午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、xx區(qū)xx立交改造工程分項(xiàng)工程開工申請(qǐng)單 編號(hào)：致監(jiān)理工程師：由我部承建的 五環(huán)路跨興華大街橋 蓋梁 分項(xiàng)工程開工報(bào)告已編制完畢,計(jì)劃從 2015 年 05 月 04 日開工, 2015 年 05 月 15 日完工，請(qǐng)予以審批。 負(fù)責(zé)人簽字： 日期：駐地組審批意見: 駐地監(jiān)理工程師簽字： 日期：總監(jiān)辦審批意見： 監(jiān)理工程師簽字: 日期: 本表一式三份，總監(jiān)辦、駐地組、承包人各一份。xx區(qū)xx立交改造工程施工方案審批單 編號(hào)：致監(jiān)理工程師：由我部承建的 五環(huán)路跨興華大街橋 蓋梁分項(xiàng)工程 施工方案已編制完畢，計(jì)劃從2015 年 05 月 04 日開工， 2015 年 05 月 15日完工,請(qǐng)予以審2、批。 負(fù)責(zé)人簽字： 日期： 駐地初審意見： 駐地監(jiān)理工程師簽字： 日期: 總監(jiān)辦審批意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師簽字： 日期： 本表一式三份,總監(jiān)辦、駐地辦、施工單位各一份。目 錄一、工程概況1二、施工計(jì)劃1三、作業(yè)人員1四、施工機(jī)具1五、模板支架布設(shè)1六、模架搭設(shè)施工3七、模架材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及入場(chǎng)檢驗(yàn)控制措施4八、模架拆除6九、鋼筋加工、綁扎6十、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)及模板拆除7十一、質(zhì)量要求8十二、安全文明施工措施10xx區(qū)xx立交改造工程五環(huán)路跨興華大街橋蓋梁分項(xiàng)工程施工方案一、 工程概況xx立交位于xx市xx區(qū)南五環(huán)李營橋節(jié)點(diǎn)處，是xx黃村地區(qū)與市中心區(qū)交通換轉(zhuǎn)的重要節(jié)點(diǎn)。本工程西起五環(huán)路興旺路出3、口,東至西紅門南橋西側(cè)，南起現(xiàn)況北興路，北至現(xiàn)況南環(huán)路,包含五環(huán)路改造、新建Z1匝道、新建Z2匝道、新建1號(hào)地方路、改造2號(hào)地方路，共計(jì)5條道路。本橋位于南五環(huán)路李營橋節(jié)點(diǎn)處，橋梁結(jié)構(gòu)為三跨預(yù)應(yīng)力簡支T梁橋，橋跨30+35+30m，該橋?qū)⒃瓨蚰媳眰?cè)各加寬3。25m.該新建橋橋墩下部蓋梁為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，與舊橋分離.蓋梁高1。7m，寬1.8m、長3。22m.本橋蓋梁主要工程數(shù)量：2片.二、 施工計(jì)劃蓋梁模架支搭:2015年05月04日2015年05月10日蓋梁施工：2015年05月04日2015年05月15日三、 作業(yè)人員工長1人、質(zhì)檢員1人，試驗(yàn)員1人，測(cè)量員2人，機(jī)械工4人，司機(jī)7人，鋼筋工4、30人，模板工30人，混凝土工10人，普工15人.四、 施工機(jī)具混凝土罐車2輛、吊車2臺(tái)，壓路機(jī)1臺(tái)、裝載機(jī)1臺(tái)，自卸汽車2輛，灑水車1輛。五、 模板支架布設(shè)本橋蓋梁采用支架法施工。蓋梁高1.7m，寬1.8m、長3。22m。蓋梁支架采用碗扣支架，立桿橫橋向60cm,順橋向60cm，橫桿步距為120cm，可調(diào)頂托上橫橋向鋪設(shè)1015cm方木,間距60cm，其上順橋向鋪設(shè)1010cm方木，間距50cm。模板采用膠合板滿貼5cm厚木板。蓋梁側(cè)模板采用5cm厚木板襯1.2cm酚醛覆膜膠合板.側(cè)模板外內(nèi)楞為橫向1010cm方木，間距50cm；外楞豎向并置2根1015cm方木，間距50cm，同時(shí)在模板上下5、口設(shè)置對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓為18鋼筋，間距50cm。蓋梁模架立面圖(單位:cm）蓋梁模架橫截面圖（單位：cm）蓋梁模架平面圖(單位:cm）排架基礎(chǔ)處理采用30厚天然砂石鋪筑碾壓密實(shí)，壓實(shí)度96%以上，保證滿足支撐架搭設(shè)基礎(chǔ)的密實(shí)度要求，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)壓實(shí)度。基底回填部分用壓路機(jī)碾壓成活，碾壓后輪跡不得大于0。5cm，局部不得有翻漿、彈簧現(xiàn)象。基礎(chǔ)頂面水平,保證支撐架立桿垂直受力。