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1、首件工程白土坡大橋 K4+717小橋現(xiàn)澆板施工方案一、工程概況K4+717小橋位于整體式路基段,地理位置處于深溝斜坡上，斜交角度為20.橋梁中心樁號(hào)為K4+717,左右幅橋?qū)捑鶠?3。25m.設(shè)計(jì)為28m現(xiàn)澆混凝土現(xiàn)澆板,每跨8m，全橋共計(jì)16m長(zhǎng)。基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)為擴(kuò)大基礎(chǔ)及墩、臺(tái)身,全橋設(shè)計(jì)為2處橋臺(tái)以及1處墩臺(tái)，橋梁左右兩側(cè)均設(shè)置八字墻.地形地貌及水文地質(zhì)條件K4+717小橋橋址處地形起伏不平，地貌單元主要為侵蝕構(gòu)造山地區(qū)，剛好處于深溝向上斜坡處，兩側(cè)與溝底高差約7m，地表為沖積沉積物、土石混合物。相關(guān)文件顯示最冷月為1月，最熱月為7月,降水集中，地區(qū)分布不均，降水量集中在7、8月，占全年2、降水量56%左右，冬半年降水稀少,從11月至次年4月，降雨量占全年的12，且橋址位于平原山區(qū)交接地帶,山前迎風(fēng)坡形成多雨帶。K4+717小橋?yàn)?8m簡(jiǎn)支小橋，采用整體現(xiàn)澆簡(jiǎn)支板式體系,現(xiàn)澆板采用滿堂支架就地澆筑.首件工程選定本標(biāo)段擬將K4+717小橋右幅兩跨共計(jì)16m現(xiàn)澆板作為首件工程開(kāi)工，用以指導(dǎo)其余小橋、通道現(xiàn)澆板施工。K4+717小橋每塊現(xiàn)澆板設(shè)計(jì)尺寸如下圖所示:每塊C40混凝土現(xiàn)澆板使用材料具體如下:20螺紋鋼664。7kg，18螺紋鋼2253.4kg,14螺紋鋼1398。8kg,12螺紋鋼940。7kg，8光圓鋼筋878。3kg，澆筑C40混凝土50立方。二、編制依據(jù)兩階段施工圖設(shè)計(jì)3、第三冊(cè)第四分冊(cè)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 0412011）建筑工程安全施工技術(shù)（JTJ 07695)土力學(xué)與地基基礎(chǔ)（教材）路橋施工計(jì)算手冊(cè)建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ1662008）。橋梁施工百問(wèn)河北省交通運(yùn)輸廳河北省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)繞城高速公路建設(shè)項(xiàng)目施工標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)施細(xì)則三、人員、機(jī)械設(shè)備組織為安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成本工程,按照“集中領(lǐng)導(dǎo)、職責(zé)明確、提高效率、有利協(xié)調(diào)的原則，指派具有豐富施工和管理經(jīng)驗(yàn)的楊泗強(qiáng)擔(dān)任生產(chǎn)負(fù)責(zé)人,橋梁工程師茍光明對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)行管理,質(zhì)檢工程師陳華擔(dān)任質(zhì)檢負(fù)責(zé)人，試驗(yàn)負(fù)責(zé)人秦智負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料進(jìn)行取樣檢查、施工過(guò)程中的試驗(yàn)檢測(cè),4、安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人康毅、專(zhuān)職安全員楊沖、楊隴對(duì)整個(gè)施工場(chǎng)地進(jìn)行安全巡視。主要人員安排表序號(hào)姓名職務(wù)崗位職責(zé)備注1項(xiàng)目總工技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督2生產(chǎn)副經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)和監(jiān)督3施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)管理和工作安排4安全負(fù)責(zé)人安全監(jiān)督指導(dǎo)5測(cè)量工程師現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量和控制6質(zhì)檢工程師施工質(zhì)量檢測(cè)控制7試驗(yàn)檢測(cè)負(fù)責(zé)人原材料檢驗(yàn)、施工過(guò)程檢查、試驗(yàn)勞動(dòng)力安排計(jì)劃表序號(hào)作業(yè)人員主要工作內(nèi)容人數(shù)1支架班支架安全、預(yù)壓、拆除及維修82鋼筋班鋼筋加工與安裝83模板班模板的制作、安裝及拆除64混凝土班梁體混凝土的攪拌、運(yùn)輸、灌注、搗固與養(yǎng)護(hù)66機(jī)械班拌合站、罐車(chē)、吊車(chē)操作手、電工等87普工現(xiàn)場(chǎng)雜工5合 