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1、游泳池專項施工方案一、編制依據：1、xx工程科技學院xx校區(qū)游泳池及附屬建筑施工圖.2、本工程招標文件及招標答疑紀要.3、本工程施工圖交底會議紀要及變更4、工程所處的地理位置及施工現場特點。5、國家現行施工驗收規(guī)范規(guī)程、標準、及建筑施工手冊。二、游泳池底板、側壁的工藝流程： 1、100厚C10混凝土墊層表面抹平壓光 2、3厚兩道SBS卷材防水層 3、50厚C20細石混凝土保護層 4、200厚C30抗?jié)B鋼筋砼(S8） 5、5厚水泥聚合物砂漿防水層6、貼防滑面磚三、施工準備工作： 1、基層清理:在施工之前，應進行基層處理，檢查混凝土墊層表面是否平整,有無蜂窩、麻面、空洞、露筋等質量缺陷；修整缺陷，2、清除基層上浮灰、浮漿，灑水濕潤. 2、3厚兩道SBS卷材防水層:防水層施工,應待找平層基體完全干燥后進行,含水率控制在9以內，找平層要求堅實、平整、無起砂空鼓缺陷.卷材與基層粘接，可采用氯丁橡膠膠粘劑，膠粘劑要均勻涂刷，不得露刷或露底；卷材接頭采用搭接方式，搭接寬度:長邊接逢不得小于100，短邊接縫為150，相鄰短邊接縫應錯開1米以上。防水層要求不得有滲漏和積水現象. 3、50厚C20細石混凝土保護層：在卷材防水層上應做50厚C20細石混凝土保護層，要求不得有裂縫、空鼓等缺陷,平整度控制在5以內表面做拉毛處理。4、200厚C30抗?jié)B砼（S8):待細石混凝土保護層的強度達到后70后,及可綁扎鋼筋3、支撐模板、澆筑砼。5、5厚水泥聚合物砂漿防水層：待抗?jié)B砼的強度達到70后，即可涂刷攪拌好的水泥聚合物砂漿。6、白色釉面磚面層：待水泥聚合物砂漿防水層干燥后，劃分彈線。釉面磚采用150150白色釉面磚，厚度6;膠結材料采用3420%801膠素水泥漿，釉面磚之間留2小縫，面磚鋪貼完成后，用素水泥擦縫。四、SBS防水卷材施工工藝：1、材料要求:防水材料進場必須提供出廠合格證、生產廠家營業(yè)執(zhí)照，并經試驗室檢測合格后，方可使用.2、鋪貼施工：防水施工順序遵循“先遠后進、先細部后大面的原則。防水卷材鋪貼時避免過分拉緊和皺折，粘結流滾壓要密實，不允許翹邊、空鼓現象。卷材鋪貼時避免過分拉緊和皺折，粘結滾壓要4、密實，不允許翹邊、空鼓現象.現場防水卷材應豎起疊放,不允許橫放垛壓。現場施工時，應注意安全防火，配備適量的滅火器材。施工人員必須穿軟底鞋,避免破壞防水卷材。防水卷材鋪貼完后，在細石混凝土保護層施工時，應做好對防水層的保護工作。2、工藝流程：基層清理冷底子油配置涂刷冷底子油特殊部位進行增補處理（附加層）鋪貼防水卷材3、SBS防水卷材施工時采用熱熔法施工：把防水卷材位置擺好后,即可進行鋪貼,卷材縱向及橫向粘貼時各高出100mm的寬度，作為搭接使用，將卷材緩緩打開,后面要用壓輥均勻用力滾壓，注意不要卷入空氣或異物.熔粘端部卷材，將整卷卷材（勿打開）至于鋪貼起始端，對準基層上已彈好的粉線，滾展卷材約一5、米，又一人站在卷材正面將一米卷材拉起，另一人站在卷材底面手持液化氣火焰噴槍，慢旋開關、點燃火焰,調成藍色，使火焰對準卷材與基層交接處同時加熱卷材底面與基層面，待卷材底面膠呈熔融狀即進行粘鋪,再由一人以手持壓輥對鋪貼得卷材進行排氣壓實，鋪到卷材端頭剩下約300mm時，將卷材端頭翻放在隔熱板上,在形熔烤，最后將端部卷材鋪牢壓實。粘貼立面卷材，采用外防外貼法從底面轉到立面鋪貼得卷材，卷材熱熔膠的底面背對立墻基面，因此這部分卷才使用氯丁橡膠膠粘劑，以冷粘法粘鋪在立墻上，與這部分卷材銜接繼續(xù)向上鋪貼的熱熔卷材再采用熱熔法鋪貼，且上部卷材蓋過下層卷材應不小于150mm。