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1、鋼制煙囪內(nèi)壁防腐工程施工方案目錄一、編制依據(jù)3二、編制原則：3三、施工機械工器具及人員準(zhǔn)備：4四、施工工序5五、施工方法及技術(shù)要求5六、施工注意事項12七、產(chǎn)品的性能數(shù)據(jù)16八、性能檢查項目和方案17九、材料保管措施18十、文明施工19十一、計劃臨時用地表19一、編制依據(jù)1 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）2 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（國電電源200249號）3建筑腐蝕工程施工及驗收規(guī)范(GB50212-2002)4 煙囪設(shè)計規(guī)范（GB 500512002)5 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 502102001）6 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T82、92319887 石油化工設(shè)備與管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH 302219998工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-919火力發(fā)電廠煙煙囪(煙道)內(nèi)襯防腐材料DL/T901-2004二、 編制原則：1 按照甲方要求及施工合同的各項條款要求，實質(zhì)性響應(yīng)甲方的指令和要求。2在滿足要求的基礎(chǔ)上堅持技術(shù)先進、管理科學(xué)、經(jīng)濟實用的原則。3根據(jù)工程實際情況，圍繞工程重點，周密部署,合理安排施工順序。4實施項目法管理，采用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)對生產(chǎn)資源及生產(chǎn)諸要素進行優(yōu)化配置，確保實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量、安全及社會信譽的預(yù)期目標(biāo)。5堅持工程施工全過程嚴(yán)密監(jiān)控，以科學(xué)的方法實行動態(tài)管理，靈活實施“動靜結(jié)合3、”的管理原則。6做好環(huán)境保護,減少因施工對當(dāng)?shù)貛淼囊磺懈蓴_。三、施工機械工器具及人員準(zhǔn)備：1、機械工器具準(zhǔn)備在本工程開工前3天,滿足本工程施工需要的施工機械設(shè)備全部進場，且機械設(shè)備的性能良好。投入本工程的主要施工機械設(shè)備名稱及數(shù)量見本工程主要施工機械裝備表。（1）工具類必須配備的有刮板、電動攪拌器、掃帚、鋼絲刷、鐵鍬、灰斗、毛刷、手錘、灰刀、安全照明燈等；備齊勞動保護用品（2）搬運材料的運輸車輛。如卡車、反斗車、手推平板車、拖拉機等。（3）離地面較高的要用鋼井架升降機，在井架上再裝上一個活動把桿，上下吊動泥桶、泡沫玻璃磚及其它附屬材料等.附主要施工機具：編號名稱規(guī)格單位數(shù)量產(chǎn)地備注1配電設(shè)備4、套2寧波2電弧焊機臺2鄭州3煙囪專用吊籃套1套新鄉(xiāng)4空壓機臺1上海5刮板個若干新鄉(xiāng)6安全繩條8無錫7數(shù)字溫度計（WMP01)48濕球溫度計49滾筒刷個若干10安全帶、帽個若干2、施工人力資源的準(zhǔn)備工種人數(shù)工種人數(shù)油漆專業(yè)工人8人專業(yè)倉管1人表面清理工3人材料檢驗（半、成）1人雜工3人勞動力的調(diào)配應(yīng)該根據(jù)總進度，分階段進度、交叉進度的秩序考慮，同時還會照顧熟練工人與輔助勞動力的協(xié)調(diào)，根據(jù)實際時行調(diào)配.四、施工工序施工準(zhǔn)備平臺搭設(shè)表面噴砂除銹Sa2。5級涂刷高溫乙烯基玻璃鱗片底漆第一道涂刷高溫乙烯基玻璃鱗片底漆第二道刮涂高溫乙烯基玻璃鱗片膠泥第一道1mm刮涂高溫乙烯基玻璃鱗片膠泥第二道1mm涂刷高5、溫乙烯基玻璃鱗片面漆第一道涂刷高溫乙烯基玻璃鱗片面漆第二道驗收施工平臺拆除。五、施工方法及技術(shù)要求5。