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1、施工方案XXX高爐區(qū)域噪聲治理二期整改礦槽除塵消聲系統(tǒng)改造工程制作安裝方案工程概況：XXX公司3號高爐區(qū)域噪聲治理二期整改礦槽除塵消聲系統(tǒng)改造工程，全工程整改量約750t，其中圖面拆除量有400t，9臺消聲器約300 T,其它構(gòu)件約45T，制作場地位于XXX,安裝現(xiàn)場位于新3#高爐礦槽，運距20KM。編制依據(jù)：1、 施工圖紙：8風(fēng)224，8土1010。2、 通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50243-2002）中相關(guān)規(guī)定。3、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范相關(guān)一、 施工說明及技術(shù)要求1、凡是連接處均采用焊接連接，焊接高度為相鄰焊件中的最小高度。2、因消聲器安裝是在不影響正常生產(chǎn)的情況下進行的，固在2、進行拆除前要做好風(fēng)機出口變徑管，出風(fēng)彎管及附件安裝到位，以確保礦槽除塵系統(tǒng)能正常運轉(zhuǎn).3、煙囪在原來的高度降低到24.8米，其平臺欄桿及其它附件做保護性拆除并還建。4、風(fēng)管及煙囪安裝完后在其內(nèi)部涂裝3mm厚的瀝青阻尼漿,涂裝前，應(yīng)清除鋼板上的油污及鐵銹,以保證阻尼材料能緊密粘貼在風(fēng)管及煙囪上。5、瀝青阻尼漿制作方法詳見如下；阻尼層為3mm環(huán)氧瀝青漆（耐溫80）+玻釬布(3層),以8鐵絲固定.6、所有方管及異徑管均采用10010扁鋼打600*600格子進行加固。7、設(shè)備間采用法蘭連接，管道間采用E4303焊條焊接,焊接高度為相鄰焊件中的最小高度。8、所有鋼結(jié)構(gòu)件均采用Q235-A鋼，焊條為E433、03系列，焊縫高度除注明外其均不小于1.2Tmin,焊縫長度為滿焊，最小焊縫長度Lmin=100mm。9、構(gòu)件在運輸過程中嚴(yán)禁碰傷、拉傷和勒傷，鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝與驗收除說明外其它嚴(yán)格按照GB502052002鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。10、鋼結(jié)構(gòu)在除銹前要進行表面處理，清除毛刺、焊渣、飛濺物、積塵、疏松的氧化鐵皮等，鋼結(jié)構(gòu)的除銹等級應(yīng)達到St2級，個別小件采用人工除銹.11、所有設(shè)備到貨后，應(yīng)檢查核實其性能參數(shù)及基礎(chǔ)尺寸是否與設(shè)計相符，確認(rèn)無誤后再進行安裝,設(shè)備安裝須嚴(yán)格按照設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的安裝說明書進行。12、所有設(shè)備散件到貨，現(xiàn)場組裝及安裝由施工單位在生產(chǎn)廠家指導(dǎo)下進行安裝。14、3、施工完畢后，其內(nèi)部必須徹底清理干凈，不得留有鐵塊，焊渣等其它任何雜物。在系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)之前，必須對管道內(nèi)部設(shè)備再次進行檢查、清理、待確認(rèn)干凈后，方可啟動進行試運轉(zhuǎn)。14、驗收嚴(yán)格按照通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50243-2002)中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、材料要求:1）鋼結(jié)構(gòu)采用Q235A。