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1、目錄第一章 編制依據。.2第二章 工程概況.第三章 施工準備。.5第四章 施工方法13第五章 安全、技術措施。14第六章 現場消防保衛措施15第七章 現場文明施工管理措施。5第八章 成品保護管理措施.16第九章 環境保護管理措施。1教學樓采暖系統施工方案第一章 編制依據、施工合同、工程施工圖（暖通)、主要規程規范序號名稱備注低溫熱水地板輻射供暖應用技術規程DB18062012采暖通風與空氣調節設計規范G0019-2003建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準GB 300-21建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB 5240026建筑安裝分項工程施工工藝規程(第六分冊）DBJ/026200地面輻射2、供暖技術規程JGJ14220048現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB023984、主要圖集序號名稱圖集號1管道與設備絕熱保溫8K50712管道穿墻、屋面防水導管01R44室內管道支吊架031325低溫熱水地板輻射供暖系統施工安裝03K447低溫熱水地板輻射供暖系統施工安裝(005年局部修改版)03（05)k408散熱器及管道安裝圖6K29防水套管2S4010低溫熱水地板輻射供暖應用手冊DBJ/T0149200第二章工程概況xxxx新建教學樓工程.位于xx市xx經濟開發區,xx核心區西南角。西與博大悅廷接壤：東至博興六路,與青年公寓相望：南與xx教學樓接壤。此建筑地上層,地下一層，建筑3、總高1785米,建筑占地面積00平方米,總建筑面積070平方米，其中地上面積7889平米,地下面積481平米,建筑耐火等級為地上二級,地下一級本工程采暖系統采用兩臺燃氣常壓熱水鍋爐,鍋爐房內設置板式換熱機組,制取采暖熱水,供給室內采暖系統,采暖系統包括：鋼制板式散熱器采暖和地板輻射采暖系統。地下自行車庫、消防水泵房、庫房、化學實驗室及其準備間、及屋頂水箱間采用鋼制板式散熱器采暖;其它教室、辦公室等房間均采用地板輻射采暖。采暖系統管道使用:DN50mm采用焊接鋼管，N5m采用無縫鋼管或螺旋焊縫鋼管;地板采暖采用PEXC管閥門N50采用截止閥,DN5m采用對夾式手動蝶閥,閥門工作壓力1。M。保溫采4、用帶鋁箔的離心玻璃棉。第三章 施工準備1、技術準備深化設計（低溫地板采暖系統需深化設計后在施工)所有圖紙持有人認真熟悉圖紙，并進行圖紙會審，集中問題，做好設計交底工作，將圖紙中的矛盾解決在施工之前，辦理好工程變更洽商.依據圖紙及規范規程做好圖紙的深化工作，為今后的順利施工創造條件.依據圖紙及規范規程制定可行的施工方案，組織三級技術交底,編制分項施工工藝.依據圖紙技術部門提前作好加工定貨計劃工作，將加工貨單及時發放到各有關人員手中,配合材料部門向廠家作好交底工作.由項目總工組織編制有關的施工方案、試驗計劃及部分材料、機具加工定貨的技術參數和技術要求等文件;對特殊過程要編制作業指導書提供給有關人員5、并進行交底,以保證技術管理工作對工程施工的有力指導和控制。施工員依據設計圖紙、施工組織設計、施工方案、設計變更洽商等工程施工技術文件,對各工種做書面工藝技術交底，做到分部施工有方案，工序施工有交底,起到技術先行作用。2、現場準備熟悉施工圖圖紙會審編制施工方案案案編制設備材料計劃施工機具計劃設備材料成本分析施工人員技術負責人技術交底底底施工人員員現場臨時設施施工：進場后,按照甲方和監理批準的現場總平面布置方案，抓緊進行現場場地清理和總平面布置，抓緊施工完成加工棚、加工場地等臨時設施施工,并做好場地規劃等工作.3、施工準備流程、水暖施工管理機構圖:項目經理:朱代科施工技術（水暖工長):陳敏工程質量6、（水暖質檢員):林祖才工程施工負責人：王浩現場安全負責人:何磊、勞動力計劃安排:采暖系統主體結構裝修施工驗收階段預制預留洞套管、安裝外墻防水套管、預留穿樓板預留洞,預留穿墻和穿梁套管。安裝主干管、立管、支干管、安裝散熱器、地暖安裝等系統試壓，清理、刷漆等人 數人1人人特注：進度計劃以土建總計劃為準。