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1、 xx科技發展有限責任公司xx化學集團股份有限公司xx工業園公用工程回用水處理裝置二期施工管道安裝施工方案編 制： 審 核： 批 準： 目錄1、 編制依據22、 項目組織機構圖23、 作業項目概況及工作量34、 作業必備條件65、 作業順序、方法及要求76、 作業過程對質量控制點的設置97、 作業的安全要求及措施98、 文明施工的要求及措施109、 危險源辨識與風險評價及控制對策表1110、 環境因素識別及控制措施表131編制依據1.1xxxx工業園區相關管理規定： 高處作業管理規定(MD08-08-2011) 動火作業管理規定（M-D0812-2011） 起重作業管理規定（M-D0815202、11） 施工用電管理規定(MD08-162011） 腳手架管理規定（MD08-182011） 文明施工管理規定（M-D0821-2011） 材料存儲與搬運管理規定(MD08-24-2011)1。2石油化工安裝工程施工質量驗收統一標準（SH/T 35082011）1。3工業金屬管道工程施工規范 GB50235-2010 1.4工業金屬管道工程施工質量驗收規范 GB50184-2011 1.5工業管道的基本識別色識別符號和安全標識 GB7231-20031。6石油化工施工安全技術規程（SH 3505-1999)以上采用規范均參見xx化學集團股份有限公司工程設計統一規定(管道專業）WHYT/TD023、00620152項目組織機構圖3作業項目概況及工作量3.1項目概況項目地點位于山東省xx市經濟技術開發區臨港工業區萬花xx工業園（重慶大街59號）.本項目回用水處理裝置中水來源包括：園區綜合廢水處理裝置煤氣化廢水、初期雨水、苯胺廢水、生活雜用水、各罐區廢水等、以及經預處理后的難生化廢水（硝笨酸性廢水、聚醚廢水、化驗室廢水、DNT廢水、TDI廢水、特種胺廢水等）和經預處理后的高濃度廢水（環氧丙烷生產廢水、丙烯酸及脂生產廢水）的排水。以及園區循環水排污水、熱電化水站排水等清凈下水。本工程施工部分：xxxx回用水處理裝置二期改造EPC總包工程中的所有安裝、調試工作（包括滿足xxxx施工要求中的各項措4、施）。3。2工作量項目序號名稱規格單位數量材質預處理單元1澄清池提升泵進水母管DN350 PN1。0 m10碳鋼襯塑2澄清池提升泵進水支管DN250 PN1。0 m6碳鋼襯塑3澄清池提升泵出水支管DN200 PN1。0 m20碳鋼襯塑4澄清池提升泵出水母管DN400 PN1.0 m60碳鋼襯塑5澄清池進水支管DN300 PN1.0m30碳鋼襯塑6澄清池出水支管DN350 PN1.0 m20碳鋼襯塑7高密池排水管DN100 PN1。0 m100碳鋼襯塑8高密池排渣管DN150 PN1.0 m30碳鋼襯塑9高密池取樣管DN50 PN1.0 m60304SS10污泥循環泵進泥管DN150 PN1。05、 m20304SS11污泥排放泵進泥管DN150 PN1。0 m20304SS12污泥循環泵出泥管DN65 PN1。0 m40304SS13污泥排放泵出泥管（界區內）DN65 PN1.0 m40304SS14污泥排放泵出泥管(界區外）DN65 PN1。0 m150304SS15污泥沖洗管DN80 PN1。0 m20304SS16過濾器反洗水泵進水支管DN350 PN1。0 m6碳鋼襯塑17過濾器反洗水泵出水管DN250 PN1。