計(jì)41主要機(jī)械設(shè)備投入表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)5、規(guī)格單位數(shù)量1挖掘機(jī)320臺(tái)12混凝土集中拌和站90型套23混凝土運(yùn)輸罐車(chē)10m輛54裝載機(jī)ZLC50G輛15發(fā)電設(shè)備250套19全站儀臺(tái)110水準(zhǔn)儀臺(tái)111碗扣支架m910012普通鋼管m30013竹膠板70014方木立方4015木工多用跑鋸床套1四、工期與勞動(dòng)力計(jì)劃安排計(jì)劃2016年3月16日正式實(shí)施，2016年4月1日全部澆筑完畢，計(jì)劃工期16天。五、施工方案現(xiàn)澆板施工工藝如下圖所示：地基處理支架安裝支架安裝支架驗(yàn)收不合格返工底模安裝預(yù)壓、觀測(cè)及卸載底模調(diào)整、側(cè)模及翼緣模板安裝鋼筋加工安裝鋼筋、模板驗(yàn)收不合格返工混凝土澆筑養(yǎng)生模板及支架拆除1、地基處理：K4+717小橋橋底設(shè)計(jì)為M7。56、漿砌砂漿砌mu60片石40cm厚，本項(xiàng)工作完成后可作為支架地基。漿砌片石鋪底注意事項(xiàng)：a. 片石需質(zhì)地堅(jiān)硬,不易風(fēng)化，無(wú)裂縫，片石表面不得有水銹，強(qiáng)度不小于MU60，片石表面的污漬必須予以清除。b. 砂漿必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的砂漿配合比采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先到砂子、水泥、摻加料，最后加水。自投料完算起，拌制時(shí)間宜為35min。c. 拌合好的砂漿得有適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性和良好的和易性。砂漿的稠度以砂漿稠度儀測(cè)定的下沉度表示,宜為1050mm，每批砂漿均應(yīng)制作試件。d. 砂漿得隨拌隨用,一般宜在3h內(nèi)使用完畢，氣溫低于5時(shí)，采取材料加熱并提高1個(gè)等級(jí)的方法拌制砂漿.2、支架安裝（1)、材料選用和質(zhì)量7、要求1）本工程支架為2跨小橋板砼澆筑承重用(即模架），選用碗扣式鋼管腳手架做立桿和橫桿,拋撐、斜撐和剪刀架選用低壓流體焊管和相應(yīng)扣件。2）碗扣鋼管規(guī)格為483。5mm,鋼管的端部切口應(yīng)平整，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴(yán)重繡蝕的焊接鋼管和碗口式腳手架架管。3)碗扣件應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選用，嚴(yán)禁使用不合格的碗扣件。碗扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查,檢查碗扣件有無(wú)彎曲、接頭開(kāi)焊、斷裂現(xiàn)象,有裂縫、變形、銹蝕的嚴(yán)禁使用，無(wú)誤后可實(shí)施支架搭設(shè)。(2)、連續(xù)梁現(xiàn)澆支架布置1)、搭設(shè)方法現(xiàn)澆板采用碗扣式鋼管搭設(shè)滿堂支架進(jìn)行施工，碗扣式滿堂腳手架主要由基礎(chǔ)、底座、碗扣立桿、橫桿、剪刀撐和分配梁頂托等組成。支架縱8、向方向與橋梁走向一致，橫向與梁軸線垂直，對(duì)稱(chēng)小橋中線布置。支架立桿縱、橫間距0.6m。縱橫水平撐桿豎向間距1。0m。考慮支架的整體穩(wěn)定性，在縱橫向布置斜向鋼管剪力撐、斜撐、拋撐;斜撐緊貼腳手架外排立桿，與立桿斜交并與地面約成4560角,上下連續(xù)設(shè)置,形成“之”字形,主要在腳手架拐角處設(shè)置,作用是防止架子沿縱長(zhǎng)方向傾斜；剪力撐雙桿互相交叉,并與地面成4560夾角,作用是把腳手架連成整體，增加腳手架的整體穩(wěn)定。拋撐設(shè)置在腳手架周?chē)闹渭茏拥男睏U,與地面成60夾角，作用是增加腳手架橫向穩(wěn)定，防止腳手架向外傾斜或傾倒.在支架底部縱橫向設(shè)置掃地桿,增加支架的整體剛度。保證支架的穩(wěn)定性。 模板底支撐連接9、方式為方木支撐:頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，在其上安放10cm（或1010方木)的槽鋼橫梁（橫橋向)，在橫梁上以25cm間距安放普通410方木縱梁,縱梁與底模形成整體,橫梁長(zhǎng)度隨橋梁寬度而定,比頂板一邊各寬出75cm，以便支撐外模支架及檢查人員行走，護(hù)欄高度1。2m；支架支撐底座采用頂10cm底20cm高20cm六菱體的C25砼預(yù)制塊或枕木，搭設(shè)支架應(yīng)垂直平順.搭設(shè)高度根據(jù)基底處理后的地面高程來(lái)確定（最大高度4。99m）。2）、支架布設(shè)注意事項(xiàng)、當(dāng)立桿基底間的高差大于60cm時(shí)，則可用立桿錯(cuò)節(jié)來(lái)調(diào)整。、立桿的接長(zhǎng)縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，即第一層立桿應(yīng)用長(zhǎng)2。