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1、鍋爐房鍋爐安裝施工方案全自動燃油(氣）蒸汽鍋爐安裝工程施工方案鍋爐資料：一臺全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐產(chǎn)品名稱:燃氣、蒸汽鍋爐制造廠：富爾頓熱能設備有限公司產(chǎn)品型號：RB1850C WNS3.01。25YQ鍋爐蒸發(fā)量：3。0t/h產(chǎn)品編號：F203450 額定蒸汽壓力： 1。25 Mpa適用燃料:天然氣燃燒設備:燃燒器鍋爐本體水壓試驗壓力:1。65 Mpa制造日期2010。08額定蒸汽溫度： 194一、工程概況： 公司站改搬遷洗衣廠，利用原采購站鍋爐房安裝一臺3T燃氣蒸汽鍋爐,主要供給洗衣廠所需蒸汽及冬季采暖使用。安裝設備主要有：1、蒸汽鍋爐：RB1850 1臺2、鍋爐給水泵：Q=50m/h 12、臺3、熱水循環(huán)泵：KQR40/200 2臺4、蒸汽往復泵：2QS4。8/17 Q=8m/h H=150mm 2臺5、板式換熱器：NPESP1000 1臺6、軟水箱： V=10m 1臺7、分氣缸：DN300 P=1。25 1臺8、落地膨脹水箱：DN800 1臺9、鈉離子交換器:Q=8m 1套10、軸流風機：T35-11N06。3 1個11、鍋爐控制柜：1臺二、 施工方案的編制依據(jù)1、 蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程;2、 熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程；3、 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定；4、 JB/T10094工業(yè)鍋爐通用技術條件;5、 GB5023597工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范;6、 GB502363、98現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范；7、 GB50275-98壓縮機、風機、泵安裝工程及驗收規(guī)范；8、 鍋爐制造廠安裝使用說明書及其它隨機技術資料,包括: 鍋爐總圖（蓋上有效“省級鍋爐設計審查批準專用章” ）；鍋爐質(zhì)量證明書;蒸汽鍋爐強度計算書；9、 本公司的安裝施工圖；10、 對接接頭的射線探傷應按鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級的規(guī)定執(zhí)行；三、施工準備1、鍋爐及附屬設備檢查驗收（1）對于鍋爐本體主要進行外觀檢查有無損傷,與設計要求是否相符,爐膛內(nèi)砌筑的耐火材料有無脫落及爐排是否完整,有無斷裂現(xiàn)象。（2）根據(jù)設備（配件）裝箱清單逐箱逐件進行清點驗收，對于缺件、損傷及不符合設計要求等4、物件作好記錄。清點記錄由甲乙雙方簽章，并交與歸檔。2、基礎驗收及放線（1)鍋爐及設備基礎驗收，應在基礎混凝土強度達到設計強度75%以上，具有中間交接技術文件，并在基礎上標出縱、軸中心及標高控制點（線）后進行。(2）基礎驗收應按鍋爐房縱、橫向軸線及水平線（點)，依基礎施工圖和鍋爐、設備安裝圖進行復測檢查，并應按其放出安裝基準線，安裝基準線如下.1）鍋爐基礎縱向和橫向中心基礎準線，爐排前軸基準線或鍋爐前面板基準線。2）爐排傳動裝置基礎的縱向和橫向基準線.3)鼓、引風機基礎的橫向中心基準線。4）鍋爐（設備）基礎的標高基準點（線），應在基礎四周的明顯位置分散標出，其各點標高偏差不應大于1mm。