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1、1 編制依據(jù)及原則1。1 編制范圍本施工技術(shù)及工藝方案編制范圍為xx大橋預(yù)制梁分部工程，包括預(yù)制場(chǎng)的制梁臺(tái)座、存梁臺(tái)座、運(yùn)梁通道、生產(chǎn)房屋、拌合站的施工，箱梁模型的設(shè)計(jì)、制作,箱梁預(yù)制的各道工序，及箱梁的搬運(yùn)。1。2編制依據(jù)1、合同專(zhuān)用條款及數(shù)據(jù)表（含招標(biāo)文件補(bǔ)遺書(shū)中與此有關(guān)的部分）； 2、合同通用條款（范本）； 3、技術(shù)規(guī)范（范本)；4、簡(jiǎn)支箱型梁橋上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙（業(yè)主移交的施工設(shè)計(jì)圖）; 5、國(guó)家及相關(guān)部委頒發(fā)的法律、規(guī)律； 6、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察調(diào)查及周?chē)乩憝h(huán)境情況。1。3編制原則1、積極響應(yīng)和遵守招標(biāo)文件中的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工等的規(guī)定及工程施工合同、施工合同協(xié)議條款2、內(nèi)容。2、質(zhì)量合格、安全無(wú)事故、遵守國(guó)家安全質(zhì)量相關(guān)法律.確保質(zhì)量第一，保證施工人員人身安全。3、堅(jiān)持專(zhuān)業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合。充分發(fā)揮專(zhuān)業(yè)人員和專(zhuān)用設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，綜合管理，合理調(diào)配，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，科學(xué)安排各項(xiàng)施工程序，組織連續(xù)、均衡、緊湊有序地施工，確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。4、有效保護(hù)地下管線和既有構(gòu)筑物，減少擾民、做好公共交通配合,切實(shí)維護(hù)建設(shè)單位及地方群眾的利益，創(chuàng)建文明標(biāo)準(zhǔn)工地。2 工程概述本工程為xx大橋箱型梁安裝工程。xx大橋全橋共5跨，孔跨組合為 525m 。上部構(gòu)造設(shè)計(jì)為跨長(zhǎng)25m 后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁，采用預(yù)制吊裝施工，待安裝就位后現(xiàn)澆濕接縫砼。全橋共4孔3、，有箱梁25片。2。1結(jié)構(gòu)主要尺寸主梁采用單箱單室截面，單幅橋主梁頂寬2.3m ，底寬1。6m ，主梁梁高1。1m .主梁兩側(cè)各懸臂0。41m ，懸臂端部厚度12cm ，懸臂根部厚度20cm .箱梁底板較寬，底板厚度為16cm ，在支點(diǎn)兩側(cè)附近局部加厚至25cm 。表21預(yù)應(yīng)力箱梁主要工程數(shù)量Tab.2-1 The prestressed girder main engineering quantity序號(hào) 名稱(chēng) 單位 工程量 備注 1 鋼絞線s15.2t 20。1 2 14 kg 7403 3 12Kg 13364 4C50砼m 35882.2進(jìn)度安排箱梁預(yù)制共設(shè)置4個(gè)臺(tái)座，每個(gè)循環(huán)可預(yù)制箱4、梁4片，共需7個(gè)循環(huán).2.3勞動(dòng)力計(jì)劃、主要施工機(jī)械、主要材料計(jì)劃表22 擬投入本工程勞動(dòng)力數(shù)量表Tab.2-2 The amount of labor put into the project table技術(shù)工種 人數(shù)(人）勞動(dòng)力來(lái)源 備注 工人 當(dāng)?shù)?模板工 50 50 其中技師3人 混凝土工 70 70 其中技師5人 機(jī)械工 20 20 - 其中技師4人 電工 10 10 - 其中技師2人 鋼筋工 60 60 - 其中技師3人 鉆機(jī)司機(jī) 30 30 其中技師3人 裝吊工 50 50 其中技師6人其他工種 100 100 合計(jì)390390 -其中技師26人表23 擬投入本工程的主要施工機(jī)械5、設(shè)備表Tab.2-3 into the project to be a major construction machinery and equipment list 機(jī)械設(shè)備名稱(chēng) 額定功率（KW ） 容量（m 3）或噸位（t ）廠牌及出廠時(shí)間 小計(jì) 挖掘機(jī) 1.0 m3 徐州2001 2臺(tái) 裝載機(jī) 3。