午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、目錄一、編制依據2二、編制原則2三、工程概述3四、灌注樁的施工組織機構及職責3五、施工技術方案及措施31旋挖鉆施工原理32技術準備33. 機械設備準備44。 測量準備45. 試驗準備46。 物質材料準備57. 施工順序58。 鉆進成孔69、鋼筋籠制作、運輸及安裝7六、施工總體目標91、工期目標92、質量目標93、安全目標94、環境保護及文明施工目標95、職業健康安全目標9七、施工保證措施91、工藝保證措施92。質量保證10八、安全、環保121、安全122.環保15國道xx線小黑江瀾滄二級公路K58+460K58+535右捆綁式抗滑樁施工組織設計一、編制依據1、xx小黑江瀾滄二級公路第三合同段施2、工設計文件2、現場踏勘、施工調查所獲得的資料和信息。3、擬投入本工程的施工技術力量和施工機械設備。4、我公司多年積累的類似工程施工經驗。5、本工程涉及的施工技術、安全、文明、質量驗收方面標準和交通部分布發的規范、規程及法規文件等。公路橋梁施工技術規范 JGT 041-2000公路工程技術標準 JTG B012003公路工程基樁動測技術規程 JTJ/T F81-012004公路工程質量檢驗評定標準 JTG F80/1-2004公路工程水泥混凝土試驗規程JTG E302005公路工程石料試驗規程 JTG E41-2005公路工程集料試驗規程 JTG E42-2005公路工程水質分析操作規程 JTJ3、056-84道路工程術語標準 GBJ12488硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB/T175-1999混凝土外加劑 GB/T8076-97混凝土外加劑應用技術條件 GBJ119-88二、編制原則1、在充分理解設計文件的基礎上，以設計圖紙為依據，采用先進、合理、經濟、可行的施工方案。2、整個工程全過程對環境破壞最小、占用場地最少，采取對周圍環境保護措施，避免周圍環境的破壞.3、充分應用先進的科學技術和施工設備,做到機械化作業、標準化作業、流水作業，堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性、安全可靠性相結合原則。4、強化質量管理，樹立優良工程觀念，創一流施工水平,創精品工程.5、實施項目法管理，通過對勞務4、設備、材料、資金、方案、信息、時間與空間條件的優化處置,實現成本、工期、質量及社會效益的預期目標。三、工程概述xx小黑江瀾滄二級公路是國道xx線小黑江瀾滄段。向北連接了雙江、臨滄、大理,向南連接國家級口岸景洪,向東連接普洱市，是xx省公路運輸主骨架。第三合同段內K58+460K58+535段，地處滑坡地段。為保證公路安全使用,特在此段路基右側路肩外設捆綁式抗滑樁以保證公路基穩定安全。抗滑樁單樁直徑為1.5m，四棵單樁合并為一捆綁樁（詳見施工圖）.樁頂布設冠梁。捆綁樁共13棵。樁長范圍在34m40m之間。四、灌注樁的施工組織機構及職責本著安全、優質、高效完成鉆孔樁的施工，項目經理部按照“集中領5、導、職責明確、提高效率、有利協調”的原則，成立鉆孔樁工程施工作業領導小組。鉆孔樁施工作業領導小組小組任職姓名職務組長李振項目經理副組長方子華項目副經理沈平項目總工程師組員王維親施工隊隊長工程技術部：負責鉆孔灌注樁工程技術交底工作，施工現場技術、質量的管理工作.工地試驗室:負責拌合站、鋼筋加工場、原材料的檢驗與審報，混凝土生產配合比的調試，混凝土生產質量控制，施工現場鉆孔灌注樁泥漿比重的檢測。