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1、懸挑式卸料平臺專項施工方案編制人：審核人：審批人:編制單位： -編制時間:年月日懸挑式卸料平臺專項施工方案一、編制依據(jù)：建筑施工計算手冊江正榮著中國建筑工業(yè)出版社;建筑施工手冊第四版中國建筑工業(yè)出版社、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003 中國建筑工業(yè)出版社;建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001中國建筑工業(yè)出版社；建筑施工腳手架實用手冊（含垂直運輸設(shè)施）中國建筑工業(yè)出版社;建筑施工安全檢查標準JGJ59-99中國建筑工業(yè)出版社。二、工程概況:工程位于xx市延安東路，樁基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu)，地下一層，地上九層，建筑面積8107.15平方米，建筑高度40。5米,由投資建設(shè)，建設(shè)工程有限公司承建，江2、蘇省有限責任公司與設(shè)計院有限公司共同設(shè)計，工程咨詢有限公司監(jiān)理。三、方案選擇本工程考慮到施工工期、質(zhì)量、安全和標化工地要求，選擇方案時，充分考慮以下幾點: 1、架體的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。 2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性.3、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位,升降搭拆方便,便于檢查驗收;4、綜合以上幾點，卸料平臺的搭設(shè)，必須符合JCJ59-99檢查標準要求，要符合江蘇省文明標化工地的有關(guān)標準.5、根據(jù)以上設(shè)計原則,同時結(jié)合本工程的實際情況,綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用型鋼懸挑式卸料平臺。四、材料選擇1、主梁槽鋼采3、用16號槽鋼，次梁采用14b號槽鋼.鋼材強度等級不低于Q235，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳素鋼結(jié)構(gòu)（GB/T 700)和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591的規(guī)定。2、焊條采用E50型 2、腳手板、防護欄板采用符合有關(guān)要求的材料。 3、斜拉鋼絲繩采用6*19的鋼絲繩。4、預(yù)埋Q235直徑為16 mm鋼筋拉環(huán).五、懸挑卸料平臺搭設(shè)技術(shù)措施(一）搭設(shè)要求卸料平臺加工支座完畢經(jīng)過驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤,傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應(yīng)等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn).吊裝至預(yù)定位置后，先將平臺工字鋼與預(yù)埋件固定后,再將鋼絲繩固定，4、緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤,卸料平臺安裝完畢后經(jīng)驗收合格后方可使用。要求提升一次驗收一次。具體構(gòu)造要求如下: 1、懸挑式卸料平臺應(yīng)按現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范進行設(shè)計,其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)能防止左右晃動。 2、懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結(jié)點,必須位于建筑物上,不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。 3、斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)前后兩道,兩道中的靠近建筑一側(cè)的一道為安全儲備，另外一道應(yīng)作受力計算. 4、應(yīng)設(shè)置四個經(jīng)過驗算的吊環(huán)，吊運平臺時使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán),吊環(huán)應(yīng)用甲類3號沸騰鋼制作. 5、懸挑式卸料平臺安裝時,鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢,采取其他方式時卡頭的卡于不得少于三個，建筑5、物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物,懸挑式卸料平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。 6、臺面應(yīng)面鋪腳手板。 7、懸挑式卸料平臺左右兩側(cè)必須裝固定的防護欄桿. 8、懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢,經(jīng)過檢查驗收,方可松卸起重吊鉤，上下操作。 9、懸挑式卸料平臺使用時，應(yīng)有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù). 10、卸料平臺上應(yīng)顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設(shè)計的容許荷載，應(yīng)配備專人加以監(jiān)督。(二)搭設(shè)程序1、在梁或柱內(nèi)預(yù)埋20型鋼筋，預(yù)埋梁柱內(nèi)鋼筋必須與主筋焊接.2、平臺架由塔吊吊裝就位，懸端部抬高撓度值。3、拉力鋼絲繩6、兩端達到拉伸極限時，再固定兩端，并用6 只馬蹄扣擰緊4、做好外端二根鋼絲繩固定后,再用同樣做法固定內(nèi)端二根鋼絲繩。5、操作完畢抽查平整度是否翹角,必須保證同一水平面平整，外端懸挑根部應(yīng)比內(nèi)端適當抬高34cm。6、應(yīng)保持每天抽查一遍，是否有下墜和扣件松動，應(yīng)及時處理。7、對施工人員應(yīng)技術(shù)交底，不準超過1。5 噸限載.六、勞動力安排 1、為確保工程進度及安全施工的需要，同時根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特征確定本工程卸料平臺搭設(shè)人員需要46人。 2、建立由項目經(jīng)理、施工員、安全員、搭設(shè)技術(shù)員組成的管理機構(gòu)，搭設(shè)負責人負有指揮、調(diào)配、檢查的直接責任。 