0 m3 柳州2002 2臺(tái) 推土機(jī) 162Kw 山東2000 1臺(tái) 旋挖鉆機(jī) 德國(guó)2000 1臺(tái) 旋轉(zhuǎn)鉆機(jī) 1800 河北2001 14 泥漿泵 西安2000 12 汽車(chē)起重機(jī) 65t 長(zhǎng)沙2001 2 汽車(chē)起重機(jī) 80t 長(zhǎng)沙2001 2 汽車(chē)起重機(jī) 20t 長(zhǎng)沙2001 2 汽車(chē)起重機(jī) 6、8t 西安2000 6 千斤頂 100t 柳州2000 8 千斤頂 23t 柳州2000 2 電動(dòng)油泵 柳州2000 8 壓漿泵 50L/min 柏鄉(xiāng)2000 8 龍門(mén)起重機(jī) 280t 溫州2000 2 運(yùn)梁平板車(chē) 120T 鄭州2000 4 混凝土拌合站 35 m3/h 華中1999 5 混凝土拌和機(jī) 500L 山東2001 2 砂漿攪拌機(jī) 18Kw 西安2002 1 插入式振動(dòng)棒1.1Kw 蘭州2001 25 附著式混凝土振動(dòng)器2.2Kw 河北2002 24 混凝土輸送泵 20 m3/h 三一重工1999 2 鋼筋彎曲機(jī) 3Kw ，6-40mm 上海1999 2 鋼筋切斷機(jī) 3Kw ，637、2mm合肥1999 2 鋼筋調(diào)直機(jī) 3.0Kw 成都1999 2 鋼筋對(duì)焊機(jī) 75Kw 西安1999 2 電焊機(jī) 長(zhǎng)春1999 8 潛水泵 4Kw 西安2000 3 抽水機(jī) 40Kw 西安2000 8 卷?yè)P(yáng)機(jī) 5t 南京1999 4 自卸汽車(chē) 8t 一汽1999 8 載重汽車(chē) 10t 二汽2000 4 機(jī)動(dòng)翻斗車(chē) 1t9.9Kw 西安2002 10 發(fā)電機(jī) 96Kw 沈陽(yáng)2000 2 變壓器 315KvA 西安1999 2 鍋爐5 m3咸陽(yáng)20011表24 擬投入材料試驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢儀器設(shè)備Tab。2-4 Materials to be put into testing， measuremen8、t, quality inspection equipment序 號(hào) 儀器設(shè)備名稱(chēng) 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 1 壓力試驗(yàn)機(jī) Jy1-2000 臺(tái) 1 2 萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī) 1000KN 臺(tái) 1 3 壓碎值議 EP-33071 臺(tái) 14 集料沖擊試驗(yàn)儀 EP-33071 臺(tái) 1 5 水泥凈漿攪拌機(jī) NJ160A 臺(tái) 1 6 水泥膠砂振動(dòng)臺(tái) JYGZ85 臺(tái) 1 7 行星式水泥膠砂攪拌機(jī) NRJ411A臺(tái) 1 8 負(fù)壓篩析儀 臺(tái) 1 9 混凝土抗壓試驗(yàn)儀 KZ100 臺(tái) 1 10 水泥電動(dòng)抗折機(jī) DKZ-500 臺(tái) 1 11 水泥凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀 HJ84 臺(tái) 1 12 坍落度測(cè)定儀 HGC-1 臺(tái) 9、1 13 混凝土回彈儀 ZC3A 臺(tái) 1 14 混凝土貫入式阻力儀 臺(tái) 1 15 恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱 YH40B 臺(tái) 1 16 電動(dòng)鼓風(fēng)恒溫干燥箱 101B2 臺(tái) 1 17 烘箱 CS1012臺(tái) 1 18 雷氏夾測(cè)定儀 臺(tái) 1 19 針、片狀規(guī)準(zhǔn)儀 套 1 20 振動(dòng)式標(biāo)準(zhǔn)振篩機(jī) ZBSX-92 臺(tái) 1 21 砂子標(biāo)準(zhǔn)篩 直徑30 套 2 22 石子篩 直徑30 套 2 23混凝土試模151515cm組20續(xù)上表 表2-5 擬投入材料試驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢儀器設(shè)備Tab.25 Materials to be put into testing， measurement， quality inspectio10、n equipment 24 砂漿試模7。077.077.07cm組 12 25 鋼筋萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī) 臺(tái) 1 26 坍落筒 個(gè) 2 27 臺(tái)秤 臺(tái) 1 28 游標(biāo)卡尺 0300 臺(tái) 1 29 金屬溫度計(jì) 套 1 30 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室 間 1 31 全站儀 拓普康 臺(tái) 2 32 經(jīng)緯儀 J2 臺(tái) 4 33 水準(zhǔn)儀 S5 臺(tái) 4 34 精密水準(zhǔn)儀 N5 臺(tái) 2 35水準(zhǔn)尺5m把62。4主要材料計(jì)劃箱梁設(shè)計(jì)為C50砼：水泥使用興城市四家水泥預(yù)制構(gòu)件廠P0。