按工程實際情況，適當增減人員安排,確保總體進度計劃。施工準備階段4、工工藝流程設備材料定貨施工機具準備勞動力安排技術資料準備管道預制階段材料驗收卡架加工管道標高位置確定閥門試驗管道刷漆管道安裝階段分集水器安裝預留預埋檢查主干管安裝散熱器安裝地暖管安裝支干管安裝支吊架安裝管道運輸系統試驗階段系統壓力試7、驗管道保溫地熱管壓力試驗主干管壓力試驗技術資料整理系統驗收移交驗收竣工階段交工做竣工圖各種記錄整理第四章 施工方法一、管道安裝：1、材料、設備要求:暖衛設備、鋼材、管材、管件及附屬制品等，在進場后使用前應認真檢查,必須符合國家或部頒標準有關質量、技術要求,并有產品出廠合格證明。各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準等現象。各種閥門的外觀要規矩無損傷,閥體嚴密性好,閥桿不得彎曲,安裝前應按設計要求或施工規范、規定進行嚴密性試驗。石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電、氣焊條等質量都必須符合設計及規范要求。2、主要機具:機具:套絲機、砂輪鋸、煨彎機、砂輪機、電焊機、臺鉆、手電鉆、電8、錘、電動水壓泵等。具套絲板、圓絲板、管鉗、鏈鉗、活扳子、手鋸、手錘、大錘、鏨子、捻鑿、麻釬、螺絲板、壓力案、臺虎鉗、克絲鉗、改錐、氣焊工具等.量具:水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測器、卡尺、小線等.3、作業條件:根據施工方案安排好適當的現場工作場地、工作棚、料具庫,在管道層、地下室、地溝內操作時，要接通低壓照明燈.配合土建施工進度做好各項預留孔洞、管槽。穩栽各種型鋼托、吊卡架及預埋套管，澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作應在土建裝修工程開始前完成。在各項預制加工項目進行前要根據安裝測繪草圖及材料計劃,將需用材料、設備的規格型號、質量、數量確認合格并準備齊全,運到現場.4、 操作工藝A、管道絲扣連接:、斷9、管:根據現場測繪草圖,在選好的管材上畫線,按線斷管.用砂輪鋸斷管，應格管材放在砂輪鋸卡鉗上,對準畫線卡牢,進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻,不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈;用手鋸斷管,應將管材固定在壓力案的壓力鉗內,將鋸條對準畫線,雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直,推拉鋸用力要均勻,鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷,以防管口斷面變形。、套絲：將斷好的管材,按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑153者套二次，4050m者套三次,0m以上者套4次為宜。用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上,留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙,按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板機，將潤10、滑劑管對準絲頭,開機推板，待絲扣套到適當長度,輕輕松開板機;用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙,把板盤對準所需刻度,擰緊固定板機,將管材放在壓力案壓力鉗內,留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度,而后兩手推套絲板,帶上23扣,再站到側面扳轉套絲板,用力要均勻,待絲扣即將套成時,輕輕松開板機,開機退板,保持絲扣應有錐度。管子螺紋長度尺寸詳見表ll。3、配裝管件:根據現場測繪草圖,將已套好絲扣的管材,配裝管件.