2)鋼材的材質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-1988的規(guī)定。3）鋼結(jié)構(gòu)焊接采用E403型焊條,焊條的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T51171995的規(guī)定。2）所有對接焊縫應(yīng)符合圖紙說明要求，3）構(gòu)件在安裝前應(yīng)進行表面處理，清除毛刺、焊渣、飛濺物、積塵、疏松的氧化鐵皮以及涂層物。二、 各工序施工5、工藝及質(zhì)量要求：1、工程進料要求：1）鋼材的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求,應(yīng)具備材質(zhì)證明書。2）鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，表面銹蝕、麻點或劃痕深度不得大于厚度負(fù)偏差的1/2,鋼材切割斷面無夾層、裂紋等缺陷；3)焊接材料必須具備出廠合格證，焊絲無銹蝕,焊劑無受潮，焊條的焊芯無生銹，焊劑內(nèi)不允許混有泥土、煤灰、鐵屑及其他雜物。三、制作安裝1、工序：彎頭及彎頭固定支架的制作 拆除風(fēng)機出口消聲器 安裝彎頭 拆除煙囪 土建施工基礎(chǔ) 安裝風(fēng)機出口消聲器 涂瀝青阻泥漿 安裝煙囪底部消聲器 安裝煙囪頂部消聲器 安裝煙囪外壁爬梯欄桿及附件.2、構(gòu)件在制作時均采用氧氣、乙炔打坡口詳見下圖：氣割的6、允許偏差項目單位允許偏差零件寬度、長度mm3切割平面度mm0.05t，且不應(yīng)大于2(t板厚）割紋深度mm0.3局部缺口深度mm1機械剪切允許的偏差項目單位允許偏差零件寬度、長度mm3邊緣mm1型鋼端部垂直度mm23、所有鋼結(jié)構(gòu)件均采用Q235A鋼,焊條為E4303系列，焊縫高度除注明外其均不小于1。2Tmin，焊縫長度為滿焊，最小焊縫長度Lmin=100mm。4、構(gòu)件在制作完后采用人工或機械除銹，其除銹質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級（GB8923-88）的St2級，個別現(xiàn)場制作的零星構(gòu)件采用人工除銹或動力工具除銹,其除銹質(zhì)量應(yīng)符合GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)的St2級規(guī)定.除銹的同時要清除7、構(gòu)件表面的焊渣、飛濺物及其表面污垢,除銹合格后再進行涂裝。涂裝材料漆膜厚度見下表：表面處理層別油漆名稱遍數(shù)漆膜厚度（um）手工底漆Y53-31紅丹油性防銹漆135中漆Y53-31紅丹油性防銹漆135面漆C04-42醇酸磁漆250面漆顏色為草綠色。5、風(fēng)機出口消聲器在拆除后，要安裝好彎頭以確保礦槽系統(tǒng)能正常工作.拆除的所有構(gòu)件要擺放在指定的范圍內(nèi),使施工現(xiàn)場整潔。彎頭固定支架詳見如圖：（一）消聲器及煙囪拆除煙囪高度為50米，壁厚為16mm,頂部消音器安裝位置在24。8米處,煙囪需拆掉25。2米，拆除時在35米以上均采用分瓣拆除法,在35米以下采用分段拆除法分為二段拆除,第一段在30米處切割拆煙囪8、4.5米，第二段在24.8米處切割拆煙囪5。2米。煙囪頂部直徑為4666mm、30米處煙囪直徑為5195mm、24。8米處煙囪直徑為5333mm,煙囪48。65米處的平臺重1.85t,煙囪外壁有一從底部2米直到頂部的直爬梯,直爬梯重36/m.第一段煙囪重8984、第二段重10400；每層切割平臺重均為500，加固的無縫鋼管和擋板共重440。1、拆除方式35米以上均采用分瓣拆除法,第一層,在46米處搭設(shè)切割平臺在46.5米處切割即拆除煙囪3。