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1、一、 編制依據(jù)1、 施工圖紙：xx化工科技有限公司KDON20000空分廠房的設(shè)備基礎(chǔ)空壓機結(jié)構(gòu)施工圖紙；2、 相關(guān)規(guī)程序號名稱編號1工程建設(shè)標準強制性條文（房屋建筑部分)2010 年版2建筑施工手冊第四版3建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20014混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20025建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ16220086建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ1302001（20027混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標準ZJQ00SG00220038鋼管腳手架扣件ZJQ00-SG00220039建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范GB1583110建筑施工安全檢查標準2、JGJ80-9111建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ59-9912建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200513建筑施工計算手冊第二版JGJ332001二、 工程概況（一）、設(shè)計概況工程名稱xx化工科技有限公司20000空分裝置工程空分廠房及設(shè)備基礎(chǔ)建筑面積（m2)98建筑層數(shù)一層基礎(chǔ)形式筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式框剪結(jié)構(gòu)地基基礎(chǔ)原土地基建筑耐久性設(shè)計合理使用年限50年建筑描述空壓機基礎(chǔ)長度14.4m，寬度6。8m，占地面積97.92 m2高度為6。5m設(shè)計標高空壓機基礎(chǔ)室內(nèi)地坪0.000與制氧車間一致。砼結(jié)構(gòu)強度結(jié)構(gòu)C30，墊層 C10結(jié)構(gòu)安全等級二級抗震設(shè)防烈度六度地基基礎(chǔ)等級丙級（二）、模板工3、程概況1、基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底標高2。0m,混凝土墊層厚度100mm；計劃基礎(chǔ)筏板混凝土一次澆筑完成。模板采用竹膠板或多層板，背面用50X100木方做背楞，搭設(shè)鋼管插筋架子做支撐架,同時用鋼管沿槽壁做斜頂撐。2、 框架柱及剪力墻模板 框架柱及剪力墻現(xiàn)定模板面板采用18mm厚膠合板，豎楞使用50X100mm方木，方木間距不大于150mm,柱、墻箍橫向采用48*3。0鋼管做背楞,柱箍鋼管上下間距不大于400mm,并且每個方向設(shè)置間距不大于400 mm，直徑不小于M14對拉螺栓，利用滿堂架子調(diào)整雙向垂直度，滿堂架采用鋼管腳手架與框架梁支撐架整體搭設(shè)。3、 現(xiàn)澆板模板模板采用15mm雙面多層4、板，次龍骨采用50mm100mm木方,間距不大于150mm。主龍骨采用48*3。0鋼管做主龍骨,間距0。4 m -0。5m，底部支撐架采用組合式碗扣架，排拒不大于0。5m，步距1.5m。由于該頂板砼厚度較厚，H=1。5米，需做滿堂腳手架架體承載力計算三、 模板及支撐體系設(shè)計（一）框架柱模板設(shè)計 柱箍可采用雙鋼管,對拉螺栓選用直徑14，豎楞選用50X100木方，面板選15mm厚多層板。（二）頂板模板設(shè)計底模模板15mm厚 12202440mm 膠合板次龍骨50X00木方,間距150mm，沿頂板長方向設(shè)置主龍骨48*3.0鋼管，間距400 mm 500mm，垂直于頂板長方向設(shè)置對拉螺桿對拉螺桿規(guī)格5、：14；設(shè)在頂板中間；水平間距500mm；與頂板主筋焊接（三）材料選用和質(zhì)量要求1、模板：選用15mm 厚12202440mm 膠合板;模板必須具有足夠的強度和剛度.2、次龍骨：選用50100mm 木方； 主龍骨：選用48*3.0 鋼管； 鋼管采用483。0 碳鋼鋼管，立管直徑483.0； 對拉螺桿：選用14的對拉螺桿,20PVC 套管。3、材料的質(zhì)量標準1）鋼管 （1) 鋼管的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中的Q235A級鋼的規(guī)定。 （2） 新鋼管的尺寸、表面質(zhì)量和外形應(yīng)符合下列規(guī)定: 新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和質(zhì)量檢驗報告。 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)巴、分層、6、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道； 鋼管外徑允許偏差-0.5mm，壁厚允許偏差0.5mm、鋼管兩端面切斜偏差1.7mm； 鋼管必須涂有防銹漆。 （3） 舊鋼管的尺寸、表面質(zhì)量和外形應(yīng)符合下列規(guī)定： 舊鋼管的表面銹蝕深度0。