配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣,試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜),在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2311、扣,去掉麻頭,擦凈鉛油,編號放到適當位置等待調直.管段調直：將已裝好管件的管段,在安裝前進行調直；在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，連接兩段或數段,連接時不能只顧預留口方向而要照顧到管材的彎曲度,相互找正后再將預留口方向轉到合適部位并保持正直。管段聯接后,調直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。管段調直要放在調管架上或調管平臺上，一般兩人操作為宜,一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打,邊觀測,直至調直管段無彎曲為止,并在兩管段連接點處標明印記,卸下一段或數段，再接上另一段或數段直至調完為止。對于管件連接點處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600812、00(火紅色)時，放在管架上將管道不停的轉動,利用管道自重使其平直,或用木板墊在加熱處用錘輕擊調直,調直后在冷卻前要不停的轉動，等溫度降到適當時在加熱處涂抹機油。凡是經過加熱調直的絲扣,必須標好印記,卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對準印記擰緊。配裝好閥門的管段,調直時應先將閥門蓋卸下來,將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。管段調直時不允許損壞管材。管子螺紋長度尺寸表表11項次公稱直徑普通絲頭長絲 （聯設備用)短絲(聯接閥類用）（m)（英寸)長度 (m)螺紋數長度（mm）螺紋數長度(m)螺紋數151/24850281206523/416531。5321180215.0.4211/42091707。13、55402221019。08。65024121。0907702 /2712880331391004331注:螺紋長度均包括螺尾在內。、管道焊接根據設計要求,工作壓力在0。MP以上的蒸汽管道、一般管徑在32mm以上的采暖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接;管道焊接時應有防風、雨雪措施,焊區環境溫度低于20，焊口應預熱,預熱溫度為10200,預熱長度為0250m.1、一般管道的焊接為對口型式及組對，如設計無要求,電焊應符合表12的規定,氣焊應符合表1-的規定。手工電弧焊對口型式及組對要求表12接頭尺寸（m)接頭名稱對口型式壁厚間隙鈍邊坡口角度（度）P管子接型坡口5812152。51511.14、670065注:毫米管子對接如能保證焊透可不開坡口。氧乙炔焊對口型式及相對要求表-3接頭尺寸 (m）接頭名稱對口型式壁厚間隙鈍邊坡口角度 (度)P對接不開坡口31對接V型坡口62。51.5902、 焊接前要將兩管軸線對中,先將網管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三個點，管徑在15mm以上以點焊四個點為宜。3、管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口,如用氣焊加工管道坡回，必須除去坡口表面的氧化皮,并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整.4、管材與法蘭盤焊接,應先將管材插入法蘭盤內,先點焊23點再用角尺找正找平后方向可焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不得凸出法蘭盤密封面(圖l-3).