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1、有限公司6000噸安全氣囊絲項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力混凝土屋架吊裝技術(shù)方案工程名稱(chēng)：有限公司6000噸安全氣囊絲項(xiàng)目建設(shè)單位：有限公司監(jiān)理單位：施工單位：編制人:審核人：審 批 人：編制依據(jù)1。省紡織設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的建筑及結(jié)構(gòu)施工圖紙;2。國(guó)標(biāo)圖集：預(yù)應(yīng)力混凝土折線形屋架95G415(二)、95（03）G415-7）；1.50m6。0m預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土屋面板92(03）G410-13（一）（二）（三）;3?；炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002；鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001;4。施工手冊(cè)第四版（縮印本）；5。本工程的建筑特點(diǎn)和施工現(xiàn)場(chǎng)狀況。目 錄一、工程概況31.1設(shè)計(jì)概況32、1。2現(xiàn)場(chǎng)狀況31.3主要安裝工程實(shí)物情況3二、施工部署42。1施工順序42.2人員組織4三、預(yù)應(yīng)力屋架吊裝43。1吊點(diǎn)及鋼絲繩選擇43.2起重機(jī)性能確定63.3施工準(zhǔn)備63.4屋架起模83.5起吊8四、屋面板吊裝94.1吊裝準(zhǔn)備94。2安裝、固定9五、屋架、屋面板吊裝質(zhì)量要求105。1一般規(guī)定105. 2預(yù)制構(gòu)件施工10六、安全技術(shù)措施116.1防止起重機(jī)事故措施116.2防止高處墜落措施116。3防止高處落物傷人措施126.4防止觸電措施12預(yù)應(yīng)力混凝土屋架及屋面板吊裝技術(shù)方案一、工程概況1。1設(shè)計(jì)概況本工程平面 軸線交1216軸線一層屋面結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土屋架,上鋪預(yù)制混凝土槽形屋3、面板。該預(yù)應(yīng)力混凝土屋架軸線跨度21.0m、屋架軸線間距6。0m、共有14榀，設(shè)計(jì)選用預(yù)應(yīng)力混凝土折線形屋架(95G415（二)、95（03）G415-7）；預(yù)應(yīng)力混凝土屋架下弦安裝高度為6。0m，兩端與柱頂預(yù)埋鋼板焊接固定,屋架下部支撐結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架柱，并在1617、2021軸線間設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)柱間支撐（CCxx）。預(yù)應(yīng)力屋架下弦在跨中和跨端設(shè)有鋼系桿（GXxx)，上弦在1213、2425軸線兩邊跨間設(shè)有鋼結(jié)構(gòu)豎向支撐（CCxx）和水平支撐（SCxx）.預(yù)應(yīng)力屋架上部屋面板共有128塊，選自標(biāo)準(zhǔn)圖集92（03)G41013（一)（二）(三)1.50m6。0m預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土屋面板,兩4、端與屋架上弦焊接固定.1.2現(xiàn)場(chǎng)狀況本工程擬建建筑物場(chǎng)地較為開(kāi)闊，預(yù)應(yīng)力混凝土屋架采用在擬建安裝車(chē)間北側(cè)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制,根據(jù)預(yù)應(yīng)力混凝土折線形屋架圖集要求,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置4個(gè)磚地胎模疊合施工法澆筑屋架混凝土，最大疊合層數(shù)為四層.