待第一層卷材上的防水卷材完全干后（固6、化），經過檢查驗收合格后，即可鋪貼上一層防水卷材。4、搭接縫及收頭的卷材必須100烘烤,粘貼時必須有熔融瀝青從邊端擠出，用刮刀將擠出的熱熔角刮平,沿邊端封嚴。5、細部處理：陰陽角做法:在基層冷底子油涂刷之后,先進行卷材附加層，然后進行大面積卷材施工。管道根部:將管道用砂紙打毛，并用溶劑洗除油污，管根周圍基層應清潔干燥;在管根周圍及基層冷底子油涂刷，做附加層,然后進行卷材施工。五、鋼筋砼施工工藝: (一) 鋼筋分項工程1. 施工依據：結構設計藍圖、總說明，03G101和現行砼結構工程質量驗收規(guī)范。2。 原材料控制： 本工程設計結構工程所用鋼材為HPB235和HRB400即級及級鋼材,所采用鋼材均7、為八大鋼廠生產的，性能較為穩(wěn)定的鋼材。 鋼材進場后必須附有材質證明書，并且材質證明書上要有經銷單位紅章及經辦人簽字;現場試驗員應按照試件取樣規(guī)定會同監(jiān)理工程師進行見證取樣并進行復試，復試合格后方可使用.由專業(yè)主管工長做好原材標識工作，避免材料混用。3。 鋼筋加工制作： 鋼筋在加工前,主管工長負責對班組下料單進行復核,經復核無誤后簽字認可；班組需要加工制作該部位鋼筋時，必須填寫“鋼筋加工審批單報項目部主管工長審批后才能根據下料單加工樣板筋，班組自檢，項目部專檢，監(jiān)理復核確認后方允許大面積加工，大面積加工前，主管工長應會同有關部門對工人進行技術安全交底,完善交底簽字手續(xù)交資料上存檔. 加工制作工程8、中，由項目技術部組織對半成品進行驗收,并做好驗收記錄。對不符合要求、存在質量偏差的及時進行糾正和改進。 加工制作完成后，班組首先進行自檢，在自檢合格的基礎上報項目部進行專檢,專檢合格后填寫“鋼筋加工工程檢驗批質量驗收記錄表”報監(jiān)理公司進行驗收，驗收通過后,才能轉入下一道工序施工。4。 鋼筋綁扎: 受力鋼筋保護層厚度:墻外側: 30mm; 墻內側50mm ； 底板：40mm; 墻體拉筋彎鉤平直段長度10d且不小于75mm. 鋼筋綁扎位移控制:墻體鋼筋保護層采用30mm的塑料墊塊和50mm塑料墊塊，底板鋼筋保護層采用40mm大理石墊塊來控制，底板上下鋼筋間距由馬凳控制，馬凳制作采用12鋼筋,馬凳筋9、間距1米，呈梅花形分布。墻體鋼筋綁扎：工藝流程： 彈墻體線綁豎向鋼筋綁水平鋼筋綁拉筋或支撐筋a。綁扎方法：墻體鋼筋水平筋在外，豎筋在內，先綁好控制墻體截面及鋼筋間距和水平筋間距用的梯子筋，間距1。5m以內，然后于下部及齊胸部綁兩根水平筋固定位置，并在水平筋劃好分檔標志，然后綁其余豎筋，應注意節(jié)點外第一根水平筋距節(jié)點的間距5cm,最后綁其余水平筋，其中第一根水平筋距板面5cm,在接頭范圍內水平筋不小于三根，綁扣不小于3扣。b。 鋼筋定位:墻體雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢固。雙排鋼筋網片之間應加6鋼筋拉鉤,間距600600呈梅花形布置,以保證網片的相對距離。c.鋼筋搭接:鋼筋的搭接位置、接頭長度均按10、設計及施工規(guī)范要求，保證同一截面鋼筋接頭數量不超過截面鋼筋數量的50%.底板鋼筋綁扎a. 鋼筋搭接：底板、墻鋼筋綁扎時，應把施工縫處的橡膠止水板與底板、墻鋼筋綁扎在一起，同時管道口等部位按圖施工止水環(huán)。底板下部鋼筋搭接長度符合規(guī)范要求,綁扎接頭位置應錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍搭接長度區(qū)段范圍內，下部綁扎接頭數量不超過截面鋼筋數量的25。b. 綁扎辦法：在基層上根據鋼筋間距彈線，先放主筋再擺分布筋,預埋件、電線管、預留孔應及時配合安裝.