、15、預留孔洞及預埋鐵件：在混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞、槽和預埋件時應有專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測定,標好孔洞的部位,將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢,盒內塞入紙團等物,在澆注混凝土過程中應有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。D、套管安裝:1、鋼套管：根據所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規格、長度,下料后套管內刷防銹漆一道,用于穿樓板套管應在適當部位焊好架鐵。管道安裝時，把預制好的套管穿好,套管上端應高出地面0mm，廚房及廁浴間套管應高出地面50mm，下端與樓板面平.預埋上下層套管時，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均應按設計要求做填料嚴16、密處理。2、防水套管：根據構筑物及不同介質的管道，按照設計或施工安裝圖冊中的要求進行預制加工，將預制加工好的套管在澆注混凝土前按設計要求部位固定好,校對坐標、標高,平正合格后一次澆注,待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。E、托、吊卡架安裝:型鋼吊架安裝：按設計要求的管道標高、坡度結合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心計算每根吊棍長度并進行預制加工,待安裝管道時使用。型鋼托架的間距應符合表-4的要求。鋼管管道支架的最大間距表-4公稱直徑 (m)52022457080101251000250300支架的最大間距（)保溫管。222。534445588.5不保溫管。53。54。5666。579.511122、形17、活動卡架一頭套絲，在型鋼托架上下各安一個螺母;而U形固定卡架兩頭套絲,各安一個螺母,靠緊型鋼在管道上焊兩塊止動鋼板.3、雙立管卡安裝:在雙立管位置中心的墻上畫好卡位印記，其高度是：層高3m及以下者為.,層高m以上者為18m,層高4。5以上分三段栽兩個管卡。、立支單管卡安裝：先將位置找好，在墻上畫好印記,剔直徑60mm左右、深度10012m的洞,卡子距地高度和安裝工藝與雙立管卡相同。F、填堵孔洞:1、管道安裝完畢后，必須及時用不低于結構標號的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴、抹平，為了不致因堵洞而將管道移位,造成立管不垂直,應派專人配合土建堵孔洞。、堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞內澆點18、水再用C0以上的細石混凝土或5水泥砂漿填平搗實,不許向洞內填塞磚頭、雜物。G、管道試壓:1、管道試壓一般分單項試壓和系統試壓兩種。單項試壓是在干管敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規范要求邊行水壓試驗。系統試壓是在全部干、立、支管安裝完畢,按設計或規范要求進行水壓試驗。聯接試壓泵一般設在首層，或室外管道入口處.試壓前應將預留口堵嚴,關閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風閥門,打開各分路及主管閥門和系統最高處的放風閥門;打開水源閥門，往系統內充水，滿水后放凈冷風并將閥門關閉;檢查全部系統,如有漏水處應做好標記，并進行修理,修好后再充滿進行加壓,而后復查，如管道不滲、漏,并持續到規定時間，壓19、力降在允許范圍內，應通知有關單位驗收并辦理驗收記錄。、拆除試壓水泵和水源，把管道系統內水泄凈。3、冬季施工期間竣工而又不能及時供暖的工程進行系統試壓時,必須采取可靠措施把水泄凈,以防凍壞管道和設備.H、質量標準a、保證項目：、各種管道安裝完畢所進行的水壓試驗、系統沖洗必須符合設計和施工規范要求.檢驗方法：檢查系統或分區（段）試驗記錄。