經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，預(yù)制混凝土屋架中心距軸線1518m.屋架間鋼結(jié)構(gòu)支撐和槽形屋面板均采用專(zhuān)業(yè)加工單位制作成型，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行吊裝。目前，預(yù)應(yīng)力混凝土屋架已全部制作成型，未進(jìn)行張拉施工。屋架下部框架柱混凝土已澆筑完畢，并拆模、具備屋架安裝條件。屋架安裝現(xiàn)場(chǎng)已進(jìn)行初步整平工作，場(chǎng)地標(biāo)高約為0。50m.1.3主要安裝工程實(shí)物情況構(gòu)件名稱(chēng)規(guī)格(型號(hào)）重量單位數(shù)量安裝高度預(yù)應(yīng)力砼屋架長(zhǎng)高厚215、。0*2.95240m10t榀146.0m預(yù)應(yīng)力砼槽形屋面板長(zhǎng)*寬6。01.50m塊1827。659。07m二、施工部署2.1施工順序本工程屋架及屋面板采取“節(jié)間吊裝法,即起重機(jī)在進(jìn)行吊裝工程內(nèi)的一次開(kāi)行中,分節(jié)間（縱向每跨）依次吊裝完預(yù)應(yīng)力混凝土屋架、下弦支撐、上弦支撐、預(yù)應(yīng)力混凝土槽形屋面板等全部構(gòu)件的吊裝方法。預(yù)應(yīng)力屋架及屋面板吊裝時(shí)的起重機(jī)方向?yàn)橛晌飨驏|、一次完成。預(yù)應(yīng)力屋架的總體施工順序?yàn)椋何菁軓埨菁埽ㄖ沃?彈線、標(biāo)記翻身（起臺(tái)、扶直）轉(zhuǎn)運(yùn)至吊裝現(xiàn)場(chǎng)安裝屋架連接件吊裝臨時(shí)固定及安裝屋架支撐安裝屋面板2.2人員組織預(yù)應(yīng)力屋架及屋面板吊裝工作程序復(fù)雜，需要由多工種人員密切協(xié)調(diào)配合，方6、能順利完成施工作業(yè);因此,項(xiàng)目部根據(jù)吊裝工作實(shí)際情況，專(zhuān)門(mén)成立吊裝工作施工管理體系，明確責(zé)任分工，以使屋架吊裝按計(jì)劃、保質(zhì)量完成，并防止吊裝過(guò)程中發(fā)生重大安全事故?？傮w指揮與協(xié)調(diào)：負(fù)責(zé)物價(jià)、屋面板吊裝各有關(guān)人員的組織、協(xié)調(diào)與配合；技術(shù)總負(fù)責(zé)： 負(fù)責(zé)制定吊裝技術(shù)方案，并進(jìn)行交底和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)與復(fù)核；測(cè)量： 負(fù)責(zé)屋架、屋面板的彈線,吊裝過(guò)程中的測(cè)量觀測(cè)；質(zhì)量負(fù)責(zé):負(fù)責(zé)屋架、屋面板等構(gòu)件的檢驗(yàn)，吊裝過(guò)程的質(zhì)量控制；安全負(fù)責(zé)： 負(fù)責(zé)吊裝全過(guò)程的安全技術(shù)交底及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控工作；吊裝指揮:、負(fù)責(zé)屋架、屋面板等構(gòu)件的翻身、移位、吊裝等機(jī)械的統(tǒng)一指揮與協(xié)調(diào)；三、預(yù)應(yīng)力屋架吊裝3。1吊點(diǎn)及鋼絲繩選擇本工程預(yù)應(yīng)力混凝7、土屋架選用圖集預(yù)應(yīng)力混凝土折線形屋架（95G415(二）、95（03）G415-7），屋架軸線跨度21.0m.根據(jù)圖集說(shuō)明，屋架采用四點(diǎn)進(jìn)行翻身扶起和起吊，吊點(diǎn)位置在上弦兩側(cè)中部的結(jié)點(diǎn)上(如下圖），吊點(diǎn)采用25鋼筋制作,已在屋架澆筑混凝土?xí)r進(jìn)行預(yù)埋。根據(jù)已選定的預(yù)應(yīng)力屋架吊點(diǎn)位置，預(yù)應(yīng)力屋架在翻身或吊起時(shí)，鋼絲繩與水平線的最小夾角初步按45進(jìn)行考慮，由以上吊點(diǎn)布置示意圖可知，鋼絲繩捆綁繩長(zhǎng)11。40m7.80m19.2m(取鋼絲繩繩長(zhǎng)為20。0m)。