（3）基5、礎驗收、放線應做好記錄、工程設備及材料供應所有設備，管道、管件、板材、型材根據(jù)標書要求提供。四、 施工程序及監(jiān)檢1、 安裝前鍋爐安裝工藝責任人向施工隊長及隊質(zhì)檢員進行工程項目交底,并移交圖紙、技術性文件和現(xiàn)場施工方案、記錄表格、安裝標準、規(guī)范要求等，做好技術移交登記.2、 安裝隊長及隊質(zhì)檢員組織全體施工人員熟悉圖紙資料、安裝工藝流程、施工方案等.3、 安裝前安裝隊長應組織現(xiàn)場施工人員對使用單位提供的設備進行全面清點,鍋爐本體及部件規(guī)格、數(shù)量應準確、齊全；對鍋爐本體及部件作詳細的檢查，并做好記錄；隊質(zhì)檢員參加監(jiān)督檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷應做好現(xiàn)場記錄并及時報告甲方（必要時上報技術監(jiān)督局監(jiān)察機構),并與有6、關單位商討處理方法，確保安裝工作的質(zhì)量。4、 根據(jù)設備平面布置圖、建設單位提供土建的基礎施工圖及鍋爐、附機土建基礎驗收合格報告等對土建施工質(zhì)量進行全面的實地測量、復檢，做好記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時向使用單位提出，共同協(xié)商處理，使設備基礎符合安裝要求。5、質(zhì)檢員對基礎設施的驗收、安裝工作的步驟、安裝工作的技術參數(shù)及時認真地做好現(xiàn)場記錄，填寫有關的登記表,有些應有用戶及有關單位代表簽名認可的表格,必須由用戶及有關單位代表簽名認可。五、 施工的安全措施1、 安裝隊長對施工的安全全面負責。2、 安裝施工全過程中必須貫徹執(zhí)行公司制定的鍋爐安裝現(xiàn)場安全管理制度，確保安裝現(xiàn)場無事故,保證安裝工作的順利進行.六、鍋7、爐的裝卸、安裝及一般注意事項1、鍋爐的裝卸及搬運過程中需注意以下事項：a。 起吊設備的起吊能力應與提吊的鍋爐重量相匹配.b. 鍋爐上帶有不能用于起吊標示的吊耳不能用作起吊用c. 應合理選擇鋼絲繩的長度，避免因鋼絲繩長度不合適，導致爐體劃傷。d。 在裝卸及搬運過程中必須確保鍋爐不受任何損傷.2、維護空間的預留安裝鍋爐時,需確保在鍋爐四周留有足夠的維護空間。3、鍋爐基礎、底座的設置及注意事項a.鍋爐本體須安裝在高于鍋爐房地坪100-150mm的基礎上、須事先同鍋爐制造公司技術人員進行確認,按照基礎圖紙進行施工。b。基礎上須留出地腳螺栓預埋孔.c基礎須能承受鍋爐及所保有水量的最大重量。d.安裝底座時8、，須先進行定位.定位后調(diào)整到底座兩對角線的長度相同，然后在擰緊全部固定螺栓。e。底座的安裝參照基準線標示進行.4、 一般注意事項a.注意不要將鍋爐以及附屬品過于傾斜和加以沖擊.b.鍋爐周邊不可放置可燃物。c.不要用油和水等弄臟鍋爐.d。鍋爐一般應裝在單獨的鍋爐房內(nèi)，新建的鍋爐房不應與住宅相連。e。鍋爐房不得與甲、乙類及使用可燃液的丙類火災危險性房間相連。若與其它生產(chǎn)廠房相連接時，應用防火墻隔開。f.鍋爐房建筑的耐火等級和防火要求應符合建筑設計防火規(guī)范及高層民用建筑設計防火規(guī)范的要求。g.鍋爐房的地面應平整、不易燃、無積水、地基承重應滿足要求。h。鍋爐房電源電壓應穩(wěn)定、以免引起電器元件燒壞.如電9、壓不穩(wěn)、建議安裝穩(wěn)壓器。i。鍋爐室內(nèi)要設置換氣設備，鍋爐室溫要保持在50以下。七、給水系統(tǒng)a.原水的流量應大于所配鍋爐總的額定蒸發(fā)量。原水的壓力需滿足1。