、各種管道隱蔽工程必須分部位在隱蔽前進行驗收，各項指標必須符合設計要求和施工規范規定。檢驗方法:檢查系統各隱蔽部位的驗收記錄。3、管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求和規范規定。檢驗方法:觀察和對照設計圖紙檢查。4、管道的坡度必須符合設計要求和施工規范規定。檢20、驗方法:按系統內直線管段長度每0m抽查二段,不足30m不少于一段。5、管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管,接口焊縫距起彎點支、吊架邊緣必須大于50mm檢驗方法:觀察和尺量檢查。b、基本項目：、管螺紋加工精度符合國際管螺紋規定,螺紋清潔、規整，無斷絲，聯接牢固,管螺紋根部有外露絲扣,無外露麻頭,防腐良好,鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損、無焊接口等缺陷。檢驗方法:觀察或解體檢查。2、碳素鋼管道的法蘭聯接應對接平行、緊密，與管道中心線垂直,螺母在同側，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，法蘭襯墊材質符合設計要求或施工規范規定,且無雙層墊。3、非鍍鋅碳素鋼管的焊接應做到：焊口平直度21、焊縫加強面符合施工規范規定。焊口表面無燒穿、裂紋、結瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊波均勻一致。檢驗方法:觀察或用焊接檢測尺檢查.、管道支(吊、托卡)架的制作構造正確,安裝平整、牢固,排列整齊.采用壓制彎頭要求與管道同徑。檢驗方法:觀察或手扳檢查。二、散熱器安裝：根據設計要求,本工程散熱器為鋼制板式散熱器，由生產專業廠家提供。材料要求:散熱器的型號、規格、使用壓力必須符合設計要求,并有出廠合格證。作業條件:室內墻面和地面完成,室內采暖干管、立管安裝完畢,接往各散熱器的支管預留管口位置正確，標高符合要求。散熱器安裝位置不得堆放施工材料或其它障礙物品。工藝流程：散熱器安裝散熱器冷風門安裝支管安裝系統試壓22、刷漆1、散熱器安裝：按設計要求將不同型號、規格的散熱器運到各房間,根據安裝位置及高度在上畫上安裝中心線.此散熱器四角上有帶孔的鋼板支架（成品)，而后找準位置，用電錘在墻上打眼，膨脹螺栓固定,散熱器距墻的距離要一致，散熱器要水平,爐補心正扣一側朝著立管方向。2、散熱器冷風門安裝:此散熱器采用專用放風門,由生產廠家制作,在綜合試壓前安裝，放風孔向外斜5。3、支管安裝：檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。（散熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差);配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任,連接散熱器，把23、麻頭清凈；暗裝或半暗裝的散熱器(詳見第六章)燈 叉彎必須與爐片槽墻角相適應,達到美觀；用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無移動。4、系統試壓:按設計或規定的壓力進行系統試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續,并將水泄凈。5、刷漆:在系統試壓合格后,各房間清理干凈無雜物時，刷銀粉漆兩遍。三、地暖管安裝：A、材料設備管理1、清查現場設備、材料名稱、型號、規格、數量是否齊全無誤；2、主要材料的開箱檢查,應在設備安裝就位前進行,并由甲乙雙方共同驗收及做好記錄;3、所有進場材料和設備放于指定的存放地點,統一管理;4、各作業組領取材料前應認真填寫領料單，由項目經理簽字后方可領取24、，領料單由專人負責保存；、施工中,材料切割剩余的邊角料應按要求妥善集中存放,嚴禁隨意亂放。B、施工作業流程1、施工前準備、清理、平整現場;2、鋪設保溫板和鋁箔反射膜;3、按設計要求劃線；4、安裝采暖盤管；5、分水器、集水器供水控制系統安裝；6、打壓試驗檢查無漏水;、鋪細石混凝土填充屋層;8、調試各系統；9、交工驗收。