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1、一、建筑工程簡況和編制依據2二、施工升降機的簡介3三、安裝前的準備工作3四、基礎的選定5五、施工升降機的安裝6六、施工升降機的調整8七、施工升降機的試運轉9八、保養、維修和修理、更換部件9九、升降機拆卸10十、有關安全事項如下11十一、施工升降機安裝、拆除過程中的應注意事項14一、建筑工程簡況和編制依據1、xxxx地產發展有限公司開發建設xxxx小區工程，位于xx市xx區龍溪鎮冉家壩114地塊；xxxx二期一標段13、17棟住宅樓工程,屬于xxxx二期工程的兩個住宅工程，1-3棟住宅樓呈弧型，17棟為點式樓； 2、13棟住宅樓：為一棟3個塔樓相臨的建筑，兩側為兩個18層塔式住宅，建筑高度為552、m(未含塔樓高度),中間為15層塔式住宅，建筑高度為46m（未含塔樓高度），標準層高3。0m；3、17棟住宅樓：為一棟32層的高層塔式住宅，建筑高度為97m（未含塔樓高度）,工程平面布局呈“工字型，大致南北方向對稱布置,標準層高3。0m；4、根據以上工程概況、現場的具體情況和施工進度的要求，擬選用三座SCD200/200型或SC200/200型施工升降機，分別安設在1-31、1-3-3、17單元高層住宅樓正南面,計劃在主體工程施工到第1012層時進行安裝，如果13-1棟施工升降機未及時安裝，可將1-3棟住宅樓3個單元采用間隔35層用通道接通,形成水平向的交通。5、編制依據:SC（方形標準節）系3、列施工升降機使用手冊、建筑安裝工人安全技術操作規程（80建工勞字第24號)、建筑機械安全技術規程（JGJ332001）、建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91)、施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ4688）、建設工程安全生產管理條例國務院令393#文、建筑機械技術試驗規程等。二、施工升降機的簡介SCD200/200型施工升降機是一種用齒輪、齒條驅動方式的雙籠、有對重和駕駛室垂直運輸機械,主要由基礎平臺、地面防護圍欄、導架與附墻架、吊籠、傳動機構、對重系統、電纜導向裝置、安裝吊桿、電氣設備與控制系統等九大部分組成。三、安裝前的準備工作（一）技術準備組織項目部的有關技術人員及安裝人員了解4、本工程的安裝概況、作業要點、升降機的參數、現場情況，學習該型號升降機的使用手冊，在安裝之前編制專項的裝拆施工方案;并對現場安裝的各級各工種人員進行安全技術交底。（二)機具準備根據電梯參數及現場情況，在安裝之前必須配備以下機具：起重機：（利用現有塔吊） 接地電阻測試儀： 1只經緯儀：1臺 萬用表： 1只水平儀：1臺 電焊機：1臺氣割設備:1套 專用扳手:2套對講機：2只 電鉆:1只常用電工工具(三)人員準備由起重機專業安拆人員進行安裝，主要安裝、拆除人員有：張雋勇、王才華、霍泰丞、張立剛等，安裝拆除人員資質證書復印件祥見附件；（四）現場準備確保地面有足夠大的作業區(用標設欄桿單獨隔離出）,并有專5、業警戒人員負責現場的安全。（五）密切注意天氣情況,四級以上大風不得進行安裝作業。(六）人員、機具到位，準備工作就緒后，方可進行安裝作業。（七）施工注意事項1、對參加施工升降機安裝工作人員的要求：（1）、建立相應的臨時專門機構，調配配套人員并指定負責人，以配合安裝專業隊進行安裝作業。(2）、安裝人員應嚴格遵守建筑機械使用安全技術規程有關規定及工作程序執行.（3)、安裝作業人員必須分工明確，密切配合，堅守崗位，服從指揮，聽從信號，嚴禁違章作業.（4）、安裝作業人員必須身體健康，無妨礙高空作業的疾病與情緒。