按近似超靜定結(jié)構(gòu)對(duì)鋼絲繩吊點(diǎn)進(jìn)行分解，則4個(gè)吊點(diǎn)的承重分別為（見(jiàn)下圖）：由以上吊點(diǎn)承重進(jìn)行分析，則鋼絲繩承受拉力分別為：根據(jù)建筑施工手冊(cè)(第四版）8、142公式：-鋼絲繩的允許拉力（KN）;Fg鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（KN）,鋼絲繩公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度按1700N/mm2；換算系數(shù)，查建筑施工手冊(cè)(第四版）表144“鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)”得=0.82；K鋼絲繩的安全系數(shù)，查表145“鋼絲繩的安全系數(shù)”，得K=8；現(xiàn)擬初選兩根637、直徑為24mm、公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度為1700N/mm2、繩長(zhǎng)為20。0m的鋼絲繩，則鋼絲繩允許承受拉力為：=36.695KN3。74t3。3t,滿足要求；3.2起重機(jī)性能確定根據(jù)目前吊裝場(chǎng)地狀況，其起重機(jī)站位按設(shè)計(jì)標(biāo)高-0.50m考慮,則起重機(jī)的起吊高度為:Hh1h2h3h4h5H起重機(jī)的起重高度；h1安裝支座表面高度,為9、6。0m;h2-安裝間隙,取0。5m;h3吊裝構(gòu)件的高度；h4-吊索高度；h5-吊索至起重機(jī)壁桿的高度，初選時(shí)按1.0m考慮；GL-1起吊高度分別為：H6.00.53。36。81。0=17.60m根據(jù)建筑物外型及安裝構(gòu)件特點(diǎn),結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)已預(yù)制成型的預(yù)應(yīng)力混凝土屋架，應(yīng)首先將屋架扶起，并轉(zhuǎn)移至起重機(jī)吊裝區(qū)域；經(jīng)查閱相關(guān)起重機(jī)吊裝技術(shù)資料，預(yù)應(yīng)力屋架起模和轉(zhuǎn)移時(shí)應(yīng)采用一臺(tái)QY50型輪胎式起重機(jī)。屋架在進(jìn)行吊裝時(shí),需實(shí)際工作幅度較小，可采用同一臺(tái)QY50型起重機(jī)完成全部吊裝作業(yè)。3。3施工準(zhǔn)備3。3。1材料、半成品及主要機(jī)具（1）預(yù)應(yīng)力混凝土屋架：預(yù)應(yīng)力混凝土屋架在進(jìn)行起模和吊裝前，其混凝土的強(qiáng)度等級(jí)10、應(yīng)達(dá)到100設(shè)計(jì)強(qiáng)度,并按設(shè)計(jì)和圖集要求進(jìn)行張拉、灌漿,且其灌漿強(qiáng)度達(dá)到30N/mm2；按照混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求,報(bào)請(qǐng)建設(shè)(監(jiān)理）單位進(jìn)行驗(yàn)收,合格后方可進(jìn)行吊裝。（2)連接材料：預(yù)應(yīng)力混凝土屋架間下弦支撐、豎向支撐、上弦支撐均為鋼結(jié)構(gòu)材料；在進(jìn)行屋架吊裝前，該連接材料應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格，涂刷兩道防腐漆，存放在現(xiàn)場(chǎng)吊裝區(qū)域。(3）主要機(jī)具：按吊裝工作技術(shù)要求，主要需要配備吊裝機(jī)械、吊裝索具、鋼絲繩、臨時(shí)支撐、纜風(fēng)繩、撬杠、電焊機(jī)、扳手、墊木、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、線墜等,如下表：序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格、型號(hào)數(shù)量1輪胎式起重機(jī)QY501臺(tái)2鋼絲繩637、直徑24mm，11、公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度1700N/mm2220m3卡環(huán)3。