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1、xxxx東220kV雙回線路工程掏挖式基礎、挖孔樁基礎施工方案目錄一、掏挖式基礎施工方案11.1掏挖式基礎的特點11。2施工工藝及要求2二、人工挖孔樁的施工52。1施工準備62。2挖孔的要求62。3混凝土澆灌72.4施工安全82.5挖孔樁檢測82.6挖孔樁鋼筋 5 2。7安全保障措施12 2.8文明施工管理措施6掏挖式基礎、挖孔樁基礎施工方案一、掏挖式基礎施工方案1。1掏挖式基礎的特點原狀土掏挖式基礎利用土體原有的力學性質，提高基礎上拔抵抗力,具有充分利用原狀土承載力、減少基礎土石方開挖量、不用或少用模板、節約混凝土量、并取消回填土及其工作量，省工省料,經濟安全。是一種較好的基礎型式。掏挖式基2、礎與以往的底板式臺階基礎相比較有下列特點：1。1。1施工步驟相對較少。施工時不需要大開挖、支模板、大量混凝土養生和回填夯實基礎坑，減少了工器具的搬運。1.1.2承載能力強。施工時原狀土層未受到大的擾動，充分利用了原狀土體強度。1.1。3對環境影響小.不需大開挖，施工中挖出的少許土可均勻撒開平攤，從而保護了植被。1.1.4施工安全性較差。在人力掏挖時，若地質條件不好，容易造成孔壁局部的垮塌；孔深,通風效果不好，施工人員的呼吸困難,要定時出孔呼吸新鮮空氣。1。2施工工藝及要求掏挖式基礎是隱蔽工程，由于無法對已澆灌的混凝土基礎進行外觀檢查,因此必須采取妥善的施工措施,從成孔、澆灌等方面嚴格把關，以保3、證施工質量。1。2。1人力挖孔1.2.1。1對塔位基面進行操平，并按施工作業指導書上數據進行分坑。1.2.1。2根據基坑開挖尺寸先挖出樣洞，深度約300mm。樣洞直徑宜比設計的基礎尺寸小3050mm.樣洞挖好應及時復測根開、對角線等各項尺寸，合格后再繼續開挖。1.2.1.3基坑主柱開挖過程中為防止超挖，每挖掘500mm，在坑中心吊一垂球檢查坑位及主柱直徑。1。2。1。4基礎主柱開挖深度距設計要求埋深尚有100200mm時，檢查主柱直徑正確后，用鋼尺在主柱坑壁上量出基礎底部擴大頭挖擴位置線.由挖擴位置線下方2040mm處開始挖掘擴大頭部分。1.2。1.5基坑開挖至距設計要求埋深尚有50mm時,在4、基坑底部釘出基坑中心樁，邊挖掘邊檢查尺寸。1。2.1。6基坑內提土采用杠桿或三腳架方式，將土運至坑口2米以外.1.2。1。7挖掘使用的鏟、鎬等工具的把柄長度限制在500mm以下，以方便操作。1.2。1.8為防止雨水倒灌或泥土溜入坑內，基坑開挖時應在坑口上方用三色布等搭設簡易棚，并在坑口四周開挖排水溝。1.2.1。9清孔由上至下進行，用與主柱直徑等長的測量工具測量主柱基坑直徑，以保證基坑尺寸符合設計圖紙要求，1.2。1.10基坑清理完畢,測量各種尺寸并做好記錄,同時通知監理工程師現場復查并簽字認可。1.2。2模板的加工接頭鋼箍模板2接頭角鋼模板1dd模板1接頭角鋼模板2接頭鋼箍h圖1 圓柱形模板5、結構圖根據直徑的大小選擇立柱鋼模板，這是考慮到直徑越大的模板要求剛度越大，必須加大鋼板的厚度來滿足剛度的要求。模板結構圖見圖1.OZ1Z2Z3Z4AA1A2A4A345線路方向立柱模板rLL1L2L1=L-rL2=L+r圖2對角線法和十字交叉線法找正模板示意圖1。2。3支模圓柱形立柱的基礎采用對角線法和十字交叉線法進行立柱模板的找正,如圖2。