（5、安裝作業人員必須戴好安全帽，高空作業時必須系好安全帶等勞保防護用品.（6)、現場作業人員6、應熟悉環境和施工條件，遵守現場安全規則。(7）、在高空作業時，工具應放入工具筐或工具袋內，嚴禁從高空擲工具和物件。（8)、升降機裝卸前,應準備好所需的工具設備和輔助物件.2、施工升降機安裝作業須知：（1）安裝單位(人員)必須有相應的資質、證書；必須制定施工升降機安裝方案，并經審批同意后，由施工現場專職安全人員組織書面和口頭安全技術交底。（2）安裝人員安裝作業應在塔機長或現場總指揮統一指揮下進行，并要有安全管理人員在現場監護.(3)檢查調整好制動器，確保靈敏可靠.（4）連接件要堅固，臨時支撐及綁扎要牢靠。(5）作業時升降機下面嚴禁有人通過或停留,在作業區設置警戒線等安全標示,并有專人監護。（八）7、裝、拆小組成員的安排如下：現場總指揮：陳光海 安全監督員：豆長念 李宗國四、基礎的選定1、基礎所要承受的靜荷載P的近似計算（按1-7棟最高100米高度計算）:圍欄重量 1370kg吊籠重量 14202=2840kg對重重量 11182=2236kg吊籠載重量 20002=4000kg導架總重量 17453=9222kg以上五項合計 19668kg附墻架、動力電纜、電纜導向裝置、鋼絲繩、頭架、緊固件等重量約占導架總重量的30%。 則約為 ：92220。3=2767kg過道豎桿和過橋連桿的附墻結構的重量相加約為導架總重量的45 .則約為：92220.45= 4150kg則 P=（19668+278、67+4150）10=26585Kg10=265850N根據該型號升降機的使用手冊，采用如下圖所示的基礎：該基礎地面與吊籠間無門檻，施工和使用方便，但應采取嚴格的排水措施。2、基礎設置方案詳見附圖：SCD200/200、SC200/200型施工升降機基礎施工圖3、基礎設置要求：(1）、地腳（含預埋底架）受力鋼板為8100100。（2）、配加強鋼筋網格，鋼筋直徑為10，網格間距250。（3)、預埋底架腳鉤及四個地腳鉤須鉤住鋼筋網格.（4）、預埋底架和四個地腳處允許預留方孔，實施二次澆灌。（5）、混凝土平臺下地面的地耐力要求：導架高度100米時為0。1MPa以上。(6）、基礎混凝土強度等級應達到79、5后，方可在其上進行安裝升降機;4、基礎受力計算：（1） 地腳鋼板的受力計算： 預埋底架處四個地腳螺栓，均有承力鋼板一塊，規格為8100100. P4A=265850N(4100100）=6.65N/mm2（承載能力滿足要求)（2）根據地腳鋼板的受力計算，采用C30以上的300厚的鋼筋混凝土基礎，鋼筋根據廠家的要求:采用8圓鋼雙層雙向、間距250mm,可滿足軸向受力要求.(3）1-3棟住宅樓地質條件較好，起安裝總高度預計不超過60m；根據現場地質條件，開挖后即可進入強風化層,而17棟為回填松軟土層，要求1-7棟施工電梯基礎必須夯平整實，澆注100厚C20混凝土墊層寬出基礎邊沿150mm；施工時10、根據現場條件如發覺土層持力不夠，可采用挖孔樁或鋼管樁進行基礎處理；5、基礎排水措施：設置排水溝150寬200深,可原槽開挖后抹水泥砂漿形成，且在排水溝端頭設置400400深600的積水坑一個，積水坑采用磚砌后內表面和坑底均抹水泥砂漿或放水砂漿，盡量達到不滲水的效果，積水坑與排水溝面與墊層面平；五、施工升降機的安裝安裝工藝流程:圍欄安裝吊籠安裝對重裝置安裝將導架加高至10。5米電氣設備和控制系統安裝吊籠的電力驅動升降試車導架的加高安裝附墻架安裝對重系統安裝升降機導架的再次加高安裝電纜導向裝置的安裝.施工升降機（施工電梯）的整個安裝、拆卸過程和工作，必須嚴格按照生產廠家SC(方形標準節）系列施工升11、降機使用手冊中的相關要求進行;并且符合國家、地方現行有關法律、法規、條例和標準等的規定,尤其是有關的安全規定和要求。