5t4套4臨時(shí)支撐2套5纜風(fēng)繩白棕繩、20420m6溜繩白棕繩、20220m7撬杠4把8電焊機(jī)BX13152臺(tái)9扳手4把10經(jīng)緯儀DJ21臺(tái)11水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)12線墜2個(gè)13手動(dòng)葫蘆3.5t2臺(tái)3.3。2作業(yè)條件（1）技術(shù)人員編制專(zhuān)項(xiàng)吊裝技術(shù)方案，經(jīng)相關(guān)部門(mén)審批后，向操作班組進(jìn)行交底。（2）在構(gòu)件起模前應(yīng)對(duì)屋架的外形幾何尺寸、留孔、預(yù)埋件進(jìn)行檢查、復(fù)核其標(biāo)高、軸線，報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。(3）剔除屋架預(yù)埋件、預(yù)留孔表面上的混凝土浮漿，如屋架表面外觀局部存在缺陷，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)、處理，對(duì)屋架進(jìn)行打號(hào)、標(biāo)記.(4）預(yù)應(yīng)力屋架及屋面板在吊裝施工前，應(yīng)對(duì)吊裝施工12、場(chǎng)地進(jìn)行平整、壓實(shí),在起重機(jī)吊裝站位場(chǎng)地按起重機(jī)吊裝工作參數(shù)要求墊30cm厚砂礫石、并進(jìn)行壓實(shí)，做好臨時(shí)排水設(shè)施。（5）為便于吊裝屋架時(shí)操作人員上下框架柱頂部，應(yīng)于吊裝前在框架柱外側(cè)四周搭設(shè)腳手架，頂部滿鋪腳手架板,并搭設(shè)安全防護(hù)欄桿。(6）檢查吊裝所用的起重設(shè)備，配套機(jī)具，工具和繩索等是否齊全、完整，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活,并維修好.3.4屋架起模預(yù)應(yīng)力屋架起模時(shí)，起重機(jī)站于預(yù)制場(chǎng)地南側(cè)，由于屋架平面剛度較差，起模過(guò)程中易發(fā)生損壞；為此，在翻身時(shí)應(yīng)采取以下措施：屋架起模時(shí)先將加固木桿加固在下弦上方約50cm處，起重機(jī)停在屋架平面中心與翻起后擱置位置的中間。啟動(dòng)吊車(chē)使吊臂升至高度約20.0m，吊鉤落在所13、吊屋架垂直重心,指揮吊車(chē)緩緩起鉤；當(dāng)起到吊環(huán)完全均勻受力時(shí)，停住吊鉤，檢查屋架上弦是否完全分離,如有粘結(jié)用鉆子將粘結(jié)處打開(kāi)，使屋架上弦完全與底模分離；然后起吊鉤使屋架下弦距底模約5cm時(shí)停住,隨時(shí)往下弦與底模中間均勻放上4根20200圓鋼，稍落一點(diǎn)吊鉤,使下弦與底模離開(kāi)，用撬杠輕輕撬動(dòng)屋架下弦向前移動(dòng)1015cm，指揮吊車(chē)起鉤配合起臂,使吊鉤垂直重心起至屋架立直，將加固木桿去掉,工人用溜繩綁在屋架下弦兩端,使屋架轉(zhuǎn)到應(yīng)吊裝位置，下弦兩端放上墊木，使屋架落穩(wěn)，上弦靠在柱子上(其間隙夾一木塊)，檢查靠穩(wěn)后脫鉤.然后吊下一榀屋架，直至將所有屋架翻完排放好.3.5起吊（1）屋架起吊前，在屋架上弦自兩端14、向中央彈出屋面板安裝位置線、鋼支撐、屋架中線。同時(shí)，在柱頂上彈出屋架安裝中線，屋架安裝中線應(yīng)按廠房的縱橫軸線采用經(jīng)緯儀投上去。為盡量減少高空作業(yè)，在屋架吊裝前，連接上下弦支撐用的小型連接件先安裝在預(yù)應(yīng)力屋架上，兩端螺栓采用扳手?jǐn)Q緊.屋架兩端與支座相接的連接件應(yīng)先與屋架按圖集要求位置焊牢.因預(yù)應(yīng)力屋架高度超過(guò)1.70m，應(yīng)在屋架側(cè)面加綁3道鋼管橫桿，用鐵絲與屋架桿件捆綁在一起，以加強(qiáng)屋架平面剛度，同時(shí)也能使操作人員站在屋架上安裝屋面板、支撐與拆除吊點(diǎn)綁扎的卡環(huán)等工作。（2）屋架吊裝采用單機(jī)吊裝法，由西向東進(jìn)行。應(yīng)先將吊鉤對(duì)準(zhǔn)屋架中心，以防屋架吊起后向一側(cè)傾斜,兩端各綁一根20m長(zhǎng)的溜繩,將屋架吊15、離地面，盡量穩(wěn)住屋架防止其擺動(dòng)。