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1、(此處填寫項目名稱）懸挑卸料平臺施工方案編制：審核：批準:（公司名稱） 年 月 日目錄目錄1一、編制依據2二、工程概況2三、方案選擇2四、材料及要求31、鋼管32、扣件33、吊環用圓鋼及花籃螺桿34、鋼絲繩35、模板、木枋36、安全網4五、懸挑卸料平臺搭設41、材料、施工機具的準備42、平臺位置及設計43、卸料平臺安裝44、拆除施工5六、勞動力安排5七、懸挑卸料平臺計算書5型鋼懸挑卸料平臺計算書5（一)、參數信息：5（二)、次梁的驗算：6(三）、主梁的驗算:8（四）、鋼絲拉繩的內力驗算:11（五）、鋼絲拉繩的強度驗算:11（六）、鋼絲拉繩拉環的強度驗算:12八、驗收及日常管理121、卸料平臺驗2、收流程122、使用規定12九、安全保證措施13一、編制依據1、建設工程安全生產管理條例（國務院令第393號)2、鋼管腳手架扣件（GB15831-2006）3、鋼結構工程施工質量驗收規范（GB502052001）4、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ1302011）5、建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ802016）6、建筑施工安全檢查標準（JGJ592011)7、建筑施工手冊第五版（中國建筑工業出版社）8、本工程相關設計圖紙及文件二、工程概況xxxxxxxxx工程位于xx省xx市新城區,東側臨灑金大道,西側臨金山路，共18層, 1層為配套設施、住宅、架空公共活動空間,218層為住宅3、； 建筑高度：56.25米; 總建筑面積：24267。94m2。其中：住宅建筑面積：24040。02m2，配套設施建筑面積：92。46m2，架空公共活動空間建筑面積:135。46 m2。結構類型：部分框支剪力墻結構。結構安全等級：二級.主體結構抗震等級:框支柱、框支梁為二級;底部加強區剪力墻（基礎頂6m)為二級,非加強區剪力墻(6m以上）為三級;轉換層梁（除次梁）為二級,其余各層框架梁及連梁為四級。抗震設防類別：標準設防類（丙類)。建筑抗震設防烈度：6度。建筑分類：一類高層居住建筑。建筑耐火等級：一級.柱、墻混凝土強度等級：基礎頂0.050m：C40;0.050m9。000m:C35;9。004、0m以上：C30.梁、板混凝土強度等級：框支梁：C40；其他框架梁及連梁：C30。三、方案選擇根據施工組織設計，本工程主體施工垂直、水平運輸采用QTZ63附著式塔式起重機，臂長為55m,分別選用雙排落地腳手架和普通型鋼懸挑雙排腳手架兩種形式：1、標高6。650m18。000m(-1F6F）：采用落地式雙排鋼管外架,搭設高度24。65米。2、標高18.000m54.000m(7F18F)：外架采用懸挑雙排腳手架。第一步懸挑架：標高18。000m36。000m（7F12F),搭設高度18米；第二步懸挑架：標高36.000m54。000m（13F18F）,搭設高度18米。為便于118層鋼管、方木、扣5、件等材料轉運,上下吊裝，在施工中搭設的懸挑式操作平臺,故稱懸挑式卸料平臺。本工程卸料平臺采用16#工字鋼、鋼管、扣件、腳手板搭設一個整體的卸料平臺，并與主體預埋件拉結成一個獨立的承重體。安、拆裝由塔吊配合施工.四、材料及要求1、鋼管（1）、鋼管使用部位包括立管、大橫桿、小橫桿、剪刀撐、附墻桿等。 （2）、鋼管采用外徑為48mm,壁厚3。5mm,其材質應采用國家現行標準的要求。（3)、彎曲變形，銹蝕鋼管不得使用。腳手架鋼管每根最大質量不應大于25kg（6m長）。 （4）、鋼管上嚴禁打孔。 （5）、外立桿、水平護桿、欄桿均刷紅白相間油漆（每段長度為400mm）。 2、扣件（1)、扣件包括十字扣件、6、旋轉扣件、對接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、墊圈等。 (2）、扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，保證鋼管扣緊時接觸良好,扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的旋轉面間隙小于1mm，扣件表面應進行防銹處理。 (3）、腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65Nm時，不得發生破壞。當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm。 3、吊環用圓鋼及花籃螺桿(1）、現場用于固定懸挑工字鋼的錨環及上部斜拉鋼絲繩吊環必須采用直徑20的級圓鋼。 (2）、圓鋼必須有出廠合格證及檢測報告，并按要求取樣送檢合格后方允許使用。 （3）、預埋工字鋼錨環由專業鋼筋工下料加工，不允許熱彎及冷拉鋼筋，防止脆裂，吊環埋入砼內鋼筋7、長度不小于30d并與結構主筋連接。 （4）、花籃螺桿采用M22，花籃螺桿外觀不得有開裂、絲扣不全、滑絲現象嚴禁使用. （5)、所有花籃螺桿必須有出廠合格證及檢測報告，并按要求取樣送檢合格后方允許使用. 