50mm，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用。 舊鋼管的彎曲變形： A、各種鋼管的端部彎曲在1.5m 長范圍內(nèi)，限制允許偏差 5mm； B、立桿鋼管彎曲:3mL4m，允許偏差值 5mm；4mL6。5m，允許偏差值 10mm； C、水平桿、斜桿的彎曲: L6.5m, 允許偏差值30mm 。2） 扣件 （1） 扣件的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831)的規(guī)定； （27、) 扣件在螺栓擰緊扭矩達65 Nm 時不得發(fā)生破壞； （3) 扣件有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；3） 木方 木方必須具有足夠的強度和剛度。4） 多層板 覆面多層板技術(shù)性能必須符合混凝土模板用多層板（ZBB70006-88)要求，外觀質(zhì)量檢查標準符合下表要求：序號項目偏差值檢驗方法和規(guī)定1厚度0。5用鋼卷尺在距板邊20mm處,長短邊分別測3點和1點，取8點平均值,各測點與平均值為偏差2長、寬2。0用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點取平均值,各測點與平均值為偏差3對角線3用鋼卷尺測量兩對角線之差4翹曲度1。0用鋼卷尺測量兩對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量8、鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比較翹曲度序號項目偏差值檢驗方法和規(guī)定5表面差任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。每平方米單板脫膠0。001；每平方米污染面積0。005;每400最大凹陷深度1,且1個（四） 模板支撐體系滿堂支架采用扣件式腳手架搭設(shè)。支架構(gòu)造（1）各道軸線之間通長搭設(shè)腳手管支撐架，采用間距橫向豎向均不大于500mm立桿，立桿垂直度及中心線滿足規(guī)范要求，立桿底部滿足腳手架基礎(chǔ)承載力要求，并通長鋪墊50厚腳手板。（2) 橫桿搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣距離不應(yīng)小于100mm。(3) 支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置,2m高度的垂直允許偏差為15mm；(49、） 剪刀撐的構(gòu)造:剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接;剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。(5）根據(jù)高大模板支架安全要點檢查表:對正在搭設(shè)和已搭設(shè)完成的模板支撐架進行嚴格檢查：1）整架穩(wěn)定:設(shè)置縱橫雙向掃地桿。 沿立桿每步均設(shè)置縱橫水平桿且縱橫兩向均無缺桿。立桿頂端必須設(shè)置縱橫雙向水平桿和水平剪刀撐。長度方向沿縱向全高全長從兩端開始每隔4排（不大于4米）立桿設(shè)一道剪刀撐。垂直方向沿橫向全高全長從兩端開始每隔4排(不大于4米）立桿設(shè)一道剪刀撐。水平方向沿全平面每隔1步且不高于3米設(shè)一道剪刀撐。剪刀撐寬6m且最少4跨,剪刀撐最多10、跨越桿數(shù)：45時6根；50時5根;60時4根.2)支桿支承：立桿支于基礎(chǔ)筏板上。立桿與主龍骨均加設(shè)雙扣件.(3)禁止事項：鋼管立桿必須采用整根鋼管，禁止采用對接或搭接。禁止使用分層搭設(shè)的支撐體系。四、 模板安裝1、 模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物,焊接或修整預埋件，做好測量放線工作,抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體,模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)海綿條,以防漏漿，拼裝完成后把模板放平，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：（1)、兩塊模板之間拼縫 1（2）、11、相鄰模板之間高低差 1（3)、模板平整度 2（4）、模板平面尺寸偏差 32、模板定位安裝 首先根據(jù)軸線測量引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線,根據(jù)軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板控制線，以便于模板的安裝和校正。(1）梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點 模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模 技術(shù)要點 安裝梁、板模板前，要首先檢查梁、板模板支架的穩(wěn)定性。在穩(wěn)定的支架上先根據(jù)樓面上的軸線位置和梁控制線以及標高位置安置梁、板的底模。根據(jù)施工組織設(shè)計的要求,待鋼筋綁扎校正完畢,再支設(shè)梁的側(cè)?；虬宓闹苓吥０?。