8kgf/c-5.0kgf/c的范圍，如不能滿足以上范圍須配用增壓泵或減壓閥。b。原水溫度需要控制在435C范圍內(nèi)，如果不在此范圍內(nèi)會造成能力低下，組件易破損等。c。從原水經(jīng)軟化水箱到給水泵之間的給水配管可使用GB/T3091低壓液體輸送用鍍鋅焊接鋼管。d。給水閥門的品牌需經(jīng)建設單位確認.e。在冬季水結冰的地區(qū)需設置排水旋塞，并裝在配管的最下部。八、燃燒系統(tǒng)1、燃料配管遵照當?shù)叵婪ㄒ?guī)要求進行施工（鍋爐房原有燃氣管道已經(jīng)安裝完畢)。配管可用螺10、紋絲口式連接，如當?shù)叵啦块T提出必須采用焊接連接的方式施工時，則因遵照消防部門的指示進行施工。主配管和鍋爐之間的配管使用擾性管。（消防法規(guī)上的要求）燃料配管須結實固定，以防振動。并要嚴格檢查以防燃料泄漏。燃氣鍋爐要設置漏氣報警器.九、蒸汽管路系統(tǒng)安裝1、蒸氣管路同鍋爐蒸氣出口至分汽缸至用熱用戶的蒸氣管道組成。2、蒸汽管道安裝時應有0。002的坡度。3、逆止閥必須水平安裝。4、蒸汽管路布置時應充分考慮管道熱膨脹和管道保溫。5、 管道及閥門附件材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設計文件的規(guī)定，按國家標準進行外觀檢查,不合格者不能使用。6、 各類受壓閥門安裝前必須進行殼體耐壓試驗,其試驗壓力不得少于公稱壓11、力的1.5倍.嚴密性試驗其試驗壓力為公稱壓力的1。25倍，試驗介質(zhì)為清潔水，時間不少于5分鐘，殼體及填料無滲漏為合格,并做好記錄。7、 主管應按平面布置就位,按工藝流程設計圖施工。主管彎頭最小彎曲半徑應在1.5DW以上，本體出入口直管段應不少于500mm.8、 管路主材采用20（GB8163）無縫鋼管，并有相應的材質(zhì)證明書;管線應采用焊接連接，不允許使用螺紋連接；受壓元件必需用PN1.6Mpa的平面平焊鋼法蘭焊接，密封墊采用PN1。6Mpa金屬纏繞石墨墊片.壓力表應在校驗合格后，方進行就位安裝。排污管必須加以固定，并引至室外安全處或排污池.管路布置應合理，走向美觀，閥門和儀表的操作、拆卸必須方12、便；管路的最低點必須安裝排污閥。9、 鍋爐安全附件：裝設溫度表、液位計、壓力表時，應使刻度盤面垂直；垂面上最好畫出最高許可工作壓力和最高使用溫度紅線（壓力表考慮旋轉(zhuǎn)靈活，不得漏油,輸油應暢通）；壓力表管不得保溫.安裝完畢進行檢查，做好記錄。十、分汽缸鍋爐房內(nèi)應設置蒸汽分配缸，從鍋爐主蒸汽出口的蒸汽先進入蒸汽分配缸，然后由蒸汽分配缸上各蒸汽管道輸送到各使用場所。十一、安全閥管路1、如果出氣管需伸出到室外，要考慮更換安全閥，在安全閥出氣口附近必須使用活管節(jié)或法蘭。并要防止雨水等其他液體倒灌進入出氣管。2、安全閥的出氣管禁止中途縮管和安裝閥門。3、管道的固定可根據(jù)實際情況采取頂棚吊裝、側(cè)壁的支持、U13、 形管箍等多種方式.4、出氣管的末端請朝向沒有危險的地方。十二、排放管路1、和主排放配管的連接部分,為了吸收由排放時的熱膨脹而導致的配管伸縮，要先和主排放配管一起沿相同方向折彎，然后在將調(diào)試好的配管和主排放配管連接。2、配管朝地溝的方向要形成一定角度。3、伸到地溝里的主排放管的端部由于排放時產(chǎn)生的反作用力有時會彈起，所以請將主排放管固定在地溝附近。4、更換排放管的可能性較高,所以要將交換性好的放在最外側(cè)。5、主排放管的端部請不要伸到地溝內(nèi)水面以下，另外請在施工時采取措施，以防止排放水向四周飛濺。十三、煙囪（原有）1、煙囪的高度應按中國批準的環(huán)境報告書要求確定，但不得低于8米。如煙囪過高須安裝風14、量調(diào)節(jié)閥門。