主要安裝過程簡述如下：1、防護圍欄安裝把防護圍欄基礎構架吊放在基礎平面上，旋上與基礎預埋底架連接的M30的4只螺栓,但暫不擰緊，用水平儀校正軌架接口，使其四個腳同一水平，并填實構架與基礎間的空隙，爾后擰緊連接螺栓；當吊籠安裝就位后可安裝門框（連同直拉門）、接長墻板、側墻板及后墻板，使活動門上下開啟靈活。2、導軌架安裝（1）先把標準節、安裝在基礎構架接口上，擰緊聯接螺栓，然后逐節安裝其余標準節，在每次標準節安裝前應分別將標準節插口清除雜物，并涂抹少量黃油，在每加高10m后用經緯儀檢12、查導軌架垂直度1/1000，一當發現超差應及時用支撐加以校正。（2)在標準節加裝到9m后必須加設附著支撐架，一端與標準節固定,另一端用扣環與過道豎桿固定，過道豎桿并列四桿,用聯接塊固定在防護圍欄后墻板上，從基礎一直架設至頂部，每隔3m加設過橋聯桿，中間兩根豎桿由附墻撐桿聯結到預埋在建筑物上的支撐底座,要求墻面能承受53kN的反力.過道豎桿兼作樓層平臺框架，以便加設登樓跳板，每次末節（最高節）過道豎桿上均需套上防水蓋子。3、吊籠安裝用塔吊把吊籠在導軌上就位后，調整上、下、左、右導向輪及壓輪位置,使齒輪與齒條的齒合滿足使用手冊要求.4、頭架和對重系統的安裝（1）把頭架、繩索護架等吊到吊籠頂.（2）13、把吊籠升到導架頂端以下500mm處，用安裝起重吊桿把頭架吊到導架頂，并用螺栓固定.（3)把繩索繞過頭架的滑輪并放到地面的對重上。(4)在吊籠頂上安裝鋼繩護架。（5）靠地面人員的幫助，把鋼絲繩系到對重上，并用鋼繩夾緊.（6）調整鋼絲繩，使繩索偏心繩具限位開關位于限位樣板中間。（7）確保對重通道暢通無阻，對重滾輪與導軌的總間隙應調整到1mm.（8）當對重碰緩沖彈簧時，吊籠頂離頭架的距離要確保300mm以上。5、電氣安裝（1）電纜導向架按施工圖要求固定在過道豎桿上，并保持電纜筒上方的同一垂直線上。（2）升降機的電源必須重復接地,保證升降機的安全運行。六、施工升降機的調整1、吊籠與防護圍欄的調整調整防14、護圍欄門框上的橫桿，使吊籠單行門在下降時能順利地被橫桿托起，同時圍欄門上的機械鎖扣環能被吊籠撞塊打開。2、吊籠與導軌架的調整調整導軌上、下限位撞塊位置，使吊籠驅動板上的行程開關能可靠接觸、并準確停車。七、施工升降機的試運轉當升降機全部安裝無誤、吊籠與導架配合間隙調整后可進行吊籠試運行.1、手動升降須同時用手拉開電動機尾端制動器的松閘把手,撬動結束應松手合閘并進行第二次撬動準備，如此往復撬動使吊籠上升1m左右,與此同時檢查吊籠在導軌架上的上升情況，并隨時調整整個滾輪位置.使吊籠齒輪與齒條齒合位置準確、運行平穩，各滾輪與導軌架立柱管接觸均勻,無碰撞現象，然后用手輕拉松閘把手,使吊籠緩緩下降，以上操15、作重復一次，確認可行后，方可進行機械驅動試車。2、機械驅動升降在確保電器接線無誤，電源供電正常的情況下，把升降控制開關接到吊籠頂部平臺上進行人操作空載運轉(便于觀察).操縱控制開關使吊籠在導軌架上、下運行數次,行程高度不得大于3m,吊籠運行應平穩無跳動、異響等故障，同時進一步檢查導向輪，齒輪等齒合接觸情況,正常后允許作帶載試運行、操作方法同上，并進一步檢查電動機、減速器的發熱情況。3、經過自檢合格、全部情況正常后，報經當地政府有關安全或技術部門進行檢查、驗收合格后,方可允許投入正常運行。八、保養、維修和修理、更換部件1、嚴格按照施工升降機的使用手冊中的有關要求、內容進行保養和維修;注意磨損件的16、調整和磨損極限；按期對滾動件進行潤滑；搞好電氣系統的檢查和故障的排除工作。2、修理和更換部件的主要內容有：電動機、電磁制動器、防墜安全器、導向滾輪、傳動齒輪、標準節齒條、齒條壓輪、蝸輪減速器、油封等等。九、升降機拆卸施工升降機的拆卸方式和順序基本上與安裝的方式和順序相反.