5米,分三瓣切割，每瓣重3噸(含煙囪48。65米處的平臺重量1。85t）;第二層,在41.5米處搭設(shè)切割平臺在42.5米處切割即拆除煙囪4米，分三瓣切割,每9、瓣重2。83噸（含第一層切割平臺重量500）;第三層，在38米處搭設(shè)切割平臺在38.5米處切割即拆除煙囪4米,分三瓣切割,每瓣重2.83噸（含第二層切割平臺重量500）；第四層，在34米處搭設(shè)切割平臺在34。5米處切割即拆除煙囪4米，分三瓣切割，每瓣重2.83噸（含第三層切割平臺重量500）； 剩余9.7米煙囪拆除時分為二段拆除,第一段在29米處搭設(shè)切割平臺在30米處切割，即拆除煙囪4。5米及第四層切割平臺、直爬梯、加固層、擋板，該段重量10。1噸;第二段在24米處搭設(shè)切割平臺在24。8米處切割，即拆除煙囪5.2米及第五層切割平臺、直爬梯、加固層、擋板，該段重量11。4噸。2、吊車及主臂的選用10、 經(jīng)現(xiàn)場測量吊車的工作幅度為11m、煙囪高50米，機電公司100t汽車吊主臂長45m因此需要加9米的副臂。100t汽車吊的最大起重角度為80，經(jīng)計算垂直高度為53米、工作幅度為11米、吊車臂長為54米的情況下，吊裝夾角為78。27，而100t汽車吊在工作幅度為11米、吊車臂長為54米和吊裝夾角為78的情況下最大其重量為5。5t。拆除時最大一段煙囪的總重量為11.4噸，而機電公司100t汽車吊在11m的工作幅度和主臂長39米（吊裝夾角為74.25）的情況下最大起重量為15.5噸。安裝時頂部消聲器分段安裝，最重的一段重8.75噸.風(fēng)機出口消聲器單片重27434（含加固、吊車鉤頭、鋼絲繩重量),1011、0t汽車吊的作業(yè)半徑為8米，在主臂20。4米（吊裝夾角為68。59)的情況下可以吊32噸。因此在拆除和安裝時選用機電公司100t汽車吊均是可行的。具體參數(shù)見吊車額定起重量表，煙囪平面布置圖見附圖：3、鋼絲繩的選用風(fēng)機出口消聲器圖面重量為49噸，外形尺寸為6米（長)*5米（寬）*6。45米(高）,兩頭分別與風(fēng)機出口和煙囪進口相連因此無外殼。由于是采用分為兩半進行安裝，因此底部那部分消聲器的兩個側(cè)面和頂部都必須進行加固，兩側(cè)的加固采用I20b做十字撐，頂部的加固采用I20b做十字撐且兩邊還要各做一根水平撐。I20b重31.1/m，因此加固用工字鋼重 58.5m*31.1/m=1819。因此起重量為12、49000/2+1819+815(100T汽車吊鉤頭）+300（鋼絲繩）=27434四股鋼絲繩總的受力F=27.4349.8=268。85KN 每根鋼絲繩的受力F=268。85/4KN=67.21KN鋼絲繩受力計算:鋼絲繩的許用拉力 P=T/K式中 T 鋼絲繩破斷拉力，KN； K 鋼絲繩安全系數(shù)5.5.鋼絲繩安全系數(shù):輕型 5桅桿式起重機、自行式起重機 機械傳動 中型5.5及其它類型的起重機和卷揚機 重型6鋼絲繩破斷拉力=換算系數(shù)鋼絲破斷拉力總和 換算系數(shù)C值為： 6*19鋼絲繩 C=0.85 6*37鋼絲繩 C=0.82661鋼絲繩 C=0。80F=P*Sin60 P=F/ Sin60=6713、.21KN/ Sin60 =77。61KNF P 60 PP=T/K T=P*K=77.61KN*5。5 =426.86KN32.5(6*37+1 1400)的鋼絲繩的破斷拉力F=450。0KN426.86KN,所以選用32。5的鋼絲繩符合要求。4、拆除安全措施切割平臺的搭設(shè) 切割平臺搭設(shè)在煙囪的外壁繞煙囪一周,先在地面用L63*6的等邊角鋼做成寬800mm的支架，再利用煙囪外壁直爬梯將第一和第二件支架焊接煙囪的外壁，焊接支架時,焊接人員將安全帶系在直爬梯上，頭戴頭盔式面罩焊接，焊接時一定要焊接牢固焊完后要仔細(xì)檢查看有無漏焊和焊接缺陷。