2、煙囪須有固定的承重架，避免重量直接加在鍋爐本體上。3、煙囪的安裝應盡量減少彎頭并避免水平煙道。4、煙囪的頂端須安裝防雨帽，如煙囪垂直穿過屋頂，須安裝接雨槽以防止雨水沿煙囪流入鍋爐。5、房內(nèi)的煙囪部分須用保溫材料包覆。6、使用集合煙道時，尤其要注意通風、額定載重等問題。7、排氣筒的周邊不要放置可燃物.十四、藥注裝置1、 藥注裝置要求布置在每臺鍋爐給水泵附近。2、 藥注裝置電源與鍋爐給水泵電源并聯(lián)。3、 藥注裝置的給藥管為隨機配套的塑料軟管，將軟管連接至鍋爐給水泵的進口或出口。十五、鍋爐安裝公差鍋爐安裝過程中,在各個尺寸上會產(chǎn)生公差。各個差應控制在以下的范圍之內(nèi)，在制作、安裝過程中15、要在各個階段經(jīng)常進行確認。尺寸公差配管等接合位置圖紙30MM 排氣筒出口位置圖紙30MM鍋爐本體按設計布置準確就位后，左右均應保持水平，左右高差2mm，本體前后可選定相應的基準點進行水平校正，并將爐體支架墊實固定,并做好現(xiàn)場記錄。十六、焊接施工工藝:1、 焊接材料:l 焊條：J422，規(guī)格：3.2mm、2.5 mm；焊條烘干溫度10510、時間2小時，烘干后保溫使用,并做好烘干保溫記錄。l 管材：20 (GB 8163） 1335.0mm 453。5mm 2、 砂輪機把管子端口加工成“V”型坡口，角度705,鈍邊1mm，如右圖所示。3、焊接方法:氬電聯(lián)焊;采用交流焊機焊接；電流80140A,電16、壓3238V。4、 焊件在焊接前，應將焊口表面及內(nèi)壁100mm的油污、鐵銹清理干凈，并檢查有無裂紋、夾層與缺陷；5、 焊接場所，應采取防風、防雨、防雷等措施。6、 焊件對口應做到內(nèi)壁平齊，錯口單面焊不應超過壁厚的10%，對接管口端面應與管子中心線垂直，端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1。7、 焊接引弧應在坡口內(nèi)并用倒退引弧法,不得在受壓元件及管子的外焊接位置上引弧.8、 施焊中，應特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，兩層焊縫的接頭應錯開，經(jīng)自檢合格后方可進行第二層焊接。9、 管子對接點固焊時，對133 mm、159 mm外徑管用四點固焊,點固焊長度為10 mm ;點固焊如有裂紋時,必須清除重焊。10、 焊17、縫焊接完后，應將焊渣、飛濺物清理干凈，在離焊縫50mm處打上焊工代號鋼印（鋼印數(shù)目應與焊縫垂直）.11、 對所有受壓管道的焊接，應由持相應合格項目的焊工負責現(xiàn)場施焊。焊縫外觀檢查合格，抽樣10% 進行X 射線拍片探傷，其質(zhì)量不低于級片為合格.探傷合格后，才能進行液壓試驗；探傷不合格的焊縫必須進行返修,如仍不合格需進行第二次返修，返修時先制定返修方案，經(jīng)焊接責任人審核、質(zhì)保總責任人批準后方能進行返修，返修后用同一方法進行探傷.同一焊縫只允許返修三次。（焊接焊縫部位及X射線探傷位置做好記錄(圖1:管道軸側(cè)圖）.十七、電器控制及儀表的安裝1、 安裝前檢查電器控制柜外表面有無碰損，內(nèi)部元件和線路是否有18、損壞及亂接現(xiàn)象.2、 與電器控制柜配套的儀表、導線、導管是否齊全無損壞。3、 按工藝施工圖就位，再按圖紙、說明書要求安裝接線，箱殼需接地。4、 安裝完畢，經(jīng)檢查后在絕對絕緣和安全情況下，可送電進行調(diào)試。十八、水壓試驗在所有設備、管道閥門儀表安裝完畢后，除軟水箱、日用油箱以外，應進行有隊質(zhì)檢員、公司質(zhì)檢員參加的鍋爐及蒸汽管道系統(tǒng)進行水壓試驗自檢,做好記錄.