42.5普通硅酸鹽水泥。 中砂使用建昌縣中砂。碎石使用xx碎石,分9。5-19mm 和4.759.5mm 兩種規(guī)格。 外加劑使用沈陽(yáng)萬(wàn)砼建筑外加劑廠T11、H 1B 高效減水劑。 鋼材使用鞍山鋼廠產(chǎn)品.鋼絞線使用天津軋三鋼絞線。上述材料均已到場(chǎng)，并已通過(guò)檢驗(yàn)合格，可以使用箱梁預(yù)制。2。5 施工準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場(chǎng)三通一平已完成;2、管理人員、施工人員、機(jī)械設(shè)備已進(jìn)場(chǎng)； 3、施工圖紙、設(shè)計(jì)資料已復(fù)核。3 施工方案3.1 預(yù)制場(chǎng)建設(shè)箱梁預(yù)制區(qū)設(shè)在梁場(chǎng)靠北位置，長(zhǎng)50米，寬30米.設(shè)置4條臺(tái)座，橫向2排，每排2個(gè),臺(tái)座基底必須進(jìn)行認(rèn)真處理，首先清除地表雜物，然后使用重型壓路機(jī)碾壓到無(wú)明顯輪跡，壓實(shí)度不小于90%.局部松軟部分采用碎石土做換填處理。箱梁基礎(chǔ)用C25混凝土澆筑，基礎(chǔ)中間厚60cm ,兩端做擴(kuò)大基礎(chǔ)2.52。5m ，用以承擔(dān)梁體在張拉后梁對(duì)臺(tái)座端12、頭的集中應(yīng)力。臺(tái)面采用水磨石，用磨石機(jī)拋光，底座邊嵌55cm 角鐵，以利于支模.做底模臺(tái)座時(shí)，用PVC 管預(yù)留50圓洞，方便將來(lái)加固模板。臺(tái)座要棱角分明，表面平整、光滑，相鄰臺(tái)座的平面間距為3.6m ，應(yīng)利于模板的裝拆及鋼絞線張拉操作。臺(tái)座澆筑完成后，在場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置縱向與橫向排水系統(tǒng)，場(chǎng)地四周，挖好排水溝，場(chǎng)地內(nèi)排水匯集后進(jìn)入排水溝，排除雨水及施工養(yǎng)護(hù)用水。設(shè)置排水系統(tǒng)的目的不僅可以避免臺(tái)座遇水浸泡后降低其地基承載力及臺(tái)座產(chǎn)生不利變形，同時(shí)也是文明施工的需要.簡(jiǎn)易排水溝槽可采用素混凝土或磚砌砂漿抹面做成，并與周?chē)h(huán)境排水系統(tǒng)連通梁底梁體吊點(diǎn)處設(shè)活動(dòng)底板，以便脫模吊運(yùn)。梁座間的間距為3。6m ,以13、利于鋼筋砼箱梁的預(yù)制.預(yù)制場(chǎng)配置二臺(tái)60t 龍門(mén)吊機(jī)，龍門(mén)吊跨度L=25米，高H=7。0米，起行速度V=9m/min.3. 2 模板施工（1）底模采用C30砼胎模，胎面用水磨石面層,施工前必須將胎模打掃干凈，并刷隔離劑,底模兩側(cè)鑲嵌5mm 厚角鐵。（2）箱梁外模采用訂做的新型鋼模板,模板板面平整，接縫嚴(yán)密不漏漿,且必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證構(gòu)件各部形狀、尺寸準(zhǔn)確。模板進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)場(chǎng)后會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn),編號(hào)、填寫(xiě)模板準(zhǔn)入證，合格后方可使用.外模的拉桿起緊固梁體兩側(cè)模板作用，設(shè)在梁底部、頂部的拉桿為20的鋼筋制成。模板刷隔離劑,隔離劑與底14、板隔離劑為同一品種。安裝外模時(shí)，考慮防止模板移位及凸出，模板與鋼筋安裝應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙鋼筋安裝時(shí),待鋼筋安裝完畢后支設(shè)。側(cè)模采用鋼模板,配置中梁模板一套,內(nèi)外邊梁模板各一套，模板板面平整，接縫嚴(yán)密,具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。(3)端模位于梁體的兩端，安裝時(shí)用螺栓連接在外模上，在模端相應(yīng)位置預(yù)留張拉孔，便于安裝錨墊板。（4)預(yù)制箱梁內(nèi)模板的選取將直接影響預(yù)制箱梁的施工質(zhì)量、進(jìn)度、成本。根據(jù)預(yù)制箱梁內(nèi)孔密狹窄,活動(dòng)空間小,截面變化多的特點(diǎn)，同時(shí)考慮到預(yù)制箱梁數(shù)量較多,內(nèi)模的周轉(zhuǎn)次數(shù)較多，需有較大的剛度，箱梁內(nèi)模采用可拆卸式組合鋼內(nèi)模，為了保證在澆筑砼時(shí)不漏漿，拼縫不嚴(yán)密處，采用加海綿條、或多層15、泡沫等方法進(jìn)行處理。(5）模板拆除后及時(shí)清理,鋼模板刷油防銹。 （6）模板工程的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表31;（7）模板裝拆使用龍門(mén)吊，人工進(jìn)行配合。表3-1 模板安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)Tab。