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1、xx中南部城鄉飲水安全水源工程xx水庫工程啟閉設備控制室施工方案批準：校核：編制：1.工程概況xx水庫壩頂啟閉設備控制室總建筑高度13.55m，為二層結構，外圍護結構為砌體結構。壩頂啟閉設備控制室平面尺寸為232009100mm；,建筑面積163m。結構形式為梁柱框架結構,地上兩層，標準抗震設防,結構安全等級二級，抗震等級二級，使用年限50年。2.編制依據壩頂閘房施工藍圖；寧02J1、寧02J2、寧02J4、寧02J6等圖集；監理、業主等指導性意見.3.施工布置3。1施工風、水、電布置充分利用前期大壩混凝土施工中已規劃布置好的風、水、電系統，按實際情況布置到工作面。3。2材料及設備進場壩頂壩頂2、設備控制室施工所需材料和設備全部采用自卸汽車運輸至現場。3.3施工機械根據實際情況使用750型自落式攪拌機、自動配料系統、混凝土輸送泵、軟軸振搗棒等。4.施工進度計劃2013年10月12日施工準備完成（包括鋼筋采購、加工及現場測量放線等工作）；2013年10月13日10月17日完成一層梁柱及樓板的鋼筋制安、模板架設以及混凝土澆筑施工；等強7天；2013年10月25日10月31日完成二層梁柱及樓板的鋼筋制安、模板架設以及混凝土澆筑施工；2013年11月01日11月20日陸續完成外圍護砌體結構、裝修以及模板、承重排架拆除等施工。5。施工程序施工準備一層樓板承重排架搭設及框架柱（或簡力墻）鋼筋安裝框3、架柱（或簡力墻）、樓板模板安裝樓板鋼筋安裝混凝土澆筑(養護）屋面板承重排架搭設及框架柱（或簡力墻）鋼筋安裝框架柱（或簡力墻）、樓板模板安裝樓板鋼筋安裝混凝土澆筑（養護）承重排架拆除外圍護砌體結構施工建筑裝修施工完成。6。施工工藝6。1、承重排架樓板采用48鋼管搭設滿樘內腳手架，立桿的橫距0.8m、縱距1。2m,步距1。5m。6。2、模板工程模板均采用定型竹膠板。竹膠板規格為1220244025mm（寬長厚）。6.2.1柱模板最大柱截面為5001150mm矩形截面。全部采用全站儀進行每個柱結構邊、中線放線或先在樓板上彈出縱橫軸線控制線和四周邊線，同一柱列先彈兩端柱軸線及邊線,然后拉通線，彈出中間4、部分的軸線及邊線進行測量放線。支模時根據邊線安裝模板，并用木方臨時固定,然后從柱模頂部用線錘校正，使其垂直，并檢查其截面尺寸誤差不超過規范要求，為了保證柱模的穩定性，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等相互拉接牢固。柱模的頂高是頂層梁與柱交接處底模的標高。柱模豎楞采用80100mm方木，間距300mm，圍楞用483.6mm鋼管，豎向間距為500mm，柱模底部須留清掃口（約50mm），待模內清洗干凈后再封釘。6.2。2梁、板模板梁模板支撐系統采用鋼管搭設滿堂排架的型式。按框架梁最大為400800mm考慮，梁下桿縱向間距為1000mm,橫向間距為800mm，梁模下橫向立放80100mm方木間距為300mm5、。側模采用斜撐加圍楞的施工方法：沿梁高間隔300mm平放木方加固側模，用間距500mm的短立桿聯斜撐頂緊方木，并加設12對拉螺桿，間距為1000mm,斜撐與內架連為整體，斜撐沿梁縱向間距500mm布置，梁跨度大于或等于4m時應按3起拱，混凝土板底模采用水平橫桿上立放80100mm方木、間距為300mm上面滿釘膠合板，板下立桿間距為8001200,梁板模板支撐立桿必須抄平加墊，使立桿受力均勻.另外梁高大于或等于700mm的梁應先安裝一側模板,待梁鋼筋綁扎完后再封釘另一側模板。排架離地300mm高必須設置掃地桿。6.2.3樓梯模板安裝樓梯模板前先根據圖紙及實際層高放樣,安裝時先安裝平臺梁,再安裝樓6、梯底模板,然后再安裝外部側模，外部側模應先在其內側彈出樓梯底板厚度線和踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的擋木，并加以固定.6。