0m200碳鋼襯塑18超濾給水泵進水支管DN350 PN1。0 m10碳鋼襯塑19超濾給水泵進水母管DN450 PN1。0m10碳鋼襯塑20超濾給水泵出水支管DN3006、 PN1。0 m20碳鋼襯塑預處理單元21超濾給水泵出水母管DN300 PN1.0 m300碳鋼襯塑22機械過濾器進水支管DN150 PN1。0 m180碳鋼襯塑23機械過濾器產水支管DN150 PN1.0 m180碳鋼襯塑24機械過濾器產水母管DN300 PN1。0 m250碳鋼襯塑25機械過濾器正洗排水管DN150 PN1。0m60碳鋼襯塑26機械過濾器反洗排水管DN250 PN1.0 m60碳鋼襯塑27機械過濾器進氣管DN125 PN1。0 m250304SS28機械過濾器排氣管DN50 PN1。0 m60304SS29HCl加藥管道DN25 PN1。0 m50 UPVC 30HCl加藥7、管道DN20 PN1。0 m400 UPVC 31堿加藥管道DN25 PN1。0m50 UPVC 32堿加藥管道DN20 PN1.0 m100 UPVC 33堿加藥管道DN20 PN1.0 m200304SS34PAC加藥管道DN20 PN1.0 m150304SS35PAM加藥管道DN20 PN1.0 m150304SS36Na2CO3加藥管道DN20 PN1。0 m200304SS37配藥自用水管DN50 PN1.0 m200304SS38儀表用壓縮空氣管DN50 PN1.0m200304SS超濾單元1超濾反洗水泵進水支管DN400 PN1.0m5碳鋼襯塑2超濾反洗水泵進水母管DN400 8、PN1。0m5碳鋼襯塑3超濾反洗水泵出水支管DN300 PN1.0m20碳鋼襯塑4超濾反洗水泵出水母管DN300 PN1.0m140碳鋼襯塑5自清洗過濾器出水管DN300 PN1。0m50碳鋼襯塑6超濾進水支管DN200 PN1.0m60碳鋼襯塑7超濾產水支管DN200 PN1。0m40碳鋼襯塑8超濾產水母管DN400 PN1。0m120碳鋼襯塑9除碳器進水管DN250 PN1。0m20碳鋼襯塑10NaClO加藥管道DN20 PN1.0m100UPVC11超濾清洗管道DN350 PN1.0m100UPVC反滲透單元1反滲透給水泵進水支管DN400 PN1.0m15碳鋼襯塑2反滲透給水泵進水母管9、DN500 PN1。0m10碳鋼襯塑3反滲透給水泵出水支管DN300 PN1.0m30碳鋼襯塑4反滲透給水泵出水母管DN300 PN1。0m300碳鋼襯塑5RO沖洗水泵進水支管DN250 PN1。0m10碳鋼襯塑6RO沖洗水泵進水母管DN250 PN1.0m10碳鋼襯塑7RO沖洗水泵出水支管DN200 PN1.0m10碳鋼襯塑8RO沖洗水泵出水母管DN200 PN1。0m150碳鋼襯塑9回用水泵進水支管DN300 PN1.0m10碳鋼襯塑10回用水泵進水母管DN500 PN1。0m10碳鋼襯塑11回用水泵出水支管DN250 PN1。0m30碳鋼襯塑12回用水泵出水母管DN450 PN1.0m610、0碳鋼襯塑13濃水輸送泵進水支管DN250 PN1.0m10碳鋼襯塑14濃水輸送泵進水母管DN250 PN1.0m8碳鋼襯塑15濃水輸送泵出水支管DN200 PN1.0m20碳鋼襯塑16濃水輸送泵出水母管DN200 PN1.0m50碳鋼襯塑17濃水輸送泵出水母管DN200 PN1.0m200碳鋼襯塑18反滲透保安過濾器進水管DN250 PN1。