1. 吊板腳手架的使用:1 以煙囪頂部為支撐居中固定兩根I12鋼梁，采用手動滑動吊板進行施工。吊板用50厚，150寬,800長木板一塊，用一根20錦綸繩將木板兩端以瓶子扣系緊于板的中心點,并在吊板繩中心部位結(jié)成吊環(huán)，以保吊板不在左右傾斜，用20不短于立桿高度的錦綸繩一根作為主繩,一端結(jié)成吊環(huán),另用一根20錦綸繩和16噸U型裝卸結(jié)成滑動連在一起.同時用一根12白棕繩自上而下垂直下來,并把上端固定在立桿頂部，作為安全輔繩.2 使用方法：施工時，操作人員自上部按操作方法綁好吊板，操作人員坐在吊板上,6、系好安全帶，安全帶在主繩上纏繞一圈后再固定在輔繩上。固定方法可采用吊板與主繩綁結(jié)法,以保證安全帶始終在兩條繩上；操作人員坐好后，將主繩就U型扣與吊板之間部分拉緊并將下端在吊板上纏圈,并用臂部壓住,吊板一端掛上油漆。下落時將繩輕輕上送即可。5.2、噴砂除銹表面處理1。該工程采用噴砂除銹，基體表面要求清潔，而具有一定的粗糙度，防腐鋼基體噴砂處理后，鋼表面處理等級達到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)，粗糙度必須達到60um80um既：噴砂至金屬白色,完全清除氧化皮、銹及其它雜質(zhì),殘留僅為斑點或條紋陰影，噴砂結(jié)束后，出現(xiàn)由于基體表面焊縫焊接打磨缺陷，及時提出修補方案進行處理，以滿足防腐前施工要求：使用磨光機把焊熘焊疤7、打磨平整，直到符合標(biāo)準(zhǔn)為止.所有接受防腐的表面須無油、油脂、泥土、水分或其他污染物以免減弱和影響防腐材料的粘合.2、噴砂的主要參數(shù)應(yīng)注意以下幾點： 2.1、噴砂距離：指噴砂嘴端面到基材表面的直線距離.隨著噴砂距離的增加，磨料對基材表面的沖刷作用減弱，同時磨料分散。該參數(shù)的選擇取決于噴砂方式、空氣壓力大小以及工件的具體情況。合適的距離既能使表面達到一定的粗糙度,又有較高的噴砂效率，同時要避免磨料給表面造成很大的壓應(yīng)力和避免工件發(fā)生變形。一般控制在100300mm的范圍內(nèi)。壓力或噴砂距離比射吸式要長。 2.2、噴砂角度：指磨料噴射的軸線與基材表面的夾角，應(yīng)保持在6075度的范圍內(nèi)，要避免成90度。8、以防止砂粒嵌入表面。 2。3、空氣壓力：以壓縮空氣為動力,供給噴砂裝置進口的壓力。隨壓力升高,磨料噴射速度增加，對表面沖刷作用加劇，磨料破碎率提高。因此壓力的選擇要考慮到磨料的粗細(xì)，工件厚薄及表面粗糙度的要求。壓力式噴砂一般為0。40.5Mpa,射吸式噴砂為0。50。6Mpa。壓力式噴砂要考慮到噴砂管較長造成的壓力損失，應(yīng)適當(dāng)提高壓力. 2。4、噴砂嘴孔徑：在空氣壓力一定的情況下，噴嘴孔徑加大，空氣耗量和出砂量增加,噴砂效率提高。孔徑的選擇受空氣供給量的制約,一般為815mm。由于磨損，當(dāng)噴砂嘴孔徑增大25%時，應(yīng)更換新噴嘴。 2。5、噴砂除銹所使用的干燥石英砂,石英砂的粒徑為0.753mm,9、其中0。75-0。8mm的粒徑應(yīng)不少于40，石英砂要求具有堅硬而棱角的特點,除銹以后的金屬表面粗糙度才能達到比較好的效果，噴砂磨料應(yīng)保證可溶性氯鹽不超過300ppm。 2。6、噴砂槍的移動速度:通過噴砂槍和工件表面的相對移動速度來獲得均勻的粗化面.移動速度無嚴(yán)格要求，主要視表面粗化的均勻性來控制噴砂時間，過長的噴砂時間會導(dǎo)致不希望的表面結(jié)構(gòu)。 2.7、干噴砂除銹工藝： （1）主要設(shè)備 a。空氣壓縮機的選擇主要根據(jù)噴砂量來確定，一般在要求壓力不低于0。50.7Mpa，配一個噴嘴使用時,排氣量不少于6-10m/min，噴砂罐容積為0。6-1.5m。 b.噴砂罐 噴砂罐系普通碳鋼板焊接而成，設(shè)備制成10、后應(yīng)按一般受壓設(shè)備進行檢驗.噴砂罐按結(jié)構(gòu)可分為單室噴砂罐見圖示和雙室噴砂罐。單室噴砂罐為間歇式操作，雙室噴砂罐可連續(xù)操作。 c.輔助設(shè)備 噴砂時使用的壓縮空氣，應(yīng)仔細(xì)的除過其中含有的水分和油霧,同時又要維持大致恒定的空氣壓力和風(fēng)量，因此需有緩沖罐,緩沖罐為普通碳鋼制成的耐壓設(shè)備，上部裝有安全閥,下有放水、放油閥;緩沖罐后面還有兩個小罐，第一小罐為中間有一擋板的簡單碳鋼設(shè)備，第二小罐內(nèi)放入填充料吸附水分，流程見下圖。