩余的涂料作為第一遍面漆施工使 用，整幅橋第二遍面漆全部采用第二批次的面漆施工， 保證整幅橋顏色相對(duì)一致。( 8)用溫肥皂水清洗噴濺處、手、工具機(jī)其他工具。用礦物酒精沖洗噴涂 設(shè)備以防止腐蝕。4.4 涂裝基層處理( 1)因箱梁上部結(jié)構(gòu)采用組合鋼模作為外模， 混凝土面上含有較多模板漆， 涂刷前，必須將模板漆清理干凈。( 2)涂刷前，必須先清潔混凝土表面，除去灰塵、污水、模板漆、浮漿皮 等阻礙產(chǎn)18、品滲入的外層物質(zhì)。( 3 )特殊部位的打磨，必須將浮灰清理干凈。需要修補(bǔ)部分用膩?zhàn)悠秸?做到無凹無凸無裂。(4) 必須清除或修理松散、剝落的混凝土。4.5 噴涂施工操作技巧噴涂法是水性涂料施工最主要的方法之一， 用噴涂法涂飾物體表面， 可獲得 薄而均勻的涂膜。用噴涂法進(jìn)行施工時(shí)，須掌握下列操作技巧：(1) 用潔凈的水將涂料調(diào)至合適噴涂的粘度，以涂 -4 黏度計(jì)測(cè)量，合適的 粘度一般是2030s。如一時(shí)沒有粘度計(jì)，可用目測(cè)法：用棒將涂料攪勻后挑起 20cm 高度停下觀察，如漆液在短時(shí)間(數(shù)秒鐘)內(nèi)不斷線，則為太稠；如一離 桶上沿即斷線則為太??；要在 20cm高處剛停時(shí)，漆液成一直線，瞬間即斷流19、變 成往下滴，此時(shí)粘度較為合適。(2) 空氣壓力最好控制在 0.30.4MPa。壓力過小，漆液霧化不良，表面 會(huì)形成麻點(diǎn)；壓力過大易流掛，且漆霧過大，即浪費(fèi)材料又影響操作者的健康。(3) 噴嘴與物面的距離一般以300400mn為宜。過近易流掛，過遠(yuǎn)漆霧不均勻，易出現(xiàn)麻點(diǎn)，且噴嘴距物面遠(yuǎn)，漆霧在途中飛散造成浪費(fèi)。距離的具體大 小，根據(jù)涂料的種類、 黏度及氣壓的大小來適當(dāng)調(diào)整。 慢干漆噴涂距離可遠(yuǎn)一點(diǎn)， 快干漆噴涂距離可近一些； 粘度稠時(shí)可近一點(diǎn)， 黏度稀時(shí)可遠(yuǎn)一點(diǎn)； 空氣壓力大 時(shí)，距離可遠(yuǎn)一點(diǎn)，壓力小時(shí)可僅一點(diǎn)；所謂近一點(diǎn)遠(yuǎn)一點(diǎn)是指在1050mn之間小范圍的調(diào)整，若超過此范圍，則難以獲得理想的20、漆膜。(4) 噴槍可作上下、左右移動(dòng)，最好以 1012m/min的速度均勻運(yùn)作，噴 嘴要平直于物面噴涂， 盡量減少斜向噴涂。 當(dāng)噴到物面兩端時(shí)， 扣噴槍扳機(jī)的手 要迅速的松一下，使漆霧減少，因?yàn)槲锩娴膬啥?，往往要接受兩次以上的噴涂?是最容易造成流掛的地方。(5) 噴涂時(shí)要下一道壓住上一道的 1/3 或 1/4 ，這樣才不會(huì)出現(xiàn)漏噴現(xiàn)象。 在噴涂快干漆時(shí)，需一次按順序噴完，補(bǔ)噴效果不理想。( 6)因本工程在室外施工，噴涂時(shí)要注意風(fēng)向(大風(fēng)時(shí)不宜作業(yè)) ，操作者 要站在順風(fēng)方向，防止漆霧被風(fēng)吹到已噴好的漆膜上造成難看的粒狀表面。(7)噴涂的順序是先難后易，先里后外，先高處后低處，先小面積后大面 21、積，這樣就不會(huì)造成后噴的漆霧飛濺到已噴好的漆膜上，破壞已噴好的漆膜。5、涂裝的常見弊病、原因分析和防治措施水性建筑涂料的應(yīng)用中會(huì)碰到各式各樣的問題， 它會(huì)導(dǎo)致建筑物的表面出現(xiàn) 缺陷，影響光澤和耐玷污性，降低土層屏蔽性，使之整體效果大打折扣，嚴(yán)重影 響涂料的使用壽命。 在建筑涂料涂裝中， 常見主要弊病、 原因分析和防止這些質(zhì) 量問題的措施有如下方面：5.1 縮孔現(xiàn)象：由于涂料組成的變化和溫度變化導(dǎo)致表面張力不均， 流體由低表面張 力處外流向高表面張力處， 結(jié)果在流體表面形成凹陷， 最終出現(xiàn)邊緣隆起、 中心 下陷成圓形的縮孔，或邊緣隆起、中心下陷為六邊形槽。產(chǎn)生原因：涂料在施工干燥過程中形成縮孔，22、 有涂料本身的問題和基材清潔 的問題。由于涂料本身有低表面張力液滴的存在或被涂飾表面因污染存在有低表 面張力區(qū)，造成表面張力的不均勻， 此為縮孔形成的內(nèi)因； 涂料本身的一些性質(zhì)， 如涂料粘度、 觸變性、涂料干燥速度以及涂膜厚度等， 能加劇或減弱涂料流體的 流動(dòng)能力， 從而加劇或減弱縮孔的程度， 此為縮孔的外因； 內(nèi)因是縮孔的必然條 件，外因可以適當(dāng)控制或加劇縮孔的程度。