并在板或梁的適當位置預留方孔，以便在混凝土澆筑12、之前清理模板內(nèi)的雜物。模板支設(shè)完畢后，要嚴格進行檢查，保證架體穩(wěn)定，支設(shè)牢固，拼縫嚴密，澆筑混凝土時不漲模，不漏漿。（2)梁模板安裝順序及技術(shù)要點 模板安裝順序按照標高和位置安裝梁底模板 綁扎鋼筋并驗收 安裝梁側(cè)模板并加固 檢查驗收 進行下到工序。 技術(shù)要點: 梁模板應(yīng)提前預拼裝并編號運到指定地點，中間按照要求起拱,兩端保持設(shè)計標高。（3)板模板安裝順序及技術(shù)要點 模板安裝順序 滿堂碗扣腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進行下道工序 技術(shù)要點 樓板模板當采用單塊就位日寸,宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè),按13、設(shè)計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.2%），起拱部位為中間起拱,四周不起拱。五、模板工程質(zhì)量要求1、豎向模板及其支架的支撐部分,應(yīng)有足夠的支撐面積。其支撐面積必須具備足夠的強度,滿足全部荷載的承載力。2、安裝模板及其支架的過程中，必須設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以免傾覆。為防止模板及其支架在風荷載作用下傾覆，應(yīng)從模板構(gòu)造上采取有效的防傾覆措施，以保證模板的穩(wěn)定性.3、梁、板的模板安裝必須保證其有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。梁模安裝后應(yīng)拉中心線檢查,以校正梁模的位置；梁的底模安裝后，則應(yīng)檢查并調(diào)整標高,將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要加水平支撐或剪刀撐，保持頂撐的穩(wěn)固以免失穩(wěn)。六、模板工程安全施工措14、施拆裝模板時，必須有穩(wěn)定的登高工具,高度超過3。5m時，必須搭設(shè)腳手架,操作時，下面不得站人；安裝柱、梁模板時，應(yīng)一邊安裝一邊支撐固定，未支撐牢固不得松手以防止傾覆。安裝梁的側(cè)模時，不得在梁的底模上站立或行走，使用模板施工期間，對電線和電燈等各類用電裝置必須采取保護措施.零星物料如釘子、工具、墊木、水泥墊塊等，必須裝箱或裝袋吊運、防止墜落傷人.高支模板安裝前，在作業(yè)面操作架上滿鋪腳手板，搭設(shè)兩道護身欄桿，并綁定擋腳板，同時梁兩側(cè)都要按照安全要求掛密目安全網(wǎng)。七、 現(xiàn)澆板模板設(shè)計驗算 計算參數(shù):模板支架搭設(shè)高度為5。0m， 立桿的縱距 b=0。50m,立桿的橫距 l=0.50m，立桿的步距 h=15、1.50m。 面板厚度18mm，剪切強度1。4N/mm2，抗彎強度15。0N/mm2,彈性模量6000。0N/mm4。 木方50100mm，間距150mm，剪切強度1.6N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9500.0N/mm4。 模板自重0。35kN/m2，混凝土鋼筋自重25.00kN/m3，施工活荷載3。00kN/m2。 扣件計算折減系數(shù)取1.00. 圖1 樓板支撐架立面簡圖 圖2 樓板支撐架荷載計算單元 采用的鋼管類型為483。0。 (一)、模板支架荷載標準值（立桿軸力） 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 1。靜荷載標準值包括以下內(nèi)容： （1）腳手架的自重(k16、N)： NG1 = 0.253.0=0.75kN （2)模板的自重(kN)： NG2 = 0。3500。5000。500=0.0875kN (3）鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.0001。500.5000.500=9.375kN 經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 NG = (NG1+NG2+NG3）= 10.213kN. 2.活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載。 經(jīng)計算得到,活荷載標準值 NQ = (1。000+1。000）0.5000。500=0.5kN 3。不考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ=12。955KN (二)、縱17、向支撐鋼管的計算 縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計算，截面力學參數(shù)為 截面抵抗矩 W = 4。49cm3； 截面慣性矩 I = 10.78cm4; 1。荷載的計算： (1)鋼筋混凝土板自重（kN/m）： q11 = 25.0001。500。500=18.75kN/m (2）模板的自重線荷載(kN/m）： q12 = 0.3500。500=0。175kN/m （3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載（kN/m)： 經(jīng)計算得到，活荷載標準值 q2 = （1。000+1.000)0.500=1.0kN/m 靜荷載 q1 = 1。01.000+1.00。