基礎(chǔ)四周設(shè)排水溝,并設(shè)專人疏通，防止雨水浸泡支撐架基礎(chǔ).六、 模架搭設(shè)施工在基礎(chǔ)上彈線確定木墊板位置，橫向每排立桿下鋪5cm 厚、20cm 寬木板，以確保支撐架底整體受力均勻，減少不均勻沉降。支撐架底部采用可調(diào)底座，調(diào)節(jié)高程范6、圍015cm，以控制基礎(chǔ)平面高低誤差。安裝立桿，逐層安裝橫桿并與立桿扣緊，立桿接頭要采用交錯(cuò)布置,避免軟弱部位處于同一層面,加強(qiáng)架體的整體剛度.支架橫橋向間距60cm,縱橋向間距60cm，橫桿步距為120cm；在支架頂部用鋼管扣件頂固在墩柱上，鋼管與墩柱接觸面墊兩層無紡布，以防對(duì)墩柱外觀造成損傷；墩柱周圍主龍骨上采用1010cm方木進(jìn)行加密、加固，確保支撐架整體穩(wěn)定.剪刀撐采用48mm3。5mm 鋼管用扣件與鋼管立柱扣牢.支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐。剪刀撐的斜桿與地面夾角要在4560之間，斜桿要每步與立桿扣接，扣接點(diǎn)距碗扣節(jié)點(diǎn)的距離不要大于157、cm;剪刀撐鋼管采用搭接時(shí),搭接長度不小于1。0m，并用2 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別離桿端不小于10cm 處進(jìn)行固定；當(dāng)出現(xiàn)不能與立桿扣接時(shí)，要與橫桿扣接；扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好，當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處的最小距離要不小于5mm；扣件扭緊力矩要為4065Nm。支撐架頂部采用可調(diào)頂托,調(diào)節(jié)高程范圍015cm,以控制支撐架頂部高程,保證架體的安裝精度。人行馬道搭設(shè)位于結(jié)構(gòu)端頭位置搭設(shè)人行馬道,同時(shí)將結(jié)構(gòu)四周作業(yè)面范圍鋪設(shè)作業(yè)平臺(tái)與馬道臨邊必須設(shè)兩道防護(hù)欄桿和擋腳板，四周加設(shè)安全護(hù)網(wǎng)，上桿高度為1.2m,下桿為70cm,擋腳板高度不得小于18cm。腳手板要鋪滿固定，馬道每隔38、0cm安設(shè)一道防滑條。方木安裝方木與頂托之間的間隙需用木楔楔緊,防止滑動(dòng)。方木在頂托上對(duì)接，并用扒釘連接牢固,如在頂托外對(duì)接時(shí)，須在方木下墊設(shè)相同尺寸的方木。鋪設(shè)底模在方木上鋪設(shè)5cm厚木板貼1.2cm厚酚醛復(fù)合板作為底模。安裝側(cè)模當(dāng)鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎完畢后，安裝側(cè)模和封端模板，上下口設(shè)置對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓為18鋼筋，并做好斜支撐支護(hù)。模板安裝就位后,要仔細(xì)檢查并做好加固措施。側(cè)模板拼接縫兩板塊間粘貼雙面密封膠條，以保證模板拼接縫嚴(yán)密不漏漿.模板支設(shè)完成后，對(duì)模板高程、各部位尺寸、鋼筋保護(hù)層厚度、預(yù)埋筋、結(jié)構(gòu)四角坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行檢查、復(fù)核,由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)控人員對(duì)其各部尺寸、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋筋等進(jìn)行自檢，測(cè)9、量人員對(duì)高程點(diǎn)四角坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核后，約請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行澆注前驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆注。七、 模架材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及入場(chǎng)檢驗(yàn)控制措施1） 模架材料、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)支撐架、鋼管、構(gòu)配件、模板等進(jìn)場(chǎng)材料要有材料質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和質(zhì)量合格證書，按要求進(jìn)行材料性能試驗(yàn)檢測(cè)。