3-1 The standard of template installation check檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)方法 技術(shù)要求和允許偏差檢驗(yàn)頻率 表面平整度 2米直尺丈量5mm 每套模板檢查5點(diǎn)尺量長(zhǎng)度：+5, 0mm 每套模板長(zhǎng)、寬、高各量一處 寬度：+5， 0mm高度:+5， 0mm相鄰兩板表面高低差直尺靠2mm量四處3。3 非預(yù)應(yīng)力鋼筋加工及安裝(1）鋼筋存放在地面以上的平臺(tái)或墊木上，并有防雨措施，保護(hù)鋼筋不受機(jī)械損傷； 16、（2）安裝到工程上的鋼筋，清除有污垢、有害的鐵銹、松動(dòng)的鱗皮、油漆、油脂或其它雜物；（3）無(wú)論盤(pán)條或焊接的直條,在使用前進(jìn)行調(diào)直，做到平直無(wú)局部彎折；模內(nèi)尺寸（4）鋼筋截?cái)嗖捎们懈顧C(jī)或切斷機(jī)，鋼筋彎折采用鋼筋彎折機(jī)和人工彎曲，全部采用冷彎，鋼筋加工尺寸完全按圖施工；(5）鋼筋的縱向焊接采用電弧搭接焊,綁扎鐵絲頭要按倒。鋼筋主筋接頭采用雙面搭接焊,鋼筋接頭不設(shè)置在梁跨的最大應(yīng)力處，焊接處與彎曲處的間距應(yīng)大于10d ，其它部位鋼筋接頭相互錯(cuò)開(kāi),無(wú)論在任何情況下，同截面內(nèi)接頭數(shù)量不能超過(guò)該截面鋼筋總面積的50。(6）為保證鋼筋保護(hù)層厚度，在鋼筋與臺(tái)面之間，鋼筋與模板之間設(shè)置塑料墊塊，墊塊與鋼筋扎緊,17、并互相錯(cuò)開(kāi)。（7）鋼筋綁扎嚴(yán)格按照?qǐng)D紙規(guī)定的要求進(jìn)行,邊梁鋼筋綁扎時(shí)注意預(yù)埋防撞護(hù)欄鋼筋。鋼筋安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)件表32.表3-2 鋼筋安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)Tab.32 The standard of reinforced installation check檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)方法 技術(shù)要求和允許偏差檢驗(yàn)方法 受力鋼筋長(zhǎng)度尺寸 尺量 10mm 抽查 受力鋼筋間距 尺量 10mm 抽查 箍筋間距 尺量 10mm 抽查 保護(hù)層厚度尺量3mm抽查（8）鋼筋的綁扎與波紋管、鋼模安裝交錯(cuò)進(jìn)行，有序安排：安裝底板鋼筋 安裝腹板鋼筋安裝波紋管安裝外模安裝內(nèi)模綁扎頂板鋼筋安裝負(fù)彎矩波紋管、錨墊板.(9）鋼筋安裝時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋梁板18、間的搭接鋼筋、護(hù)欄鋼筋、伸縮縫鋼筋在梁上的預(yù)埋位置、伸縮縫和支座預(yù)埋件，并注意安放端部輔助鋼筋。 （10）嚴(yán)格控制鋼筋間距達(dá)到設(shè)計(jì)要求，綁扎要牢固。3。4 波紋管錨墊板的安裝要求（1）波紋管的安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)給定的孔道坐標(biāo)位置控制，波紋管用井字定位鋼筋固定位置。波紋管連接處須緊密，防止漏漿，安裝負(fù)彎矩區(qū)內(nèi)波紋管時(shí)，必須在模板頭處多留出至少50cm 長(zhǎng)的波紋管,確保箱梁安裝上橋后，波紋管順利連接。(2）安裝錨墊板，定位螺栓應(yīng)緊密安裝在端模上，錨墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中并與孔道端部垂直。（3）預(yù)應(yīng)力筋制作安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表33；表3-3 預(yù)應(yīng)力筋安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)Tab.3-3 The prestressed i19、nstallation inspection standard 項(xiàng) 目允許偏差（mm ）管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)、方向30梁高方向 10 管道間距同排10上下層103。5 混凝土工程（1）砼施工使用興城市四家水泥預(yù)制構(gòu)件廠的P.O42。5普通硅酸鹽水泥，建昌縣中砂，xx碎石，沈陽(yáng)萬(wàn)混凝土建筑外加劑廠生產(chǎn)的TH-1B 高效減水劑,均經(jīng)過(guò)檢測(cè)合格， 可用于工程施工。(2）拌合使用兩臺(tái)JS500型強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)，電子計(jì)量配料。 （3）運(yùn)輸車(chē)使用三臺(tái)三輪車(chē)配31m 料斗。（4）澆筑使用龍門(mén)吊和料斗,一次性連續(xù)澆筑箱梁砼，先澆筑底板砼，在底板砼振搗密實(shí)后，再澆筑腹板、頂板砼.澆筑前應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件位置進(jìn)20、行檢查，做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密.