0m50碳鋼襯塑19反滲透保安過濾器出水管DN250 PN1。0m20碳鋼襯塑20反滲透高壓泵出水管DN250 PN2.5m30316LSS21反滲透增壓泵1進水管道DN150 PN2。5m20316LSS22反滲透增壓泵1出水管道DN150 PN4。011、m20316LSS23反滲透增壓泵2進水管道DN125 PN4。0m202205SS24反滲透增壓泵2出水管道DN125 PN4.0m202205SS25反滲透濃水管道DN100 PN1。0m20碳鋼襯塑26反滲透濃水管道DN200 PN1.0m100碳鋼襯塑27反滲透產水支管DN200 PN1。0m20304SS28反滲透產水母管DN450 PN1。0m100碳鋼襯塑29阻垢劑加藥管道DN20 PN1.0m50UPVC30還原劑加藥管道DN20 PN1。0m50UPVC反滲透單元31非氧化性殺菌劑加藥管道DN20 PN1.0m50UPVC32反滲透清洗管道DN200 PN1.0m250UPV12、C33反滲透清洗管道DN150 PN1。0m50UPVC34反滲透清洗管道DN125 PN1。0m50UPVC35反滲透清洗管道DN50 PN1.0m20UPVC其他（廢水)1廢水泵進水管DN200 PN1.0m20304SS2廢水泵出水管DN150 PN1.0m60碳鋼襯塑3廢水泵出水管DN100 PN1。0m200碳鋼襯塑總計m67254作業必備條件4。1施工人員配備及資格要求（見表1）要求參加作業的人員都應系統地學習相關圖紙和安裝手冊及技術文件，熟悉設備的結構及技術要求，掌握有關施工的規定、正確的安裝程序、方法及工藝和有關精密測量技術，并具有良好的工藝作風。且在施工前接受相關的安全和技術13、交底。管工電焊工起重工技術員安全員質檢員10-15名3-5名1名1名1名1名表1:注:焊工、起重工、安全員、質檢員需持證上崗。4.2工器具配備計劃：割把、皮帶逆變電焊機焊鉗、面罩角磨盒尺（5m）鐵水平（校驗合格）線錘卷尺（50m）4副2臺46個4臺2把3把2個1個注：榔頭、扳手、角尺若干。4.3施工場地及環境要求：1施工現場運行中的設備及高壓帶電區等危險區域應有防護設施及明顯的警告標志；2道路通暢，水、電、照明、壓縮空氣、氧氣、乙炔氣充足；3施工區域應清掃干凈,保持清潔，達到文明施工標準；4現場設置的各種安全設施嚴禁挪動或移作他用；5周邊環境應滿足吊車站車施工要求;6搭設電焊機棚，以防雨天施工14、。施工準備5作業順序、方法及要求管件及管材的清點領用管道安裝支架安裝水壓試驗5。1施工準備:1施工人員必須熟悉施工圖紙及相關技術文件，施工前必須進行技術及安全交底。2施工前，對施工項目進行測量，以便檢查基礎標高是否正確，預埋件位置是否正確，管道走向是否正確無障礙物.3土建基礎驗收并交安。5.2一般要求：1施工前，對領用的主材、管件、加工件、閥門等,應查明鋼號、材質、通徑、壁厚及規格是否符合2與管道連接的設備就位并驗收后，方可進行管道安裝工作。3必須嚴格按圖施工，不得隨意變更設計;管道水平段的坡度方向及坡度應符合設計要求。4管道安裝時,不得強力對口,給系統附加其它應力.5管道對口前，管道內部清理15、干凈，管內不的遺留任何雜物,并裝設臨時封堵。6管道安裝如有間斷，應及時封閉管口.7穿墻及過樓板的管道，應加設套管并符合設計規定；當設計無要求時，穿墻套管長度不應小于墻厚。8地下埋設的管道，基礎合格后方可施工；防腐層應在安裝前做好。9支吊架安裝應嚴格按圖施工,并宜與管道的安裝同步進行。