2.4模板拆除（1）拆模時混凝土強度必須達到75,懸挑部分必須達到100%（其強度以同條件混凝土試塊強度為準），梁柱側模拆除時須保證其混凝土不缺棱、掉角,拆模時不能強行撬拆，以免破壞其表面及棱角.（2）拆除順序是先側模后底模，先柱模后梁、板模.（3）拆除跨度較大的梁下支撐時,應從跨中開始分別向兩端拆除。（4）拆下來的模板應及時運走、整理、分類堆放。6.2.5模板安裝精度模板安裝要求需滿足合同文件技術條款及表1要求。表1 模板安裝允許偏差 單位：mm序號項 目允許偏差（m7、m）1軸線位置52底模上表面標高53截面尺寸（1)基礎（2）柱、墻梁10+4，-54層高垂直（1）全高5m(2）全高5m685相鄰兩板表面高低差26表面平整(2m長度上）5模板等材料用量詳見表2。表2 模板等主要周轉材料表材料名稱規格型號單位數量備注竹膠板1.222。44m塊160方木50100mmm36鋼管483。6mmt126.1。6模板工程穩定驗算啟閉設備控制室滿堂腳手架施工已以專項方案上報監理并批復，內附腳手架安全性驗算，詳見“HBSZ-LT/ETI2013技案020號”,此處不詳講.6。3、鋼筋工程及預埋電器管路鋼筋按設計藍圖要求并結合現場實際情況進行下料,在綜合廠加工成型，人工搬運8、至現場進行安裝。鋼筋接頭采用焊接或綁扎的方式進行連接（可根據實際情況采用機械連接），單面焊縫長10d，雙面焊縫5d（綁扎連接搭接長度35d），并保證鋼筋接頭在同一截面內不得超過50%,鋼筋配料時確保繼續升層的倉面鋼筋外露1.0m1。5m以上，以便進行下一倉鋼筋連接。 鋼筋安裝必須在現場技術員的指導下進行，不得擅自切割、挪用，并確保鋼筋安裝準確、牢固。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋大小、尺寸均按照施工圖紙的規定進行,其允許偏差控制在水工混凝土鋼筋施工規范（DL/T51692002）要求的范圍內。各排鋼筋之間用短鋼筋支撐，以保證位置準確。電器預埋管由交通洞引至控制室一層上游側4構造柱處,9、再由構造柱內部穿管引至控制室二層。預埋鋼管選用G32及4G70鋼管，室外電纜埋設深度不小于1m。預埋深度應保證在凍土層下，當無法深埋時可埋設在土壤排水性好的干燥凍土層或回填土中,也可采取其它防止電纜損傷的措施。電纜應敷設于壕溝內，并應沿電纜全長的上、下鄰側鋪以厚度不小于100mm的軟土或砂層，并覆蓋寬度不小于兩側各50mm的保護板，保護板采用混凝土。6。4、混凝土工程采用混凝土輸送泵輸送入倉的方式進行澆筑，全部采用二級配混凝土。混凝土下料時必須緩慢進行。澆筑混凝土時應分段分層連續進行,澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定,一般為振搗器作用部分長度的1。25倍,最大不超過50cm，并配備技術人10、員對混凝土下料、平倉、振搗全程監控。混凝土的澆筑速度V=12m/h?；炷烈哉駬v器平倉為主，局部輔以人工進行；梁、柱部位混凝土采用50電動軟軸插入式振搗器振搗,樓板采用30電動軟軸插入式振搗器振搗，并采用水準儀+標尺配合人工收面,確保樓面平整度滿足要求.使用插入式振搗器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1。5倍（一般為3040cm)。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫.澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發現問題應立即處理,并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好.6.4。