（5)澆筑底板時(shí)采用坍落度較小的砼，從內(nèi)模開(kāi)天窗處將砼放入底板中，然后由人工下到內(nèi)模里將砼攤開(kāi),再用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，最后用抹子找平收面。底板砼澆筑一定長(zhǎng)度后（2m 左右）開(kāi)始澆筑腹板砼，采用水平分層方法進(jìn)行澆筑。在澆筑腹板砼時(shí)應(yīng)盡量減少腹板砼漿往內(nèi)模的流入量（腹板與底板的砼澆筑時(shí)間間隔半小時(shí)）。澆筑腹板砼時(shí)兩側(cè)腹板應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻下料，對(duì)稱(chēng)振搗。砼振搗：以附著振動(dòng)為主，插入振搗為輔。附著式振動(dòng)器采用高頻快速外部便攜式振動(dòng)器,振動(dòng)器開(kāi)動(dòng)以灌注砼為準(zhǔn)，嚴(yán)禁空振模板。澆筑腹板下部砼時(shí)，相應(yīng)21、部位的振動(dòng)器及上層振動(dòng)器要全部開(kāi)動(dòng)，以使砼入模速度加快，并防止形成空洞。待砼充分進(jìn)入腹板下部時(shí)，停止開(kāi)動(dòng)上部振動(dòng)器，僅開(kāi)動(dòng)下部振動(dòng)器，直到密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑面板砼時(shí)，采用插入式振搗棒振搗，停止附著振動(dòng)器.每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，當(dāng)混凝土不再下沉，表面已攤平,不再冒大量氣泡，砼表面已泛漿，即表明砼搗固密實(shí)，隨振隨用木模子抹平.最后將預(yù)制板表面進(jìn)行拉毛處理,以利于現(xiàn)澆砼與其緊密結(jié)合.(6）砼澆筑期間，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理.澆筑22、過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人隨時(shí)檢查模板情況，砼澆筑完畢后在其初凝前進(jìn)行壓面,然后進(jìn)行拉毛處理。（7）混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。對(duì)干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土大面積裸露的混凝土，待收漿立即用土工布予以覆蓋和灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。養(yǎng)生嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，采用蒸汽式養(yǎng)生，在養(yǎng)生期間確保砼表面濕潤(rùn)。箱梁養(yǎng)護(hù)時(shí)要在同條件、同溫度下放置抽查砼試件，與梁同條件養(yǎng)護(hù),以后可作為預(yù)應(yīng)力張拉的依據(jù)。3。6 模板拆除砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa 時(shí)方可拆除側(cè)模板, 芯模的拆除以砼強(qiáng)度達(dá)到能保持構(gòu)件不變形為宜。拆模時(shí)要按搭接順序拆除，要小心仔細(xì)，不能碰、撞、掛砼面和棱角。拆模后馬上進(jìn)行模板的整23、修、清潔、涂油分類(lèi)妥善存放。3。7 箱梁預(yù)應(yīng)力筋的制作、張拉和錨固3。7.1 預(yù)留孔道圓型鋼束管道采用70mm 波紋管成孔，預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直預(yù)留孔中心。管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝,使其能牢固地固定在模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并在砼澆筑期間不產(chǎn)生位移.固定各種成孔管道用的定位鋼筋的間距為0.5m 。波紋管接頭處的連接管宜采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類(lèi)管道，其長(zhǎng)度宜為被連接管道內(nèi)徑的57倍.連接時(shí)應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在砼澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或位移，并纏裹緊密防止水泥漿的滲入。安裝時(shí)嚴(yán)禁電焊火花落在波紋管上，注意檢查波紋管有無(wú)裂縫，若有裂縫時(shí)及時(shí)用膠帶紙24、包捆。為防止波紋管漏漿造成穿束困難采取先穿鋼絞線或在每個(gè)波紋管內(nèi)放壁厚1cm ，外徑小于波紋管徑4。5mm 硬質(zhì)塑料管，砼澆注完后立即抽拔塑料管，及時(shí)穿入鋼絞線。