拆卸要點如下：1、將升降機周圍圈隔，且掛上“注意高空墜物”的標牌.2、對有駕駛室的升降機，須將加節按鈕盒接線插頭插至駕駛室操縱箱的相應插座上,并將操縱箱上的控制旋鈕旋至“加節”位置,再將加節按鈕盒置于吊籠頂部。3、在吊籠頂部上“安裝吊桿”，對于電動安裝吊桿,還須完成接線工作.4、將吊籠驅動到導架頂部，拆卸三相極限擋塊和上限位擋17、板.5、拆除對重的緩沖彈簧，并在對重下墊上足夠高度的枕木。6、小心地驅動吊籠上升適當距離,讓對重平穩地停止在所墊的枕木上，使鋼絲繩卸載。7、從對重上和偏心繩具上卸下鋼絲繩，用吊籠頂的鋼絲繩盤車收起所有的鋼絲繩。8、拆卸頭架。9、拆卸導架標準節、附墻架,同時也拆卸電纜導向裝置。10、保留三節標準節組成的最下部導架，然后拆除安裝吊桿，拆卸吊籠下的緩沖彈簧和下部的限位擋板、擋塊。11、在圍欄底架上放置二根適合的枕木.12、拉起電動制動器的松閘把手，讓吊籠緩緩地滑到枕木上停穩。13、切斷地面電源箱的總電源，拆卸接至吊籠的電纜。14、把吊籠吊離導架。15、把對重吊離導架。16、拆卸圍欄和保留三節標準節,18、最后拆卸完畢.十、有關安全事項如下（一)根據建筑安裝工人安全技術操作規程（80建工勞字第24號）的要求：1、現場外用電梯機座5米范圍內，不得挖掘溝槽。電梯底籠2.5米范圍內,要搭設堅固的防護罩棚.2、暴風雷雨后，外用電梯的機座、電源、接地、過橋、暫設支撐等，要進行安全檢查。3、使用電梯,嚴禁超載.運輸物料不得超出護網.（二）根據國家對建筑施工機械中的建筑施工電梯（升降機）的安全要求:A、作業條件1、地基應澆注混凝土基礎，其承載能力大于15噸/米2，找平后其表面不平度不得大于10mm,并有排水設施。2、基礎座四周5米以內，不應開挖坑井溝槽,30米范圍內不得進行對基礎座有較大震動的機械施工。3、為19、保證電梯的整體穩定性,電梯導軌架的縱向中心線至建筑物外墻面的距離應選用較小的安裝尺寸。4、電梯應單獨安裝接地保護和避雷接地裝置,并應經常保持接地情況良好，要求其接地電阻值符合要求.5、導軌架的不垂直度不得超過其高度的萬分之五，安裝時，應經緯儀對電梯在兩個方向進行測量。同時調整導軌架的垂直度到符合標準為此。6、導軌架頂端自由高度、導軌架與附壁距離，導軌架的兩附壁連接點間距和最低附壁點高度均不得超過原廠規定。7、以電梯供電的專設閘箱應設在底架近旁，便于操作的位置,供電容量應滿足電梯直接啟動的要求。8、電梯底籠周圍2。5米范圍內必須設置穩固的防護欄。各層站過橋和運輸通道應平整堅實,出入口的欄桿應安全20、可靠，全行程四周不得有危害安全運行的障礙物,并應支設必要的防護屏障。9、限速制動器必須按原廠規定進行調整、試驗、檢查、維修,并有專人管理.10、電梯的安裝和拆卸必須在專業人員同一指揮下按照規定程序進行。安裝后的電梯須經企業技術負責人會同有關部門對基礎座和附壁支座以及電梯架設安裝的質量精度等進行全面檢查，并應按建筑機械技術試驗規程進行試運轉。合格簽證后方可投入運行.B、作業前檢查和啟動1、作業前應重點檢查：(1)各種結構的表面情況，結構應無變形。(2)連接螺栓無松動。（3）節點無開焊,裝配正位，附壁牢固,站臺平整。(4）各部鋼絲繩固定良好.（5）運行范圍內無障礙.2、啟動前，檢查地線、電纜應完好21、無損,控制器應在零位,電源接通后，檢查電壓應正常、機件無漏電,試驗各限位裝置、梯籠門、圍護門等處的電器聯鎖裝置良好可靠，電器儀表靈敏有效，經過啟動，情況正常,即可進行空車升降試驗，測定個傳動機構和制動器的效能。3、作業中操作技術和安全注意事項(1）電梯在每班首次載重運行時，必須從最底層上升，嚴禁自上而下，當梯籠升離地面12米時要停車試驗制動器的可靠性，如發現制動器不正常，應修復后方可運行。