（1） 支架實(shí)測(cè)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差mm檢查工具1鋼管規(guī)格為48mm3。5 mm壁厚0。25mm游標(biāo)卡尺2支撐架鋼管直線度1。5L/1000（L 為鋼管長度）小線和直尺3支撐架立桿連接處外套管與立桿間隙2mm，外套管長度160mm，外伸長度110mm.卡尺和直尺4可調(diào)底座底板的鋼板厚度6mm游標(biāo)卡尺5可調(diào)托鋼板厚度5mm游10、標(biāo)卡尺6可調(diào)底座及可調(diào)托絲杠與調(diào)節(jié)螺母嚙合處長度6 扣,插入立桿內(nèi)的長度150mm直尺檢測(cè)（2） 剪刀撐鋼管A、新鋼管檢查：有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和質(zhì)量報(bào)告;鋼管表面平直光滑，沒有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎和深的滑道；鋼管必須涂有防銹漆；鋼管允許偏差滿足下表要求.序號(hào)項(xiàng)目允許偏差mm檢查工具1外徑48mm0.5游標(biāo)卡尺2壁厚3.5mm-0。25游標(biāo)卡尺3鋼管兩端面傾斜偏差1.7塞尺4鋼管外表面銹蝕深度0.5游標(biāo)卡尺5各種桿件鋼管端部彎曲L0.50。5鋼板尺6立桿鋼管彎曲3mL4m12mm鋼板尺4mL6。5m20mm7水平桿、斜桿彎曲L6。5m30mm鋼板尺B、舊鋼管檢查：表面銹蝕深度符合規(guī)范要求。11、在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取3 根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳訖z驗(yàn),當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時(shí)不得使用;鋼管彎曲變形符合規(guī)范要求;檢查鋼管壁厚、焊接質(zhì)量、外觀質(zhì)量。C、扣件檢查：新扣件需有合格證;扣件不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼、澆冒口殘余、披縫，毛刺、氧化皮等，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；新、舊扣件均進(jìn)行防銹處理。2） 模架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1） 模板制作序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1木模板模板的長度和寬度5每個(gè)構(gòu)筑物4用鋼尺量2刨光模板和相鄰兩板表面高低差14用鋼板尺和塞尺量3模板表面最大局部不平32用2m 直尺和塞尺量4榫槽嵌接緊密度22用鋼尺量（2） 模板安12、裝序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1相鄰兩板表面高低差2每個(gè)構(gòu)筑物或每個(gè)構(gòu)件4用鋼尺量2表面平整度34用2m 直尺檢驗(yàn)3垂直度0.2%H,202用垂線或經(jīng)緯儀檢驗(yàn)4模內(nèi)尺寸+3 53用鋼尺量，長、寬、高各計(jì)1點(diǎn)5軸線位移102用經(jīng)緯儀測(cè)量，縱、橫向各計(jì)1點(diǎn)6支承面高程+2 5每支承面1用水準(zhǔn)儀測(cè)量7預(yù)埋件：螺栓、錨筋等位 置3每個(gè)預(yù)埋件1用鋼尺量8外露長度51注：表中H 為構(gòu)筑物高度、L 為構(gòu)件長度(mm)；支承面高程系指模板底模上表面支撐混凝土面的高度。（3） 模板外觀質(zhì)量：模板接縫不得漏漿；在澆筑混凝土前,木模板要澆水濕潤，但模板內(nèi)要無積水，無雜物；模板表面(與混凝土接觸面13、）的隔離劑要涂刷均勻，不得使用影響結(jié)構(gòu)性能和妨礙裝飾的隔離劑；構(gòu)筑物外露表面模板要平整、光潔、美觀、清晰；固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞不得遺漏且安裝牢固.3） 支撐架檢查、驗(yàn)收在支架完成搭設(shè)后及時(shí)進(jìn)行整體支撐體系驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行上一步作業(yè)施工。驗(yàn)收內(nèi)容主要包括：桿件的設(shè)置和連接，支撐構(gòu)造是否符合設(shè)計(jì)要求；地基是否積水,底座是否松動(dòng)，立桿是否懸空;上碗口鎖緊情況，鋼管扣件是否松動(dòng)；安全防護(hù)措施是否符合要求.八、 模架拆除1）模架拆除施工流程：側(cè)模板拆除端模板拆除拆除底模板逐根拆除支架清理場(chǎng)地。2)蓋梁側(cè)模板在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到2。