防治措施：減少涂膜縮孔重點(diǎn)在預(yù)防， 設(shè)計(jì)合理、適用性強(qiáng)的涂料生產(chǎn)配方， 控制涂料制造工藝， 嚴(yán)格控制涂料原材檢測(cè)， 可以減少縮孔發(fā)生的幾率。 為防止 縮孔，需提高乳膠漆的抗縮孔性，也就是降低成膜的表面張力。其主要途徑有：（1）選23、用表面張力低得溶劑。 由于乳膠漆的主要溶劑是水， 表面張力很大， 遠(yuǎn)大于底材的潤(rùn)濕張力；用水 / 有機(jī)共溶劑的混合物，表面張力可降到一般有機(jī) 溶液的水平；（2）降低成膜聚合物的表面張力。聚合物的極性越大則表面張力越大，可 通過降低聚合物的極性來降低其表面張力。（3）使用表面活性劑。5.2 流掛現(xiàn)象：在被涂面上或線角凹槽處涂料產(chǎn)生流淌， 使涂膜厚薄不勻， 形成淚痕。 產(chǎn)生原因：（1）涂料施工粘度過低或施涂時(shí)蘸料過多； （ 2）噴涂時(shí)噴槍的孔 徑太大，噴涂壓力大小不均，噴槍與施涂面距離不一致； （3）涂刷面凹凸不平在 凹處積料太多， 也容易產(chǎn)生流掛；（4）料的密度大， 在涂料中含有密度大的顏料、 24、填料。防治措施：（1）對(duì)于流掛、流淌現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)配方，顏、填料盡量 采用細(xì)粉，以減小其密度； （2）涂料涂裝時(shí)，嚴(yán)格控制施工涂層的厚度，不可過 厚；（3）控制好涂料的施工粘度，不同類別涂料，按其要求的粘度施工； （ 4）施 工環(huán)境溫度保持在10C以上，相對(duì)濕度小于85%5.3 刷痕產(chǎn)生原因：（1）涂料的施工粘度過高，流平性差； （2）施工溫度過高使稀釋 劑揮發(fā)過快；（3）基材過于干燥，被涂物面對(duì)涂料的吸引能力過強(qiáng)，涂刷困難。防治措施：（1）恰當(dāng)?shù)倪x用有機(jī)增稠流變劑來改善流平性； （ 2）調(diào)整顏基比， 增加基料用量，增加數(shù)量的多少根據(jù)刷痕的程度，通過試驗(yàn)確定； （ 3）根據(jù)所有 涂料特點(diǎn)25、，選用合適的刷子及輥筒；（4）選用粘度底的涂料或乳膠類封底料封底， 然后再進(jìn)行正常涂刷。對(duì)于已出現(xiàn)刷痕采用水砂紙輕輕打磨平整， 并用濕布擦凈， 然后再進(jìn)行正常 涂刷。5.4 咬底現(xiàn)象：面層涂料把底層涂料的涂膜軟化、膨脹、咬起。 產(chǎn)生原因：（1）底層涂料上涂刷強(qiáng)溶劑的面層涂料，底面層涂料類型不一； （ 2）底層涂料粘結(jié)強(qiáng)度太低，面層涂料粘結(jié)強(qiáng)度高； （3）底層涂料未完全干燥 就涂刷面層涂料；（4）涂刷面層涂料動(dòng)作不迅速，反復(fù)涂刷次數(shù)過多。防治措施：底、面層涂料配套使用，施涂時(shí)底層涂料完全干透后，再刷面層 涂料。如已發(fā)生咬底現(xiàn)象，鏟除全部底涂層，干燥后，再進(jìn)行一次涂飾施工。5.5 皺紋現(xiàn)象：涂膜在26、干燥過程中， 由于里層和表層干燥速度的差異， 表層急劇收縮 向上收攏。產(chǎn)生原因：（1）涂刷時(shí)或涂刷后遇高溫、或太陽暴曬以及催干劑加得過多； （ 2）底漆過厚，未干透或粘度過大； （ 3）涂膜表面先干而里面不易干。防治措施：（1）避免在高溫、日光暴曬及寒冷、大風(fēng)的天氣下施工； （ 2）施 工粘度不宜過大，必要時(shí)可以適當(dāng)加入稀釋劑（水） ；（3）刷涂時(shí)應(yīng)縱橫展開， 使涂膜厚薄適宜，均勻一致； （4）涂料攪拌后，應(yīng)停一段時(shí)間再用，可避免針孔 的現(xiàn)象。5.6 起泡現(xiàn)象：涂膜在干燥過程中或高溫高濕條件下， 表面出現(xiàn)許多大小不均、 圓形 不規(guī)則的突起物產(chǎn)生原因：（1）由于耐水性低的涂料用于浸水物體的涂刷，27、 或底層涂料未干 時(shí)就涂飾面層涂料；（2）施工環(huán)境溫度過高或日光強(qiáng)烈照射使底層涂料未干透， 遇雨水后又涂上面涂料，底層涂料干結(jié)時(shí)產(chǎn)生氣體將面層涂膜頂起。防治措施：（1）在基層充分干燥后，再進(jìn)行涂裝； （2）在潮濕處選用高耐水 涂料，并應(yīng)在膩?zhàn)?、底層涂料充分干燥后再刷面層涂料?（3）涂膜粘度不宜過大， 一次涂膜不宜過厚。5.7 涂膜開裂現(xiàn)象： 涂膜在涂裝后，不久就產(chǎn)生細(xì)紋、粗裂紋或龜裂。產(chǎn)生原因：（1）涂膜干后，硬度過高，柔韌性較差； （2）涂層過厚、表干里 不干；（3）受有害氣體的侵蝕；（4）面層涂料中的揮發(fā)成分過多，影響成膜的結(jié) 合力；（5）涂料所用基料過少或成膜助劑用量不夠。