C、施工工藝要求1、保溫層的要求()保溫層以聚苯乙烯泡沫塑料鋪設在平整的基地上；(2）絕熱層應鋪設平整,邊緣切割整齊,搭接嚴密;(）鋪充填充鍍鋁聚脂薄膜反射層對連接處用膠帶粘牢不得漏鋪；(）衛生間內的各部分防水層，待排水施工完成后,再進行鋪設保溫；(5）按圖紙要求劃線，確保設計管長25、度、管間距走向。2、采暖管的配管敷設(）按設計圖紙要求,進行放線并配管，每一回路管長度要復尺，嚴格按反射層面上所劃走向排管;(2）PE-X管的彎曲半徑不宜小于6倍的外管徑;(3)采暖盤管在填充層內不應有接頭；(4)采用專用工具斷管,斷口應平整并垂直于管軸線;(5）加熱管固定點間距，直管段不應大于600mm，彎曲管段不應大于30m；（6)固定方法用塑料管卡或扎帶兩種方法，塑料管卡排列均勻固定在保溫板上,扎帶用于鐵絲網和PC管的固定。3、分、集水器安裝（1）要求水平安裝，將分水器安裝在上方,集水器安裝在下方，中心距離宜為200m，集水器中心距離地面不小于00m。（2)盤管始末端出地面至連接配件的管26、段，應設置彎曲硬壓套管、盤管與集配裝置分路閥門的連接,應采用專用卡套或連接件或插接式連接件；(3）盤管始末端的適當距離內或其它管道密度較大處，當管間距10mm時,應該置柔性套管等保溫措施;（4)盤管與熱媒集配裝置牢固連接后或在填充層養護期后，應對每環路進行沖洗,至出水清潔為止.(5)分集水器應有注水、放氣裝置，每環路應有手動平衡裝置,分集水器采用不銹鋼產品,管口應與地暖管嚴密連接。(6)采用專用工具斷管,斷口應平整，斷口面應垂直于管軸線。4、各種儀表、閥門的安裝（1）分集水器至供回水干管間的支管應設閥門；()分集水器加排水閥,沖洗口要絲堵；(3）采用分戶計量的供熱系統,熱計量表前應加過濾器。527、混凝土填充層的澆搗和養護（1)混凝土填充層應設置以下熱膨脹補償構造措施；輻射供暖地板面積超過3或長邊超過6時,填充層應設置間距6m,寬度8m伸縮縫，縫中填充彈性膨脹材料;與墻柱的交接處，應填充厚度10mm的軟質閉孔泡沫塑料;加熱管穿伸縮處,長度不小于10mm的柔性套管.（2）在試壓合格后，進行卵石混凝土填充層的澆搗，標號應不下于15，卵石粒直徑不大于1mm，慘入適量防止龜裂的添加劑；(3）填充層的養護周期不小于48小時；（4）混凝土填充層澆搗和養護過程中,系統應保持不小于04Mpa的壓力.6、地面層及其找平層施工時,不得剔鑿填充層或向填充楔入任何硬物件。7、安全生產和成品保護（1)地板輻射供28、暖的安裝工程，不宜與其它施工作業同時交叉進行,混凝土填充層的澆搗和養護過程中，嚴禁踩踏;(2)在混凝土填充層養護期滿后,敷設盤管的地面,應予以妥善保護,嚴禁在地面上運行重載荷或放置高溫物件；（3）已安裝連接后的分、集水器組件及出地面的管段嚴禁在后期施工過程中磕碰。D、施工檢驗與驗收調試1、中間驗收:地板輻射供暖系統,應根據工程施工特點進行中間驗收,中間驗收過程,從加熱管道敷設和熱媒集配裝置安裝完畢進行試壓起,至混凝土填充層養護期滿再次進行試壓時，由施工單位會同監理單位進行。2、水壓試驗(1)澆搗混凝土填充層之前和混凝土填充層養護期滿后,應分別進行系統水壓試驗，水壓試驗應符合要求；(2)水壓試驗29、之前，應對試壓管道和構件采取安全有效的固定和保護措施;（3)試驗壓力應為工作壓力的1。倍,且不小于0.6p3、水壓試驗步驟（)經分水器緩慢注水,同時將管道內空氣排出；(2)充滿水后，進行水密性檢查；（3）采用手動泵緩慢升壓，停止加壓，穩壓1小時后觀察有無明顯漏水現象;（4）在試驗壓力下，緩壓一小時后,其壓力降不應大于0.05Mpa,無滲漏為合格。四、系統綜合試壓:在整個采暖系統安裝完畢，進行系統綜合水壓試驗。試驗壓力為0.MP，由系統最低點設閥門，聯通壓力泵,給系統注水,系統最頂端排氣,當系統空氣排凈,水注滿時進行加壓,加壓至.6Pa，系統壓力在0mi內壓力降不大于0.02Ma，降至工作壓力后30、檢查,不滲、不漏為合格。系統試壓合格后,應對系統進行沖洗并清掃過濾器及除污器。直至排除水不含泥沙、鐵屑等雜質,且水色不渾濁為合格。五、保溫 在系統試壓合格后,對地下室主干管以及管井內管道和吊頂內管道進行保溫,保溫材料采用帶鋁箔的離心玻璃棉，保溫厚度見下表:管徑D550DN65D94。