(2)噴砂操作過程 如圖所示，接通電源，啟動空氣壓縮機后,首先打開閥門4，利用壓縮空氣頂住砂罐內(nèi)的活門1,使用砂罐內(nèi)的砂粒混合，經(jīng)橡膠軟管從噴嘴出來，噴出的砂量大小由旋塞2控制。停止11、操作時，首先關(guān)閉旋塞2，然后關(guān)閉閥門4和3，最后打開閥門5，放出罐內(nèi)的壓縮空氣，這時盛砂罐上部的砂粒依靠自重壓開活門1，進行裝砂. (3）噴砂注意事項a.壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水分和油污。b。空氣過濾器的填料應(yīng)定期更換。c。空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)經(jīng)常排放。d。磨料顆料1-1。6mm異型石英砂，具有一定的硬度和沖擊韌性，磨料必須凈化處理，使用前應(yīng)經(jīng)篩選，不得含有油污，不得使用鋼丸或鋼絲段。e.不宜使用河砂或海砂作為磨料，本工程擬采用異型石英砂,其含水量不應(yīng)大于1。f.當(dāng)噴嘴出口直徑磨損達起始內(nèi)徑的20%時，不得繼續(xù)使用.g.磨料的堆放場地及施工現(xiàn)場防止受潮、雨淋或混入雜質(zhì)。h。噴砂后的金屬表面12、不得受潮。噴砂完畢4小時內(nèi)涂刷底漆，當(dāng)金屬表面溫度低于10時，應(yīng)停止作業(yè)。i。噴嘴入口處最小空氣壓力0.5Mpa,噴嘴最小直徑6mm,噴射角度3075度，噴距80-200mm。經(jīng)處理后的金屬表面，應(yīng)及時噴涂底漆料，當(dāng)空氣溫度較大或工件溫度低于環(huán)境溫度時，應(yīng)采取加熱措施防止被處理的金屬表面再度銹蝕。3、噴砂質(zhì)量要求與控制噴砂質(zhì)量直接影響到涂層的結(jié)合強度，因而在表面處理的噴砂質(zhì)量技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)中提出了嚴(yán)格要求，確定為最高等級。噴砂質(zhì)量主要指標(biāo)有以下三個方面。3.1、表面凈化和潔化程度：噴砂后的表面應(yīng)無油、無脂、無污物、無軋制鐵鱗、無銹斑、無腐蝕物、無氧化物、無油漆及其他外來物。對于金屬基材，應(yīng)露出均13、質(zhì)的金屬本色。這種表面被稱之為“活化”的表面。3。2、表面粗糙度：要求完全除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，并用吸塵器、干燥潔凈的壓縮空氣或刷子清除粉塵.殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100100mm的面積上不得超過5，粗糙度應(yīng)達到4070m.隨著表面粗糙度的增大，涂層結(jié)合強度相應(yīng)提高，但超過10m以后，這種靠增加粗糙度來提高結(jié)合強度的可能性要降低。適宜的表面粗糙度與涂層最好的結(jié)合強度相對應(yīng)，一般是被噴涂粒子粒度的3/4為最好。3.3、噴砂表面的均勻性:基材被噴砂粗化的狀況應(yīng)該在整個表面上是均勻的，不應(yīng)出現(xiàn)所謂的“花斑”現(xiàn)象。5.3、涂刷底涂兩遍，步驟如下:1、第一14、道涂完10小時（完全固化）后涂第二道,兩道底涂方向應(yīng)互相垂直，涂完第二道底漆之后進行全面檢查，是否有流掛或漏涂現(xiàn)象，直到完全合格為止.2、底漆涂刷:2。1根據(jù)壞境條件,確定固化體系加入量，以利施工。2.2取一定量底漆料液，加入現(xiàn)場確定量的固化劑量,充分?jǐn)嚢杈鶆?2.3底漆應(yīng)在噴砂清掃后8h內(nèi)涂敷.2.4將調(diào)配好的底層膠液，用刷子或滾子均勻地涂敷到待襯設(shè)備施工面上，嚴(yán)防漏涂。2.5一次配制膠液使用時間為3040min。混料時，應(yīng)設(shè)專人掌握配料量。5.4、鱗片施工:1、玻璃鱗片特性： 玻璃鱗片在涂層中基本處于平行緊密排列，形成層層屏障，對基材起到長期保護作用具用防銹能力強，性能穩(wěn)定，遮蓋力強,漆膜15、平整、堅韌、封閉性好，抗?jié)B性能優(yōu)展示，具有良好的附著力和耐熱、耐水、耐堿、耐化學(xué)腐蝕性能，適用于化工、石油設(shè)備的管、罐及金屬結(jié)構(gòu)表面防腐蝕用。