5Mpa后，且能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可14、拆除，底模板及其下部支撐體系須在梁體混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。3)側(cè)模、端模板拆除前，將模板吊點(diǎn)與吊環(huán)栓掛牢固，汽車吊將吊繩提升至接近垂直狀態(tài)后，方能進(jìn)行拆除作業(yè)，以防模板板塊在拆除過程中發(fā)生傾倒。拆除作業(yè)時(shí)，首先將對(duì)拉螺栓進(jìn)行松擰拆卸。4）所拆下的模板板塊、零配件不得拋扔,綁扎成捆或使用吊具吊運(yùn)至指定地點(diǎn)進(jìn)行分類碼放.5）待梁體混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可拆除底模板及其下部支撐體系.碗口支架由汽車吊配以人工進(jìn)行拆除，由專人進(jìn)行指揮，確認(rèn)栓緊牢(穩(wěn))固后，方可進(jìn)行吊運(yùn)，拆除后材料吊運(yùn)至指定地點(diǎn)分類碼放。6）拆除模板時(shí)，作業(yè)人員要站在安全區(qū)域進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在已拆或松動(dòng)的模板上進(jìn)行拆除作業(yè)。拆15、模過程中如遇到中途停歇，要將拆卸松動(dòng)、懸空的模板進(jìn)行臨時(shí)支撐或連接穩(wěn)固，對(duì)活動(dòng)模板必須一次性拆除.7）拆除作業(yè)全過程,由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。作業(yè)區(qū)周圍拉設(shè)警戒帶,設(shè)置警示標(biāo)志，其內(nèi)不得有其他工種作業(yè),并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。多人同時(shí)操作時(shí)，須明確分工，作業(yè)人員須站在安全區(qū)域操作。8）遇風(fēng)力五級(jí)(含)以上、高溫、大雨、大霧、沙塵暴等惡劣天氣時(shí)，須停止模架拆除作業(yè)。九、 鋼筋加工、綁扎鋼筋加工前,要調(diào)直并清除表面油漬、銹跡。同時(shí)對(duì)施工圖紙中各種規(guī)格鋼筋長度、數(shù)量進(jìn)行核對(duì)，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下料。須注意：下料須考慮彎鉤處增長尺寸及彎鉤直線段長度，以免加工完成后鋼筋尺寸不符設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。根據(jù)鋼筋原材長度與施工16、圖紙中鋼筋設(shè)計(jì)長度，結(jié)合規(guī)范要求，在滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求的同時(shí)，盡量減少鋼筋損耗及鋼筋接頭數(shù)量。鋼筋綁扎時(shí),首先綁扎蓋梁主筋，隨后依次依序由蓋梁跨中至兩端綁扎各箍筋,梁端擋塊鋼筋與支座下墊石鋼筋于鋼筋骨架綁扎成型后進(jìn)行。鋼筋焊接前必須進(jìn)行試焊，試焊合格后方可正式施焊，焊工必須持證上崗。鋼筋采用電弧焊焊接時(shí),兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。鋼筋接頭采用雙面焊，搭接焊縫長度不得小于15cm，施焊時(shí)藥皮、焊渣要隨焊隨敲除.焊接時(shí),引弧要在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行,不得燒傷主筋，焊機(jī)電流須嚴(yán)格控制,不得因電流過大對(duì)施焊鋼筋造成“咬肉”損傷。電焊機(jī)地線與施焊鋼筋須接實(shí)、接牢.施焊完17、成后的焊縫表面要光滑，焊縫余高要平緩過渡,弧坑須填滿.如發(fā)現(xiàn)焊縫不飽滿、寬度、余高、夾渣、氣孔等質(zhì)量缺陷時(shí),必須及時(shí)進(jìn)行處理，直至滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。蓋梁鋼筋正式綁扎前，須將墩柱頂部鋼筋表面混凝土水泥漿使用鋼絲刷清除干凈，并對(duì)鋼筋位置進(jìn)行調(diào)整，保證位置準(zhǔn)確.在綁扎蓋梁主筋和架立筋前，將墩柱主筋進(jìn)行調(diào)直，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求綁扎箍筋，綁扎此處鋼筋外側(cè)箍筋時(shí)，箍筋間距，搭接長度須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,如對(duì)箍筋采用焊接形式連接，焊接質(zhì)量和要求同上.