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1、設(shè)備及管道保冷施工方案一、工程概況： 有限公司合成氨尿素項目保冷工程.空分區(qū)域（271/281）、氨罐區(qū)(711）、液氮洗（707)、氨合成/氨冷凍（708/709)、氨合成壓縮機房（672B）、氨合成界區(qū)管廊(083B）、氣化界區(qū)管廊(083A）及管廊（083)等8個子項的設(shè)備及管道保冷工程.二、編制依據(jù)：設(shè)備及管道保溫設(shè)計導(dǎo)則 GB8175設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則 GB4242鋁及鋁合金板、帶材的尺寸允許偏差 GB/T3194工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范 GB50264工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 GBJ126設(shè)備及管道保溫效果的測試與分析 GB8174覆蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料規(guī)2、范 GB/T17393三、保冷結(jié)構(gòu)： 1、保冷結(jié)構(gòu)對于當(dāng)介質(zhì)溫度為160保冷時，在首層保冷后，再進行第二層保冷層施工、防潮層、保護層所組成. 2、保冷結(jié)構(gòu)應(yīng)由保冷層、保護層所組成。3、保冷層一般選用閉孔型或阻燃型絕熱材料，當(dāng)保冷層厚度需要分層設(shè)置時，各層的厚度宜接近，內(nèi)外層縫隙必須彼此叉開，并外層厚度不小于里層厚度。 4、保冷層外表面必須設(shè)置防潮層，以防止大氣中的水蒸氣凝結(jié)于保冷層外表面上或滲入保冷層內(nèi)部造成結(jié)露或結(jié)冰，破壞保冷結(jié)構(gòu)。 5、保護層應(yīng)具有防水、防潮的性能，應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境選用金屬或阻燃型材料作保護層。四、絕熱材料的主要技術(shù)指標(biāo)：1、閉孔泡沫玻璃: A、容 重：15010/m3B、導(dǎo)3、熱系數(shù)：0.043W/m。K（35）C、抗折強度：0.7MpaD、抗壓強度：0.7MpaE、吸 水 率：0。2(體積)F、氯離子含量：0.0014%2、預(yù)制聚氨脂板材、管殼A、容 重: 455/m3B、導(dǎo)熱系數(shù)：0.026W/m。KC、抗壓強度:0。2MpaD、抗折強度：0。2MpaE、氧 指 數(shù)： 30(0I） F、吸 水 率： 5%3、阻燃瑪蹄脂：A、阻 燃 性:施工時無引火性，干燥后具有阻燃性，離開火源1秒鐘內(nèi)自熄。B、吸 水 率：室溫浸泡24小時，吸水量不大于試料重量的1.C、抗 凍 性：40+60 各懸掛2小時無開裂,無脫離。D、干燥時間：手指接觸1小時,全干60小時。E、揮 發(fā) 物4、:530%F、氧 指 數(shù)：30（0I）G、粘 結(jié) 力：20,1。5/m3H、比 重：16001700/m3I、使用溫度：60+95五、施工方案：1、設(shè)備、管道等基面應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求清除表面油污、灰塵、浮銹、焊渣及其它污物，使之達到干凈、干燥標(biāo)準(zhǔn)。2、對設(shè)備、管道進行保冷安裝2.1本工程使用材料為成型管殼和板材,所用管殼和板材以榫槽形式。保冷層安裝采用捆扎法，捆扎間距不應(yīng)大于400，每塊材料捆扎不得少于兩道。設(shè)備和管道直徑530 mm：泡沫玻璃或聚氨酯用直徑16mm鍍鋅鐵絲捆扎;設(shè)備和管道1620 mm直徑530 mm：泡沫玻璃或聚氨酯用直徑22mm鍍鋅鐵絲捆扎.設(shè)備和管道直徑1620 mm：用15、90.5mm鍍鋅鋼帶捆扎。保冷層的拼縫寬度不應(yīng)大于2 mm,對應(yīng)分層施工的。同層錯縫,上下層壓縫,其搭接的距離不應(yīng)小于50mm。2.2保冷層不應(yīng)覆蓋設(shè)備銘牌，可將銘牌周圍的保冷材料切割成喇叭形開口，開口處應(yīng)密封歸整.2。3水平管道的縱向接縫位置應(yīng)放在水平中心線45范圍以內(nèi)，大管徑的硬質(zhì)保冷材料，縱向接縫位置可不受此限制，但應(yīng)偏離管道垂直中心線。立式設(shè)備或垂直管道的保冷施工，應(yīng)從支承件開始,自下而上進行施工，并用鋼帶或鐵絲進行環(huán)向捆扎。2。 4雙層或多層的保冷材料應(yīng)逐層捆扎，并應(yīng)對各層表面進行找平及嚴(yán)縫處理,經(jīng)檢查部門確認(rèn)合格后，方可進行下一層的施工。2。5遇到彎頭部位時，將泡沫玻璃或聚氨酯加工6、成蝦米腰形敷設(shè)，并擺到敷設(shè)位置進行試裝，直到吻合為止。2.6設(shè)備封頭的保冷施工，應(yīng)將板按封頭尺寸加工成扇形，并應(yīng)嚴(yán)密的粘合在封頭表面,錯縫敷設(shè)，縫間應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密。