煙氣脫硫裝置極優(yōu)良的耐腐蝕介質(zhì)的滲透性；受介質(zhì)、氣體、水蒸氣的滲入遠(yuǎn)小于普通玻璃鋼。不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴散，可有效地避免底部腐蝕、鼓包、剝離等物理破壞。（1）優(yōu)良的耐磨損性;(2）固化時收縮率小,熱膨脹系數(shù)小;（3）襯里與基體的粘結(jié)性好，耐溫度劇變性好;（4）良好的施工工藝性，可采用噴、輥、刷等工藝，修補容易。（5)硬化時收縮率小。由于玻璃鱗片分散了應(yīng)力，各接觸面的殘余應(yīng)力小，熱膨脹系數(shù)小，故粘結(jié)強度不會因熱脹而衰減，熱穩(wěn)定性好。（6)耐磨性和對擦傷抵抗性較16、強，遇機械損傷只限于局部，擴散趨勢小。（7）修復(fù)性好。使用幾年后，破壞處只需簡單處理,即可修補。（8）對防護面適應(yīng)性強，尤其適合于復(fù)雜表面的防腐。（9）施工性好。鱗片防腐可用噴涂、輥涂、刮涂等多種方法施工。整體性好，且現(xiàn)場配料方便，可室溫固化及熱固化。2、施工要求：（1）首先將兩組份按A：B=100：10配兌好，攪勻熟化1530分鐘后涂刷，配制后使用期不超過6小時用完，稀釋劑加入量不得超過5 。（2）對涂刷面要進行噴砂除銹去污處理，使其達到GB892388 Sa2。5級標(biāo)準(zhǔn)后再施工。（3)施工中如遇氣溫低應(yīng)延長間隔時間,以前道漆固化為準(zhǔn)。（4）最后一道漆在常溫下，要48小時以后方能使用。(5）17、施工中避免涂層和水接觸，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保護好.涂層須經(jīng)七天養(yǎng)護后方可下水使用。（6）施工現(xiàn)場通風(fēng)好，嚴(yán)禁明火，產(chǎn)品儲存時要遠(yuǎn)離火源。要通風(fēng)好、干燥陰涼，禁止日曬雨淋。(7)玻璃鱗片使用前應(yīng)對種類、稀釋劑是否符合說明書的技術(shù)要求，玻璃鱗片的配制應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的技術(shù)要求進行調(diào)配，玻璃鱗片的調(diào)配應(yīng)采用真空攪拌機，玻璃鱗片充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?放置510分鐘使其充分熟化后方可使用，工程用量應(yīng)按說明書的規(guī)定控制,并可進行適當(dāng)調(diào)配,通過固化時間的控制可避免材料的浪費和人員窩工,防腐層固化不足或過早固化的質(zhì)量事故。（8)玻璃鱗片防腐材料主要有分散不連續(xù)的玻璃鱗片及粘稠樹脂專用設(shè)備混合而18、成的復(fù)合材料因此施工是用抹子，刮板涂抹到鋼板表面。每道涂抹厚度為0。8mm1mm，第一道固化后（間隔時間不少于24小時)再涂刮第二道.（9）玻璃鱗片施工用料在施工作業(yè)工程中嚴(yán)禁隨意攪動，托料、上抹依次循序進行，無意翻動，堆積等習(xí)慣盡可能減少。（10）涂抹時抹刀應(yīng)與被涂抹面保持適當(dāng)角度,且沿尖角的銳角方向按適當(dāng)?shù)乃俣韧颇ǎ雇苛涎劁摬谋砻嬷饾u涂敷，使空氣在涂抹中不斷從界面間推擠出,嚴(yán)禁將料堆積于防護表面，四面攤開式的攤涂.（11）控制一次涂抹厚度，多層施工，從而使涂層內(nèi)存留氣泡的體積較小，達到使殘余氣泡生成較小、分散且封閉的目的。（12）由于玻璃鱗片填料量大，十分粘稠,在大氣中任何條件下翻動及堆19、放都會裹入大量空氣形成氣泡。此外，在玻璃鱗片涂抹過程中，被保護表面與涂層間也不可避免地要裹進空氣，形成料內(nèi)氣泡.因此涂抹完鱗片以后要進行滾壓消泡.（13）氣泡消除:使用專門制作的除泡滾，滾子外包裹一層2-3mm厚的羊毛氈，在滾壓過程中,滾子表面的羊毛刺受壓力作用不斷扎入鱗片表層內(nèi),形成一個個導(dǎo)孔，同時氣泡內(nèi)空氣在滾動壓力作用下從導(dǎo)孔溢出，使氣泡消除.(14)涂抹界面及端面處理：防腐施工界面粘結(jié)強度歷來為防腐的重點，施工界面處理的好壞，將直接影響施工質(zhì)量及防腐壽命，在施工過程中,施工界面必須保持清潔，無雜物及明顯的流淌痕跡應(yīng)打磨掉。