支吊架根部割件一律要進行打磨，支吊架上的孔眼應用機械加工工藝,不得氣割。支吊架位置應事先放線，檢查位置是否正確，標高不正確者應加焊鐵件調整。10閥門安裝前應清理干凈，保持關閉狀態，按介質流向正確安裝。安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，且不得隨意轉動手輪；閥門應連接自然,不得強力對接。11襯里閥門外觀檢查時，如16、有缺陷應進行漏電試驗。12法蘭連接除特殊情況外，應使用同一規格螺栓，安裝方向應一致。緊固螺栓時，應對稱均勻、松緊適度.13法蘭所用墊片的內徑應比法蘭內徑達23mm。5。3襯塑管道：1襯塑管道安裝前應進行嚴格的2000015000伏電火花檢驗,抽查總件數的20.2襯塑管道安裝前外觀檢查：管道金屬表面平整、無焊瘤、麻坑、沙眼等。3襯膠面無破損、褶皺、老化；襯膠面厚度2mm時厚度偏差0.25mm；厚度3-5mm時厚度偏差0.5mm.4襯塑管道起吊時應輕起輕落,以防碰傷襯塑層.5安裝過程中，不允許在管道及管件上從事電焊、氣割作業.6高空架管不允許將幾根直管連接后再吊上管架，以免管端面襯塑層損傷。7襯塑17、管道法蘭墊片全部采用耐酸橡膠墊片.8襯塑管的螺栓安裝方向應符合如下規定:閥門、三通、彎頭上的螺栓應對穿，立管上螺栓應從上向往下穿，水平管道上的螺栓方向應一致。9襯塑管的法蘭螺栓應露出法蘭面23扣。10露天施工，注意防曬。5。4UPVC管道安裝1 UPVC管道施工步驟：1。1將管子鋸成整齊的直角，用中號玻璃砂紙或剛玉砂布輕輕砂磨管子的承插部分。1。2用毛刷蘸丙酮清洗砂磨好的表面。1。3攪拌粘合劑，將粘合劑涂于粘口處,勻涂兩遍，涂時避免產生氣泡，然后插接.2施工注意事項：2.1下雨或潮濕的條件下不粘接。2.2不使用臟的、有油的毛刷清洗和粘接管子。2.3不要在附近有明火的地方進行粘接施工，并嚴禁吸煙18、.2。4粘接的固化時間，隨溶劑的用量、環境溫度的變化而不同。一般在24小時之后可交付使用。2.5支架應使用專用管卡.2.6法蘭連接時，緊固螺栓、螺母需加裝平墊圈。5.5不銹鋼管道1不銹鋼管道及管件必須經光譜檢驗合格后方可安裝。2不銹鋼管道的支吊架與管子之間應加氯離子含量不超過500ppm的橡膠墊.3不銹鋼管道安裝時，管口坡口“V”型，坡口及管端內外1015mm范圍內應清理干凈至漏出金屬光澤。管子對口質量應符合規范要求。4大口徑不銹鋼管用等離子切割機或切割機下料,小口徑用砂輪切割機下料。5不銹鋼管道全部采用氬弧焊并充氬氣保護。焊接材料必須具備材質證明和合格證。5。6濃硫酸系統管路1濃硫酸系統管路19、的法蘭結合面處一律加聚四氟乙烯墊片。2濃硫酸系統管路法蘭內外焊口、對焊焊口的焊接要加寬加厚。3濃硫酸系統嚴密性試驗時若是水壓試驗，則在試驗后必須用壓縮空氣吹干凈系統內的殘余水。5.7堿液管堿液管道法蘭內外焊口、對焊焊口的焊接要加寬加厚。法蘭處一律加耐酸堿橡膠墊.5。8水壓試驗1管道系統的嚴密性試驗宜采用水壓試驗,其水質應清潔；試驗壓力按設計圖紙的規定。2其試驗壓力應不小于設計壓力的1。25倍，但不得大于任何非隔離元件如系統內容器、閥門或泵的最大允許壓力，且不得小于0。2MPa。3水壓試驗必須在水溫與環境溫度5以上進行.6作業過程對質量控制點的設置6.1安裝管道內部應清潔、干凈,無雜物存在。6。20、2安裝閥件必須經過閥門專業人員的檢查、檢修及試驗，禁止直接安裝未進行過檢修的閥門。6。