波紋管應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔及需要時(shí)在最低點(diǎn)設(shè)排水孔，壓漿管、排氣管、排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為20mm 的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑料管,與管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長(zhǎng)度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。管道在模板內(nèi)安裝完備后,應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其它雜物進(jìn)入.3。7。2 預(yù)應(yīng)力筋安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)滿足國(guó)家現(xiàn)有技術(shù)規(guī)范，有出廠合格證書(shū)及質(zhì)量說(shuō)明書(shū)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)已經(jīng)進(jìn)行檢查，并進(jìn)行了外委試驗(yàn)，合格。預(yù)應(yīng)力筋下料：由箱梁端錨固25、到張拉梁端的距離，工具錨的長(zhǎng)度、錨固端鋼絞線外露長(zhǎng)度和張拉端千斤頂張拉所需長(zhǎng)度，確定預(yù)應(yīng)力筋的下料尺寸，下料時(shí)采用砂輪機(jī)切斷，不得采用電弧切割。預(yù)應(yīng)力筋在澆筑砼之后穿入管道，對(duì)鋼絞線，可將一根鋼束中的所有鋼絞線編束后裝入管道中，也可逐根穿入管道中。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無(wú)水和其它雜物。3。7.3 張拉對(duì)鋼絞線施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。張拉時(shí)，構(gòu)件的砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90。張拉設(shè)備：采用穿心式液壓千斤頂YDC1500，行程200mm ，錨具：采用HQM15-4、HQM5、HQM15-J ，油泵:采用26、與千斤頂配套的ZB2/2/50型油泵。預(yù)應(yīng)力筋采用在兩端同時(shí)進(jìn)行張拉,張拉要求按編號(hào)順序雙束對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力筋張拉程序?yàn)椋?-15con（作伸長(zhǎng)值標(biāo)記 -30concon(持荷2分鐘測(cè)伸長(zhǎng)值錨固 ，con為張拉控制應(yīng)力.采用應(yīng)力和應(yīng)變雙控張拉力，鋼束采用兩端對(duì)稱(chēng)張拉，張拉順序?yàn)镹1、N2、N 3鋼絞線。張拉操作工藝：鋼絞線張拉前千斤頂與油壓表必須經(jīng)過(guò)計(jì)量機(jī)構(gòu)配套校驗(yàn)并出具報(bào)告。每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，放好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過(guò)。張拉時(shí)當(dāng)鋼絞線的預(yù)應(yīng)力達(dá)15con時(shí)停止供油.檢查夾片完好后,畫(huà)線作標(biāo)記，作為量測(cè)工具夾片內(nèi)縮的起點(diǎn)。上述工作完成后，即向千斤頂油缸充油并對(duì)鋼絞線進(jìn)行張拉。張27、拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長(zhǎng)值加以校核,實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值控制在6%范圍內(nèi).當(dāng)油壓達(dá)到張拉噸位后,關(guān)閉主油缸油路，并保持2分鐘，測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)值加以校核.在保持2分鐘以后,若油壓稍有下降，須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值，千斤頂限位板頂著夾片鎖定鋼絞線,及時(shí)做好記錄。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的1。有關(guān)規(guī)定：張拉鋼絞線之前，對(duì)梁體應(yīng)作全面檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理工程師同意，修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進(jìn)行張拉。高壓油表、千斤頂經(jīng)過(guò)校核合格后方允許使用,不得超過(guò)有效周期。每跨張拉時(shí)必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫(xiě)張拉28、記錄。千斤頂不準(zhǔn)超載,不得超出規(guī)定的行程；轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必須將油表拆卸下來(lái)另行攜帶轉(zhuǎn)送.