5D19帶鋁箔的離心玻璃棉4mm50m60mm 注：保溫結構按供貨廠家的要求及國標圖集管道與設備絕熱保溫(0R8-08K5)進行。六、調試（）地板輻射供暖系統未經調試,嚴禁進行使用;（2)具備供熱條件時，調試工作由施工單位在甲方配合下進行；(3）初始加熱時，熱水升溫應平緩,供水溫度應控制在比當時環境溫度高0左右,且31、不應高于2，并應連續運行4h，以后每隔24水溫升高3,直至達到設計供水溫度。七、竣工驗收竣工驗收時應具備下列文件:(1）施工圖、竣工圖和設計變更文件;（2）主要材料、制品、零件的檢驗合格證和出廠合格證；（3)中間驗收記錄；（4）試壓和沖洗記錄;(5)工程質量檢驗評定記錄;(）調試記錄。第五章 安全、技術措施安全生產工作以嚴肅法規落實責任、消滅違章、強化管理為中心,努力提高企業的安全技術管理水平,確保所有施工人員的安全健康。參加該工程施工人員必須堅持安全第一，預防為主的方針,層層建立崗位責任制,遵守國家和企業的安全規程,在任何情況下不得違章指揮和違章作業。2各項施工方案要分別編制安全技術措施,書32、面向施工人員交底;各分項施工前要有針對性的書面安全交底,并做好交底記錄。3進入現場必須嚴格遵守現場各項規章制度，工長對施工人員要作好工程介紹和現場安全教育。進入現場必須戴好安全帽.4凡兩米以上高空作業需搭設腳手架,工長要事先提出支搭架子要求。5安裝使用的腳手架，使用前必須認真檢查架子有無糟朽現象,有無探頭板。施工周圍應及時清理障礙物,防止釘子扎腳或其它磕碰工傷事故。6施工地點及附近的孔洞必須加蓋牢固,管道豎井其預留鋼筋按需要孔徑開洞,防止人員高空墜落和物體墜落傷人事故.高處作業中所用的物料,均應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸。工具應隨手放入工具袋;作業中的走道、通道板和高凳用具，應隨時清掃干凈;拆33、卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走,不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。雨天進行高處作業時,必須采取可靠的防滑措施。凡水、霜均應及時清除。遇有六級以上強風、濃霧等惡劣氣候,不得進行露天攀登與懸空高處作業。9在預留孔洞周圍作業時,必須做好安全防護設施，必須經施工安全負責人檢查可靠后方可施工10加工現場機具布置必須符合安全規范，機具擺放間距必須考慮操作空間，機具擺放整齊,留出行走及材料運輸通道。材料搬運過程中,要有專人負責指揮,選擇好安全通道。大型重要設備運輸要編制設備運輸吊裝方案。2施工現場的臨時用電按建設部規范JJ46-2005的要求執行，凡手持電動工具的使用必須通過漏電保護裝置，施34、工照明用電必須用36低壓電。電焊作業必須穿絕緣膠鞋。1施工班組每日針對工程情況進行“三工教育并有安全活動記錄，工程負責人要按規定對施工生產的安全責任制全面貫徹落實：查隱患、查漏洞、查麻痹思想,經常不斷地進行安全教育，針對存在的安全問題及時進行整改并作好有關記錄。第六章現場消防保衛措施1 選好庫區、料場位置；倉庫門窗要堅固、嚴密、通風、門鎖、插銷要齊全,材料員離庫上鎖,建立嚴格的庫房管理制度2 庫房電源控制必須設在外面,下班后斷電,安裝庫門一律向外開。3 貴重器材和設備應有專人負責保管,嚴格領用，借用及交接手續。4水泵房、機房等重點部位的設備、儀表安裝就住后,應及時安裝門鎖,設專人負責看管，加強35、防范工作,避免造成損壞丟失.加強對現場加工現場設備和材料庫房材料的管理，有條件時,應設不少于二人的晝夜值班人員。6 班組(含外包隊)貴重工具要有專人負責,下班后要鎖入工具箱內，不要隨便亂放,工具房門窗要牢固，防止工具丟失。7 建立、健全施工現場保衛領導小組，現場安全保衛人員要經常進行巡視,尤其夜間,更應加強檢查力度，發現問題或不正常的現象應及時與有關方進行聯系.8 施工現場保衛室(或辦公室）電話應隨時保證暢通。9 自覺遵守工地出入制度,進出工地主動出示證件,接受檢查。建立消防組織,項目負責人任組長，作到五同時:同進度、同檢查、同布置、同總結、同評比；組成施工現場臨時義務消防人員，專職消防人員要36、經常進行現場巡回檢查,如果有特殊情況應及時與有關部門聯系。 