當(dāng)屋架穩(wěn)住后平緩吊起，吊至高過(guò)柱頂約50cm時(shí)，用溜繩配合吊臂轉(zhuǎn)動(dòng)，使屋架兩端對(duì)準(zhǔn)柱頂，然后落鉤.當(dāng)屋架下弦剛接觸柱頂時(shí)停住吊鉤，用撬杠微微撬動(dòng)，使屋架中心線與柱頂中心線重合，對(duì)準(zhǔn)后落鉤，如屋架傾斜應(yīng)用2臺(tái)手動(dòng)葫蘆拉鋼絲繩校正垂直.如屋架下弦與柱頂接觸面間有空隙，應(yīng)用斜鐵墊實(shí),然后同時(shí)對(duì)角施焊。完全焊好后用S形鐵將抗風(fēng)柱與屋架上弦連接，使屋架垂直穩(wěn)定，然后脫鉤，用同樣方法吊第二榀屋架。第二榀屋架穩(wěn)好后,安裝屋架垂直支撐、下弦支撐和上弦支撐.第一節(jié)間支撐安裝完、焊接牢固后移動(dòng)吊車(chē)吊第三榀屋架和屋架水平支撐,為確保屋架穩(wěn)定，上弦用兩根鋼管與第二榀屋架臨時(shí)連接，直至屋16、架吊完。四、屋面板吊裝4。1吊裝準(zhǔn)備(1)預(yù)應(yīng)力槽形屋面板采用加工廠制作成型，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行吊裝。屋面板在吊裝前應(yīng)有預(yù)制加工單位的出廠合格證明，并報(bào)請(qǐng)建設(shè)（監(jiān)理）單位對(duì)屋面板進(jìn)行驗(yàn)收。(2)屋面板應(yīng)在屋架吊裝前,運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)屋架吊裝區(qū)域（見(jiàn)相關(guān)平面布置圖)。4。2安裝、固定(1）在屋架上安裝屋面板時(shí),應(yīng)自跨中向兩邊對(duì)稱(chēng)進(jìn)行.(2）屋面板安裝時(shí)應(yīng)按照先一次放好就位,使兩端擱置長(zhǎng)度均勻，如支撐處有空隙，用鐵片墊實(shí)，然后脫鉤立即施焊.屋面板在屋架上的擱置長(zhǎng)度要符合圖集和規(guī)范要求，四角座實(shí)。屋面板與屋架上弦的固定采用焊接，每塊屋面板至少有三個(gè)角與屋架焊牢，宜兩端同時(shí)對(duì)稱(chēng)施焊，焊縫厚度為8mm,長(zhǎng)度17、不小于10cm，必須保證焊縫質(zhì)量和尺寸。屋面板結(jié)構(gòu)焊接操作工藝按照我公司鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.(3)安裝天溝板時(shí),使各天溝板成一條直線，并座實(shí)、墊平。五、屋架、屋面板吊裝質(zhì)量要求5。1一般規(guī)定（1）預(yù)制構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)。結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)不合格的預(yù)制構(gòu)件不得用于混凝土結(jié)構(gòu)。（2）疊合生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件疊合面應(yīng)符合設(shè)計(jì)或圖集要求。(3）預(yù)制構(gòu)件外觀質(zhì)量、尺寸偏差的驗(yàn)收及對(duì)缺陷的處理應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.5.2預(yù)制構(gòu)件施工5。2。1主控項(xiàng)目（1)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)制構(gòu)件，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)的要求。檢查數(shù)量：按批檢查檢驗(yàn)方法：檢查構(gòu)件合格證（2）預(yù)制構(gòu)件與結(jié)構(gòu)之間的連18、接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。