3附件之中的螺栓、螺母、螺紋應完整、無劃痕、毛刺等缺陷；且配合良好，無松動和卡澀現象，墊片和規格材料應符合設計要求。注意彎頭、三通及閥門處閥蘭的眼子轉角。6。4對于在施工過程中出現的技術問題等,應由相關部門給出或認可施工方案后，方可執行，嚴禁私自做主處理。6。5管道系統安裝施工結束,系統完善，經各級質檢人員檢查認可，方可移交下道工序。7作業的安全要求及措施7。1參加施工的人員必須經過現場的三級安全教育，并經考試合格。7。2施工前，所有參加本項目施工的人員必須經過施工交底,熟悉現場環境，對施工項目內容以及施工工21、序有一個明確的了解和認識。7.3堅持每天上班前的安全講話，同時檢查施工人員的精神狀態和安全用品的佩帶和完好狀況。7.4施工前，首先檢查并完善施工環境的安全設施,消除不安全因素。7。5管道、管件的吊裝時，吊具完好、且綁扎應牢固(襯塑管禁止以內襯部分作為著力點），以防掉落損壞或傷人。7.6在高出作業時,施工人員應正確使用自身的安全防護用品，使用的工具、器具以及零件等應放于專用的工具袋內;其他所需物品應用繩子吊上或放下,嚴禁拋丟.7。7施工中使用電、火焊工具以及砂輪具、角磨、棒棒磨等電動工具時，嚴格按照相關的使用規程進行使用，不得以任何借口進行違章使用。7.8電焊機要有可靠的接地設施和防雨棚，一次線22、不得裸露，保證絕緣，防止觸電。7.9施工中如電源故障，應及時找電工處理,禁止非專業人員進行維修或安裝電源用電設施。7。10經常性的整理施工現場，堅持“文明施工、做到“工完、料盡、場地清”。8文明施工的要求及措施8.1在整個施工過程中堅持文明施工，做到：工完料盡場地清。8.2貫徹落實“安全第一、預防為主、防治結合”的方針。每天施工前安全教育,工作中重視安全,把安全施工在全員、全工作日、全過程中體現出來。8。3強化安全用電管理制度，現場施工配電箱必須符合規范要求,用電配備必須接地，現場維護工持證上崗，加強安全巡視。8。4工作任務不明，人員分工不明確都不能進行施工。8.5對施工中的各種薄弱環節，針對23、性地制定對策，安全、質量責任落實到人，加強執行力度，獎罰分明；由專人定期檢查，發現問題及時提出。施工中分步檢查,分步驗收。8。6每天下班前對施工區域進行清掃、整理，設備材料堆放整齊,檢查合格且無任何安全隱患方可離開。8。7堅決杜絕習慣性違章,對于經常違章人員，要加強教育和加大處罰力度；對流動吸煙，亂扔煙頭、垃圾等違反廠規廠紀的行為，要求互相監督，共同遵守。8.8焊接時電焊線應布置整齊嚴禁亂拉亂放。9危險源辨識與風險評價及控制對策表序號作業項目危險因素危害方式可能導致的事故危險級別控制責任控 制 措 施班組工地項目部一、場地和環境1設備清點道路、設備堆放跌倒、擠壓人身傷害2平整道路，設備堆放整齊24、，小心查看環境。2零米及以下施工孔洞跌倒、墜落人身傷害2現場孔洞使用蓋板封閉,場地平整。3高空作業交叉作業墜物人身傷害2盡量避免交叉作業,盡可能進行隔離施工時互相提醒。4風、雨、雪天施工不可抗拒墜落人身、設備傷害2當遇到大風、雨、雪天無法施工時，應停止施工。二、作業、材料及人員1設備清點道路、設備堆放擠壓、絆、滑倒人身傷害2平整道路，設備堆放合理、整齊,小心查看環境。2吊裝作業吊鉤滑落墜落人身、設備傷害2注意吊車的保養與維修，吊物起吊到200mm時應先檢查剎車情況。3使用鋼絲繩鋼絲繩斷裂墜落人身、設備傷害2施工前注意檢查施工中使用半園瓦。4吊裝作業違章指揮墜落人身、設備傷害2禁止非專業人員指揮25、起重機械.5電源使用私接電源電擊觸電1現場用電全部由電氣專業人員施工。