端面處理必須采用搭接,不允許對接，因為端界面形狀自由性較大，對接20、不能保證相互間有效貼合，為保證防腐層的設(shè)備使用壽命，應(yīng)增加二層玻璃鋼加強.鱗片排列將處于不良狀態(tài)，從而成為防腐層的薄弱點。（15）玻璃鱗片固化后，修理找補缺陷后，刷二道封閉面漆。（16）玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制：玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命,因此應(yīng)對玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強嚴(yán)格控制。涂層的最終檢測項目主要有:*外觀缺陷檢查：采用目測法（必要時可采用放大鏡）,涂層應(yīng)均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷,也不允許存在泛白或固化不完全.針孔測試:采用直流電火花檢測儀器檢查測試涂層的缺陷及不連續(xù)點，以不產(chǎn)生擊穿火花、無報警為合格。第一道膠泥施工后檢測電壓為:5000V；21、第二道膠泥施工后根據(jù)不同厚度的鱗片襯里檢測電壓為：12000V。*錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點測試，不應(yīng)有不正常聲音.金屬表面噴砂除銹必須達到Sa2。5級,無焊渣毛刺等,表面焊縫應(yīng)光滑平整，凸出高度不超過0.5mm,如超過時應(yīng)用砂輪機打磨至滿足要求為止。5.5、面漆:1.取足夠量已配制的面漆,加入適量溶劑,充分?jǐn)嚢杈鶆颉?.取已加入顏料的面漆適量,加入現(xiàn)場確定量的固化劑,充分?jǐn)嚢杈鶆颉?。用刷子或毛滾均勻涂刷，直到被防護面完全涂刷為止。4.應(yīng)連續(xù)涂刷第二道面漆,時間間隔為4小時以上。5.最終檢查應(yīng)由三方,即甲方，施工方，質(zhì)檢方聯(lián)合進行。六、施工注意事項1、玻璃鱗片對基層的要求（1）玻22、璃鱗片的金屬基體應(yīng)具有足夠的強度及剛性，以防止在施工、安裝及運輸過程中因設(shè)備變形導(dǎo)致的襯層破壞。(2)金屬基體結(jié)構(gòu)必須滿足施工作業(yè)的條件,必須具備能進行手工涂抹的空間條件.（3）施工前，基體的加工，焊接、試壓等工作應(yīng)全部完成，設(shè)備應(yīng)按設(shè)計要求完成檢驗。原則上，貼襯以后不準(zhǔn)在鋼殼上動火焊接。如需施工后補焊,應(yīng)制定相應(yīng)措施。（4）金屬集體表面及端面應(yīng)光潔、平整、無焊渣及毛刺等，表面焊縫應(yīng)光滑平整，凸起高度不超過1mm。如超過時，應(yīng)用砂輪打磨至滿足要求為止.2、鱗片膠泥的施工要求鱗片膠泥施工為手工作業(yè)，許多技術(shù)要求如:表面質(zhì)量，鱗片倒伏排列方向,界面氣泡消除，防腐層厚度等在很大程度上取決于施工人員的23、技術(shù)水平、熟練程度及現(xiàn)場管理。這就需充分認(rèn)識影響施工質(zhì)量的諸因素,認(rèn)真實踐總結(jié)施工技巧，從而找出抑制或解決襯層質(zhì)量問題的辦法。(1）施工料凝膠時間的控制 所謂凝膠時間，從施工角度講就是施工料配制后的有效使用時間，這一時間的有效控制是方便施工和保證施工質(zhì)量的前提。控制凝膠時間應(yīng)兼顧：固化劑用量范疇（或最佳用量）；一次配料量；施工人員單位施工能力；施工現(xiàn)場條件(包括溫度、濕度、配料場所與施工現(xiàn)場的距離);被防護設(shè)備及零部件施工難度等幾個方面的問題。通過凝膠時間的控制可避免材料浪費，人員窩工，防腐層固化不足或過早凝膠等質(zhì)量事故.有利于降低成本，提高工效，保證質(zhì)量.一般情況，固化劑用量需在施工現(xiàn)場先行24、調(diào)試后確定。（2)界面生成氣泡的消除 盡量在混合料配制時已采用真空攪拌技術(shù)來解決氣泡大量包裹的問題,但這僅是消泡技術(shù)的一個方面。由于鱗片材料填料量大、十分粘稠,在大氣中任何條件下的翻動及攪拌、堆灘都會產(chǎn)生來自料體與空氣界面間裹入的大量空氣，形成氣泡。此外，在鱗片涂抹過程中，被防護表面與涂層間也不可避免地要包裹進許多空氣，形成氣泡。