4m和3.0m的立桿錯(cuò)開(kāi)布置，往上則均采用3.0m的立桿,10、至頂層再用1.5m和0。9m兩種長(zhǎng)度的頂桿找平。立桿的垂直度應(yīng)嚴(yán)格加以控制：且全高的垂直偏差應(yīng)不大于10cm。應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。并在無(wú)荷載情況下逐個(gè)檢查立桿底座有否松動(dòng)或空浮情況，并及時(shí)旋緊可調(diào)座和薄鋼板調(diào)整墊實(shí)。斜撐的網(wǎng)格應(yīng)與架子的尺寸相適應(yīng).斜撐桿為拉壓桿，布置方向可任意.一般情況下斜撐應(yīng)盡量與腳手架的節(jié)點(diǎn)相連，但亦可以錯(cuò)節(jié)布置.斜撐桿的布置密度,為整架面積的1/21/4，斜撐桿必須對(duì)稱(chēng)布置，且應(yīng)分布均勻。斜撐桿對(duì)于加強(qiáng)腳手架的整體剛度和承載能力的關(guān)系很大，應(yīng)按規(guī)定要求設(shè)置,不應(yīng)隨意拆除.3、底模安裝底模板在安裝之前進(jìn)行全面的涂刷脫模劑.底板橫坡按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的2%11、橫坡，橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾龋旱變蓚?cè)模板要各超出梁底邊線不小于5cm,以利于在底模上支立側(cè)模。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯(cuò)臺(tái)不超過(guò)1mm.模板拼接縫要縱橫成線,避免出現(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象。 底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣 ,全面測(cè)量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向間隔5m檢測(cè)一點(diǎn),根據(jù)測(cè)量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高.底板標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測(cè)標(biāo)高,若標(biāo)高不符合要求進(jìn)行二次調(diào)整。4、底模調(diào)整、側(cè)模及翼緣模板安裝 根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)調(diào)整底模，根據(jù)測(cè)量放樣定出現(xiàn)澆板底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿.在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支12、架連接,用以支撐固定側(cè)模板。 翼緣板底模板安裝與底板模板安裝相同,外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同.擋板模板安裝完畢后，全面檢測(cè)標(biāo)高和線型，確保翼緣板線型美觀.5、鋼筋加工安裝鋼筋加工時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求尺寸進(jìn)行下料、成型，鋼筋安裝時(shí)控制好間距、位置及數(shù)量.要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應(yīng)提前成批次焊接，以提高工效。焊縫長(zhǎng)度、飽滿度等方面應(yīng)滿足規(guī)范要求。 （1)鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈,帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；當(dāng)除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn),已傷蝕截面時(shí),應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。 (2)鋼筋平直、無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎13、曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，調(diào)直采用調(diào)直機(jī)調(diào)直. （3）鋼筋的連接采用雙面搭接焊,僅在雙面焊無(wú)法施焊時(shí)采用單面焊縫。兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，兩接合鋼筋的軸線保持一致；雙面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d+2cm,單面焊縫不應(yīng)小于10d+2cm（d為鋼筋直徑）.電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d,且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。 （4）箍筋的末端應(yīng)做成彎鉤，彎鉤的形狀，綁扎鋼筋的末端距鋼筋彎折處的距離，不小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。 (5）鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距等符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。 （6)鋼筋的交叉點(diǎn)采用直徑0.72.0mm的鐵絲扎牢，必要時(shí)可采用電焊焊牢.綁扎宜采取逐點(diǎn)改變繞絲方向14、的8字形方式交錯(cuò)扎接,對(duì)直徑20mm及以上的鋼筋，宜采取雙對(duì)角線的十字方式扎結(jié)。 （7)在鋼筋綁扎完成后先進(jìn)行自檢,自檢驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn). 鋼筋加工及安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)： （1）鋼筋在場(chǎng)內(nèi)必須按不同鋼種、等級(jí)、規(guī)格、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。 (2）鋼筋在加工場(chǎng)內(nèi)集中制作,運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。 （3）鋼筋保護(hù)層采用提前購(gòu)買(mǎi)等標(biāo)號(hào)的砼墊塊，砼保護(hù)層的厚度要符合設(shè)計(jì)要求。 （4）在鋼筋安裝過(guò)程中，及時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)的預(yù)埋件進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置位置要正確、固定牢固。 (5）鋼筋骨架焊接采用分層調(diào)焊法,即從骨架中心向兩端對(duì)稱(chēng)、錯(cuò)開(kāi)焊接,先焊骨架下部，后焊骨架上部.鋼15、筋焊接要調(diào)整好電焊機(jī)的電流量，防止電流量過(guò)大或操作不當(dāng)造成咬筋現(xiàn)象。鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊（焊接長(zhǎng)度為5d+2cm）,當(dāng)雙面焊不具備施工條件時(shí),采用單面焊接（焊接長(zhǎng)度為10d+2cm）.鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉.鋼筋加工安裝完畢，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師抽檢合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。6、混凝土澆筑混凝土原材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可入場(chǎng),按照經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)的施工配合比在拌合站集中拌制，使用5臺(tái)混凝土運(yùn)輸攪拌車(chē)運(yùn)輸,現(xiàn)場(chǎng)采用1臺(tái)泵車(chē)澆注混凝土。混凝土澆筑從一端向另一端呈梯狀分層連續(xù)澆筑，上層與下層前后澆筑距離保持2m左右,在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。混凝土澆筑應(yīng)注意以下事項(xiàng): （1）混凝土16、澆筑前，用人工及吹風(fēng)機(jī)將模板內(nèi)雜物清除干凈,對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查,同時(shí)對(duì)吊車(chē)、拌合站、罐車(chē)、發(fā)電機(jī)和振搗棒等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查,確保萬(wàn)無(wú)一失。 (2）混凝土澆筑應(yīng)對(duì)稱(chēng)縱向中心線，先中心，后兩側(cè)對(duì)稱(chēng)澆筑.混凝土分層厚度為30cm，澆注過(guò)程中，隨時(shí)檢查混凝土的坍落度。 (3）混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，作用半徑約為振動(dòng)棒半徑的89倍。 (4）振動(dòng)棒振搗時(shí)與側(cè)模保持510cm的距離，避免振搗棒接觸模板和鋼筋等。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層混凝土10cm左右，采用快插慢拔的方式。對(duì)每一振動(dòng)部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛17、漿為止,避免漏振或過(guò)振,每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒。 （5）在混凝土澆筑過(guò)程中安排專(zhuān)人跟蹤檢查支架和模板的情況,模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用海綿條進(jìn)行填塞。在澆筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設(shè)五道垂線.垂線下系鋼筋棍，在地面對(duì)應(yīng)位置埋設(shè)鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯(cuò)位置劃上標(biāo)記線，以此來(lái)觀測(cè)混凝土澆筑過(guò)程中底板沉降情況,若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷?查明原因后再繼續(xù)施工。（6） 混凝土澆筑過(guò)程中留取試件，用以檢測(cè)混凝土強(qiáng)度.（7)混凝土振搗完成后，立即采用鐵抹子或木抹子在混凝土表面反復(fù)壓抹，直到達(dá)到工程所需表面光潔要求.7、養(yǎng)生冬季養(yǎng)生18、混凝土澆注完成后，采用暖棚法對(duì)梁體進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。保持棚內(nèi)溫度控制在515，并根據(jù)外部溫度進(jìn)行調(diào)整,內(nèi)外溫差不能超過(guò)15。當(dāng)混凝土強(qiáng)度超過(guò)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75后，可撤除保溫措施. （1） 暖棚采用腳手架管和棉苫布、彩條布搭設(shè)，堅(jiān)固、不透風(fēng)，棚內(nèi)掛4個(gè)取暖器。暖棚的尺寸每邊比結(jié)構(gòu)物尺寸大1。5米，高度比結(jié)構(gòu)物高出0。5米,以不影響混凝土及模板施工為原則。在支架外側(cè)帆布用16鋼筋通長(zhǎng)外壓。14鐵絲與碗扣支架牢固綁扎在一起。帆布搭接處搭接長(zhǎng)度不小于30cm，并用膠帶密封接縫，防止被大風(fēng)吹散。梁頂帆布綁扎在中間架立鋼管上。澆筑混凝土前將梁頂帆布卷在一起,在混凝土澆筑過(guò)程中，邊澆筑混凝土，邊對(duì)已澆筑完成的混凝土及19、時(shí)展開(kāi)帆布覆蓋保溫.（2） 梁底分別左右臺(tái)身在1/4處設(shè)置4個(gè)取暖器。加熱從澆筑混凝土前2個(gè)小時(shí)開(kāi)始，這樣有利于混凝土溫度上升，結(jié)構(gòu)物的鋼筋和模板溫度均可提升。夏季養(yǎng)生措施 （1)混凝土養(yǎng)護(hù)期間，重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，減少表面混凝土的暴露時(shí)間,及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋(可采用草簾、塑料布、土工布等進(jìn)行覆蓋）,防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋,此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止. （2）混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，對(duì)混凝土采用覆蓋灑水進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)。 (3）在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表20、面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于15。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過(guò)20.（5）養(yǎng)護(hù)期限不得少于7天。澆水以能保持砼濕潤(rùn)為度,當(dāng)氣溫高于15時(shí),最初三天，白天每隔2h澆水一次，夜間至少澆水兩次；三天以后，每晝夜至少澆水四次。(6）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過(guò)程作詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制.六、安全保證措施1、安全措施為杜絕重大事故和人身傷亡事故的發(fā)生,把一般安全事故減少到最低限度,確保施工的順利進(jìn)行，特制定如下措施21、：1.利用各種宣傳工具,采取多種教育形式,使職工牢固樹(shù)立“安全第一”的思想,不斷強(qiáng)化安全意識(shí)，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經(jīng)常化。2。各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時(shí),必須同時(shí)下達(dá)安全技術(shù)措施。檢查工作時(shí)，必須同時(shí)檢查安全技術(shù)措施執(zhí)行情況。總結(jié)工作時(shí)，必須同時(shí)總結(jié)安全生產(chǎn)情況，提出安全生產(chǎn)要求,把安全生產(chǎn)貫穿到施工的全過(guò)程。