檢查完畢在兩支架間并排鋪設(shè)兩塊鋼跳板并用8#鐵絲綁扎牢固。14、然后在煙囪外壁離跳板1。2米處的適當(dāng)位置焊接角鋼爪子，在爪子上栓安全帶再往前延伸支架和鋼跳板。切割平臺搭設(shè)好后，在平臺外緣設(shè)安全欄桿,欄桿立柱焊接在支架水平角鋼上。切割平臺見下圖:拆除 分瓣拆除的拆除順序為先拆正對吊車的一瓣,再拆另外的兩瓣.拆除前先在要切割的一瓣離上口500mm處開孔，供穿鋼絲繩用然后起重人員先將鋼絲繩栓好并仔細(xì)檢查，然后讓吊車起鉤使鋼絲繩繃緊吃上力。此時切割人員先將安全帶栓在事先做好的角鋼卡子上進行切割，切割時先割立縫將立縫割透后再割環(huán)縫，割立縫時由于平臺之間的距離為4米人不夠高，因此需要搭一高2.5米的直爬梯，直爬梯與煙囪和平臺焊牢，人上去后將安全帶栓好,先割開上部2。515、米的立縫后將直爬梯取下再割下部的1。5米立縫。割環(huán)縫前在煙囪外壁焊兩組L型檔板，兩組擋板間間隔2米，檔板上部高出割縫300mm下部300mm與煙囪外壁焊死,每組擋板由2塊組成擋板之間間隔100mm并用兩塊筋板連接，以防止在煙囪割開的瞬間和煙囪吊裝過程中晃動傷及切割人員和起重人員。分段拆除時,在拆除每一段煙囪前先做好三項工作：第一，在煙囪內(nèi)離煙囪頂部250mm處用108*8的無縫鋼管做十字撐，在十字撐交叉處焊牢，以防止在吊裝過程中將煙囪吊變形；見下圖:第二，在煙囪外壁焊四組L型檔板，檔板上部高出煙囪頂300mm下部300mm與煙囪外壁焊死，每組擋板由2塊組成擋板之間間隔100mm并用兩塊筋板連接16、，以防止在煙囪割開的瞬間和煙囪吊裝過程中晃動傷及切割人員和起重人員。第三，在煙囪的內(nèi)壁離煙囪頂部300mm處焊接四個吊裝環(huán)，詳見下圖在切割時盡量將切割位置選在煙囪原有焊縫處，切割由兩人同時進行。切割前起重人員先將鋼絲繩栓好并仔細(xì)檢查，然后讓吊車起鉤使鋼絲繩繃緊吃上力。此時切割人員先將安全帶栓在事先做好的20的鋼筋上進行切割,切割分四段進行每段之間留200mm不切割,待四段都切割完并檢查都割透后再將留下的四段200mm未切割部分割開。吊裝時,指吊人員煙囪平臺上2名，坦克吊上1人.指吊人員必須穿戴好勞保用品和黃馬褂。在作業(yè)范圍圍上安全警示繩,由于現(xiàn)場環(huán)境噪音很大，因此指吊人員之間在協(xié)作時手勢一定要17、準(zhǔn)確并用口哨指吊。切割完準(zhǔn)備起吊時,先仔細(xì)檢查鋼絲繩是否栓好并用破布將鋼絲繩包好以防鋼絲繩被吊耳割斷，周圍人員是否全部疏散到安全距離,全部確認(rèn)完后方可起吊、.起吊時先試吊,一是看切割是否全部有無粘連，二是看吊車是否能起吊此重量。煙囪拆下來時，吊車先不松鉤，直接將其割成4米一節(jié)并用汽車運至小甲方指定的礦槽東頭擋墻處堆放，煙囪如是水平堆放一定要用枕木塞死防止滑動.5、舊消音器和變徑的拆除 舊消音器重15噸，兩件變徑最重的6噸,吊車工作幅度8米,因此用50噸汽車起重機進行拆除即可，鋼絲繩選用19。5（637+1 1400）.舊消音器和變徑拆下來后用汽車運至小甲方指定的礦槽東頭擋墻處堆放。（二）、保產(chǎn)18、措施的安裝我們在拆除舊消音器和兩件變徑前，應(yīng)將保產(chǎn)用的變徑和彎頭制作好運至現(xiàn)場并將變徑和彎頭組對焊接好。這些工作做好后，以書面報告形式向鐵廠提出停產(chǎn)要求。我方的施工時間為1天兩夜(包括拆除和保產(chǎn)措施的安裝),因此一定要做好準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備好倒班人員和工機具及備足輔助材料。在拆除前還應(yīng)做好舊基礎(chǔ)的測量工作，看舊基礎(chǔ)的高度是否影響保產(chǎn)措施的安裝，如果舊基礎(chǔ)高了還得準(zhǔn)備風(fēng)鎬，待拆除后用風(fēng)鎬將基礎(chǔ)降至新基礎(chǔ)設(shè)計高度以下以避免影響新基礎(chǔ)的施工。