鑒于上述兩類氣泡均是由界面包裹進空氣生成的，故稱之為界面生成氣泡。對于界面生成氣泡的消除，主要可從抑制生成及滾壓消除兩方面入手。抑制生成是從控制施工操作入手，對施工人員提出兩個方面：施工用料在施工作業(yè)中嚴(yán)禁隨意攪動。托料、上抹刀、慢抹依次循序進行.應(yīng)盡可能減少隨意翻動25、，堆積等習(xí)慣性行為;鏝抹時，抹刀應(yīng)與被抹面保持一適當(dāng)角度,施工操作應(yīng)沿夾角方向適當(dāng)速度推抹,使膠料沿被被防護表面逐漸涂敷,達到使界面間空氣在涂抹中不斷自界面間推擠出.嚴(yán)禁將料堆積于防護表面,然后四周攤開式的攤涂。(3)滾壓作業(yè)滾壓作業(yè)是鱗片施工特有的一道工序，其方法是用專門制作的沾有少量滾壓液的羊毛滾在已施工鏝抹定位的鱗片表面往復(fù)滾動施壓.其主要作用一是除去襯層表面氣泡；二是將已鏝抹定位的鱗片層壓實、壓光、壓平整；三是使襯層內(nèi)的鱗片體位呈水平狀倒伏排列;四是調(diào)整已鏝抹定位的鱗片的端界面呈坡狀,以利端界面搭接。在滾壓作業(yè)時，應(yīng)特別注意以下幾點:一是滾壓液不可浸沾過多；二是不可漏滾；三是當(dāng)襯層出現(xiàn)26、流淌現(xiàn)象時,應(yīng)多次重復(fù)滾壓。(4）表面流淌性的抑制 鱗片涂抹后的流淌性是由高分子材料的特性及鱗片本身因重力懸垂產(chǎn)生的墜流引起的。盡管在材料配方中已考慮此問題，但由于樹脂粘度是隨溫度變化的，故還需視現(xiàn)場環(huán)境氣溫條件加以調(diào)整。眾所周知，大分子在由單一分子的線性結(jié)構(gòu)向多分子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變過程需要一定的時間。在此期間，分子的活性及其自身的重力使其具有較強的流淌性,而任何輕微的流淌都足以破壞表面質(zhì)量,這不僅給下一道施工帶來麻煩,更為嚴(yán)重的是流淌性破壞了鱗片的定向有序排列及在膠料中的分散狀態(tài),也使防腐層厚度不均,從而降低襯層的防腐蝕效果。因此，在施工中往往須依環(huán)境條件來調(diào)整料的粘度以控制流淌。此外,壓光滾27、的往復(fù)滾壓亦具有減少小流淌性的作用，特別是襯層接近凝膠時，利用膠料活性降低的時機，可采用壓光磙定向滾壓，即可達到重新定型復(fù)位之目的，又可達到有效控制流淌的結(jié)果。（5）鱗片層間界面及端界面處理玻璃鱗片施工界面粘結(jié)強度,歷來為防腐界所重視.施工界面處理的好壞，直接影響施工質(zhì)量及襯里壽命。因此,在施工過程中，要求界面必須保持清潔,無雜物、無污染物。滴料及明確的流淌痕打磨除去。又由于鱗片每次施工只能是區(qū)域性的，因此，就有一個端界面處理問題.施工中，端界面必須搭接,不允許對接（見圖38）因為端界面形狀自由性較大,對接難以保證兩端面相互間有效密合，鱗片排列亦處于不良狀態(tài)，使其成為防腐蝕薄弱點。此外，每層施28、工的端界面盡可能相互錯開,使其 圖38 端界面搭接結(jié)構(gòu)圖處于逐層封閉狀態(tài)。（6）玻璃鱗片厚度控制控制厚度的目的在于使整個被防護表面具有近似等同的抗腐蝕能力,避免局部首先破壞。此外，控制厚度還可以有效地降低材料投資成本。為了便于有效控制，施工中規(guī)定每層施工用料采用不同的顏色，這樣，操作者就可通過對顏色的遮蓋程度來間接控制及反應(yīng)施工厚度，從而達到控制厚度之效果.實踐證明，對有一定施工經(jīng)驗的施工人員，此方法基本可控制施工厚度.（7)鱗片的定向排列 鱗片在襯層中的定向有序排列,是鱗片抗介質(zhì)滲透結(jié)構(gòu)形成的前提.所謂定向有序，就是使鱗片成垂直于介質(zhì)滲透方向有序的疊壓排列。在施工中，這主要靠有序的涂抹及滾壓29、來實現(xiàn)。定向涂抹及滾壓使具有失穩(wěn)性的豎立鱗片受到一個側(cè)推力,迫其成為穩(wěn)定性極好的倒伏狀態(tài),使之成為定向有序排列。（8）鱗片修補在鱗片施工中，不可避免地會出現(xiàn)這樣那樣的施工缺陷，因此必須通過修補，將經(jīng)檢測確認(rèn)的施工質(zhì)量缺陷完全消除。一般下列質(zhì)量缺陷必需進行修補處理:a、襯層針孔；b、表面損傷；c、層內(nèi)有顯見雜物；d、襯層厚度不足區(qū)；e、襯層固化不足區(qū)；f、表面流淌；g、腳手架支撐點拆除后補涂。