3.認(rèn)真堅(jiān)持執(zhí)行定期安全教育、安全講話、安全檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，充分發(fā)揮安全人員的作用，對(duì)發(fā)現(xiàn)的事故隱患和危及工程、人身安全的事項(xiàng)，作到立即處理，做出記錄，限期改正，落實(shí)到人。4.搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋.5。當(dāng)有六級(jí)以上大風(fēng)和雨天氣時(shí)停止腳22、手架的搭設(shè)和拆除作業(yè)，雨后穿防滑鞋作業(yè)。6.在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，有防火措施和專(zhuān)人看守.7.腳手架搭設(shè)時(shí)地面設(shè)有圍欄和警戒標(biāo)志,并有專(zhuān)人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。8、支架預(yù)壓安全措施 （1)支架預(yù)壓之前必須對(duì)其在預(yù)壓荷載作用下的穩(wěn)定性和承載能力進(jìn)行驗(yàn)算和檢查，滿足穩(wěn)定性、承載能力和安全要求后才能進(jìn)行預(yù)壓. （2）支架預(yù)壓施工前，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底,落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品。 （3）應(yīng)制定支架預(yù)壓荷載吊裝方案，吊裝時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，參與吊裝的人員應(yīng)有明確分工. (4)吊裝作業(yè)前必須檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進(jìn)行試吊。 （5）荷載吊裝時(shí)應(yīng)采取必要措施防止吊裝物23、撞擊支架造成支架破壞。 9。支架及高空作業(yè)安全措施：(1)支架施工前，對(duì)所有參加施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育,組織學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程。(2)班組長(zhǎng)在每天上班時(shí)對(duì)所安排工作進(jìn)行安全技術(shù)交底，做好工地安全宣傳,設(shè)置好醒目標(biāo)語(yǔ)。（3）防范重點(diǎn):支架施工重點(diǎn)防范下列事故：a、整架傾斜或局部垮塌b、整架失穩(wěn)、垂直坍塌c、人員高空墜落d、落物傷人e、不當(dāng)操作事故f、支架搭設(shè)安全（4)嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)施工管理及操作人員酒后作業(yè)。(5）做好防風(fēng)的應(yīng)急措施,有預(yù)警、有部署,保證事前、事中及事后的全過(guò)程控制。（6）風(fēng)力大于6級(jí)或雨雪天氣應(yīng)立即停止高空作業(yè)。（7）支架預(yù)壓加載時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察記錄支架的變形情況，發(fā)現(xiàn)支架有異常時(shí)必24、須立即停止加載并采取相應(yīng)措施：a、支架異常嚴(yán)重，可能傾覆時(shí)必須及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)所有施工管理人員并立即在施工現(xiàn)場(chǎng)周邊設(shè)安全執(zhí)勤員及安全警示標(biāo)語(yǔ)，以免不明事理的人員闖入危險(xiǎn)區(qū)域引起不必要的損失。b、支架異常輕微，則必須立即進(jìn)行加固，待支架穩(wěn)定后,查明原因進(jìn)行整改。c、架上作業(yè)人員應(yīng)正確佩戴安全帽，佩掛安全帶，穿防滑鞋，為便于作業(yè)和安全，腳下應(yīng)鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板，并鋪設(shè)平穩(wěn)；架上作業(yè)人員應(yīng)做好分工和配合,傳遞桿件時(shí)應(yīng)掌握重心,平穩(wěn)傳遞。10。作業(yè)人員工具使用后，應(yīng)裝入隨身工具袋中,不要放在架子上；每次收工前，所有上架材料必須全部搭設(shè)上，不要留存在架子上.而且一定要形成穩(wěn)定構(gòu)架.11.搭設(shè)及拆除作業(yè)中，25、底面上的配合人員應(yīng)躲開(kāi)可能落物的區(qū)域，拆除模板、方木及支架鋼管等物件時(shí)，嚴(yán)禁將物件直接拋下，必須將所有物件用繩索綁扎后自上而下緩慢下放至地面.12。進(jìn)行撬、拉、推、拋、撥等操作時(shí)，要注意正確的姿勢(shì)，站穩(wěn)腳跟,或一手把持在穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)或支持物上,以免用力過(guò)猛時(shí)身體失去平衡或把東西甩出。