11、1柱的混凝土澆筑柱澆筑前底部應先填以510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件.除上面振搗外,下面要有人隨時敲打模板。柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5h,使其獲得初步沉實,再繼續澆筑.澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。6。412、.2梁、板混凝土澆筑:梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形,當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續向前進行。梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。6.4.3施工縫處理施工縫處理方法為:高壓風槍沖毛后，用水清洗干13、凈，保持清潔、濕潤，在澆筑混凝土前，將層面松動物及積水清除干凈，確保新澆混凝土與老混凝土結合良好。6。4。4樓梯施工根據設計圖紙，樓梯為鋼結構.施工時依照圖紙現場加工制作和安裝。6。4。5注意事項要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，混凝土強度達到1。2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。為避免出現蜂窩、露筋、麻面、孔洞、縫隙與夾碴層、梁柱連接處斷面尺寸偏差大、樓面板平整度偏差大等質量缺陷,必須對應采取如下14、措施：(1)防止混凝土一次下料過厚，防止振搗不實或漏振,采用合理的坍落度。（2）防止鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、防止振搗不實或漏振.、（3）防止拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。(4）避免鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土.（5）施工縫處雜物清理干凈且必須澆底漿。（6)防止出現柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。（7)必須采用水準儀配合人工抹面，同時強度未達1。2MPa時不得過人及施工。6。5、砌體工程外圍護結構采用磚墻砌筑。磚提前12d澆水濕潤，磚的吸水率在砌筑之前確定，對于吸水率超過每分15、鐘20ml的磚在砌筑之前充分澆水以便使其吸水率不超過上述值.所有與構造柱相連接的磚墻均用燕尾錨筋與構造柱拉結固定,拉結筋間距500mm或按構造要求設置。燕尾錨固筋如施工圖紙所示預埋在混凝土墻或柱內，所有砌體墻面均垂直。磚墻垂直縫交錯呈“工”字形，轉角處和交接處同時砌筑。所有磚塊的水平面及兩頭均抹滿砂漿.除了伸縮縫用嵌縫而不用砂漿外，所有磚縫用砌筑砂漿均按設計要求進行勾縫。砌磚體水平灰縫的砂漿飽滿，實心砌磚體水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%，豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。底板或梁上的砌體墻線位置必須拉毛，其上面的污物泥土清掃干凈后方能砌筑上面的砌體。 砌筑應從墻體轉16、角一位處開始，內外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接；外墻轉角處嚴禁留直搓,應從兩個方向同時砌筑；墻體臨時間斷處應留斜搓，斜搓高度不應小于一步腳手架高度。