鋼筋各綁扎點(diǎn)均使用火燒絲綁扎牢固，綁扎完成后，綁扎頭折進(jìn)結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè),嚴(yán)禁朝外.受力鋼筋的焊接接頭要錯(cuò)開布置(同截面接頭面積的最大百分率不得大于50,相鄰鋼筋兩接18、頭間距離不得小于35d，d為鋼筋直徑）。為保證保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，在鋼筋與模板之間墊設(shè)標(biāo)準(zhǔn)（塑料）墊塊，墊塊呈梅花形布置，均勻墊設(shè)，與鋼筋綁扎牢固。為確保鋼筋骨架尺寸和整體剛度，除設(shè)計(jì)圖紙要求外，還需在鋼筋骨架內(nèi)部均勻布設(shè)豎向架立鋼筋，以防止因上部受人員、機(jī)具荷載而產(chǎn)生下沉、變形。為保證鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確，綁扎蓋梁部分鋼筋將墊層混凝土表面彈設(shè)墨線或使用化石筆將鋼筋位置準(zhǔn)確標(biāo)畫。鋼筋綁扎時(shí),鋼筋中線與此線對(duì)齊。綁扎或焊接的鋼筋不得有變形、松脫和開焊現(xiàn)象。須注意：鋼筋安裝綁扎過程中，嚴(yán)禁采取切割或使用氣焊加熱煨鋼筋等違規(guī)措施。蓋梁擋塊及支座墊石預(yù)埋筋預(yù)埋位置須準(zhǔn)確，綁扎前放出預(yù)埋鋼筋位置,19、蓋梁預(yù)埋筋安裝綁扎時(shí)，嚴(yán)格按此控制點(diǎn)、線位進(jìn)行.蓋梁鋼筋安裝時(shí)須注意墩柱鋼筋伸入蓋梁長度。鋼筋綁扎完成經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)控人員自檢后約請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行模板支設(shè)施工。十、 混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)及模板拆除混凝土澆筑前,須對(duì)模板支撐（水平橫撐和斜撐）、模板進(jìn)行檢查,確保支撐牢固可靠.模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢須清理干凈。還須對(duì)蓋梁預(yù)埋鋼筋進(jìn)行仔細(xì)檢查，檢查項(xiàng)目包括；位置、鋼筋間距、數(shù)量、規(guī)格，保護(hù)層厚度等，同時(shí)做好檢查記錄。 蓋梁采用商品混凝土進(jìn)行澆筑。商品混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，泵車輸送混凝土入模，其自由傾落高度不得大于2m.對(duì)到場(chǎng)的每車混凝土由項(xiàng)目部試驗(yàn)人員進(jìn)行逐一檢測(cè),確認(rèn)混凝土開20、盤鑒定書及混凝土質(zhì)量(坍落度、和易性)符合要求時(shí)，方能進(jìn)行澆筑.如發(fā)現(xiàn)不符合要求時(shí),一律退場(chǎng)。澆筑過程中，須嚴(yán)格控制澆筑速度，避免澆筑過快導(dǎo)致模板出現(xiàn)脹模等現(xiàn)象,同時(shí)安排專人對(duì)模板及其支撐體系進(jìn)行巡視看護(hù)，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象須及時(shí)調(diào)整,采取有效的加固、處理措施，確保混凝土澆筑施工順利進(jìn)行.混凝土須嚴(yán)格按監(jiān)理審批合格配合比、放料順序及拌制時(shí)間進(jìn)行拌制，要求塌落度控制在1216cm之間。混凝土澆筑水平分層進(jìn)行,各澆筑層厚度不大于30cm，人工使用插入式振搗器振搗，振搗半徑控制在25cm以內(nèi)，振搗時(shí)要插入下層混凝土厚度5cm10cm.振搗模板邊緣時(shí)，振搗器要距模板5cm10cm，嚴(yán)禁使振搗器碰觸鋼筋、模21、板。振至混凝土不再下沉，無氣泡逸出，表面呈現(xiàn)平坦泛漿為止.振搗過程中，嚴(yán)禁過振和漏振現(xiàn)象的發(fā)生。混凝土澆筑完成后，人工使用木抹子對(duì)結(jié)構(gòu)頂面進(jìn)行第一遍整平成活,待定漿后，采用鐵抹子壓光最終成活.待混凝土初凝后,采用無紡布等保水材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土帶模養(yǎng)護(hù)不少于3天，養(yǎng)護(hù)期間安排專人進(jìn)行灑水，確保混凝土養(yǎng)護(hù)期間表面始終處于濕潤狀態(tài)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度5MPa后,方能拆除側(cè)模板，模板拆除時(shí)保證結(jié)構(gòu)自身表面及棱角不因模板撞擊磕碰受到損傷。