防治措施：（28、1）面層涂料的硬度不宜過高， 應(yīng)選用柔韌性好的面層涂料來涂 裝；（2）施工中每遍涂膜不宜過厚，并應(yīng)避免有害氣體的侵蝕； （3）適當(dāng)增加基 料或成膜助劑用量， 確保所用基料在施工溫度下能成膜； （4）底涂層必須干燥后 方能進(jìn)行面涂層施工。5.8 涂膜脫落現(xiàn)象：涂膜開裂后失去應(yīng)有的粘附力，以致分層小片或整張揭皮脫落。 產(chǎn)生原因：（1）表面處理不徹底；（2）涂料與基層粘結(jié)不良；（3）底層涂料 的硬度過大，涂膜表面光滑，使底層涂料和面層涂料的結(jié)合力較差； （4）基材過 于光滑或施工溫度過低。防止措施：（1）施涂前將基層處理干凈；（2）基層應(yīng)當(dāng)干燥和除去污物后再 涂刷涂料；（3）控制每遍涂料的涂膜厚度，29、 注意底層涂料和面層涂料的配套； （4） 選用附著力和濕潤(rùn)性較好的底層涂料； （ 5）采用界面處理劑處理以增強(qiáng)粘結(jié)強(qiáng)度。6、安全保證措施6.1 安全制度（1）安全員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，安全員對(duì)全體職工進(jìn)行日常安全生 產(chǎn)教育，監(jiān)督檢查安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)操作規(guī)程的執(zhí)行情況， 對(duì)不安全因素 和隱患，必須及時(shí)采取有效的措施，防患于未然。2）所有施工人員工作前必須戴好個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品（3）各危險(xiǎn)區(qū)（如配電箱、涂料庫）要有明顯警告標(biāo)志，施工用料要堆放 整齊、牢固。（4）電器設(shè)備必須有可靠的接地線； 檢修電氣設(shè)備， 須遵守電工操作規(guī)程。（5）嚴(yán)禁攜帶引火物進(jìn)行施工，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，并設(shè)置消防器材。30、6.2 噴涂安全注意事項(xiàng)（1）為保證噴涂機(jī)安全使用，最高進(jìn)氣壓力不準(zhǔn)超過 0.4MPa。（2）噴涂過程中會(huì)產(chǎn)生靜電，因此，噴涂操作時(shí)，要將噴涂機(jī)接地，以防 靜電。（3）噴涂過程中，在清洗更換噴嘴或不噴時(shí)，應(yīng)及時(shí)將噴槍扳機(jī)保險(xiǎn)裝置 鎖住。在任何情況下，噴槍不能朝向自己或他人，以免誤壓扳機(jī)，高壓噴料噴出 擊傷人體。（4）施工時(shí)，不慎進(jìn)入眼內(nèi)，應(yīng)立即用清水沖洗。6.3 高空作業(yè)安全注意事項(xiàng)（1）為滿足箱梁基面處理、涂刷要求，需采用移動(dòng)腳手架搭設(shè)施工平臺(tái)， 腳手架必須搭設(shè)在穩(wěn)定地基上， 腳手架之間的連接必須牢固， 確保符合安全要求。（2）參加本工程的所有施工人員，應(yīng)熟悉本工種的專業(yè)技術(shù)及規(guī)程；登高 前31、，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)全體人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全教育。（3）防護(hù)用品要穿戴整齊，要有足夠強(qiáng)度的安全帶，并將繩子系在牢固的 建筑結(jié)構(gòu)上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準(zhǔn)系在活動(dòng)物體上。（4）檢查所有的等高工具和安全用具，必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。（5）高空作業(yè)范圍劃出禁區(qū)，并掛上“閑人免進(jìn)” 、“禁止通行”等警示牌。（6）高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋；上下時(shí)，手中 不得拿物件， 并必須從指定的線路上下， 不得在高空投擲材料或工具等物； 不得 將易滾滑的工具、材料堆放在腳手架上，不準(zhǔn)亂放；工作完成應(yīng)及時(shí)將工具、材 料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人；上下大型零件時(shí)，應(yīng)采 用可靠的起吊工具。