3、閥門保冷結(jié)構(gòu)及施工 內(nèi)層按閥體的園柱表面采用規(guī)格近似的泡沫玻璃管殼,經(jīng)適當(dāng)加工用進行固定，球面或不規(guī)則曲面部分采用小瓦塊拼縫進行，施工時將泡沫玻璃材料鋸成大小適宜的小瓦塊，并擺到敷設(shè)位置進行試裝,發(fā)現(xiàn)不合適的地方再進行砍削加工，直到吻合為止。粘結(jié)時可用彈性橡膠帶箍緊后再用鍍鋅鐵絲捆扎。4、法蘭、法蘭連接的閥門（不含焊制閥門）、人孔等處宜采用可拆卸式的保冷結(jié)構(gòu).具體施工方法參照彎頭及閥門的保冷工藝。5、防潮層:由兩層CPU聚氨酯阻燃防7、水卷材纏繞而成. 保冷層主材安裝好后進行防潮層施工，采用0.3mm厚的CPU聚氨酯阻燃防水卷材纏繞，應(yīng)搭接40mm，在搭接處采用粘接用涂料密封縫隙。然后進行第二層纏繞，材料規(guī)格、方法同第一層。第一層與第二層的搭接處應(yīng)錯開。 要求:表面不得有氣泡、翹口、開裂等現(xiàn)象。對于閥門、法蘭、三通、彎頭、管帽和封頭等不規(guī)則表面，在上述聚氨酯阻燃防水卷材外面再加涂一層3mm阻燃瑪蹄脂，以便增加防潮效果。6、保護層鍍鋅鐵皮制作安裝 6.1根據(jù)裝置內(nèi)具體情況,設(shè)備、管道均采用=0。5mm鍍鋅鐵皮作保護層。 6.2直管段金屬保護層的下料要比防潮層的外圍周長加長3050mm,環(huán)向和縱向搭接一端應(yīng)壓出凸筋。環(huán)向搭接不小8、于50mm。設(shè)備金屬保護層的搭接尺寸不小于50mm。外表用鉚釘固定，其間距宜為200mm，但縱向接縫每節(jié)不得少于4個鉚釘。 6.3彎頭部位要做成蝦米腰連接. 6.4設(shè)備金屬護殼的接縫和凸筋,應(yīng)呈棋盤形錯列布置。設(shè)備金屬護殼的環(huán)向接縫與縱向接縫互相垂直，并成整齊的直線。 6.5設(shè)備封頭的金屬護殼,應(yīng)按封頭保溫層的形狀大小進行分瓣下料，并應(yīng)一邊壓出凸筋，另一邊搭接。 6.6保冷層外安裝金屬護殼時，應(yīng)緊貼防潮層。 6.7水平管道的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向搭向低處。縱向接縫布置在水平中心線上方15-45處，縫口朝下. 6.8立式設(shè)備、垂直管道金屬護殼，應(yīng)自下而上安裝,接縫上搭下，每道環(huán)縫均應(yīng)設(shè)“S形夾，“9、S”形夾間距不大于500mm，且每道環(huán)縫不少于2個，以防金屬護殼滑墜. 6.9外殼上用于接管、支架等的開口應(yīng)盡量開得合適，達到緊密配合。6。10金屬護殼的平整度用1米靠尺檢查，偏差不大于4毫米。 6.11金屬保護層不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑，環(huán)向接縫應(yīng)與管軸線垂直，縱向接縫與管道軸線保持平行。六、工程材料質(zhì)量和施工質(zhì)量： 1、工程材料質(zhì)量按我公司提供是有關(guān)材料的質(zhì)保單，在主材到達甲方工地后，由甲方抽樣驗收. 2、工程施工質(zhì)量:根據(jù)國家施工驗收規(guī)范和質(zhì)量驗收規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進行施工驗收，如驗收規(guī)范和施工圖說明書不符合時，以施工圖說明書為準(zhǔn)。七、施工安全措施：7。1實行三級安全管理，建立以項10、目經(jīng)理為首的安全管理體系.7。2防范重點：7。2。1 2m以上的高處墜落事故7。2。2觸電事故7。2。3物體打擊事故7。2。4設(shè)備機具傷害事故7。2.5制度健全無漏洞7。2.6檢查無差錯7。2。7。設(shè)備無故障7.2.8人員無違章7.3安全措施7。3。1施工現(xiàn)場工作人員必須嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)、文明施工的要求，積極推行施工現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化管理，按施工組織設(shè)計,科學(xué)組織施工。7。3.2施工現(xiàn)場全體人員必須嚴(yán)格執(zhí)行建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程和建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程。7.3。3施工現(xiàn)場臨時電線路，設(shè)施的安裝和使用必須符合建設(shè)部頒發(fā)的施工臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ4688的要求用電線路必須按臨時用電施工組織11、設(shè)計架設(shè),嚴(yán)禁任意拉線接電。7。3.3。1配電系統(tǒng)必須設(shè)置漏電保護器.應(yīng)符合GB6829-86標(biāo)準(zhǔn)；7。3.3。