安全質量部：負責施工現場各類的安全及文明工作，負責施工過程各環節質量控制。機械物資部：負責原材料采購。施工現場場地平整，泥漿池開挖、泥漿清理，鉆機就位，鋼筋籠運送、安裝，混凝土灌注。混凝土拌合站:負責C306、混凝土拌制、運送.鋼筋加工場:負責鉆孔灌注樁鋼筋籠加工及運送。鉆孔灌注樁施工隊：負責全線所有抗滑樁基的鉆孔、成孔、鋼筋籠安裝及混凝土灌注。五、施工技術方案及措施1旋挖鉆施工原理旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉破碎巖土,并直接將其裝入鉆斗內，然后再由鉆機提升裝置和伸縮桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環往復，不斷地取土卸土,直至鉆至設計孔底標高。2技術準備（1）開工前的工程地質資料和必要的水文地質資料，施工圖及圖紙會審工作已完，已具備施工條件。 (2)施工機械及其配套設備已進場就位，所需材料的檢驗和配合比試驗已完成,3。機械設備準備根據現場施工要求,安排性能好的機械設備進場，并對進場設備進行必要7、的維護與保養，以保證設備正常運轉。4 旋挖鉆施工主要機械設備表序號機械設備數量1旋挖鉆2臺225T吊車2臺3內徑30導管2套4大小料斗2套5鋼筋切斷機2臺6鋼筋彎曲機2臺7鋼筋調直機2臺8電焊機5臺9HZS60拌和站2套108方混凝土運輸車4臺11裝載機1臺12運渣車2臺13泥漿泵4臺4。 測量準備依據已經監理工程師批準并能滿足工程需要的測量控制網，組織測量人員對樁位進行精確放樣完畢。5. 試驗準備根據業主聯合招標結果和業主準入的地材廠家，在監理工程師見證下隨機抽取相應的鋼筋、水泥、砂以及碎石等材料樣品，進行相關的原材料及混凝土配合比試驗工作并報監理工程師批準。6。 物質材料準備按照施工設計圖8、相關內容做好鋼材、水泥、地材等的準備工作，并按質量保證體系對合格材料供應方進行評價，簽訂長期的供貨合同，保證物質材料按使用計劃供應,滿足正常施工需要。水泥堆放在拌合站的水泥倉庫，能滿足施工的需要；混凝土拌合站設置在K69+400右側，距施工現場11公里,計劃4臺8方灌車運到施工現場，滿足得了施工需要。鋼筋籠制作場K58+565右側，距施工現場50m，方便鋼筋籠的起吊、安裝，不影響旋挖鉆機的施工。7。 施工順序根據施工設計圖及實地勘查情況，因為捆綁式抗滑樁尚屬全國首例施工,項目部總工及技術人員、監理工程師、指揮部總工及設計院相關設計人員共同討論決定本段捆綁式抗滑樁的施工順序如下：a.捆綁工抗滑樁9、施工順序為兩端至中間。本段抗滑樁樁號位置為K58+460K58+533，共13個捆綁樁（按樁號從小到大的編號順序為113捆綁樁)，我項目部已到位兩臺旋挖鉆機，由兩端同時向中間施工,即施工順序為：1#、13捆綁樁 2#、12捆綁樁 3、11#捆綁樁4#、10#捆綁樁5#、9捆綁樁6、8捆綁樁7#捆綁樁。以這樣的施工順序，有助于滑坡體的穩定及施工安全。捆綁式抗滑樁平面布置示意圖b.每棵捆綁樁共捆綁4棵單樁，編號為1#4樁，見圖示.施工順序為：3#樁4#樁1樁2#樁.每棵樁基施工按水下混凝土施工，等前一棵樁基混凝土開始初凝后，開始鉆下一棵樁基。這樣施工，可以較好的保證樁體的安全。捆綁式抗滑樁單樁布置10、示意圖c.旋挖鉆機施工過程中，鉆孔速度快,成孔快，但坍孔風險也大。因此，當樁基孔成孔后,要立即把已經做好的鋼筋籠放入孔中，并迅速澆筑混凝土。e. 施工中注意的問題在孔樁施工過程中，由于鋼筋籠長度較長，只能分段進入孔中，其施工順序按：起吊連接下放就位(定位）。鋼筋籠進入孔中時間要短、要快，以確保成樁孔不坍塌。