張拉鋼絞線時(shí)，必須兩邊同時(shí)給千斤頂主油缸徐徐充油張拉,兩端伸長(zhǎng)應(yīng)基本保持一致,嚴(yán)禁一端張拉.張拉伸長(zhǎng)值校核：張拉伸長(zhǎng)值應(yīng)用測(cè)量精度不大于1mm的標(biāo)尺測(cè)量。在初應(yīng)力下，量測(cè)油缸外露長(zhǎng)度，在相應(yīng)分級(jí)荷載下，量測(cè)油缸外露長(zhǎng)度，如果中間錨固，則第二級(jí)初荷載應(yīng)為前一級(jí)終荷載，將多級(jí)伸長(zhǎng)值疊加即為初應(yīng)力至終應(yīng)力的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值L=L1+L2ABCL1從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值，包括多級(jí)張拉、兩端張拉的總伸長(zhǎng);L2初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值。可取30%con減去15con(初應(yīng)力 的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值;A 張拉過(guò)程中錨29、具楔緊引起的預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮，兩端張拉時(shí)指工具錨內(nèi)縮值； B 千斤頂內(nèi)工作長(zhǎng)度的預(yù)應(yīng)力筋的張拉伸長(zhǎng)值；C 構(gòu)件的彈性壓縮值，小跨度一般不考慮，大跨度以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。3.7。4 孔道壓漿孔道壓漿宜采用水泥漿，水泥漿配比應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室試配， 提供壓漿配比， 按照配比進(jìn)行施工.所有材料應(yīng)符合下列要求：水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥的強(qiáng)度等級(jí)為42.5,水采用清潔水.水泥漿強(qiáng)度不低于40Mpa ，水泥漿的技術(shù)要求如下：水灰比宜為0。40。45，摻入適量減水劑后可減小到0。35，水泥漿的泌水率最大不超過(guò)3，拌合后3h 的泌水率控制在2，水泥漿的稠度宜控制在1418s 之間.壓漿前,應(yīng)對(duì)孔道清潔處理。波紋管道必要時(shí)應(yīng)30、沖洗以清除有害材料對(duì)孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無(wú)腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后,應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。并觀察有無(wú)串孔,如有串孔幾孔應(yīng)同時(shí)壓漿.水泥漿拌制至入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定,一般在3045min 范圍內(nèi).水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌.對(duì)于因延遲使用所導(dǎo)致流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度。壓漿順序宜先壓注下層孔道。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，壓漿采用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力為0。50。7Mpa ；壓漿應(yīng)達(dá)到另端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止；為保證管道注滿水31、泥漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa 的一個(gè)穩(wěn)定期，這個(gè)穩(wěn)定期不宜小于2min 。水泥漿凝固后，方可拆除止?jié){嘴。壓漿過(guò)程中及壓漿后48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)物溫度不得低于5，當(dāng)氣溫高于35，壓漿工作應(yīng)在夜間進(jìn)行.壓漿后應(yīng)及時(shí)檢查壓漿的密實(shí)度，如有不密實(shí)及時(shí)處理和糾正;壓漿時(shí)，每一工作班取不小于3組7。077。077。07cm 的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d ，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù).3。7。5箱梁的移運(yùn)、堆放（1存放場(chǎng)地平整夯實(shí)，并設(shè)置砼存放橫梁，使其不致積水，防止由于排水不暢造成地基下沉。