2電動機械和手持電動工具的安全裝置應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)規(guī)程，在做好保護接零的同時，應(yīng)按要求裝設(shè)漏電保護器。7。3。3。3施工現(xiàn)場必須設(shè)置防護措施，并符合JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求。按照GB3608-83高處作業(yè)分級標(biāo)準(zhǔn)實行三級管理：（1）25m為一級管理,由專業(yè)工長負(fù)責(zé)；（2）515m為二級管理 ，由施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)；（3）15m以上為三級管理 ,由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)；（4）施工負(fù)責(zé)人對該工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負(fù)責(zé)。安全防護設(shè)置應(yīng)由負(fù)責(zé)人組織驗收,因工作必需臨12、時拆除或變動安全防護設(shè)施時，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的可靠措施.（5）各工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。(6）腳手架的搭設(shè)必須符合安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定.并經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員檢查合格后方可投入使用.腳手架拆除時，下方不得有其他人員。（7）雨天和雪天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。7.3.4現(xiàn)場的特種作業(yè)人員必須按GB503685特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定經(jīng)專門培訓(xùn),考核合格后，持證上崗。7.3.5每月進行一次安全檢查和安全評價，檢查按建設(shè)部JGJ5988建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)的要求進行。7.3。6施工人員應(yīng)正確使用勞動保護用品，進入施工現(xiàn)場必須13、戴安全帽，高處作業(yè)必須拴安全帶.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和施工現(xiàn)場的規(guī)章制度，禁止違章指揮和違章作業(yè)。7。3。7嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國消防條例，建立防火責(zé)任制和義務(wù)消防隊，設(shè)置符合消防要求的消防設(shè)施，并保證其完好備用。7。3。8建立完整的安全保證體系，組織職工認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)安全法令及操作規(guī)程,制定安全措施，成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員,定期檢查學(xué)習(xí)、教育，辨識危險源，將一切不安全因素消滅在萌芽中。7。3.9分項工程開工前，要進行嚴(yán)格要求的安全交底，對各施工點進行定期，不定期的安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。7.3。10在放工現(xiàn)場設(shè)立安全警示牌，在重要施工區(qū)中設(shè)立禁止標(biāo)志，防止事故發(fā)生。現(xiàn)場設(shè)置1-2名專14、職安全員,每天跟班巡回檢查，重點是：7。3.11。1安全帽、安全帶、安全網(wǎng)是否正確使用。7。3.11。2安全標(biāo)志和警示牌是否按要求設(shè)置。.3臨時用電是否可靠的接地保護,接地保護電阻要小于4。4易燃易爆設(shè)備和物品的使用存放是否按規(guī)定辦理。.5登高作業(yè)的扶梯與地面的傾斜角度為60-70，人字梯是否有限制開關(guān)的保險，根部是否有防滑措施。.6腳手架是否按操作規(guī)程搭設(shè)，是否設(shè)置防護網(wǎng)。7。3.12在高度2m以上的腳手架或吊架上進行操作時，應(yīng)戴安全帽及安全帶，對高、低血壓、弱視、耳聾、平足等健康上有異常的人，嚴(yán)禁高空作業(yè)。八、施工現(xiàn)場組織管理 1、工程總負(fù)責(zé)人： 2、材料負(fù)責(zé)人： 3、項目經(jīng)理： 4、施工隊長： 5、安 全 員： 6、施工人員：九、施工工期: 預(yù)計施工工期為30天，具體時間應(yīng)與施工現(xiàn)場配合。 為了使本次設(shè)備、管道絕熱工程保質(zhì)保量按時完成，雙方應(yīng)互相配合,密切合作，順利完成工程任務(wù)。