6氣割、電焊未隔離失火、燙傷人身、設備傷害1正確使用；進行氣割、電焊時應進行隔離。7高空作業未配帶安全帶、安全帽速差保護器、未設水平扶繩墜落人身傷害2拉設水平安全扶繩及安全網、系好安全帶安全帶，無法懸掛安全帶時使用速差保護器。8高空作業翹頭板墜落人身傷害2所有架子必須經驗收合格方可使用，在架子上作業時必須掛好安全帶，必要時配備速差保護器。9吊、安裝作業施工人員缺少安全知識、安全意識不強；各種危險人身、設備傷害2所有施工人員必須經過三級安全教育合格后方可上崗.三、機械工具1角磨使用未戴防護眼鏡；使用方法不正確飛濺入眼人身傷害126、正確使用角磨；使用時戴好防護眼鏡。2角磨使用用力過猛回彈人身傷害1使用前應檢查角磨片和磨光機，使用時應適當用力.3緊固螺栓方法不當滑脫人身傷害2查看周圍環境，不得雙手施壓。4撬杠使用方法不當滑脫人身傷害2查看周圍環境，不得雙手施壓。5使用常用小型工器具未系安全繩、高空傳遞墜落人身傷害2高空使用常用工具時必須在工具上系安全繩；禁止高空傳遞、拋擲。6使用倒鏈滑鏈、斷鏈剎車片失靈墜落、傷人人身、設備傷害2使用前必須對其進行負荷試驗,合格后方可出庫使用；葫蘆避開電焊線及電源線；必須保證生根處可靠牢固。7使用卡環橫向受力、銷子滑出、高空墜物墜落、傷人人身、設備傷害2嚴禁卡環橫向受力；嚴禁拋擲，使用時必須27、謹慎小心；卸扣銷子不得扣在鋼絲繩的活動端；使用前進行檢查。8載運構件翻落綁扎不牢墜落人身、設備傷害2大型構件在運輸中必須綁扎牢固9使用鋼絲繩安全系數不夠，打結、磨損、斷絲斷裂墜落人身、設備傷害2起吊用鋼絲繩安全系數為5-6倍，臨掛時安全系數為10倍。10使用千斤頂未系安全繩高空墜落人身、設備傷害1使用時系掛安全繩。注：危險源識別評價按程序文件Q/YS.CX21執行。危險等級:1稍有危險；2一般危險；3顯著危險；4高度危險；5極其危險工業園應急電話：0535-3387110 0535338812010環境因素識別及控制措施表序號作業過程環境因素環境因素分類控制措施實施人1焊接二氧化錳排放大氣污染28、物加強通風2結構安裝施工機械噪聲排放噪聲污染晝間65 夜間553結構安裝施工鋼結構敲打噪聲排放噪聲污染晝間65 夜間554施工用焊接電焊煙塵排放大氣污染物加強通風5施工用焊接電弧光排放光污染采取隔離措施6氣焊、氣割乙炔燃燒氣體排放大氣污染物加強通風7氣焊、氣割乙炔燃燒氣體排放大氣污染物加強通風8焊接紫外線光污染符合相關方的要求9氣焊、氣割焊渣等廢物丟棄固體污染物急時清理、統一收集、堆放10氣焊、氣割切割廢舊鋼材丟棄固體污染物統一收集、合理利用11氣焊、氣割氧氣、乙炔爆炸大氣污染物遵守各項安全規定、正確操作12軸承減速機安裝產生的廢油地面和水質污染液體污染物1） 用油桶收集后回收利用。2）用油桶收集 后倒入污油池。13軸承減速機安裝施工產生的油棉紗、油手套固體污染物及時清理，統一收集和堆放和銷毀14化水系統施工包裝材料固體污染物及時清理，統一收集和堆放注：環境因素評價分為一般環境因素與重大環境因素，具體按程序文件Q/YS。CX22執行。安全技術交底記錄表工程名稱交底人交底地點交底日期交底內容參 加 交 底 人 員簽字施工負責人姓名職務部門姓名職務部門施工 人員姓名工種姓名工種姓名工種其它 人員姓名職務部門姓名職務部門項目組織機構圖質量管理體系組織機構圖項目經理武新施工員任俊峰工程師劉雙印施工經理李興杰控制經理付大勇安全管理體系組織機構圖