模板拆除后須及時(shí)包裹塑料布或土工布繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方能拆除支撐體系.十一、 質(zhì)量要求本工程質(zhì)量全部到達(dá)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中的22、合格等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，主要分項(xiàng)工程評(píng)分值不低于92分。單位工程一次驗(yàn)收合格率100，爭創(chuàng)xx市優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)；爭創(chuàng)交通部、國家優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng),杜絕重大工程質(zhì)量事故.1、鋼筋加工及安裝1）基本要求(1)鋼筋、焊條、滾扎直螺紋加工設(shè)備及連接套筒的品種、規(guī)格和技術(shù)性能須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。（2）鋼筋平直，表面不得有裂皮、油污、麻坑、機(jī)械損傷等影響其性能的質(zhì)量缺陷。（3)受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程要求。（4）鋼筋安裝綁扎時(shí)，鋼筋的規(guī)格、間距、數(shù)量保護(hù)層厚度、骨架整體剛度等須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(5)受力鋼筋須平直,表面不得有裂紋及其他有損其性能的損傷.2）23、實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距（）兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面3同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（)10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸（）長10尺量:按骨架總數(shù)30抽查1寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（）20尺量：每骨架抽查3025保護(hù)層厚度（）柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)10板3鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢查驗(yàn)收項(xiàng)目2、混凝土蓋梁澆筑1）基本要求(1)混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工24、。(2）不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象.2)實(shí)測(cè)項(xiàng)目蓋梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32斷面尺寸（mm)20尺量：檢查3個(gè)斷面23軸線偏位(mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)24頂面高程（mm)10水準(zhǔn)儀:檢查35點(diǎn)25支座墊石預(yù)留位置(mm)10尺量:每個(gè)13）外觀鑒定（1）混凝土表面平整、光潔，棱角線平直。不符合要求時(shí)減13分。（2)蓋粱如出現(xiàn)蜂窩麻面，必須進(jìn)行修整，并減l4分。（3)蓋梁出現(xiàn)非受力裂縫時(shí)減13分，裂縫寬度超過設(shè)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)超過0.15mm必須處理。十二、 安全文明施工措施1、 施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)“施25、工現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定”的安全牌及其他警示標(biāo)志。2、 施工區(qū)域內(nèi)按有關(guān)規(guī)定建立消防責(zé)任制,按照有關(guān)防火要求布置臨設(shè)，配備足夠數(shù)量的消防器材,并設(shè)立明顯的防火標(biāo)志。