七、質(zhì)量保證措施 本標(biāo)段質(zhì)量管理實(shí)行全員質(zhì)量管理,項(xiàng)目經(jīng)理作為質(zhì)量管理的第一責(zé)任人，項(xiàng)目總工作為項(xiàng)目質(zhì)量管理的組織者。質(zhì)檢科作為質(zhì)量管理的主職部門(mén)，具體負(fù)責(zé)日常質(zhì)量管理.建立健全質(zhì)量管理體系，在施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行以總工程師為核心的質(zhì)量管理體系。以優(yōu)良工程為目標(biāo),實(shí)行工程質(zhì)量目標(biāo)管理,明確各部門(mén)的質(zhì)量管理崗位職責(zé)，落實(shí)各工序26、的質(zhì)量管理責(zé)任人,做到“人人心中有質(zhì)量、人人肩上有責(zé)任”。為全面實(shí)現(xiàn)我項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)，我們始終堅(jiān)持“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的原則，視工程質(zhì)量為企業(yè)的生命，認(rèn)真依照各項(xiàng)施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)則和各項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)去組織實(shí)施，確保“高分優(yōu)良”的目標(biāo)。具體措施入下：（1）加強(qiáng)施工隊(duì)伍管理.施工前熟悉設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范，理解設(shè)計(jì)意圖，組織各管理層和作業(yè)隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底，并編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū).施工中詳細(xì)記載各項(xiàng)施工記錄并填寫(xiě)相關(guān)資料，一個(gè)分項(xiàng)工程結(jié)束后，及時(shí)檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求評(píng)定驗(yàn)收.（2）強(qiáng)化施工的監(jiān)督檢查。現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真執(zhí)行三檢制，作業(yè)隊(duì)自檢合格，交質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)專(zhuān)檢合格，最后經(jīng)監(jiān)理工程師查驗(yàn)簽認(rèn)后方可進(jìn)入下一步工序27、.(3)認(rèn)真抓好施工過(guò)程控制。對(duì)所有材料、半成品、成品都必須搞好過(guò)程控制，不合格品不得進(jìn)入下一工序，分項(xiàng)工程完工后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行評(píng)定驗(yàn)收工作。所有主體結(jié)構(gòu)原材料進(jìn)場(chǎng)都要有產(chǎn)品合格證，并在施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查，不合格者嚴(yán)禁使用.(4）嚴(yán)格制度、狠抓落實(shí)。建立施工中的獎(jiǎng)罰制度,對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行定期或不定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)填發(fā)整改通知單，限期整改；切實(shí)抓好對(duì)工程計(jì)劃工期的控制，保證如期完工。（5）加強(qiáng)對(duì)施工隊(duì)伍的管理和培訓(xùn)工作。(6）主動(dòng)做好施工中的協(xié)作配合工作。(7）混凝土必須采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)措施。（8）模板要涂刷脫模劑，避免影響混凝土外觀質(zhì)量。八、環(huán)境保護(hù)措施1、在施工過(guò)程中，施工便道及時(shí)灑水28、,防止在干燥天氣引起粉塵飛揚(yáng),影響農(nóng)作物的生長(zhǎng)和周?chē)用竦纳瞽h(huán)境。2、加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理，經(jīng)常清理施工現(xiàn)場(chǎng)，做到材料堆放整齊，機(jī)械設(shè)備停放排列有序,使整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)文明整潔。3、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工人員教育，施工過(guò)程中,必須與當(dāng)?shù)厝罕姼愫藐P(guān)系，不準(zhǔn)動(dòng)用群眾的一草一木.4、建筑垃圾，集中運(yùn)至指定的地點(diǎn)堆放，不得倒入江河、水塘等水域內(nèi)，避免污染水體，淤積河流、水道或排水系統(tǒng)。