140=1。14kN/m 活荷載 q218、 = 1.401。0=1。4kN/m 2.抗彎強度計算 最大彎矩 M = 0.1ql2=0。120。3250.500.50=0。508kN。m 最大剪力 Q=0。60。50020.325=6。097kN 最大支座力 N=1。10.50020.325=11。179.738kN 抗彎計算強度 f=0.508106/4491.0=113。115N/mm2 縱向鋼管的抗彎計算強度小于205。0N/mm2，滿足要求！ 3。撓度計算 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 V=(0.63.340+0.9900)800。04/（1002。06105107780。0）=0.417mm 縱向鋼管的最大撓度小于80019、。0/150與10mm，滿足要求！ （三）、板底支撐鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算 集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力,P=3。74kN 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN。m） 支撐鋼管剪力圖（kN) 變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm) 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 最大彎矩 Mmax=0。523kN。m 最大變形 vmax=0。502mm 最大支座力 Qmax=8。037kN 抗彎計算強度 f=0.523106/4491。0=116。53N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足20、要求！ 支撐鋼管的最大撓度小于800.0/150與10mm,滿足要求！（)、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時,扣件的抗滑承載力按照下式計算： R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承載力設(shè)計值,取8。00kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值； 計算中R取最大支座反力,R=8。04kN 單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算不滿足要求，可以考慮采用雙扣件！ R8。0 kN時，可采用單扣件； 8。0kNR 12.0 kN時，應(yīng)采用雙扣件；R12.0kN時，應(yīng)采用可調(diào)托座. （五）、立桿的穩(wěn)定性計算 不考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計值,N = 7.521、5kN 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比 l0/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 （cm)；i = 1.60 A 立桿凈截面面積 (cm2）； A = 4。24 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3）；W = 4.49 - 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f - 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值,f = 205。00N/mm2； l0 計算長度 (m）； 如果完全參照扣件式規(guī)范，由公式（1）或（2）計算 l0 = k1uh （1） l0 = （h+2a） (2） k1 - 計算長度附加系數(shù)，按照表1取值為1。155; u 計算長度系數(shù),參照扣件式規(guī)范表5。3。3；u = 1。700 a 22、立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.30m; 公式(1）的計算結(jié)果：l0=1。1551.7001。55=3。043m =3043/16.0=190。810 =0。199 =7554/（0.199424）=89。545N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f，滿足要求! 公式（2)的計算結(jié)果：l0=1。550+10。300=1。85m =1850/16。0=115.625 =0。377 =7554/（0.377424)=47。281N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求！ 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3）計算 l0 = k1k2(h+2a） （3） k2 計算長度附加系數(shù)，按照表2取值為1.007; 公式(3）的計算結(jié)果：l0=1。1551。007(1.550+10。300）=2.152m =2152/16。0=134.5 =0。287 =7554/（0。287424）=62。017N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求!