其修補過程是：首先用砂輪機將檢查出來的缺陷處打磨成平滑的波形凹坑（針孔打磨至金屬基體表面），且務(wù)必將缺陷完全消除，而后用溶劑擦洗干凈打磨區(qū),按鱗片施工方法層次補涂。具體各類缺陷的修補要求見示意圖3942；對30、漏涂、施工厚度不合格質(zhì)量缺陷實施填補型修補。填平補齊，滾壓合格即可. 對漏滾、表面流淌的質(zhì)量缺陷實施調(diào)整型修補。即將漏滾麻面、流淌痕打磨平滑用溶劑擦洗干凈后,填平補齊，滾壓合格即可。圖39 填補型修補圖40 調(diào)整型修補對第一道鱗片未硬化、漏電點、夾雜物、碰傷等質(zhì)量缺陷實施挖除型修補.缺陷區(qū)打磨坑邊沿坡度為（1525）,用溶劑擦洗干凈后按鱗片施工方法逐次補涂。圖41 挖除型修補 對第二道鱗片漏電點、碰傷質(zhì)量缺陷實施兩道一起挖除型修補，需用砂輪機將缺陷處打磨至底漆后用溶劑擦洗干凈,按鱗片襯里施工方法逐次補涂。圖42 兩道襯里缺陷挖除型修補3、鱗片涂料的施工要求：鱗片涂料因填料加入量較一般涂料量大,31、且為片狀粒料,又加了懸浮劑，故粘度較一般涂料大得多,涂刷亦較難.故其涂刷工藝與一般涂料相比，其主要技術(shù)問題如下：4。、起毛的防止鑒于鱗片涂料粘度較大,且為片狀填料，在涂刷中，如刷子來回?zé)o規(guī)律的涂刷，將會因刷子毛的回帶作用，使已涂刷表面起毛，導(dǎo)致表層疏松，產(chǎn)生許多孔隙。在下一道鱗片涂料涂刷時,這些孔隙就會因難以填滿而產(chǎn)生層下氣泡。此外，用貧膠的刷子有序定向涂刷亦由此效應(yīng)。因此，在涂刷時，刷子應(yīng)定向有序涂刷,不得來回隨意或無規(guī)則刷涂.當(dāng)需對涂層重復(fù)涂刷壓實抹光時，刷子應(yīng)蘸少量易揮發(fā)溶劑。5、相交涂刷原則1、在施工中，要求每道鱗片涂料相交涂刷，以使涂刷層厚度相互補償，同時，也有利于因起毛而產(chǎn)生的孔隙32、的充填與封閉。2、因為在涂刷中,一刷子下去初始涂刷區(qū)總是比最終涂刷區(qū)料層后。3、若總是沿同一個方向刷，一般情況下，難以保證涂層均勻。4、刷子斷面亦有厚薄不均勻處，特別在使用貧膠刷子時。相交涂刷原則從施工規(guī)則角度改變了施工者的行為,從而改善了厚度不均程序。七、產(chǎn)品的性能數(shù)據(jù)1、玻璃鱗片材料的性能項 目技術(shù)指標(biāo)方法依據(jù)漆膜顏色及外觀棕黃色粘稠液體GB/T1721耐熱性：100不開裂GB/T1735耐水性(蒸餾水）30天漆膜不脫落，不起泡GB/T1733柔韌性：毫米3GB/T1731沖擊強度:厘米50GB/T1732粘度：涂4杯，秒100150GB/T1723干燥時間小時表干實干GB/T17282433、GB/T1728耐鹽水性（3NaCl）15天漆膜不脫落，不起泡GB/T1763耐酸性（5HCl)15天漆膜不脫落，不起泡GB/T1763耐酸性（10%硫酸）7天漆膜不脫落,不起泡GB/T1763耐堿性（15NaOH）15天漆膜不脫落,不起泡GB/T1763耐水性（蒸餾水）30天漆膜不脫落，不起泡GB/T1733八、性能檢查項目1、檢查項目：序號工序項目要求方法1表面處理本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定項目符合本標(biāo)準(zhǔn)4。5。1的規(guī)定目測2底漆a、底漆配制b、涂刷質(zhì)量c、涂刷次數(shù)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定均勻無漏涂、雜物、流淌痕兩道底漆相互垂直涂刷目測3鱗片襯里a、 施工料配制b、 施工厚度檢測c、 針孔檢測d、 襯層表觀質(zhì)量e34、 表面夾雜物、流淌痕f、 局部固化不足符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定襯 層 厚 度 為20.2mm每道襯層檢測電壓增幅3000V襯層表面致密均勻無漏滾、漏涂襯層表面無夾雜物、流淌痕襯層表面無局部固化不足目測測厚儀電火花檢測儀目測目測觸手檢測4修補a、 端面與基體打磨夾角b、 修補后檢測夾角1525同本表序號3內(nèi)容角尺測量同表序號35面漆a、 面漆配制b、 涂刷質(zhì)量c、 涂刷次數(shù)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.5。