3、卸料平臺的搭設(shè)和拆除，均應(yīng)有項目技術(shù)負責人的認可，方可進行7、施工作業(yè)。七、卸料平臺設(shè)計計算書懸挑卸料平臺的計算依據(jù)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB 500072002)、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB 500092001）、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50017-2003）等編制。一、參數(shù)信息：1.荷載參數(shù)腳手板類別：木腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.35；欄桿、擋板類別:竹笆片腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0。15；施工人員等活荷載(kN/m2）:2.00，最大堆放材料荷載（kN）:15。00。2.懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)：1。00，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m）：1.40；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離（m）:3。90；鋼絲繩安全系數(shù)8、K：9。00，懸挑梁與墻的節(jié)點按鉸支計算；只對外側(cè)鋼繩進行計算；內(nèi)側(cè)鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。3。水平支撐梁主梁材料類型及型號：16號槽鋼槽口水平 ；次梁材料類型及型號:14b號槽鋼槽口水平;次梁水平間距l(xiāng)d(m)：0。40,建筑物與次梁的最大允許距離le（m）：0。20。4。卸料平臺參數(shù)水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m）：2.50,次梁懸臂Mc(m）：0。00;平臺計算寬度(m）：2。00。二、次梁的驗算：次梁選擇 14b號槽鋼槽口水平 ，間距0.4m，其截面特性為：面積 A=21.31cm2；慣性距 Ix=609。400cm4；轉(zhuǎn)動慣量 Wx=87。100cm3;回轉(zhuǎn)半徑 ix=5。9、350cm；截面尺寸：b=60mm，h=140mm，t=9.5mm。1.荷載計算（1)、腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板,標準值為0.35kN/m2； Q1=0。35 0。40= 0。14kN/m；(2）、型鋼自重標準值：本例采用14b號槽鋼槽口水平，標準值為0.17 kN/m Q2=0.17 kN/m（3）、活荷載計算1)施工荷載標準值：取2.00 kN/m2 Q3=2。00 kN/m22）最大堆放材料荷載P:15.00kN荷載組合Q=1。2（0.14+0。17)+1.42.000。40=1.49kN/mP=1.415。00=21。00kN2。內(nèi)力驗算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下10、的簡支梁計算，計算簡圖如下:最大彎矩M的計算公式（規(guī)范JGJ8091，P31）為：經(jīng)計算得出： Mmax = （1。492.002/8）（1-(0。002/2.002）)2+21。002。00/4=11.24kNm。最大支座力計算公式： R = P + q（l+2m）/2經(jīng)計算得出： R = （21.00 + 1。49（2。00 + 20。00)）/2 = 11.99kN3.抗彎強度驗算次梁應(yīng)力：其中x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1。05; f - 鋼材的抗壓強度設(shè)計值,f = 205.00 N/mm2；次梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值 =11。24103/（1。0587.100）=122.95 N/m11、m2；次梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值 =122。950 N/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強度設(shè)計值 f=205 N/mm2，滿足要求！4.整體穩(wěn)定性驗算其中,b - 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù),按照下式計算:經(jīng)過計算得到b=5709。5060。00235/（2000.00140。00235。0)=1。16;由于b大于0。6,按照下面公式調(diào)整：得到b =0。827；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 =11.24103/（0。82787。100）=156.11 N/mm2次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 =156.109 N/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強度設(shè)計值 f=205 N/mm2，滿足要求！三、主梁的驗算：根據(jù)實際情況考慮12、，按照內(nèi)外側(cè)鋼絲繩同時受力計算.在計算時，對于外側(cè)鋼絲繩，由于變形較大,導(dǎo)致卸料平臺的邊形也較大,所以，按照鋼絲繩和卸料平臺協(xié)調(diào)變形的漸近法進行計算;對于內(nèi)側(cè)鋼絲繩，由于變形較小，按照支點法進行計算。主梁選擇 16號槽鋼槽口水平 ，其截面特性為:面積 A=25.15cm2；慣性距 Ix=934。500cm4；轉(zhuǎn)動慣量 Wx=116.800cm3；回轉(zhuǎn)半徑 ix=6。100cm；截面尺寸:b=65mm，h=160mm，t=10mm.1。荷載驗算（1)欄桿與擋腳手板自重標準值:本例采用竹笆片腳手板擋板，標準值為0。15kN/m;Q1 = 0。15kN/m；（2）槽鋼自重荷載 Q2=0。20kN/m13、 靜荷載設(shè)計值 q = 1。2(Q1+Q2） = 1.2(0.15+0。20） = 0。42kN/m;次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 R；2.內(nèi)力驗算先將外側(cè)鋼絲繩與型鋼的作用點看做支點，通過連續(xù)梁求出該點的支座反力.