施工現場配備干粉滅火器和消防器材，每層設46桶滅火器,并應檢查其有效性。2 嚴格執行現場用火制度,主動接受有關部門的檢查；電氣焊用火前應先辦理用火手續,并設專人看火，看火人員應備有足夠的消防器材。同時清理好施焊周圍的場地，清除易燃物。兩氣瓶應保證有5m的安全距離,電氣焊工要經常檢查電氣焊工具是否漏電、漏氣，避免易燃、易爆等不安全因素產生;遇五級以上 大風時,禁止使用明火作業。3倉庫、料場應按要求配備消防器材,并有專人負責管理,對易燃材料要集中管理，并設有明顯標志,嚴禁在消防栓附近堆放設備、材料,以確保消防設備道路的暢通無阻。14 施工37、班組工具房不得存放汽油、煤油、稀料等易燃材料,應將此類材料單獨存放。1冬季,未經有關部門的批準,嚴禁使用電爐取暖。16 嚴禁在現場施工區域吸煙，若有必要,可設置吸煙室。1豎井作業注意垂直范圍內的防火工作第七章 現場文明施工管理措施 施工現場文明施工管理必須執行上級頒發的場容有關規定,施工隊要有一名隊長主抓,施工員分片負責,施工小組均有一人負責貫徹落實。2 施工隊對現場文明施工管理要統一布置，統一安排,責任區要繪出平面圖貼在現場，班組建立崗位責任制，貼在小工具房。3工長交底必須對文明施工提出具體要求重要部位要有切實的書面措施向參施人員進行詳細交底教育。4 對于臨設用房不能有歪斜破爛現象,要嚴格按38、要求辦，做到安全,美觀.5 操作地點周圍要做到整潔，活完料凈下清,剔鑿保溫后,隨時清除干凈將廢料清運到指定地點。上道工序必須為下道工序積極創造質量優良的條件， 及時做好預留、預埋工作.7 施工現場堆放的成品,材料要整齊有序，樹立良好的形象。第八章 成品保護管理措施 施工人員要認真遵守現場成品保護制度,注意愛護建筑物內的成品、設備及設施。2安裝好的管道,嚴禁人員踩踏及堆放重物;分(集)水器不得用做支撐、坊腳手板或其它用途的受力點。管道在填充混凝土前要加以保護,防止油漆、瀝青或其它化學溶劑接觸,污染加熱管面。4分（集)水器的排氣絲堵在安裝時卸下,壓力試驗前統一安裝好。預留管口的臨時絲堵不得隨意打開39、，以掉進雜物造成管道堵塞。6填充層施工完畢,在進行其它工序時,應對地面采取有效的保護措施,不得剔鑿填充層或向填充層鍥入任何物體，嚴禁地面過載或放置高溫物體。7安裝完的散熱器，表面要有防護，以免污染。8成立現場成品保護小組,由項目經理負責,定期組織小組成員進行檢查，發現問題及時處理,并做好相應的記錄。9項目部應做好成品保護的宣傳、教育工作,并在現場施工過程中認真落實。1以各施工隊為單位,進行分塊管理,要求誰的東西誰負責看護；若發生成品損壞、設備丟失、污染等事件，則由負責看護的施工隊自己承擔損失。11合理安排施工工序,將易損工序盡可能推后施工,例如：保溫、壓力表、閥件等12協調好各專業之間的關系,40、減少交叉作業,避免造成對成品的損壞或污染。13針對特殊材料例如：保溫等在安裝后，在加強防護的同時，應及時通告其他專業負責人，加強其他專業人員在施工中成品保護意識。14設備進場后，應由甲、乙及廠方有關人員協同進行拆箱檢查,并做好記錄;若發現缺損或丟失情況,應及時進行解決。1設備開箱后,若不急于安裝,應及時進庫妥善保管,并派專人負責.16 對于易損、易丟的儀表、零部件應盡量在調試之前再進行安裝;如必須提前進行安裝的要采取妥善的保護措施,以防止丟失、損壞.對管道的保溫成品、半成品要加強保護,甩口處及時進行封堵,不得隨意拆、碰、壓,防止損壞.17設備、材料運至現場時后，應妥善保管，需露天臨時堆放的設備應有防雨覆蓋物(蓬布）。1對已保護的成品，設專人進行看護;看護得力的予以獎勵，看護不得力的予以處罰.第九章 環境保護管理措施 對現場垃圾的清理，應采用容器吊運,不得隨意拋灑。2夜間施工噪聲與照明不許違反規定，超出規定值3 對施工現場使用的油料不得造成跑、冒、滴、漏污染水和環境。4 施工現場應有有效的環境保護工作和自我保證體系和信息網絡.5 現場垃圾應及時清運，并采取相應的控制措施。6對晝夜連續作業,應對人為的噪聲采取降噪措施,并制定各項管理制度。7 施工現場的環保工作應有專人負責。8對施工人員應進行環保宣傳教育并進行考核,同時作好記錄。