（2）梯籠內乘人或載物時,應使載荷均勻分布，防止偏重，嚴禁超負荷運行。（3）操作人員應與指揮人員密切配合，根據指揮信號操作，作業前必須響鈴示意。在電梯未切斷總電源開關前,操作人員不得離開操作位置。（4）電梯運22、行中如發現機械有異常情況，應立即停車檢查，排除故障后方可繼續使用。（5）電梯在大雨、大霧和六級及以上大風時，應停止運行,并將梯籠降到底層，截斷電源。暴風雨后，應對電梯各有關安全裝置進行一次檢查。(6）電梯運行到最上層和最下層時,嚴禁以行程限位開關自動停車來代替正常操縱按鈕的使用。（7)作業完畢后將梯籠降到底層,各操縱器轉到零位,切斷電源，關好電源控制箱，閉鎖梯籠門和圍護門.（三）除了以上的安全要求之外，還必須嚴格遵守生產廠家SC（方形標準節）系列施工升降機使用手冊中的相關安全條款要求。十一、施工升降機安裝、拆除過程中的應注意事項1、在澆注混凝土基礎平臺或混凝土地坑之前，必須測定預埋底架中心與固23、定附墻架的墻面間的距離。以及各地腳相對預埋底架中心的位置尺寸.2、在接電纜和交換電纜芯線的接線位置時，必須切斷總電源。3、調試要求：各擋板、擋塊架均用螺栓鉤緊固在導架標準節的框架上。當吊籠地板與圍欄門檻齊平時三相極限開關的臂桿與擋塊之間的距離為140160mm左右。4、試車時,因為導架頂部還未裝上限位擋板，所以操作時必須千萬謹慎 ，且在吊籠頂部有人監視指揮，以免吊籠冒頂。在檢查時，必須按下緊急停機按鈕或將電鎖關閉，以防誤動作.5、在完成安裝、試車過程后,還須按要求進行額定安裝載重量狀態下“墜落試驗”，試驗符合要求后，才可利用升降機的安裝吊桿吊裝加高導架。6、吊籠驅動升降進，安裝吊桿上不準掛有標24、準節。吊籠頂部人員必須注意安全,防止與附墻架相碰。7、所用螺栓的強度等級不得低于8。8級.8、對接標準節時，必須確保各標準節立柱管對接處的錯位階差0.5mm。如標準節上有對重導軌，應確保導軌對接處的錯位階差0。5mm.9、附墻架允許的最大水平傾角為80。安裝作業時，必須始終按下緊急停機按鈕或將防止誤動作開關扳至停機位置。10、安裝作業時、必須始終按下緊急停機按鈕或將防止誤動作開關扳至停機位置。11、調整要求:各擋板、擋塊架均用螺栓鉤緊固在導架標準節的框架上。使吊籠地板與最高登樓平臺齊平，此時，三相極限開關的臂桿與擋塊之間的距離為100120mm左右。12、用吊籠運送對重系統頭架等部件時，必須在25、吊籠頂部操縱吊籠。安裝時，必須始終按下緊急停機按鈕或將防止誤動作開關扳至停機位置。13、有對重升降機導架的再次加高安裝時必須注意：吊籠上、下運行必須在吊籠頂部操縱，并避免與掛在導架上的鋼絲繩相碰.14、接線時務必要切斷供電總電源.15、吊籠上下運行必須在吊籠頂部操縱，在吊籠頂部的安裝人員不允許靠伏在導架一側的欄桿上。16、在進行墜落試驗時，吊籠內不允許有人.在開始墜落試驗前，要確保電動機的制動器工作正常。如升降機有對重，墜落試驗時必須已經裝上對重。17、吊籠下墜后，如果在離地面約3m處，防墜安全器還未剎住吊籠，應立即放開下墜按鈕。放開按鈕后，電動機制動器上閘制動，防止吊籠撞底.18、如果吊籠下墜后,防墜安全器沒有能按規定要求動作剎住吊籠，必須將吊籠上電氣控制箱上的墜落試驗插頭拔下,操縱吊籠下降到地面后，把防墜安全器不動作的原因分析清楚,排除故障，必要時送生產廠家校驗。其后，才能再次進行試驗。19、當風速大于20m/s時，決不可操作升降機。當電纜及電纜上結冰時，不得開動升降機.20、吊籠靠重力下滑時，應間斷進行，每次只能下滑較短的距離，以不超過吊籠的正常速度為限.如果萬一超速，防墜安全器動作,使吊籠停止，這是，必須將防墜安全器復位后，才能再次下滑吊籠。吊籠每下滑20米,要停止一分鐘，讓電機制動器冷卻.在吊籠頂上進行的工作均須謹慎進行,以免被擠壓的危險。