4、鋼絲繩鋼絲繩選用61917光面鋼絲繩，斷股、起毛、銹蝕嚴重的鋼絲繩不得使用,鋼絲繩扣緊繩卡不少于三個,長度不小于500mm。 5、模板、木枋模板用15mm厚膠合板，背枋采用40802000木枋，使用前須過刨，有彎曲、節笆集中、有腐朽、斷裂現象的不得使用。 卸料平臺操作層腳手板采用在鋼管三級次梁鋼管上按照300間距綁木枋，再釘15mm厚木膠合板，周圈除進出口外均采用木板全部滿鋪封嚴。 6、安全8、網安全網采用密目式全新標準安全網，每鋪安全網重量要求不少于2000目。五、懸挑卸料平臺搭設1、材料、施工機具的準備根據進度的要求，另行組織鋼管、焊管、夾板等材料及相關施工機具進場，滿足施工的要求。2、平臺位置及設計根據工程情況，地上二層起每層(兩個單元）設轉料平臺6個。每個單元設置3個，一單元分別設置在東、南、西面陽臺處，二單元分別設置在東、北、西面陽臺處。本工程卸料平臺采用懸挑式搭設,主要用作塔吊吊運拆卸模板、方木、鋼管、建筑雜物等材料時使用。卸料平臺搭設尺寸為：挑出建筑物長度3m，平臺寬度2m。主梁采用16工字鋼，在結構梁板上用兩道16的鋼筋預埋壓環進行固定，并用木楔對空隙進行穩固。主梁（9、水平鋼梁）的懸挑長度3。00m，錨固1.50m，懸挑主梁間距2。00m.主梁一端架設在建筑物樓面上，鋼絲繩上端吊在上層樓面的預埋吊環。吊環采用22鋼筋設置,用17鋼絲繩懸吊。次梁采用16工字鋼，跨度2.0m,間距1。0m。次梁面鋪滿腳手板.卸料平臺向外三個方向的周邊設置0.8m高防護欄,防護欄設置二道水平通常鋼管,防護欄立桿采用鋼管間距1m一道。防護欄外立面滿掛密目式安全網，底部設置180mm高擋腳板。3、卸料平臺安裝拴吊環試吊起吊錨環固定就位上部鋼絲繩拉設卸鉤安裝前應做好書面的技術交底和班前教育，操作人員必須經過培訓后上崗；起吊時應采用四根鋼絲繩分別用卸扣固定在鋼平臺的四個吊環上，并將絲扣擰10、緊后方可起吊。進行安裝作業時應設置警戒線，以防落物傷人；鋼平臺安裝應在上一層樓面(預埋吊鉤部位）混凝土強度達設計強度的80%時方可進行鋼平臺的安裝；鋼平臺安裝定位，其上下不得在同一垂直面上，應保持一定距離;鋼平臺安裝采用塔吊配合；上下統一指揮，平臺安裝完畢后，及時組織有關部門人員檢查驗收合格后方可投入使用。搭設過程中注意以下幾點：（1）、嚴格按照卸料平臺設計圖紙制作，焊縫厚度、寬度和長度滿足要求，焊縫無砂眼、夾渣、透焊等質量缺陷；（2）、平臺安裝時外口應高于內口510；(3）、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在4560度；（4)、梁內的受拉錨環,必須在混凝土達到設計強度的75以上方可受力使用。（5）11、搭設、拆除人員必須持證上崗，身體狀況良好，經過技術交底，準確掌握本工程卸料平臺搭設、拆除的特點與方法.（6）、搭設、拆除時設專人指揮、看護,劃定警戒區，設立警示標志，非搭設、拆除人員禁止進入施工區域。4、拆除施工拆除順序：拴吊環收繩解吊繩起吊下落就位卸鉤拆除時先拴好鋼絲繩;并用卸扣固定牢固后；使塔吊鋼絲繩充分受力并維持平衡，再將上一層固定鋼絲繩的卸扣松開收掉吊繩后，方可進行起鉤吊走鋼平臺；鋼平臺拆除后應將鋼平臺安裝在上一層樓面或現場堆放處，并堆放整齊；鋼平臺在使用的過程中；應掛牌限載；為考慮安全第一，其最大材料堆放量不得超過1.0噸.六、勞動力安排為了保證總體施工進度及施工的順利進行,上料平12、臺在施工前,宜事先安排好施工作業班組,確立現場施工管理班子。鋼平臺的搭設施工由專業的架子工進行施工.人員配備采用架子工5人，配合雜工2人。七、懸挑卸料平臺計算書型鋼懸挑卸料平臺計算書由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大,因此必須嚴格地進行設計和驗算.懸挑卸料平臺的計算依據建筑地基基礎設計規范(GB 500072011)、建筑結構荷載規范(GB 50009-2012)、鋼結構設計規范（GB 50017-2003）等編制.(一）、參數信息：1.荷載參數腳手板類別：木腳手板，腳手板自重（kN/m2)：0。35;欄桿、擋板類別：欄桿、木腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0。14;施工人員13、等活荷載(kN/m2）：2。00，最大堆放材料荷載(kN):10.00。2。懸挑參數內側鋼繩與墻的距離（m）：1.00，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離(m)：0。80;上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：2。90；鋼絲繩安全系數K:6.00，懸挑梁與墻的節點按鉸支計算；預埋件的直徑（mm）：20。00。只對外側鋼繩進行計算；內側鋼繩只是起到保險作用,不進行計算.3.水平支撐梁主梁材料類型及型號：16號工字鋼；次梁材料類型及型號：16號工字鋼；次梁水平間距ld(m）：1.00，建筑物與次梁的最大允許距離le(m）：0。20。4.卸料平臺參數水平鋼梁（主梁)的懸挑長度（m):3。00，水平鋼梁(主14、梁)的錨固長度（m）：1.50， 次梁懸臂Mc（m）：0。