局部留斜搓有困難（外墻轉角處及抗震設防地區，墻體臨時間斷處不應留直搓）可從墻體伸出半塊磚砌成陰陽搓，并沿墻高每三皮磚甩鋼筋網片。接栓部位延至門窗洞口； 砂漿鋪設應采用“滿鋪法”，即在整個砌塊水平面的壁肋及端部頂面上全部鋪漿； 砌塊灰縫應橫平豎直，全部灰縫均應鋪滿砂漿，豎漿鋪設不能采用擠砌，應先將砌塊豎起并鋪好砂漿后,再小心放平，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，豎縫的砂漿飽滿度不得低于80，灰縫寬度應控制在812mm，灰縫中有配筋厚度15mm砌筑時17、的鋪灰長度不得超過800mm，嚴禁用水沖漿灌縫,不得出現瞎縫或透明縫（無漿縫）;墻體必須原漿勾縫，即砌筑好的灰縫的砂漿達到“指紋硬化”時（手指壓出清晰的指紋而矽漿不沾手），即刻進行勾縫。并要求灰縫光滑、密實，這既是獲得防風雨灰縫和整潔墻體的必要工序，也是保證灰縫質量的重要環節； 砌筑高度每天不宜超過1。8m,砌體相鄰工作段的高度差不得大于一個樓層; 在主梁、過梁支承無芯柱部位,底部砌塊上表面應鋪設鋼絲網片。用做線盒磚等要固定物件的孔洞里也應在其洞中鋪設鋼絲網片。且灌實該皮砌塊。 砌體與構造柱連結應留200mm的馬牙搓，鋼筋網片必須錨入構造柱內40d 。磚墻砌筑時按圖紙要求預留孔洞及設置埋件。砌18、體在養護期內避免雨淋或暴曬；砌磚體完工后至少灑水養護3d。6。6、裝修工程6。6.1頂棚抹灰6.6。1。1工藝流程基層處理抄平、彈水平控制線濕潤基層刷界面粘結劑抹底層灰抹罩面灰質量檢查養護。6.6。1.2施工要點1）基層處理將基層表面雜物油污等清理干凈、鑿毛，澆水濕透.2）抄平彈線在靠近頂棚+150mm的墻面上彈一水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，找平時要求每層厚度不超過7mm。3）抹灰前，先將板底澆水濕潤，然后刮素水泥漿一道，隨后抹1：3水泥砂漿底層，用杠尺刮平，一遍刮平,兩遍壓實。4）底層砂漿達到六、七成干后,即可抹面層1:2。5水泥砂漿，罩面時用鐵板19、抹子壓光一次,必須在終凝前壓光一遍，達到光滑、潔凈、接槎平整。5)抹灰完后應噴水養護,防止空鼓、裂縫，最后噴涂料（涂料顏色由設計定）6。6.2內外墻抹灰6.6.2.1工藝流程內墻：基層處理刷加氣混凝土界面處理劑抹底層灰抹中層灰抹面層灰做護角質量檢查養護外墻：基面處理刷加氣混凝土界面處理劑掛鉛絲網抹底層灰抹中層灰抹面層灰刷粘結劑貼外墻磚并勾縫質量檢查養護6.6.2。2施工要點 內墻：1）基層處理：抹灰前應將墻面浮灰、雜物和污漬等清洗干凈，砼面鑿毛,并澆水濕潤，并在砼柱梁與填充墻的交接處掛鋼絲網.2)抹灰前，先將墻面澆水濕潤，然后刷界面處理劑一道，隨后抹底層1：2.5：0.64石膏砂漿，用杠尺刮平20、壓實.3）底層石膏砂漿達到六、七成干后，粉刷中層石膏罩面壓光.4）室內門窗口、墻面和柱的陽角處均應做護角，采用1：2水泥砂漿,陽角兩側不少于50mm，高度不少于2m。護角必須順直、光滑，與大面抹灰接槎平整。5）墻面抹灰完畢后,應澆水養護，最后刷白色乳膠漆。外墻：1)基層處理：抹灰前應將墻面浮灰、雜物和污漬等清洗干凈,砼面鑿毛，并澆水濕潤。2)抹灰前,先將墻面澆水濕潤，然后刷界面處理劑一道,隨后掛鉛絲網。3)底層刷1:0.5：4水泥石灰膏砂漿打底掃毛；中層刷1:1：6水泥石灰膏砂漿刮平掃毛；面層刷1：2.5水泥砂漿找平。4）待抹灰層六七成干后,刷聚合物水泥砂漿粘接層，最后貼外墻磚。5）1:1水21、泥砂漿（細砂）勾縫，養護。6。6.3樓面處理6.6。3.1工藝流程基層處理素土夯實鋪設混凝土墊層刮漿(內摻建筑膠）鋪砂漿結合層（內摻建筑膠）撒素水泥（灑水）貼瓷磚干水泥擦縫養護6。6.3。