3、 施工現(xiàn)場(chǎng)的安全設(shè)施，如安全網(wǎng)、護(hù)欄等，必須齊全有效，并且不得擅自拆除或移動(dòng)，因施工確實(shí)需要移動(dòng)時(shí)，必須經(jīng)工地負(fù)責(zé)人同意，并需采取相應(yīng)的臨時(shí)安全措施，在完工后立即恢復(fù).4、 嚴(yán)格用電管理，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電線路按規(guī)范要求布設(shè),必須由持證的專職電工上崗操作，采用三相五線制供電系統(tǒng)，各類電器設(shè)備均安設(shè)安全保險(xiǎn)裝置，嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一閘一保護(hù)。現(xiàn)場(chǎng)電工要每天對(duì)用電設(shè)施進(jìn)行檢查，按規(guī)定對(duì)接地電阻進(jìn)行定期測(cè)試,并作記錄。5、 施工棄土運(yùn)到指定棄土場(chǎng)，不得直26、接棄至現(xiàn)況河道、河灘或溝渠內(nèi)。6、 施工物料的堆放要管理嚴(yán)格，防止在雨季物料隨雨水徑流排入地表及附近水域造成污染。7、 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置封閉垃圾站，密閉收集、壓縮轉(zhuǎn)運(yùn)、生活垃圾集中運(yùn)至當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)部門指定的地點(diǎn)，減少隨意丟棄生活垃圾對(duì)生態(tài)環(huán)境帶來的影響。8、 嚴(yán)格控制施工營地、物料堆放場(chǎng)地及施工便道的寬度，嚴(yán)禁損害施工范圍之外的林木、植被、地貌。9、 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的油料庫做防滲漏處理,指派專人負(fù)責(zé)油料的儲(chǔ)存、使用、保管,防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤。10、 一切施工器具、材料都應(yīng)該按施工平面布置圖規(guī)定的地點(diǎn)分類堆放，整齊穩(wěn)固,各類材料的堆放不得超過規(guī)定高度。11、 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽27、，焊工、電工等特殊工種及機(jī)械操作手必須持證上崗；鋼筋焊接應(yīng)采取防風(fēng)、雨措施,使用手動(dòng)、電動(dòng)工具必須戴絕緣手套。12、 施工區(qū)域內(nèi)按有關(guān)規(guī)定建立消防責(zé)任制，按照有關(guān)防火要求布置臨設(shè)，配備足夠數(shù)量的消防器材，并設(shè)立明顯的防火標(biāo)志.施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)“施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定”的安全牌及其他警示標(biāo)志。13、 施工現(xiàn)場(chǎng)的安全設(shè)施，如安全網(wǎng)、護(hù)欄等，必須齊全有效，并且不得擅自拆除或移動(dòng)，因施工確實(shí)需要移動(dòng)時(shí)，必須經(jīng)工地負(fù)責(zé)人同意,并需采取相應(yīng)的臨時(shí)安全措施，在完工后立即恢復(fù).14、 嚴(yán)格用電管理，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電線路按規(guī)范要求布設(shè)，必須由持證的專職電工上崗操作，電氣設(shè)備停止工作時(shí),必須拉閘斷電，鎖好配電箱.15、 鋼筋28、在運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)分類碼放,設(shè)立標(biāo)識(shí)，墊高并加遮蓋.16、 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的油料庫做防滲漏處理，指派專人負(fù)責(zé)油料的儲(chǔ)存、使用、保管，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤。17、 一切施工器具、材料都應(yīng)該按施工平面布置圖規(guī)定的地點(diǎn)分類堆放，整齊穩(wěn)固，各類材料的堆放不得超過規(guī)定高度。18、 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽,焊工、電工等特殊工種及機(jī)械操作手必須持證上崗。使用振搗棒時(shí)操作工人必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋。19、 施工前必須對(duì)混凝土灌注作業(yè)中使用的機(jī)械設(shè)備、機(jī)具逐一檢查，確保性能良好.20、 澆筑作業(yè)時(shí)，不得從高處向下扔工具或其他物體。21、 罐車剩余混凝土及現(xiàn)場(chǎng)施工垃圾等應(yīng)指定地點(diǎn)處理。