L基礎半對角；r-立柱斷面半徑；經緯儀架于中心樁O點,與線路方向對齊后旋轉45，放出對角線樁Z1、Z2并操平樁頂，兩樁之間繃上細鐵線,按半對角設計值找出立柱中心A，再以A點為基準，設一與對角線垂直的控制線,并打上控制樁Z3、Z4并操平樁頂，分別在兩條交叉線6、上，以A點為原點，以立柱斷面半徑r為長度作記號A1、A2、A3、A4，支模時，就以這4點作控制點，控制立柱外露模板的位置。圖3 鋼管架固定模板示意圖注意事項：Z1、Z2、Z3、Z4四個樁距模板的距離在300mm以內為佳，并保證樁頂高程相等。1.2.4模板的固定由于基坑的開挖大小有誤差，存在露出部分與地下部分的大小差異，一般情況下，不允許地下部分小于設計值，如果剛好吻合效果最好，多數情況下，基坑比模板要稍大一點,這樣，就需要采取固定措施。采用鋼管架固定模板，架子力求穩固、牢靠。其搭設方法如圖3.1。2.5混凝土的澆灌12341000H1-柱主筋 2-樁外箍筋 3-樁內箍筋 4-超聲波探管挖孔樁基7、礎結構圖1.2.5。1焊接鋼筋籠.由于主柱鋼筋長，地面焊好后不易下放安裝，孔內焊接安全也成為考慮的問題，我們采取在有通風和安全監護等措施下，實施孔內焊接，確保鋼筋籠的成型和保證各項設計參數1.2。5.2按安全操作規程要求布置好攪拌機。1。2.5.3澆灌到孔口附近時下地腳螺栓，并操平找正，復核對角線、根開尺寸，然后繼續澆灌到孔口。1。2。5.4每孔必須1次連續澆完，不得中斷.1。2。5。5為保證掏挖型基礎擴大頭部位的混凝土容易搗固密實,可將混凝土坍落度選大一級，機械振搗。為滿足混凝土和易性要求，在保持水灰比不變的前提下，可適當調整砂率或增減水泥漿量,立柱部位的混凝土坍落度可小一些.為防止混凝土離8、析,采用串桶溜槽下料。1.2.5.6混凝土的攪拌與振搗是挖孔樁基礎質量的關鍵環節,混凝土需用機械攪拌均勻，采用溜筒下料，避免混凝土離析。使用插入式振搗器振搗，以提高其強度和密實性,澆灌時需分層用振搗棒振搗，一般擴大頭部分澆至約400mm厚進行第一次振搗（此厚度可根據挖孔樁擴大頭部分高度而定)，目的是為了將擴大頭部分的混凝土填充踏實,再澆灌300mm進行振搗,進入立柱部分每隔500mm振搗1次,其振搗棒插入的深度和振搗的時間按常規要求進行，此時應注意振搗棒不得碰在孔壁上，以防壁土落入混凝土中產生隔層。1。2.5.7當基礎擴大頭澆灌混凝土飽滿且振搗完畢后應注意判斷周邊是否殘存氣體，必要時可適當補充9、砂漿，以填充空隙。同時，應請監理工程師代表檢查認可后，方可進行立柱部分的混凝土澆灌。二、人工挖孔樁的施工人工挖孔灌注樁主要包括兩項內容，一是人工挖孔，二是灌注混凝土。人工挖孔樁采用人工挖孔呈豎向井孔，經逐段澆注混凝土護壁、安放鋼筋籠后澆注而成.人工挖孔樁的直徑根據承載力的大小由計算確定,一般為0。82.0m，最大直徑可達3.5m。視樁端土質情況，可采取不擴底和擴底兩種形式,擴底直徑一般為樁身直徑的1。32.5倍，樁的長度不宜超過30m。2。1施工準備2。1.1施工前應做好場地平整，做出有效的排水措施及安裝好運土通道及設備等.2。1.2根據設計圖紙規定進行分坑，建立樁位測量基準點。2.1.3對士10、質情況有懷疑或首次施工時,應在樁位附近先行試挖，完善成孔工藝。2.1.4充分了解樁位的工程地質資料，對不良地質條件的對策應有準備。