九、文明施工措施(1）施工區(qū)建材、機(jī)具設(shè)備堆放整齊，有條不紊。(2)生活區(qū)場(chǎng)地硬化，施工區(qū)便道平坦.在承包區(qū)域內(nèi)的通道,指派專(zhuān)職班組打掃落實(shí)養(yǎng)護(hù)管理措施,保證道路平整、暢通、無(wú)積水等良好狀況。在施工中做好排水工作,嚴(yán)禁將施工用水排到29、道路上。（3）嚴(yán)格按規(guī)范施工，對(duì)施工便道要進(jìn)場(chǎng)灑水，防止塵土飛揚(yáng)并做好使用用水的處理。（4)做好地下管線的保護(hù)工作,主動(dòng)請(qǐng)有關(guān)單位到施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)指導(dǎo)，對(duì)公用管線做到施工人員個(gè)個(gè)心里有數(shù)，并在有管線的地方樹(shù)立標(biāo)牌，做好管線的保護(hù)工作。(5)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專(zhuān)職文明施工員，加強(qiáng)文明施工管理,加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理，每道工序做到落實(shí)手續(xù)，加快施工進(jìn)展，做到工完場(chǎng)清,不留尾巴。（6）工地一切建筑材料和設(shè)施,設(shè)專(zhuān)門(mén)的堆放位置，并分類(lèi)堆放整齊,保證施工場(chǎng)地的道路暢通，場(chǎng)容整潔.十、冬、雨季施工保證措施1、冬季施工措施（1)。及時(shí)掌握氣象變化趨勢(shì)及動(dòng)態(tài)，做好預(yù)防準(zhǔn)備工作。（2）.冬季施工中加溫、保溫、防凍等施工用材料30、的準(zhǔn)備及施工人員的冬季取暖、防凍材料的準(zhǔn)備。（3).施工機(jī)械加強(qiáng)冬季保養(yǎng),對(duì)加水、加潤(rùn)滑油部件勤檢查，勤更換,防治凍裂設(shè)備。（4）.混凝土配合比選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌和用水量。當(dāng)混凝土摻用防凍劑時(shí)，其試配強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)。在鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類(lèi)防凍劑.(5）。拌制混凝土?xí)r,砂石料的溫度在0攝氏度以上，拌和用水溫度不低于5攝氏度。必要時(shí),先將拌和設(shè)備用水加熱。嚴(yán)格控制拌和水與集料的最高溫度。拌和時(shí)先投入集料和已加熱的水?dāng)嚢杈鶆颍偌铀?集料存于保溫倉(cāng)內(nèi)。任何情況混凝土的出機(jī)溫度不得低于10攝氏度。（6)。混凝土拌和時(shí)間較常溫施工延長(zhǎng)50%,對(duì)于摻有外加劑的混凝土拌制時(shí)間31、，取常溫拌制時(shí)間的1.5倍。(7)。冬季施工采用混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸，并做好保溫措施，裝入混凝土前先用熱水預(yù)熱罐體,并將水放凈.（8）.合理組織裝入、運(yùn)輸和卸出混凝土工作,盡量減少裝卸次數(shù).(9）。混凝土澆筑前，將模板和鋼筋上的冰雪和污垢清除干凈.（10）。混凝土的入模溫度，在任何情況下均不低于5攝氏度，細(xì)薄截面混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑溫度不宜低于8攝氏度。（11）。鋼筋加工和焊接宜在棚內(nèi)進(jìn)行；當(dāng)必需在室外進(jìn)行時(shí)，并采取防雪、防風(fēng)等措施。焊接后的結(jié)構(gòu)采取保護(hù)措施，禁止焊后立刻接觸冰雪、雨水。（12）.鋼筋焊接試驗(yàn)抽檢頻率應(yīng)比正常施工增加一倍。（13）.養(yǎng)生措施：蓋梁拆模后,采用用雙層棉被夾電暖氣包裹養(yǎng)生.2、雨季施工措施（1）.混凝土澆筑前及時(shí)了解天氣預(yù)報(bào)，盡量利用非雨天氣組織施工。(2).混凝土澆筑前必需清除模板內(nèi)的積水。（3)。澆灌混凝土?xí)r，如突然遇雨，要做好臨時(shí)施工縫方可收工。雨后繼續(xù)施工時(shí)，先對(duì)結(jié)合部位進(jìn)行技術(shù)處理后，再進(jìn)行澆筑。(4)。雨季施工要每天定時(shí)測(cè)定粗、細(xì)集料的含水率，及時(shí)調(diào)整各種配合比。混凝土澆筑過(guò)程中或澆筑完畢未達(dá)到初凝，如遇下雨,立即用塑料膜或篷布覆蓋，防止雨淋。（5）。雨后接縫時(shí)應(yīng)鑿掉被雨水浸泡沖刷過(guò)的松散混凝土，繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)按施工縫處理。（6)。吊裝施工a。做好防雷、防電措施.b。大雨、暴雨及大風(fēng)時(shí),應(yīng)停止吊裝作業(yè)。