2施工要點 1)基層處理：抹灰前應將墻面浮灰、雜物和污漬等清洗干凈，砼面鑿毛,并澆水濕潤.2)鋪設素土,用杠尺刮平、夯實，然后鋪設一層80mmC15混凝土墊層。3）墊層混凝土初凝后刮水泥漿一道（內摻建筑膠),再鋪設30mm1：3干硬性水泥砂漿結合層（內摻建筑膠）。4)待結合層具有一定強度后,撒素水泥（撒適量清水）并貼瓷磚（600600)，瓷磚樣式由甲方確定。5）干水泥擦縫,養護。6。6.4屋面處理6.6。4。22、1工藝流程預埋鋼筋保溫層鋪設抹灰層施工順水條及掛瓦條制安掛瓦養護6。6.4.2施工要點1)鋼筋混凝土屋面預埋10鋼筋頭，鋼筋頭露出面板，中距600900mm。2）鋪設100mm厚DF聚苯板保溫層并用聚合物砂漿粘貼，檐口處設L1504角鋼擋（防保溫層下滑），用脹管固定在屋面板上。3)保溫層鋪設完畢后，鋪設20mm厚1:2。5水泥砂漿找平,找平層等強3天后刷1.5mm厚水泥聚合物防水涂膜。4）8鋼筋順水條與預埋10鋼筋頭焊接,中距600mm；12鋼筋掛瓦條與順水條焊接.5)鋪設蘭色水泥瓦，養護.6.6.5其他細節裝修其他細節裝修參見圖設所給的施工圖集:踢腳：寧02J1109踢2（高度150）；墻身23、防潮:寧02J2-1-14-4;油漆:寧02J1168-油4(亞光、木材面)、寧02J1173-油27（金屬面）；吊頂：寧02J434U3（裝飾石膏板600600，厚度12mm，樣式自定）6.7、門窗安裝工程6。7.1木門窗1）制作采用定貨加工a、裝門框、扇前，應選出各部件的正面，以便使組裝后正面在同一面,把組裝后刨不到的、面上的線用砂紙打掉。門框組裝前，先在兩根框挺上量出高度,用細鋸鋸出一道鋸口，作為立框的標記.b、門框、扇要保管完好，防止日曬雨淋，防止碰撞。2）安裝方法a、門框安裝方法為了確保工程質量，有效做好成品保護,采用后塞口法進行安裝。b、施工要點門窗洞口要按圖紙上的位置和尺寸留出。24、洞口應比門窗口大3040mm（每次大1520mm）。安裝門框時，先把門框塞進門洞內，用木楔臨時固定，用線錘和水平尺校正。校正后，用釘子把門框釘在木磚上,每個木磚上應釘兩顆釘子，釘帽砸扁沖入梃內。立口時,一定要注意:特別要注意門的開啟方向，門框的居中位置應保持一致。c、門扇安裝安裝門扇前，先要檢查門框上、中、下三部分是否一樣寬,如果相差超過5mm，就必須調整。安裝門窗前，預先量出門框口的凈尺寸，考慮風縫(松動)的大小，再作進一步確定扇的寬度和高度，并進行修刨.木門安裝的留縫寬度項次項目留縫寬度（mm）1門洞與門框之間周邊的安裝縫122門扇下的掃地縫5d、小五金安裝小五金應安裝齊全，位置適宜，固定25、可靠。鉸鏈距門上、下端宜取立梃高度的1/10,并避開上、下冒頭.安裝后，應開關靈活.6.7.2塑鋼窗安裝1）工藝流程彈線找規矩門窗洞口處理安裝連接件的檢查塑鋼門窗外觀檢查按要求運到安裝地點塑鋼門窗安裝（80型材）門窗四周嵌縫玻璃安裝（5mm厚普通玻璃）安裝五金配件清理。2）施工要點本工藝應采用后塞口施工,不得先立口后搞結構施工。按圖紙尺寸放好門窗安裝線及立口的標高控制線.安裝門窗框上的鐵腳。安裝門窗框,并按線就位并找好垂直度及標高,用木楔臨時固定,檢查正側面垂直及對角線，合格后,用膨脹螺栓將鐵腳與結構牢固固定好.嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應按設計要求的材料嵌縫，如設計無要求時用瀝青麻絲或泡沫塑料26、填實，表面用厚度為58mm密封膠封閉。門窗附件安裝：安裝時應先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或硬物敲打,防止損壞框料。安裝后注意成品保護，防污染、防電焊火花燒傷，損壞面層。7、施工勞動力和機械7。1勞動力安排根據本部位工程的特點，需要配置人員如下：管理人員1名，施工工長1名，質檢員1名;鋼筋工4名，模板工4名，架子工6名，混凝土工4名，機械設備操作手及其它人員10名。