00；平臺計算寬度(m）:2。00.（二)、次梁的驗算:次梁選擇 16號工字鋼，間距1m,其截面特性為：面積 A=26。1cm2；慣性距 Ix=1130cm4;截面抵抗矩 Wx=141cm3;回轉半徑 ix=6。58cm；截面尺寸：b=88mm,h=160mm，t=9.9mm。1.荷載計算（1）、腳手板的自重標準值:本例采用木腳手板,標準值為0。35kN/m2； Q1=0。35 1。00= 0.35kN/m；(2）、型鋼自重標準值:本例采用16號工字鋼，標準值為0.20 kN/m Q2=0。20 kN/m(3）、活荷載計算1)施工荷載標15、準值:取2。00 kN/m2 Q3=2。00 kN/m22)最大堆放材料荷載P：10.00kN荷載組合Q=1。2（0.35+0.20)+1.42.001。00=3.46kN/mP=1.410.00=14.00kN2.內力驗算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下:最大彎矩M的計算公式（規范JGJ8091，P31)為：經計算得出： Mmax = （3.462.002/8）(1-（0.002/2。002）2+14.002.00/4=8.73kN。m。最大支座力計算公式:經計算得出： R = （14。00 + 3.46（2.00 + 20.00)/2 = 10。46kN3.抗16、彎強度驗算次梁應力：其中x - 截面塑性發展系數，取1。05； f - 鋼材的抗壓強度設計值，f = 205。00 N/mm2；次梁工字鋼的最大應力計算值 =8。73103/（1.05141.00)=58.97 N/mm2；次梁工字鋼的最大應力計算值 =58.97 N/mm2小于次梁工字鋼的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2，滿足要求!4.整體穩定性驗算其中b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，查表鋼結構設計規范（GB50017-2003）附錄B得到：b=2由于b大于0。6，按照下面公式調整：得到b=0.929；次梁槽鋼的穩定性驗算 =8.73103/（0。929141。000）=66。17、65 N/mm2;次梁工字鋼的穩定性驗算 =66。651 N/mm2小于次梁工字鋼的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2,滿足要求！（三）、主梁的驗算:根據現場實際情況和一般做法，卸料平臺的內鋼繩作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇 16號工字鋼，間距1m，其截面特性為：面積 A=26。1cm2；慣性距 Ix=1130cm4；截面抵抗矩 Wx=141cm3；回轉半徑 ix=6.58cm；截面尺寸，b=88mm，h=160mm，t=9.9mm；1.荷載驗算(1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用欄桿、木腳手板擋板，標準值為0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m；（2)工字鋼自重荷載 18、Q2=0。20kN/m 靜荷載設計值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1。2（0.14+0.20） = 0.41kN/m;次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 R；2.內力驗算懸挑卸料平臺示意圖懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖（kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖（kN。m) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm） 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算,由矩陣位移法,從左至右各支座反力: R1 = 22.438 kN； R2 = -2。959 kN； R3 = 1。065 kN.最大支座反力為 Rmax=2。959 kN；最大彎矩 Mmax=7.335 kNm；最大19、撓度=0.028 mm。3。抗彎強度驗算其中x 截面塑性發展系數，取1。05； f - 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00 N/mm2；主梁工字鋼的最大應力計算值 =7。335106/1。05/141000。0+1.84103/2610。000=50。250 N/mm2；主梁工字鋼的最大應力計算值 50。250 N/mm2小于主梁工字鋼的抗壓強度設計值 f=205。00 N/mm2,滿足要求！4.