(三)、消聲器安裝所有消聲器共9臺,風(fēng)機出口消聲器有3臺每臺重量為49t，煙囪底部消聲器有3臺每臺19t，煙囪頂部消聲器有3臺每臺重量為15t加上機殼及附件大約有319、4t.（1)消聲器組裝、安裝技術(shù)要求所有設(shè)備到貨后,應(yīng)檢查核實其性能參數(shù)及基礎(chǔ)尺寸是否與設(shè)計相符,確認(rèn)無誤后再進行安裝,設(shè)備安裝嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的安裝說明進行。在安裝設(shè)備前要對設(shè)備基礎(chǔ)進行復(fù)查，核實基礎(chǔ)尺寸，標(biāo)高是否與圖紙上相符,安裝完后還要進行檢查，安裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求及技術(shù)規(guī)范的要求。因消聲器是散件，固在安裝時施工單位在聲產(chǎn)廠家指導(dǎo)下進行組裝與安裝。消聲器和煙囪連接處采用法蘭連接，管道間采用電焊連接，焊縫高度不得小于兩焊件的最小厚度。驗收嚴(yán)格按照通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2002）中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。安裝消聲器技術(shù)要求以兩端角鋼法蘭內(nèi)邊為基準(zhǔn),形位公差：對角線允差10020、0/1,上下板,立板內(nèi)穿孔板面一段、二段、三段安裝吸聲片位置對角線允差：1000/1。在上下板立板6000長度方向，兩段角鋼法蘭連接處焊斜鋼支撐；在內(nèi)穿孔板面空隙位長度方向:340、680處，焊斜鋼支撐,鋼支撐用10槽鋼。焊接要求上下板與立板外連接縫全焊；角鋼法蘭接縫,內(nèi)外全焊;內(nèi)穿孔板面接縫用850厚的鋼板墊板塞入接縫中，在一段、二段、三段、工字鋼連接處,接縫全焊,其余為間斷焊,焊縫50/空位100。水平吸聲片尺寸和消聲元件要求第一排高度尺寸控制在:1039,允許下偏差，不能上偏差第二排高度中心線尺寸控制在：1040，允許下偏差，不能上偏差第三排高度尺寸控制在：1045,允許下偏差，不能上偏21、差總高度尺寸應(yīng)控制在，從尖劈處測量,3124范圍內(nèi),不允許超過此工差。立式吸聲片、水平吸聲片合稱為消聲元件，四面形為公差：對角線允許公差：1000/2。（2）煙囪頂部消聲器安裝1）、頂部消聲器殼體制作因頂部消聲器機殼直徑為6460mm考慮到構(gòu)件在制作好后不便運輸所以采用分段制作，詳見下圖所示：機殼制作好后清除表面鐵銹及污垢然后刷兩遍紅丹防銹漆,面漆為果綠。2）、頂部消聲器采用分段安裝，頂部消聲器分三段由上至下的尺寸分別為1095mm（7.76t)、1250mm（8.85t）、2455mm(18.6t）。在地面先將殼體在現(xiàn)場進行拼裝并將殼體內(nèi)的阻尼層敷設(shè)完，再安裝殼體內(nèi)壁的弧形穿孔板，最后將內(nèi)部22、的芯子與外殼組裝為一整體.最下面的一段分為兩個半圓安裝，先在地面進行預(yù)組裝并用油漆作好標(biāo)記，以便安裝。安裝好最下面的一段后，在該段距第二段800mm處搭設(shè)平臺,平臺的搭設(shè)按前面的方式進行.這一整體加上吊車鉤頭、鋼絲繩和十字撐總重約17.8噸.殼體的兩頭均有一段220mm長的直管，因此在吊裝前在直管內(nèi)離煙囪頂部200mm處用1088的無縫鋼管做十字撐，在十字撐交叉處焊牢，以防止在吊裝過程中將消音器吊變形，在煙囪的內(nèi)壁離煙囪頂部200mm處焊接四個吊裝環(huán)。十字撐和吊裝環(huán)的具體尺寸與拆除時相同。3）、鋼絲繩和吊車的選用拆除部分已計算過，這里不再贅述。因為安裝位置在24.8米處，殼體高5.2米加上兩段23、220mm長短管總高30。