7.2混凝土施工機械根據該部位的施工特點，主要施工機械見表3:表3 機械設備配置表序號機械設備名稱型號、規格單位數量備注1750拌和系統座1混凝土生產2混凝土泵輛1混凝土輸送3自卸汽車8t輛2運輸鋼筋模板等材料4軟軸振搗27、棒50/30根2/2混凝土振搗5電焊機 臺1鋼筋焊接6鋼筋調直/彎曲機臺1/1鋼筋制作7木工加工機臺1模板加工8、質量保證措施（1）管理措施澆筑混凝土前,首先組織施工人員按施工組織設計制定的混凝土施工工藝、施工特點和施工條件，實行班組技術交底.質量管理部、技術部指定專人負責相應的混凝土澆筑質量、混凝土的質量檢驗、監督及現場技術服務等工作。（2)技術措施1）原材料質量控制外購材料（鋼筋、水泥、粉煤灰、外加劑等）必須有出廠合格證,并由試驗室對原材料進行抽樣試驗,不合格原材料嚴禁使用。對外購材料，制定嚴格的質量管理規定，規范采購行為，做到有法可依；做好材料驗收及保管工作，并對材料進行，未經復檢或復驗28、不合格的材料不得發放或用于本工程;領料單位在領料的同時，向供貨單位索要出廠材質證明和復驗報告。2）混凝土拌和質量控制混凝土施工前，現場試驗室根據監理工程師批準的混凝土配合比通知單進行混凝土拌制并進行混凝土拌和質量控制.拌和站每次攪拌前，檢查拌和計量控制設備的技術狀態，保證按施工配合比計量拌和。加強拌和設備的維修保養，使設備處于完好狀態;從拌和站運至施工現場的混凝土應先檢查隨車提供的配合比通知單是否符合現場當前所需的混凝土配合比要求,再檢查混凝土的坍落度等是否滿足入倉要求，否則不得使用,重新處理合格后才能使用.混凝土施工縫采用人工鑿毛,表面無乳皮、成毛面、沖洗干凈、無積水、無積渣雜物。模板嚴格按29、照設計測量放點支立。支立固定完畢進行復測,確保建筑物位置及偏差滿足設計及規范要求；設定監測控制點，進行澆筑過程中的變形移位觀測。確保澆筑過程模板的變形及位移控制在規范允許的范圍之內；混凝土澆筑過程中,指派專人監護模板，對過程中的位移進行及時的調整及加固。所有焊工必須經過培訓、考核合格后并持證上崗?；炷翝仓^程中，質量檢查人員隨時進行巡回檢查監督；做好澆筑記錄，施工質量責任堅持“誰施工，誰負責”的原則；設專人負責混凝土的養護。（3）檢驗措施每次拌制、澆筑混凝土前由專人進行以下項目的檢查，并做好記錄。檢查混凝土配合比、配料單，檢查原材料（如水泥、外加劑、粗細骨料及含水量、水等）是否符合規定要求,30、如有變化應及時調整配合比或禁止拌制;檢查各原材料摻量與外加劑摻量,每班抽查不少于5次并做好記錄;記錄有關混凝土生產過程的各項參數。如拌和速度、攪拌時間等；檢查混凝土塌落度是否符合要求，此項工作應隨機抽樣。但每班不得少于3次；測定并記錄混凝土生產時溫度和混凝土運輸到工地的時間及溫度；檢查并監督試件制作的全過程;檢查試件的養護條件及試驗設備是否符合要求。9、安全保證措施(1)機械設備使用安全1）在工程區內行駛和進行運輸作業的車輛必須遵守交通安全管理規定和施工安全管理規定.在交通要道及交叉路口設醒目標志牌及專職車輛安全指揮人員；2）所有機械操作人員必須持證上崗，按照操作程序正確操作,嚴禁違章作業，杜31、絕酒后上機，起重機操作人員必須按照安全要求正確指揮及操作；3)混凝土運輸車輛及鋼筋、模板等運載車輛均不準超載、超寬、超高運輸；4)運輸車輸應文明行駛，不搶道、不違章，施工區內行駛速度不能超過25km/h；5）各類車輛必須處于完好狀態，制動有效，嚴禁人料混載；6）指揮人員統一指揮信號，信號要鮮明、準確，纜機駕駛人員應聽從指揮。(2）模板安拆及承重排架安全1）操作前應先檢查使用的工具是否牢固可靠，扳手等工具必須用繩鏈條掛在身上，以免掉落傷人，工作時要思想集中,防止釘子扎腳和空中滑落.2）支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序,嚴禁利用拉桿、支撐攀登上下。