鋼筋籠定位后要沖孔，使其泥漿比例及沉渣厚度達到施工規范要求,再下放導管。進行混凝土澆筑。在樁基施工過程中,當施工到第四棵樁（2#樁）時，要清空工字鋼所在位置的泥土，并同時使工字鋼及鋼筋籠一齊就位，一起澆筑混凝土，確保混凝土與1、3#樁連為一體。每棵樁基施工完畢后，要在樁頂分別設置觀測點，監測11、樁基頂的偏位情況。4棵樁基施工完畢后，等混凝土強度達到強度后,迅速施工其冠梁，盡早使樁基連體，增強樁基受力強度。8。 鉆進成孔8.1泥漿制備對黏結性好的巖土層,采用干式或清水鉆進工藝,無需泥漿護壁。對于松散易坍塌地層,或有地下水分布，孔壁不穩定，必須采用靜態泥漿護壁鉆進工藝。現場設泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲備池），它為鉆孔容積的1.52.0倍,泥漿池的底部和四周要鋪設塑料布或采取其它封閉措施，防止泥漿外流.制備泥漿的是采用水力攪拌器.用粘土造漿攪拌，制造泥漿。造漿后用試驗全部性能指標，鉆孔過程中應隨時檢驗泥漿比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表，并隨時注意地質變化,根據地質情況的變化隨時調整12、泥漿的性能指標，保證泥漿的各項指標符合規范要求.8.2 鋼護筒制作及埋設護筒采用10mm鋼板卷制成型，其內徑比設計樁徑大0.20.4m，上下口外圍加焊加勁環.抗滑樁均為陸上樁，陸上樁基鋼筋護筒采用長2m鋼護筒。護筒安裝時，鉆機操作手利用擴孔器將樁孔擴大，之后通過大鈕矩鉆頭將鋼護筒壓入設計標高。護筒壓入前及壓入后，通過靠在護筒上的精確水平儀調整護筒的垂直位置。護筒頂一般高于原地面0。3m，以便鉆頭定位及保護樁孔.8.3鉆機就位鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態是否良好。保證鉆機工作正常。通過測設的樁基準確確定鉆機的位置，并保證鉆機穩定，通過手動粗略調平以保證鉆桿基本豎直后,即可利用自動控制系統13、調整鉆桿保持豎直狀態。8.4施工流程施工工藝流程施工準備測量放樣鋼護筒施工鉆進成孔鉆機就位鋼護筒制作監理工程師檢測造漿成孔檢測鉆渣外運監理工程師檢測清孔沉渣厚度檢測移機下導管監理工程師檢測導管水密性試驗安放鋼筋籠鋼筋籠制作監理工程師旁站監理工程師檢測灌注水下砼交工驗收超聲波檢測監理工程師旁站二次清孔沉渣厚度測試泥漿回收多余泥漿外運監理工程師旁站否監理工程師檢測否不合格合格監理流程施工工藝流程圖3 旋挖鉆施工及監理流程9、鋼筋籠制作、運輸及安裝9.1概述鋼筋制作在加工場統一制作后，用專用鋼筋籠運輸車運至現場安裝.鋼筋的下料尺寸大樣按照設計圖紙及施工規范要求進行鋼筋籠的制作，籠體應牢固.抗滑樁鋼筋14、主筋為32，加強鋼筋為28,定位鋼筋為16，螺旋箍筋為8。加強鋼筋從樁頂往下每2m設一根;定位鋼筋(“籠耳”）從樁頂以下每隔2m沿圓周等距設置4根，保證鋼筋籠鋼保護層厚度不小于5。鋼筋具體布置尺寸及數量詳見樁基鋼筋布置圖紙。9.2鋼筋籠制作（1)鋼筋籠的制作鋼筋的驗收及管理鋼筋應具有出廠質量證明書。進場后按有關規定、批量、規格進行抽樣檢查，并由檢出具試驗報告.對于需要焊接的材料還應有焊接試驗報告。確認該批材料滿足設計、施工要求后，物資部門方可將該材料入庫、登記、造冊，不合格的材料應運出施工現場。鋼筋進庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規格批號及生產廠家分別堆存，不得混雜,且應掛牌以資識別。