32、（7）嚴(yán)禁上下同時(shí)垂直作業(yè)，若特殊情況必須垂直作業(yè)時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo) 批準(zhǔn)，并在上下兩層間設(shè)專用的防護(hù)棚或其它隔離設(shè)施。（8）遇六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，禁止露天進(jìn)行高空作業(yè)。7、質(zhì)量保證措施7.1 涂裝施工質(zhì)量控制措施（1）涂裝前應(yīng)進(jìn)行表面處理的質(zhì)量檢查，合格后方能進(jìn)行涂裝。（2）涂料使用前，首先應(yīng)核對(duì)油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料 說明書的技術(shù)要求，各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可調(diào)制涂裝。（3）涂料的配制應(yīng)嚴(yán)格按照說明書的技術(shù)要求及配比進(jìn)行調(diào)配，并充分?jǐn)?拌，使桶底沉淀物混合均勻，放置1530min后，使其充分熟化后方可使用。工 程用量根據(jù)說明書的規(guī)定時(shí)間控制， 在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配時(shí)， 根據(jù)工程量用多少、 配多少33、。（4）使用涂料前，應(yīng)將涂料攪拌均勻，用鐵紗網(wǎng)將所有的結(jié)皮或其它雜物 濾掉，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。（5）局部不宜噴涂采用涂刷時(shí)，應(yīng)首先對(duì)邊角、棱角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)涂， 必要時(shí)采用長(zhǎng)桿毛筆進(jìn)行點(diǎn)涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。（6）涂層的第一道漆膜指角干后，方可進(jìn)行下道涂層施工。（7）涂刷時(shí)，盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù)，以免將底層漆漆膜拉起，按縱橫 交錯(cuò)方式涂漆以保證涂膜的涂刷質(zhì)量。（8）為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，應(yīng)以漆膜厚度控制施工質(zhì)量；施工過 程中，隨時(shí)用濕膜厚度規(guī)檢查涂膜厚度，以控制涂層的最終厚度及其均勻性。（9）所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整、顏色一致、無針孔、氣泡、 流34、掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及 總干膜厚度完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)。（10）每道工序施工隱蔽前，經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，做到表面干 凈、無灰塵。每一道油漆必須采用漆膜測(cè)厚儀測(cè)干膜厚度。（11）涂裝后， 進(jìn)行涂層外觀目視檢查， 表面應(yīng)均勻、無氣泡、裂縫等缺陷。（12）涂裝完成7d后，進(jìn)行涂層干膜厚度測(cè)定。每50m2面積隨機(jī)檢測(cè)一個(gè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)總數(shù)不少于 30 個(gè)；干膜平均厚度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)干膜厚度，最小厚度應(yīng) 不小于設(shè)計(jì)厚度的 75%；當(dāng)不符合上述要求時(shí)，根據(jù)情況進(jìn)行局部或全面補(bǔ)涂， 直至達(dá)到要求的厚度為止。（ 13）及時(shí)提交原材料合格證、 表面處理及涂裝工35、程記錄、 修補(bǔ)和返工記錄等文件7.2 技術(shù)交底 開工前，對(duì)防腐施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：應(yīng)用的設(shè)計(jì)圖紙、 設(shè)計(jì)要求、主要施工參數(shù)、 施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及操作規(guī)程， 交底中應(yīng)著重交代 主要技術(shù)關(guān)鍵、 容易發(fā)生事故的薄弱環(huán)節(jié)、 主要質(zhì)量安全措施、 施工中應(yīng)注意的 事項(xiàng)等，使參加施工的人員心中有數(shù)，認(rèn)真執(zhí)行并能相互監(jiān)督。