44米，在27。5處焊吊耳，經(jīng)計算100T汽車吊的主臂選用33米。在11m的工作幅度和主臂長33米的情況下汽車吊的最大起重量為18噸，因此在安裝時采用機電公司100T汽車吊是可行的。4）、消聲器安裝完后要仔細(xì)進行檢查，是否符合圖紙及設(shè)計要求。5）、在安裝時施工人員必須系好安全帶，聽從管理人員指揮；指吊人員必須按照拆除時的指吊程序進行。6）、施工工期約12天。（3）煙囪內(nèi)部阻尼層的施工 煙囪內(nèi)部阻尼層從9米至24.8米，在施工時先在煙囪內(nèi)部搭設(shè)滿堂腳手架并在施工位置鋪設(shè)施工平臺.架管的兩端焊20的鋼筋，鋼筋與煙囪內(nèi)壁焊接，在拆除時直接將鋼筋切割即可。施工順序由上往下,完24、成一段拆除一段腳手架和施工平臺，阻尼層的施工嚴(yán)格按照圖紙技術(shù)要求進行。在施工時，施工人員一定要系好安全帶和其他勞動防護,在煙囪外設(shè)專人看護防止其他人員進入煙囪底部。(4）煙囪底部消聲器安裝1）、首先土建施工煙囪底部基礎(chǔ)，待土建施工完畢基礎(chǔ)達到養(yǎng)護期后再安裝煙囪底部消聲器.煙囪底部消聲器采用分片安裝，消聲片為弧形厚度均為100mm，背面有筋板與煙囪內(nèi)壁焊接.弧形消聲片分為四段，第一段高4米其余三段高均為2米，總高9米。弧形消聲片的安裝采用手拉葫蘆進行，安裝時參照圖紙技術(shù)要求和廠家現(xiàn)場知指導(dǎo),并以廠家現(xiàn)場知指導(dǎo)為準(zhǔn)。安裝示意圖如下：（5)風(fēng)機出口消聲器安裝1）、風(fēng)機出口消聲器在其余工作都完成后才進25、行,先以書面報告形式向鐵廠提出停產(chǎn)要求。我方的施工時間為3天3夜（包括拆除保產(chǎn)措施和新消聲器、兩件變徑的安裝），因此一定要做好準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備好倒班人員和工機具及備足輔助材料。在其余工作都完成后,先將煙囪出口按照圖紙要求進行改造。改造完成后將煙囪出口處的變徑安裝完,以減少停產(chǎn)施工時間。2）、鋼絲繩的選用風(fēng)機出口消聲器圖面重量為49噸，外形尺寸為6米（長)5米(寬）6。45米（高），兩頭分別與風(fēng)機出口和煙囪進口相連因此無外殼。由于是采用分為兩半進行安裝，因此底部那部分消聲器的兩個側(cè)面和頂部都必須進行加固，兩側(cè)的加固采用I20b做十字撐,頂部的加固采用I20b做十字撐且兩邊還要各做一根水平撐。鋼絲繩26、的選用前面已計算過，即選用32。5（6*37+1 1400）的鋼絲繩。加固如下圖所示： 3）、安裝前先核實基礎(chǔ)尺寸,標(biāo)高是否與圖紙上相符，安裝完后還要進行檢查,安裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求及技術(shù)規(guī)范的要求.五、質(zhì)保措施及質(zhì)保體系1、質(zhì)保措施(1)管理上嚴(yán)格按照本廠的質(zhì)量管理體系層層把關(guān)、層層控制。（2)嚴(yán)格按照設(shè)計要求、規(guī)范和安裝方案進行安裝。（3)開工前對班組進行認(rèn)真仔細(xì)的技術(shù)交底；專職質(zhì)量員跟蹤檢查。（4）嚴(yán)格按照“三檢”制度實行質(zhì)量檢查，將超規(guī)范的質(zhì)量問題在本工序里及時解決.（5）及時下發(fā)質(zhì)量檢查記錄，督促班組認(rèn)真、如實填寫。