連接處鋼筋或埋件采用焊接或機(jī)械連接時(shí)，接頭質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18的要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法:觀察、檢查施工記錄(3）承受內(nèi)力的接頭和拼縫，當(dāng)期混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，不得進(jìn)行吊裝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告5。2。2一般項(xiàng)目（1）預(yù)制構(gòu)架堆放和運(yùn)輸時(shí)的支撐位置和方法應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖和設(shè)計(jì)的要求.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：觀察檢查(2）預(yù)制構(gòu)件吊裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在構(gòu)件和相應(yīng)的支撐結(jié)構(gòu)上標(biāo)志中心線、標(biāo)高等控制尺寸,按標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)文件校核預(yù)埋件及連接鋼筋等，并作出標(biāo)志.檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法:觀察、鋼尺檢查19、（3）預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)的要求吊裝。起吊時(shí)繩索與構(gòu)件水平面的夾角不宜小于45，否則應(yīng)采取吊架或經(jīng)驗(yàn)算確定.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：觀察檢查（4）預(yù)制構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)采取保證構(gòu)件穩(wěn)定的臨時(shí)固定措施，并應(yīng)根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線校正位置。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法:觀察、鋼尺檢查（5）裝配式結(jié)構(gòu)中的接頭和拼縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求的，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.對(duì)承受內(nèi)力的接頭和拼縫應(yīng)采用混凝土澆筑，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)；b.對(duì)不承受內(nèi)力的接頭和拼縫應(yīng)采用混凝土或砂漿澆筑，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C15或M15；c。用于接頭和拼縫的混凝土或砂漿，宜采取微膨脹措施和快硬措施，在澆20、筑過(guò)程中應(yīng)振搗密實(shí)，并應(yīng)采取必要的養(yǎng)護(hù)措施。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告六、安全技術(shù)措施6。1防止起重機(jī)事故措施（1）起重機(jī)的行駛道路必須平坦堅(jiān)實(shí),地下基坑和松軟土層要進(jìn)行處理.必要時(shí)鋪設(shè)道木。起重機(jī)不得停置在斜坡上工作.(2）禁止斜吊.（3）起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時(shí)應(yīng)與起重機(jī)駕駛員密切配合,執(zhí)行規(guī)定的指揮信號(hào)。駕駛員應(yīng)聽(tīng)從指揮,當(dāng)信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，駕駛員可拒絕執(zhí)行.6。2防止高處墜落措施(1）操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須正確使用安全帶。