底板筋雙向受力筋必須全部綁扎。上下層鋼筋之間墊馬凳，施工時上層鋼筋表面鋪腳手板，防止踩彎和位移鋼筋連接：a. 游泳池底板水平鋼筋采用搭接接頭和閃光11、對焊接頭相互錯開的方法。b. 游泳池墻體鋼筋的設置一次到游泳池頂面。（二) 模板分項工程：1。 游泳池墻體模板工程：游泳池2。321.770。1m墻模板采用定型組合鋼模板為主，竹膠板配料為輔的模板施工方法。模板加固采用內滿堂鋼管架，外鋼管架加平頂撐進行嚴格固定控制模板.2模板設計：根據工程結構形式和特點及現場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫向加固的規(guī)格、數量、排列尺寸,確定模板及加固材料的配置數量。3施工工藝：按設計把預先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿與斜撐，安穿墻對拉螺栓，穿墻對拉螺栓中部加焊3厚鋼板止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓必須滿焊嚴密,12對拉螺栓的縱橫向間距均為612、00mm。墻內外側用48鋼管及3形卡加固，背墊通常水平鋼管，水平鋼管間距為600mm一道,垂直鋼管間距為600mm一道。清掃墻內雜物,再安裝另一側模板，調整拉桿使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。模板內側的加固采用簡易滿堂架，簡易滿堂架立桿距墻內側縱橫向間距1米設置三道,中間立桿縱橫向間距6米設置,立桿固定采用12元鋼焊接在上、下部鋼筋的交接處，鋼筋底部墊40mm的大理石墊塊，鋼筋在底板頂面處焊接80mm長的鋼筋十字架，滿堂架立桿套在鋼筋頭上.模板拼縫采用海棉條堵縫，保證模板拼縫嚴密不漏漿。模板安裝加固完后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完予檢手續(xù)。模板拆除時，先拆除穿墻螺栓等13、附件，再拆除斜拉桿與斜撐，用撬杠輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可板模板運走。（三） 砼分項工程：游泳池底板和側壁采用C30P8砼。砼總量為410。8m3。澆筑時間控制在48小時以內。1、原材料質量的控制:砼澆筑前首先對提供的配合比進行審查,審查合格后，會同監(jiān)理共同到商品砼廠對原材料的備料及質量情況進行考察；在澆注過程中可以不定時去商品砼廠查看，以確保原材料質量，并填寫“砼原材料檢驗批質量驗收記錄”.2、現場砼質量控制：攪拌好的砼運至現場后，首先試驗員要會同監(jiān)理對坍落度進行測試，不符合要求的拒收退場,并要做好相關質量抽查記錄,嚴禁隨意往砼中添加水,一經發(fā)現,必將嚴厲處罰,商品砼廠需給現場派一名14、調度人員，負責砼現場交驗工作及車輛調度.3、 施工工藝：由于是地下防水工程，因此砼澆筑時，底板與墻體混凝土施工時以伸縮縫分為兩個施工段，底板與墻體混凝土一次成形，不留施工縫.砼澆筑采用汽車泵泵送至工作面，底板砼一次澆筑.墻板下口砼和底板砼同時澆筑，澆至墻體2030cm封底.墻體砼澆筑必須分層下料，嚴格掌握澆筑速度，下料位置應在墻體實體處，洞口兩側要同時下料，兩側砼落差最多為一步，并避開鋼筋密集處，嚴格控制每層入模厚度，不超過振動棒作用長度即40cm。振搗時，振動棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻，每點振搗時間以2030s為宜,即表面泛出灰漿為準。4、砼澆注:（1）、一般要求:澆筑前,應清除模板內15、的積水、木屑、鋼絲、鐵釘等雜物，并以水濕潤模板。