懸挑卸料平臺示意圖懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN）懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN。m)懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖（mm）從左至右各支座反力：R1=4.543kN;R2=16。838kN；R3=0.099kN;R4=0。411kN。最大彎矩 Mmax=2。095 kNm；3.抗彎強度驗算其中x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f - 鋼材抗壓強度設(shè)計值14、，f = 205。00 N/mm2；主梁的最大應(yīng)力計算值 =2。095106/(1.05116.8103）+2。796103/25.15102=18.195 N/mm2；主梁的最大應(yīng)力計算值 18.195 N/mm2小于主梁的抗壓強度設(shè)計值 f=205.00 N/mm2，滿足要求!4。整體穩(wěn)定性驗算 = M/（bWx) f其中，b - 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算:經(jīng)過計算得到b=57010.0065.00235/(4000160。00235。0）=0。58;主梁的穩(wěn)定性驗算 = 2.095106/(0.580116.8103）=30。918 N/mm2；主梁的穩(wěn)定性驗算 = 15、30.918 N/mm2小于 f=205.00,滿足要求!四、鋼絲拉繩的內(nèi)力驗算：水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉鋼繩的軸力(kN）；i - 拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sini = Sin (Arctan （3。9/（1.4+1) = 0.852；根據(jù)以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sini；RUi = 4.543 / 0。852 = 5.33 kN；五、鋼絲拉繩的強度驗算:選擇619鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強度1550MPa，直16、徑11mm。Fg = aFg/K其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN）; Fg - 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)，查表得Fg67。9KN； - 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0。82和0.8，取0.85; K 鋼絲繩使用安全系數(shù)，K9。得到：Fg=6.413KNRu5。33KN。經(jīng)計算，選此型號鋼絲繩能夠滿足要求六、鋼絲拉繩拉環(huán)的強度驗算:取鋼絲拉繩（斜拉桿)的軸力最大值RU進行計算作為拉環(huán)的拉力N為：N=RU=5。33kN。拉環(huán)強度計算公式為： = N/A f其中， f為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按照混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范10.9。8所述在物件的自重標準值作用17、下,每個拉環(huán)按2個截面計算的.拉環(huán)的應(yīng)力不應(yīng)大于50N/mm2，故拉環(huán)鋼筋的抗拉強度設(shè)計值f=50.0N/mm2;所需要的拉環(huán)最小直徑 D=5。331034/(3.14250.002）1/2=8.2mm.實際拉環(huán)選用直徑D8。2mm的HPB235的鋼筋制作即可。八、卸料平臺檢查和驗收1、卸料平臺的上部位結(jié)點,必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；2、斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)置前后兩道，并進行相應(yīng)的受力計算3、進行分段驗收和檢查,發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應(yīng)迅速整改，并追究責任;3.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角處系鋼絲繩處應(yīng)加補軟墊物，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口；418、卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護欄;5、卸料平臺吊裝,需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩,經(jīng)過檢驗才能松卸起重吊鉤；6、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在4560度；7、卸料平臺使用時,應(yīng)有專人負責檢查,發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)；8、操作平臺上應(yīng)顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設(shè)計容許荷載，配專人監(jiān)督。九、卸料平臺安全技術(shù)措施1、搭設(shè)時用起重機械吊裝到相應(yīng)位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動。 2、平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環(huán)輔設(shè)的腳手板等進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。3、平臺上裝料不得超過荷載并限載1.5噸,不得超長超過平臺50cm，超高堆放材料不得超過防護欄桿。4、平臺上的防護欄桿不得任意拆除。5、起吊時必須設(shè)專人指揮,扶平穩(wěn)不能碰撞平臺,其他人員不得在平臺上逗留。6、放物料時必須按規(guī)格品種堆放整齊,長短分開,不得混吊,并且不得在平臺上組裝和清理模板。7、不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。8、夜間施工平臺上必須保持足夠的照明.9、卸料平臺的上部拉結(jié)點，必須設(shè)于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；10、拆除時先用起重機械吊住平臺必須牢固平穩(wěn)，然后撤出鋼絲繩,拆卸平臺與建筑物固定裝置，由起重機械吊裝離開建筑物。