2.2挖孔的要求混凝土護壁原狀土孔壁1md+300200200d：為設計孔徑設計基面設計基面1501m1m2。2。1灌注護壁混凝土要注意振搗密實，上下護壁間搭接50mm80mm。護壁混凝土強度采用25級，厚度為100mm。第一節孔圈護壁應較厚，約為200mm，其中心線與樁孔軸線偏差應不大于5mm，且井圈應高出地面150mm200mm，以防止孔口墜物和便于擋水及定位.為確保混凝土護壁的整體性，防止上下脫節,應視地質條件用6或8鋼筋(長度300 mm)作上下節的拉結筋。11、2.2.2護壁模板的拆除應根據氣溫等情況而定，但必須要在混凝土達到一定強度(約為 28d強度的25%以上)后進行.一般在平均氣溫25以上時,約24小時即可拆模。拆模后對護壁砼進行表面檢查，有蜂窩、麻面等缺陷應及時處理或補強.2。2.3拆模后方可繼續挖孔.重復護壁、挖孔到距設計孔深（以中心樁為基點測各孔深度）0。9m左右時，打設最后一道護壁。拆模后按樁身孔徑將最下端挖至設計深度。2.2.4樁孔采用挖一段，即澆注一節護壁，拆模后再繼續掘進。遇有流塑狀淤泥、流砂或孔壁坍塌時,應停止挖孔，待采取有效措施處理后才能繼續掘進.對于坍塌段可采取邊挖邊校對孔位，護壁結構應作適當加強。2.2.5護壁第一節混凝土12、護壁應高出坑口20，并設置鎖口，以便擋水及保證坑口穩定。2.3混凝土澆灌2。3.1灌注混凝土前應將孔底殘渣、浮土、積水等清理干凈，鑒定持力層是否符合設計要求，并辦理隱蔽工程驗收手續后立即灌注混凝土底層，盡量減少持力層暴露的時間。 2。3。2樁身混凝土應一次連續澆注完成。混凝土坍落度以50 mm左右為宜,每根樁應做一組試塊，以檢測混凝土的強度。當孔深超過3m時，混凝土應用導管進行灌注，分層振搗，每層厚度以1m為宜。2。3。3鋼筋籠應按設計圖紙配置，吊裝應防止扭轉彎曲，其接頭應符合有關規定。2。4施工安全人工挖孔作業因在孔中，施工安全至關重要，除應執行掏挖基礎的有關安全措施外，還應執行下列安全措施13、：2。4.1每次挖孔前應將孔內積水抽干。孔深超過5m時，宜用風機或風扇向孔內送風不少于5min，排除孔內混濁空氣.孔深超過10m時,應有專用風機向孔內送風，風量不宜小于25L/s.對可能有毒氣體的地層，應制定專項措施予以排除。2.4。2孔內應設有上下活動爬梯.孔內作業人員應配掛安全帶或腰繩，必要時,坑上監護人能夠將坑內人員拉出。2.4.3挖孔中需要抽水時，孔內人員必須返回地面。移動孔內水泵應先切斷電源、再移泵.2。4。4挖出的土方應及時運走，距樁孔邊2m范圍內不宜堆土。機動車嚴禁在樁孔邊行駛。2.4.5暫停施工的孔口應加設通透的臨時網蓋，防止人員誤踏孔口.2.5挖孔樁檢測人工挖孔樁基礎灑水養護14、至28d 齡期時，由質量檢測部門進行小應變檢測(動力測試）,并出具檢測報告。2。6挖孔樁鋼筋基礎施工澆筑必須連續進行,箍筋采用螺旋式箍筋，護板是為保證保護層厚度而設置的,施工方可根據自己的施工經驗采取其他有效的措施以保證保護層厚度。 樁主筋與內箍點焊成籠,點焊時注意不要燒傷主筋；樁主筋與外箍筋綁扎連接；主筋接長用搭接焊，搭接長度大于10d（d為主筋直徑)，采用E43型焊條；同一連接區段內（35d)縱向鋼筋的焊接接頭面積百分比率不應大于50,并滿足鋼筋焊接及驗收規程（JGJ-2003）的有關規定。 