自檢認可合格后,報請青海省壓力容器檢驗所及建設單位派員參加對鍋爐、蒸汽管道系統(tǒng)等進行水壓試驗。水壓試驗前應對爐和蒸汽管路進行空氣吹掃，空氣吹掃過程中，其流速不宜小于20m/s。當目測排氣無煙塵時,應在管道終點排氣口位置設置鋁制靶板進行吹掃5分鐘19、,若靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，即為合格。1、 將手動試壓泵給鍋爐及蒸汽管道緩慢加壓至鍋爐工作壓力的50（0。625Mpa）時停止升壓。進行升壓后第一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。若正常時繼續(xù)加壓至額定工作壓力1。25Mpa，進行第二次檢查；若無異常，則繼續(xù)加壓至試驗壓力1.65Mpa(1.25Mpa+0。4Mpa =1.65Mpa），保持20分鐘，降回工作壓力進行全面檢查，期間壓力保持不變,受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧，無可見殘余變形說明水壓試驗合格.試驗合格后才可進行保溫.2、 試驗合格后，將法蘭聯(lián)接口盲板拆除，爐前壓力表安裝回原位置。3、 整個系統(tǒng)水壓試驗結束。水壓試驗必須有20、青海省壓力容器檢驗所、建設單位派員參加。水壓試驗合格，各方代表應在安裝質(zhì)量證明書上簽名認可.十九、電器控制儀表調(diào)試1、 檢查線路電壓是否符合要求，各種開關位置是否正常。2、 將控制系統(tǒng)調(diào)至“手動”位置，啟動水泵，檢查燃燒機方向是否正確。3、 點火程序和熄火保護裝置是否靈敏、可靠。4、 檢查鍋爐閥門、儀表等是否正常。二十、試運行、總體調(diào)試，運行驗收1、 試運行、總體調(diào)試，運行驗收詳見“杭州富爾頓熱能設備有限公司”WNS系列燃油（氣）蒸汽鍋爐產(chǎn)品說明書。2、 調(diào)試正常、試運行合格后,報請西寧市質(zhì)量技術監(jiān)督局鍋爐科、鍋爐壓力容器檢驗所、當?shù)丶夹g監(jiān)督部門及建設單位派員與公司質(zhì)檢員、鍋爐安裝責任人一起進21、行總體驗收。a。能保證下列項目安裝質(zhì)量合格，則總體驗收合格：b。所有閥門啟閉靈活,無滲漏;c。壓力表、溫度計指示清晰、準確；d。壓力控制器、報警系統(tǒng)靈敏、安全、可靠；e。排污系統(tǒng)暢通安全，無震動；f.風機、水泵、燃燒系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常；g。電氣設備，準確安全可靠.3、 總體驗收時應對各部件、附屬設備進行認真觀察檢查，做好詳細記錄；驗收完畢后,將所有技術數(shù)據(jù)如實填寫入安裝質(zhì)量證明書內(nèi)，參加總體調(diào)試、驗收的有關單位代表簽名認可。二十一、手續(xù)移交1、 現(xiàn)場實物移交:由安裝單位鍋爐工藝責任人及公司質(zhì)檢員將整個鍋爐從給水、排污、燃油系統(tǒng)等工藝流程、工作原理、操作方法、注意事項、故障處理一一向用戶交底，并做示范表演。2、 圖紙資料移交：將鍋爐系統(tǒng)的圖紙資料（包括工藝流程圖、平面布置圖、本體資料）以及安裝質(zhì)量證明書（一式兩份：安裝單位及使用單位各一份，里面各項目均應有有關單位簽名蓋章）一并移交使用單位入庫存檔，以備查驗。此方案由隊質(zhì)檢員負責監(jiān)督實施，公司質(zhì)檢員、質(zhì)檢責任人全面檢查實施結果，以保證安裝工程按質(zhì)按量完工。二十二、現(xiàn)場施工人員名單由xx起重吊裝搬運公司提供.