(2主梁按吊裝順序編號(hào)存放，主梁存放在梁底支點(diǎn)附近采用墊木,主梁存放不宜超過(guò)兩層，層與層之間設(shè)墊32、木。（3主梁存放期宜按照設(shè)計(jì)規(guī)定，存放時(shí),及時(shí)將箱梁的通氣孔疏通，以免箱梁產(chǎn)生過(guò)大的溫度應(yīng)力.(4壓漿后應(yīng)先將其周?chē)鷽_洗干凈并對(duì)梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨和封頭混凝土,封頭板為C50砼，并做好檢查,見(jiàn)表51。表34 檢查項(xiàng)目Tab.3-4 Items of Inspection項(xiàng)次檢查項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法及頻率 1混凝土強(qiáng)度(MP.a ） 不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào) 按標(biāo)準(zhǔn)28天試件 2梁板長(zhǎng)度(mm ) -10，+5 用尺量 3梁板寬度（mm ） 10 用尺量3 處 4梁板高度（mm ） +0,-5 用尺量2處 5跨徑（支座中心距mm ) 20 用尺量 6平整度（mm ） 5 用2米直尺33、檢測(cè)3。8 質(zhì)量保證措施1、模板使用前先進(jìn)行預(yù)拼，整修好拼接縫，安裝時(shí)所有接縫均貼膠帶，防止漏漿。2、鋼筋綁扎前先劃線,確保數(shù)量正確，間距標(biāo)準(zhǔn)。3、鋼絞線穿束時(shí)不得扭曲成絞旋,且每束鋼絞線在每端要編號(hào)， 易于識(shí)別。4、砼施工配合比必須嚴(yán)格控制，發(fā)現(xiàn)集料含水量變化時(shí)及時(shí)調(diào)整用水量，確保水灰比符合要求，減水劑應(yīng)預(yù)先按每盤(pán)用量過(guò)稱(chēng)裝袋，并綁扎牢固，防止受潮或撒落。5、砼應(yīng)現(xiàn)拌現(xiàn)用，從加水?dāng)嚢璧饺肽r(shí)間控制在90分鐘內(nèi),分層澆注時(shí)相鄰層澆注的間斷時(shí)間不得超過(guò) 150 分鐘。 6、砼振搗時(shí)振搗棒不得觸及波紋管和模板，也不得觸及底模，防止隔離劑失效,為保 證管道暢通，波紋管內(nèi)提前穿入 45 白色塑料管。 34、7、砼張拉用試件應(yīng)與箱梁同條件養(yǎng)護(hù)，以正確反映梁體實(shí)際強(qiáng)度。 8、梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90后才允許穿鋼絞線張拉. 9、為配合架橋機(jī)架梁，拆模后將梁體編號(hào),有計(jì)劃制梁。 10、張拉設(shè)備、儀表要定期檢驗(yàn)。 11、箱梁在砼終凝后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，保證 7 天養(yǎng)護(hù)時(shí)間。 3.9 安全措施 1、建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，牢固樹(shù)立安全第一的思想。 2、在做技術(shù)交底的同時(shí),應(yīng)進(jìn)行安全交底。 3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要戴安全帽。 4、施工用電必須遵守安全用電規(guī)程,有專(zhuān)人對(duì)機(jī)電設(shè)備定期檢查. 5、機(jī)械操作工、焊工、吊裝工、電工等特殊工種必須持證上崗,嚴(yán)禁非操作人員擅 自起動(dòng)機(jī)械設(shè)備。 6、預(yù)應(yīng)力張拉過(guò)程中,任何人不許站在預(yù)35、應(yīng)力筋兩端同時(shí)對(duì)千斤頂設(shè)置安全防護(hù)裝 置,張拉完成后對(duì)各連接錨要逐個(gè)檢查,確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行下一道工序施工. 7、箱梁吊運(yùn)及其它物品吊運(yùn)過(guò)程中，要專(zhuān)人指揮,所有作業(yè)人員聽(tīng)從號(hào)令，禁止人 員從吊物下通過(guò)。 3。10 文明施工和環(huán)境保護(hù) 1、建立健全管理組織機(jī)構(gòu)。 2、加強(qiáng)教育宣傳工作，提高全體職員的文明施工和環(huán)保意識(shí)。 3、制定各項(xiàng)規(guī)章管理制度,并加強(qiáng)檢查和監(jiān)督。 4、合理布置施工場(chǎng)地,各種設(shè)備、材料堆放有序，并做好防火、防風(fēng)、防汛措施。 5、實(shí)行環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制，加強(qiáng)檢查和監(jiān)控工作. 6 、保護(hù)好施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，有效控制各種粉塵、廢水、廢氣，減少對(duì)環(huán)境的污染和 危害。7、 嚴(yán)禁從高處向下拋扔物件，以防傷人。 8、跨越地方道路進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí),應(yīng)設(shè)專(zhuān)人把守,以策安全。