施工過程中，主管技術(shù)員深入現(xiàn)場(chǎng)， 隨時(shí)檢查是否按技術(shù)交底要求進(jìn)行施工， 如發(fā)現(xiàn)不符應(yīng)立即制止， 進(jìn)行返工，并追查責(zé)任， 如構(gòu)成質(zhì)量事故或造成嚴(yán)重質(zhì) 量問題，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行處罰。涂料必須附有合格證、 使用說明、 生產(chǎn)廠家質(zhì)保書和出廠日期， 質(zhì)量指標(biāo)必 須達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，涂料在施工36、前必須經(jīng)過監(jiān)理和業(yè)主單位檢驗(yàn)合格后方能使用。7.3 質(zhì)量檢測(cè)驗(yàn)收7.3.1 自檢 所有施工操作工人在工作完成后， 必須進(jìn)行自行檢查一遍， 確保自己所做工 作符合技術(shù)交底要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不合乎要求的應(yīng)主動(dòng)返工。各班組每天必須檢查當(dāng)天所完成的工作是否符合設(shè)計(jì)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 不符 合者堅(jiān)決返工， 經(jīng)認(rèn)真自檢后按要求填寫自檢卡， 工序自檢卡是考核質(zhì)量的重要 依據(jù)。質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)施工的質(zhì)量進(jìn)行檢查，每道工序都應(yīng)留有檢驗(yàn)記錄。7.3.2 工序的交接驗(yàn)收上道工序完成后， 下道工序施工前必須認(rèn)真檢查上道工序的施工質(zhì)量， 不合 格的要堅(jiān)決返工。 自檢合格后， 請(qǐng)主管技術(shù)人員檢查驗(yàn)收合格并簽字后， 方可進(jìn) 行37、下道工序的施工。7.3.3 專職檢查驗(yàn)收質(zhì)檢員必須忠于職守， 嚴(yán)格按規(guī)范、 評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求檢查驗(yàn)收， 如發(fā)現(xiàn) 規(guī)定的質(zhì)量控制點(diǎn)漏控、 重大質(zhì)量問題漏檢或其它問題， 應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)。8、環(huán)保措施（1）本工程所用涂料不含鉛、鉻、汞有害成分。 （2）遵守有關(guān)環(huán)境保護(hù)條例和規(guī)定，保證整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)具有良好的生產(chǎn)秩 序和生產(chǎn)環(huán)境。3）施工人員應(yīng)有明確的環(huán)境意識(shí)，重視本職范圍內(nèi)的環(huán)境保護(hù)工作，注 意工作場(chǎng)地的清潔。 不允許將涂料流入水域。 每天工作結(jié)束后整理設(shè)備的同時(shí)對(duì)工作場(chǎng)地進(jìn)行清掃，避免垃圾堆放現(xiàn)象。（4）建立環(huán)境保護(hù)規(guī)章制度，設(shè)專人監(jiān)督執(zhí)行；做到責(zé)任明確，獎(jiǎng)罰分明（5）盡可能降低施工時(shí)的噪聲污染，達(dá)到國(guó)家有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。9、竣工驗(yàn)收應(yīng)提交的資料竣工驗(yàn)收在涂裝完成后 14d 內(nèi)進(jìn)行。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提交下列資料： （1）各種涂料出廠合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)文件。（2）原設(shè)計(jì)文件或設(shè)計(jì)變更文件。