支設4米以上的立柱模板，四周必須32、用支柱頂牢，操作時要搭設工作臺,并設置防護欄桿。不足4米的可使用馬凳操作。3)支設獨立梁柱模板應設置臨時工作臺,不得站在柱模上操作和在梁底上行走。4)支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢.拆模間歇時,應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。拆除樓層外邊模時，應有防高空墜落及模板向外跌的措施。5）拆除時本著先支后拆，后支先拆的原則，按順序分段進行，嚴禁猛撬硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前不得留下松動和懸掛的模板，以免墜落傷人。拆下的模板應及時運走送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。6)二人抬運模板要互相配合，協同工作，不得亂扔,模板拆除時上下應有專人33、指揮并設警戒線，并在下面標出工作區，用繩子和紅白旗加以圍護,暫停人員過往。高空拆模時，應用人工傳遞,嚴禁從高處拋擲,模板及配件應隨拆隨運，不得在腳手架上大量堆放模板、鋼管、扣件等材料，以免滑落傷人。7)臨邊、洞邊拆模后應立即搭設防護欄桿和采取垂直交叉作業時的出入口隔離防護措施。模板上的預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，砼板上預留洞，應在模板拆除后隨即將洞口蓋好.8）工作臺、踏板、腳手架的承重量,不得超過設計要求，并應在現場掛牌標明.腳手架臨空面必須設置高1.2m的安全護欄并掛設密目式安全網及安全警示標識；9）腳手架鋼管的質量要符合使用要求,嚴重彎曲變形、銹蝕的鋼管不得使用；腳手架扣件必須采用優質34、扣減,不得采用失效的扣件；立桿不得采用搭接的方式進行連接，必須采用對接扣件連接，同一斷面對接接頭不得大于50；10）腳手架拆除自上而下進行,嚴禁數層同時拆除，當拆除某一部分時，防止其它部分坍塌；承重的立柱、橫桿要等其承擔的全部結構拆除后方可拆除。（3）現場施工的協調與安全管理1）實行逐級安全技術交底制，由有關人員進行詳細的混凝土施工安全技術交底，凡參加安全技術交底的人員要履行簽字手續，并保存數據，質量安全部專職安全員對安全技術措施的執行情況進行監督檢查，并作好記錄。2)針對本部位施工特點，對所有從事管理和生產的人員施工前進行全面的安全教育,重點對專職安全員、班組長、從事特殊作業的架子工、起重工35、電工、焊接工、機械工、機動車輛駕駛員等進行安全培訓教育。3）根據混凝土施工具體情況，在施工準備前、施工危險性大、季節性變化、節假日前后等應進行檢查，并要有聯營體領導值班。對檢查中發現的安全問題，按照“四不放過”的原則立即制定整改措施，定人限期進行整改。4）對發生的每一起安全事故，不論大小,都要追究到底,直到所有防范措施全部落實,所有責任人全部得到處理,所有施工人員都取得了事故教訓.5）通過安全教育，增強職工安全意識,樹立“安全第一,預防為主”的思想，并提高職工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執行安全檢查操作規程，做到：不違章指揮，不違章操作，不傷害自己,不傷害他人，不被他人傷害,達到提高職工整體安全防護意識和自我防護能力.10、存在的疑問及建議 啟閉設備控制室二層為封閉結構，且預留門洞只有1m寬?？刂剖叶酉嚓P設備（啟閉機、發電機、變壓器等）屬甲供設備,施工圖紙未顯示具體尺寸。為避免出現在控制室二層墻體施工完成后,上述設備無法通過預留門洞就位的情況，建議盡快明確上述甲供設備的具體尺寸,并在我部施工墻體前(11月4日）將上述設備提供到位.