材料表中為一個基礎的工程量，混凝土量不包括超灌量；鋼筋的長度材料統計平均長度，加工制作時按放樣為準15、。基坑在施工過程應采取護壁措施，護壁厚不小于100mm，必要時在其中加配鋼筋網.2.6。5樁出露高度大于1米時設置爬梯，爬梯采用20的圓鋼制作，間距為400mm，寬400mm,預埋深度為300mm;2.7安全生產保證措施：2.7。1健全并嚴格執行施工安全管理制度和安全技術交底制度。特殊工種,如電工、焊工、機械工、架子工、機動車司機,必須具有上崗證，方可進入工地操作。7。3所有機械設備，必須接地，并安設漏電保護裝置。7。4新工人進場，必須進行三級安全教育.7。5腳手架搭拆，應按操作規程進行，必要時應進行設計、計算,使用前必須經有關部門驗收合格方可使用。7.6所有進場人員，必須戴好安全帽，高處作業16、人員必須系好安全帶。7.7現場各醒目處必須設置安全警示標志.7.8出入口、通道口,必須設置定型防護欄桿。7.9公司每季、項目部每月、單位工程每旬組織有關部門及人員,進行安全大檢查，及時對優秀執行者，防止安全事故的有功人員進行獎勵;對違規人員進行處罰，以嚴肅安全紀律，提高各級人員安全意識，及時消除不安全因素。7.10班組兼職安全員及項目部專職安全員在班前和班后嚴格檢查。隨時解決處理不安全隱患.7。11牢固樹立“安全第一”的思想，堅定地實行安全“一票否決制”。7.12人工挖孔樁安全措施井孔上下應有可靠的通訊聯絡。井下有人作業時,井上配合人員不得擅離職守。下班時，必須蓋好孔口并設置安全防護欄。上班前17、應對井孔內氣體進行檢查，確保符合安全要求.作業前，應先向孔底通風，然后人員方可下井作業。井下作業人員應勤輪換,一般井下連續作業時間不宜超過3h。在挖孔作業中,當出現孔壁塌方、流砂及涌水現象嚴重時，井下人員應立即撤至地面，并在采取可靠的安全措施后方可繼續施工.用于吊土的設備必須安全可靠。從井下往上吊土時,井下作業人員應暫停工作并躲在安全隔板下。井底抽水或澆灌砼時，應等井下人員上地面后方可進行。施工用電應裝設漏電保護裝置。井內照明應采用不超過12V的安全電壓。井口應設置高出地面15CM的保護圈，以防止地面雨水流入孔內，孔口四周設置0.8米高的圍護欄圍護。孔內設置軟爬梯，供人員上下應急使用，不得使用18、麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周2M范圍內,機動車輛的通行不得對孔壁的安全造成影響.8.文明施工管理措施：8。1按業主和設計單位劃定的建筑安裝工程施工和生活區域進行規劃和合理布置，保證場區協調統一.8.2由項目經理部對文明施工實施領導、組織檢查和指揮，項目經理對整個工程文明施工負責，單位工程負責人對轄區范圍的文明施工負責。8.3確保施工平面布置的科學、合理、做到材料管理有序，現場整潔，施工場地平整,道路及排水暢通,場內采取排水措施，主要道路一側設排水溝，集中到積水坑用泵抽水排至下水井內，場內嚴禁積水.8。4道路設置方向性路標，單位工程出入口設置標牌,現場材料和機械設置標示牌。在顯要位置半永久性安全、質量、文明施工標語及警示標志。8.5班組操作要求“工完、料盡、場地清”，誰施工誰負責，材料、工具運至統一地點堆放，嚴禁野蠻施工。8。6現場施工用電統一規劃布設,主要線路均設電纜埋地敷設，用電線路按“三相五線制布置，用電機具實行三級配電,兩級保護，用電設專人管理,嚴禁私拉亂接.