整體穩定性驗算其中b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，查表鋼結構設計規范（GB500172003)附錄B得到:b=2由于b大于0.6，應按照下面公式調整：可得b=0。661；主梁槽鋼的穩定性20、驗算 = 7.335106/(0.661141000。00）=78.69 N/mm2；主梁槽鋼的穩定性驗算 = 78。69 N/mm2小于 f=205。00,滿足要求!（四)、鋼絲拉繩的內力驗算:水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算， RCi = RUisini其中 RCi 水平鋼梁的垂直支坐反力(kN); RUi 拉鋼繩的軸力(kN);i 拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sini = Sin (ArcTan (2。9/(0.8+1)） = 0.85；根據以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sini；RUi = 22。438 / 0。821、5 = 26.41 kN；（五)、鋼絲拉繩的強度驗算:選擇619鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度2000MPa，直徑17mm。其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN）； Fg - 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kN），查表得Fg216.5KN； - 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數,對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0。82和0。8。0.85； K 鋼絲繩使用安全系數。K6。得到:Fg=30.671KNRu26。409KN。經計算，選此型號鋼絲繩能夠滿足要求。(六）、鋼絲拉繩拉環的強度驗算:取鋼絲拉繩（斜拉桿）的軸力最大值RU進行計算作為拉環的拉力N為：N=RU=26409.266N.拉環強度計算公式為22、：其中, f為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范所述在物件的自重標準值作用下,每個拉環按2個截面計算的.拉環的應力不應大于50N/mm2，故拉環鋼筋的抗拉強度設計值f=50.0N/mm2;所需要的拉環最小直徑 D=26409.34/（3。14250.002)1/2=18。3mm。八、驗收及日常管理1、卸料平臺驗收流程班組自檢報總包驗由項目部安全部、工程部、技術部共同驗收驗收合格投入使用。2、使用規定（1）、卸料平臺的驗收和日常檢查按以下規定進行,檢查合格后方允許投入使用或繼續使用：搭設完畢后；施工中途停止使用超過15天，在重新使用前；在遭受暴風、大雨、在雪、地震等強力因素作用之后；在使用23、過程中發現有顯著變形、拉結鋼絲繩以及安其它全隱患存在的情況時，立即停止使用。當風力達到6級向上時，停止使用。（2)、卸料平臺的施工和使用設專人負責，并設安全監督檢查人員,由安全負責人張維祥負責日常管理和檢查，確保使用符合設計和有關規定要求.（3）、每班工人作業時應先行檢查有無影響安全作業的問題存在，在排除解決后方可開始作業。在作業中發現有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業進行檢查，解決后才能恢復正常作業.九、安全保證措施1、卸料平臺的上部拉結點，必須設于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上，不得設置于懸臂構件處，防止對結構產生影響;2、鋼絲繩設置四個U型卡扣， U型卡扣開口緊固端在長向受力24、鋼絲繩端,并在鋼絲繩尾部留有安全彎。3、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口;4、卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；5、卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定,接好鋼絲繩，經過檢驗后才能松卸起重吊鉤；6、卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復;7、操作平臺上應顯著標明容許荷載（本次設計為限載1。0噸），人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。8、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣腳板或木板上.9、安裝、拆除現場必須設置警戒區域,張掛醒目的警戒標志。警戒區域內嚴禁非操作人員通行。地面監護人員必須履行職責.10、如遇強風、大雨等特殊氣候，應停止進行安裝或拆除作業。不得在夜間進行安裝或拆除作業.11、卸料平臺同時作業人數不超過2人。