(6）嚴(yán)禁無證焊工上崗作業(yè).2、安全技術(shù)措施及安保體系（1） 本安裝27、工程設(shè)置專職安全員,負(fù)責(zé)本工程的安全工作；（2） 施工班組每天作好安全技術(shù)交底,作好安全記錄，根據(jù)施工任務(wù)落實好互保對子；（3） 進入施工現(xiàn)場，必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁酒后上班，嚴(yán)禁在現(xiàn)場抽煙;所有進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽,施工人員應(yīng)穿工作鞋,禁穿拖鞋、涼鞋。現(xiàn)場須文明施工，當(dāng)天工作結(jié)束后，現(xiàn)場應(yīng)清理，保持整潔，現(xiàn)場通道暢通無阻。（4） 電焊工的二次線不能裸露,氧氣、乙炔表及帶子不能漏氣；氧氣、乙炔均要放在管廊的外面，以免泄露造成危險。現(xiàn)場使用的施工機械設(shè)備,臨時電纜電路、材料及半成品的堆放應(yīng)由分管責(zé)任人員統(tǒng)一規(guī)劃，作好安全、文明施工。（5)吊裝安全措施:a、 起吊作業(yè)時，注意提醒周圍施28、工人員,起重工指揮規(guī)范操作工操作正確。b、吊裝構(gòu)件前吊裝機具鋼索、繩索應(yīng)進行嚴(yán)格檢查,對不符合安全規(guī)范要求的,須進行修理或更換。吊裝設(shè)備用的工機具、鋼繩、滑輪組、吊環(huán)等,要有足夠的安全系數(shù),不許以小代大。吊裝前應(yīng)對鋼絲繩采取保護。C、 進行吊裝作業(yè)施工人員,必須堅守崗位，并根據(jù)指揮人員命令進行工作，不得自作主張隨意操作,吊裝作業(yè)時應(yīng)設(shè)統(tǒng)一指揮。d、 吊裝作業(yè)過程中，重物下和受力繩索周圍人員不得停留，吊至高空的構(gòu)件,如遇停電應(yīng)采取措施放下，不得使重物懸空過夜。e、 汽車起重機支腿應(yīng)在堅固牢實的地面上，起重機支腿臂應(yīng)全部伸出，吊裝作業(yè)時嚴(yán)格按起吊性能許可范圍進行作業(yè)。f、 施工人員在現(xiàn)場施工時應(yīng)配29、戴好安全帶。各工種需持有各自的操作證.(6）消防保衛(wèi)措施：現(xiàn)場要有消防滅火系統(tǒng)，在每一個易起火點都必須保證有兩件干粉滅火器,由于是交叉作業(yè)在易起火點應(yīng)有安全警示牌。油漆、油脂等易燃物品必須單獨存放。保證道路暢通循環(huán),消防器具不準(zhǔn)挪作它用。七、質(zhì)保機構(gòu)人員：機電質(zhì)量科 H型鋼廠副廠長 蔣光軍H型鋼廠廠長 劉建剛工段長：馮波、周永明技術(shù)員 毛業(yè)青安全員 丁運江施工班組：賀軍、劉福滿 、康健 八、 主要機具設(shè)備：主要設(shè)備序號機械或設(shè)備名 稱型號規(guī)格數(shù)量1逆變式電焊機ZS400S102遠紅外焊條烘干機ZYH60153 龍門吊32T14汽車吊50T15汽車吊25T1主要工機具：序號設(shè)備名稱型號數(shù)量1磨光30、機15010臺3氧氣404乙炔205吊索數(shù)套6大錘、榔頭各57盤尺58卷尺5人員準(zhǔn)備:鉚工16人鉗工10人質(zhì)檢員1人電焊20人小工10人電工4人起重工16人安全員1人技術(shù)員1人工程負(fù)責(zé)人1人八、施工措施量序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊100t6拆除舊消聲器安裝保產(chǎn)措施2坦克吊150T30拆除煙囪、安裝消聲器3汽車吊50T20消聲器組裝4搭設(shè)腳手架5200平米拆除煙囪涂抹瀝青阻尼漿5鋼板25500kg制作吊裝環(huán)6工字鋼工25a6000制作風(fēng)機出口彎頭支架7無縫鋼管1088300米煙囪支撐8鋼板203000煙囪支撐連接板10角鋼L636900米煙囪拆除制作平臺支架11工字鋼工20b8000風(fēng)機出口消31、聲器加固九、 安全注意事項：1、施工現(xiàn)場“一圖四牌”齊全，即總平面示意圖，施工公告牌、工程概況牌、施工進度牌、安全紀(jì)律牌、各種標(biāo)牌（包括其它標(biāo)語牌）應(yīng)懸掛在門前或場內(nèi)明顯位置。