鋼模應保持其表面清潔無浮漿。澆筑混凝土的自落高度不得超過1.5m，否則應使用串筒、溜槽或管等工具進行澆筑，以防產生石子堆積,影響質量。混凝土澆筑應分層，每層厚度不宜超過3040cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2h。混凝土在澆筑地點須檢查坍落度，每工作班至少檢查兩次.（2）泵送防水混凝土施工要求采取有效措施充分向混凝土泵車供料；攪拌車輸送混凝土的能力宜超出泵車排放能力的20。水平輸送管長度與垂直輸送管長度之比不宜大于13,否則會導致管道的彎曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。輸送管道應接直，轉彎宜緩，管道接頭應嚴密,不得漏漿。施工時應防止管內16、混入空氣，形成堵管。輸送混凝土之前,應先壓水洗管，再壓水泥砂漿，壓送第一車混凝土時可增加水泥100kg，為順利泵送創(chuàng)造條件。加強坍落度的控制。入泵坍落度宜控制在(12020)mm；入泵前坍落度損失值每小時不大于30mm坍落度總損失值不應大于60mm。應在攪拌站及現場設專人管理，測定坍落度，每工作班至少測兩次，以解決坍澆度過大或過小的問題。底板大體積混凝土的施工：底板混凝土厚200mm，在底板中間有一道伸縮縫,由于其為地下防水工程,故底板混凝土采用推移法澆筑，不留施工縫。底板砼分南北兩部分為施工段，澆筑方向均為由南向北推移，即每次澆筑起點由西向東，再向北推移，每次澆筑寬度為5米，與墻體交接處，高17、度澆至底板頂面以上2030cm,防止出現爛脖子現象。墻體與底板接茬部位二次澆筑間歇時間嚴格控制在120分鐘以內。墻混凝土澆筑：墻體混凝土澆筑以伸縮縫分為兩個施工段，分兩段施工。澆筑墻體混凝土，砼每層澆筑厚度大約為300 mm 400mm,一層澆筑完后再回到起點循環(huán)澆筑。混凝土澆筑必須配備足夠人員連續(xù)作業(yè)，以防止出現垂直施工縫。穿外墻的管道處均應按設計要求增加止水環(huán)，以防滲水.澆筑混凝土時應連續(xù)進行,一次澆筑完畢。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢,以防在預定的施工縫以外位置形成了自然施工縫.5、混凝土振搗防水混凝土采用插入式振搗器振搗，振搗時間宜為18、1030s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準。要依次振搗密實，應避免漏振、欠振和超振。插入式振動器分層搗固，板面用平板振動器振搗，排除泌水，進行二次收漿。振搗時安排有經驗的振搗手,控制定人定位，認真操作,明確責任。6、混凝土養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護更為得要，一般在混凝土進入初凝期(澆筑后46h）即應覆蓋，澆水濕注養(yǎng)護不少于14d。7、特殊部位砼的澆注：穿墻管在穿墻套管部位,在預埋套管的中部纏繞一道遇水膨脹止水條的方法處理，安裝時將穿墻管穿過套管,并在套管與穿墻管之間的縫隙內嵌填聚氨脂密封膏并使其粘結牢固，封密嚴密。在穿墻套管部位，澆注砼時，管周應同時下料，用插入式振動19、棒點振,保證管周砼振搗密實且預埋管不移位。本工程的穿墻管埋設方式有兩種：一種是直埋，一種是加套管.無論采用何種方式，必須與墻外防水層相結合,嚴密封堵，不能與外墻防水層離開。為了保證防水施工和管道的安裝方便，穿墻位置應離開內墻角或凸出部位25cm。如果幾根穿墻管并列，管與管之間間距應大于30cm.穿過墻管的墻外部分和墻內部分，容易被觸動,防水措施受部撞導致漏水,所以墻外回填土時不得沖壓或夯撞，應有保護措施,還應考慮建筑下沉時，不要因沉降而使管道受力彎曲。