安全帶一般應(yīng)高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。(2）現(xiàn)場(chǎng)一切工作人員一律不得穿拖鞋，從事高21、空作業(yè)的工作人員不得穿硬底鞋，從事焊接、切割、就位、固定的操作人員必須戴有防護(hù)眼鏡、面罩、手套等防護(hù)用具。（2）在高處使用撬杠時(shí)，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已安裝好的構(gòu)件，應(yīng)一手扶住,一手操作。撬杠插進(jìn)深度要適宜,如果撬動(dòng)距離較大，則應(yīng)逐步撬動(dòng)，不宜急于求成.（3）高空施工,當(dāng)風(fēng)速為10m/s時(shí)，如未采取措施吊裝工作應(yīng)該停止。當(dāng)風(fēng)速達(dá)到15m/s時(shí)，所有工作必須停止施工。（4）雨天應(yīng)停止施工。（5）從事高空作業(yè)和電氣施工作業(yè)人員，工作時(shí)間范圍內(nèi)不得飲酒.6。3防止高處落物傷人措施（1)地面操作人員必須戴安全帽。（2)高處操作人員使用的工具、零配件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具內(nèi)，不可隨意向下丟擲。（22、3）在高處用氣割或電焊切割時(shí)，應(yīng)采取措施,防止火花落下傷人。6.4防止觸電措施（1）吊裝工程施工組織設(shè)計(jì)中,必須有現(xiàn)場(chǎng)電氣線路及設(shè)備位置平面圖。現(xiàn)場(chǎng)電氣線路和設(shè)備應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的低壓線路不得用裸導(dǎo)線。（3）現(xiàn)場(chǎng)各種電線接頭、開(kāi)關(guān)應(yīng)裝入開(kāi)關(guān)箱內(nèi)，用后加鎖,停電必須拉下電閘.預(yù)應(yīng)力屋架起模工藝框圖編制技術(shù)方案，并進(jìn)行交底屋架驗(yàn)收強(qiáng)度驗(yàn)收：屋架混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)達(dá)到100%設(shè)計(jì)和圖集要求，進(jìn)行張拉赫灌漿，且其灌漿強(qiáng)度達(dá)到30N/mm2外觀驗(yàn)收：對(duì)屋架外形幾何尺寸、留孔、預(yù)埋件進(jìn)行檢查、復(fù)核標(biāo)高、軸線行駛場(chǎng)地墊30cm厚砂礫石，并做好排水屋架起模準(zhǔn)備 吊車(chē)進(jìn)場(chǎng)，檢查吊裝23、設(shè)備、機(jī)具是否齊全、完好剔除屋架預(yù)埋件、預(yù)留孔表面浮漿，屋架彈線、綁加固木桿吊車(chē)就位起重機(jī)停在屋架與建筑物之間，吊臂升至高約20.0m，吊鉤對(duì)準(zhǔn)屋架中心試吊安裝鋼絲繩升吊鉤，使吊環(huán)完全均勻受力，停止升鉤；檢查上弦受否分離，如有粘結(jié)用鉆子打開(kāi)起模升吊鉤，使下弦完全脫模約5cm，往下弦與底模之間放420*200圓鋼去木桿、綁溜繩立直用撬杠輕輕撬動(dòng)下弦移動(dòng)1015cm，指揮吊車(chē)立直屋架轉(zhuǎn)移起鉤、轉(zhuǎn)臂預(yù)應(yīng)力屋架吊裝工藝框圖吊裝準(zhǔn)備 場(chǎng)地平整柱頂彈線、標(biāo)高復(fù)核吊車(chē)就位起吊屋面板、支撐現(xiàn)場(chǎng)堆放就位吊鉤對(duì)準(zhǔn)屋架中心，兩端綁溜繩就位屋架吊起約50cm、穩(wěn)定，再起鉤高過(guò)柱頂50cm同時(shí)對(duì)角焊接臨時(shí)固定轉(zhuǎn)臂，使屋架兩端對(duì)準(zhǔn)柱頂，落鉤安裝支撐起鉤、轉(zhuǎn)臂搭設(shè)腳手架安裝屋架連接件，綁鋼管橫桿進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收吊車(chē)進(jìn)場(chǎng)吊裝場(chǎng)地墊30cm厚砂礫石第一、二榀屋架用S型鐵與抗風(fēng)柱連接，脫鉤；以后各榀均用兩根鋼管與前一榀屋架臨時(shí)固定安裝屋面板由中間向兩邊對(duì)稱(chēng)吊裝