2、施工現(xiàn)場的材料、機具、設(shè)備、構(gòu)件和周轉(zhuǎn)材料按平面布置定點整齊堆放,道路暢通無阻，并且有安全通道。3、施工管理人員和工人應(yīng)戴分色或有區(qū)別的安全帽。現(xiàn)場指揮、質(zhì)量、安全等檢查監(jiān)督人員應(yīng)佩戴明顯的袖章或標(biāo)志,遵章管理；危險施工區(qū)域應(yīng)派人佩章值班，并懸掛警示牌和警示燈。4、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人以及管理人員均應(yīng)帶頭遵守安全制度及規(guī)定，認(rèn)真貫徹現(xiàn)場施工“十不準(zhǔn)”和“九不吊”安全規(guī)定,并經(jīng)常深入班組檢查督促,對現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)，班組每天按攀32、鋼集團公司規(guī)定開好安全會，并做好安全活動記錄。5、施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員.對本職管轄范圍應(yīng)經(jīng)常進行安全檢查，貫徹安全技術(shù)措施的實施,對本管轄范圍安全負(fù)全面責(zé)任。6、各級安全專管人員應(yīng)認(rèn)真作好安全技術(shù)教育工作，督促施工人員遵守安全操作規(guī)程，對違章者有權(quán)制止其工作，并做好安全記錄。7、施工現(xiàn)場應(yīng)懸掛安全標(biāo)志牌，危險吊裝地帶應(yīng)設(shè)安全路障或掛牌明示，并劃出安全界區(qū).8、所有進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，施工人員應(yīng)穿工作鞋，禁穿拖鞋、涼鞋.現(xiàn)場須文明施工，當(dāng)天工作結(jié)束后，現(xiàn)場應(yīng)清理，保持整潔,現(xiàn)場通道暢通無阻.9、施工作業(yè)人員應(yīng)將材料、機具、工具放置妥當(dāng)，以免掉下傷人，嚴(yán)禁隨意往下亂扔33、物件.10、吊裝機具鋼索、繩索，吊裝構(gòu)件前應(yīng)進行嚴(yán)格檢查，對不符合安全規(guī)范要求的，須進行修理或更換。吊裝設(shè)備用的工機具、鋼繩、滑輪組、吊環(huán)等，要有足夠的安全系數(shù),不許以小代大。11、嚴(yán)禁酒后作業(yè).12、進行吊裝作業(yè)施工人員，必須堅守崗位，并根據(jù)指揮人員命令進行工作，不得自作主張隨意操作,吊裝作業(yè)時應(yīng)設(shè)統(tǒng)一指揮；13、吊裝作業(yè)過程中，重物下和受力繩索周圍人員不得停留，吊至高空的構(gòu)件，如遇停電應(yīng)采取措施放下，不得使重物懸空過夜.14、每天施工完，必須清理場地，做到工清環(huán)境清。十、環(huán)境管理措施1、氧氣、乙炔要放在規(guī)定的安全處,并按規(guī)定正確使用.車間、工具房、操作平臺等處要設(shè)置數(shù)量足夠的滅火器材.電焊、氣割,先注意周圍環(huán)境有無易燃物后再進行工作。2、庫房材料成堆、成型、成鈀進庫，整潔干凈.鋼材必須按規(guī)格品種堆放整齊.3、廢料要及時清理，并在指定地點堆放,保證施工場地的清潔干凈以及道路暢通。4、對于某些機械發(fā)出的噪聲無法根治和消除時，應(yīng)重點控制并采取有效措施。5、嚴(yán)格控制粉塵在10mg/m3衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。6、遵照國家或行業(yè)的各工種勞動保護條例規(guī)定實施環(huán)境保護。