套管上的止水環(huán)或直埋管上的止水環(huán),實際是對管子起固定作用,使之牢固的嵌含在混凝土內，不因外力撞碰穿墻管而擾動。所以止水環(huán)對于止水功能很小，使用環(huán)20、形鋼筋或管周邊焊接放射胡子筋，其功能與止水環(huán)相同。穿管盒的埋設和施工較為復雜，應注意以下幾點：（1）預留洞四周邊埋角鋼框；(2)封口鋼板打孔穿管,穿管與封口鋼板焊接要嚴密;（3）封口鋼板與邊框角鋼焊接嚴密;（4)穿墻盒內填充松散物質，如發(fā)泡聚氨酯或瀝青瑪脂等,亦有防水功能。預埋件地下室內墻壁或底板上預埋鐵件用吊掛或專用工具固定，預埋件往往與結構鋼筋接觸,導致水沿鐵件滲入室內。為此預留洞、槽均應作防水處理.預埋件受外力作用較大,為防止擾動周圍混凝土,破壞防水層，預埋件端至墻外表面厚度不得小于25cm.變形縫底板變形縫寬3cm,防水砼變形縫斷開,變形縫左右無墻。如左側防水砼已澆好，然后在變形縫中放21、置聚氯乙烯泡沫板（厚度3cm），中埋止水帶兩側預貼聚苯乙烯泡沫板,其厚度同變形縫寬,泡沫板兼做模板。止水帶變形縫中使用橡膠止水帶止水，混凝土應和橡膠止水帶緊密粘結，止水帶的搭接采用疊搭.施工止水帶時,變形縫一邊先施工,止水帶埋入狀態(tài)較好，再施工另一面混凝土，止水帶下方混凝土應澆搗密實。 止水帶的固定用鋼筋卡卡住后用鉛絲綁扎在鋼筋上，保證止水帶的平整、順直，止水帶的搭接采用疊搭法施工，疊搭后用聚氨脂膠粘接、封口.六、主要分項工程安全施工措施(一) 鋼筋工程1。 本工程所用鋼筋全部在現場加工,鋼筋加工前由鋼筋工長對加工機械（切斷機、彎曲機、對焊機等）的安全操作規(guī)程及注意事項進行交底，并由機械技師對22、所有機械性能進行檢查，合格后方可使用。2. 多人合運鋼筋、起落、轉停動作要一致，人工傳送不得在同一垂直線上,鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當、防止傾倒和塌落。3. 綁扎墻體鋼筋時，搭設操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。4。 綁扎鋼筋工程中，外防護架高度必須高出作業(yè)面1。2m，無臨邊防護、不系安全帶不得從事臨邊鋼筋綁扎作業(yè)。(二) 模板工程1。 支模應按工序進行,模板在沒有固定好之前不得進行下道工序，否則模板受外界影響容易倒塌傷人。2. 模板拆除應經工長統(tǒng)一安排,根據同條件試塊抗壓強度下發(fā)拆模令，操作時應按先外后里分段進行,嚴禁硬撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時23、運到指定的地點、清理刷隔離劑，按規(guī)格堆放整齊備用。高空作業(yè)嚴禁投擲材料.（三） 砼工程1。 插入式振搗器電動機電源上應安裝漏電保護裝置，熔斷器選配應符合要求，接零應安全可靠。電動機接零線不良者嚴禁開機使用。2. 操作人員應掌握一般安全知識，操作振搗器時,應穿戴好膠鞋和絕緣皮手套.振搗器停止使用時，應立即關閉電動機，搬動振搗器時,應切斷電源，以確保安全，不得用軟管和電纜拖拉，扯動電動機。3。 電纜線上下不得有裸露之處，電纜線必須放置在干燥、明亮處,不允許在電纜線上堆放其它物品，也不允許車輛在其上面直接通過，更不允許用電纜吊掛振搗器等物,電纜線架空高度不小于2m。4。 振搗器作業(yè)時，軟管彎曲半徑不得小于50cm，軟管不得有斷裂。振搗器啟動時,必須有操作人員掌握，不得將振搗器的振動棒平放在鋼板或水泥等堅硬物上，以免撞壞發(fā)生危險.5。 嚴禁用振搗棒撬撥鋼筋和模板，或將振搗棒當作錘使用，操作實施振搗棒頭夾到鋼筋里或其硬物而受到損壞。