10的規(guī)定均勻無漏涂、雜物、流淌痕兩道底漆相互垂直涂刷目測注:標(biāo)準(zhǔn)指HG/T26402004玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件2、質(zhì)量檢查方案質(zhì)量檢查必須由專人負(fù)責(zé),我們認(rèn)為質(zhì)檢應(yīng)由甲、乙雙方人員組成質(zhì)檢小組，每道工序完工后35、,各班組先自檢，后互檢發(fā)現(xiàn)問題及時處理，自檢合格后交由甲方檢查。施工前對施工所用材料做出小樣試驗，達到技術(shù)要求時，方可大面積投入使用。每道工序結(jié)束后，都按照有關(guān)驗收規(guī)范要求進行質(zhì)量檢驗，合格后方可進行下道工序。認(rèn)真做好隱蔽工程記錄、中間工程記錄、工序交接記錄工程日記，以備有案可查。質(zhì)檢員要深入現(xiàn)場，督促并幫助施工班組抓好質(zhì)量。涂膜要求外觀應(yīng)平整光滑、色澤均勻、美觀靚麗，涂層應(yīng)附著牢固，無脫皮、裂紋、氣泡、返銹等現(xiàn)象.無流掛、起皺、露底等缺陷。九、材料保管措施（1）防腐蝕用的原材料應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供材料儲存、保管、運輸?shù)奶厥饧夹g(shù)要求,入庫儲存要分類清點，分類存放。（2)危險品要選擇具有相當(dāng)安全并與36、施工現(xiàn)場有相當(dāng)距離的專用倉庫儲存.（3）每種危險品的儲存要保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，并設(shè)置明顯標(biāo)志。(4）易燃、易爆、危險品存放區(qū)，當(dāng)配置足夠的滅火器，設(shè)置嚴(yán)禁動火標(biāo)志，在其附近嚴(yán)禁動火.(5)儲存處應(yīng)通風(fēng)、陰涼、干燥，遠(yuǎn)離明火和熱源，防止日光直射.（6）各種物質(zhì)分類單獨存放,并應(yīng)與酸類、氧化劑等隔離存放。（7）搬運過程應(yīng)輕裝、輕卸，不得撞擊、翻滾、傾倒，防止包裝容器損壞。（8)易燃、易爆材料存放間，采用防爆型電氣裝置,照明燈具選用防爆型。（9)將所有材料儲存在陰涼干燥處，注意液態(tài)、糊狀產(chǎn)品應(yīng)加以防凍儲存;設(shè)備內(nèi)襯膠片及襯膠所用的膠漿是極易燃品，供方將按國家有關(guān)防燃防爆規(guī)定儲存保管好膠片及膠漿,在各37、施工地點配備定量的消防設(shè)施及器材。十、文明施工1、在施工中要做到“四不傷害”，即不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害和保護他人不被傷害。2、乙方施工人員在施工現(xiàn)場不準(zhǔn)到處走動、打鬧、禁止吸煙，在監(jiān)護人未到現(xiàn)場前，不準(zhǔn)任何施工人員進入施工現(xiàn)場施工。3、執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主的方針，切實抓好施工建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作，必須在現(xiàn)場設(shè)置安全員負(fù)責(zé)施工過程中的安全措施制定，安全教育，安全管理等工作。4、在施工過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有什么不良狀況,應(yīng)及時與生產(chǎn)、及安檢部門聯(lián)系。等設(shè)備恢復(fù)后在進行施工.5、施工中產(chǎn)生的垃圾、廢料應(yīng)及時清運到指定地點，集中處理防止對環(huán)境造成污染破壞。6、對施工現(xiàn)場周圍的通道、地面、電梯間等用彩條布遮蓋.杜絕對其造成污染。7、施工完后，應(yīng)及時修正恢復(fù)在建設(shè)過程中受到破壞的生態(tài)環(huán)境，施工作業(yè)應(yīng)做到工完、料盡、場地清.十一、計劃臨時用地表用 途面積（）位置需用時間配料場地20施工現(xiàn)場附近正式開工前至竣工后施工機具20施工現(xiàn)場附近正式開工前至竣工后材料庫房40施工現(xiàn)場附近正式開工前至竣工后廢砂、垃圾堆放地60施工現(xiàn)場附近正式開工前至竣工后合計:140正式開工前至竣工后