鋼筋在運15、輸、儲存過程中，應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內,露天存放時,應墊高并加遮蓋。鋼筋發料時應隨同原材料發給使用單位原材料出廠質量保證書及進場抽樣檢查試驗報告復印件。使用部門應按原材料的使用部位登記造冊，做到原材料具有可追溯性。 （2）鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗標準鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗標準見表7、表8表7 鋼筋籠制作、安裝檢驗評定標準表編號檢驗項目允許偏差(mm)編號檢驗項目允許偏差(mm)1主筋間距205骨架保護層厚度102箍筋間距106骨架中心平面位置203骨架外徑57骨架頂端高程204骨架傾斜度1/2008骨架底端高程50表8 滾軋直螺紋連接頭檢驗標準表編號檢驗16、項目允許偏差備注1二個接頭之間最小間距35dd:鋼筋直徑2接頭區內同一斷面接頭最大百分率503絲頭的外觀質量、尺寸、螺紋直徑(大徑、中徑、小徑)符合規范要求4套筒的外觀質量、尺寸、螺紋直徑(大徑、中徑、小徑）六、施工總體目標1、工期目標為加快施工進度，根據總體安排,綜合沖擊鉆、回旋鉆施工速度，我公司均采用目前國內最先進的履帶式旋挖鉆機施工K58+460K58+535右側捆綁式抗滑樁,計劃在2011年7月18日2011年8月18日施工完畢此捆綁式抗滑樁。2、質量目標全部樁基工程爭取為類樁3、安全目標實現“四無：即無重大人身傷亡事故、無交通行車事故、無重大炎災爆炸事故、無壓力容器爆炸事故，確保施工17、安全。4、環境保護及文明施工目標實現“三無”:即無施工污染，無當地村民投訴、無當地有關部門警告。5、職業健康安全目標（1）定期對從事有害作業人員進行健康檢查，員工職業病發生率小于0.5%(2）無重大設備和人身傷亡責任事故。（3）因工死亡率控制在0。17，重傷率0.5以內。（4）爭創市地級以上安全文明工地.七、施工保證措施1、工藝保證措施針對本特點，采取如下技術組織措施1。1確保盡快完成鋼筋籠和導管安裝措施（1）提高鋼筋籠剛度：在鋼筋籠頂部用一個輔助鋼筋籠將鋼筋籠接長至護筒口，用型鋼固定在護筒上，以提高鋼筋籠的定位速度和質量.(2）鋼筋籠預先拼裝接長:根據浮吊的吊裝高度，在未成孔的護筒內,將鋼筋18、籠部分接長，以減少鋼筋籠下放時的接頭數量,從面縮短鋼筋的接長下放時間.1。2提高檢孔和清孔速度的措施（1)用特制的帶有風管的混凝土導管進行二次清孔,反循環清孔，提高二次清孔效率。1.3提高混凝土澆注效率的措施（1）混凝土導管進場前進行探傷檢驗,確保導管制作質量,定期對導管進行水密、接頭抗拉實驗和管壁磨損度進行檢驗，確保混凝土澆注過程中導管不會出問題。(2）加強設備的保養維護力度：確保混凝土生產設備在澆樁過程中不出現故障。（3)嚴格控制混凝土的拌制質量：提高混凝土的和易性能，減小堵管幾率.(4)嚴格監控混凝土的澆注過程，確保首批混凝土的澆注效果，將導管的埋深始終控制在26m以內,防止提空導管和混19、凝土澆注困難。（5）加強施工組織，鉆孔樁混凝土澆注是多工段、多工種配合的施工生產，每根鉆孔樁澆注時，均要有現場負責人現場組織協調，確保施工順利。1。4防止沉渣過厚措施距離底標高差50cm左右，鉆具不再進尺，采用大氣量低轉速開始清孔循環，經過2小時后，停機下鉆桿探孔深，此時若不到孔底標高,差多少,鉆具再下多小,此項工作在鉆孔樁工藝實驗中要得出鉆具距孔底多少距離經過清孔達到標高的參數。通過以上工藝來保證孔不會超鉆，導致出現沉渣少的假象。1。5防止上浮的措施在鉆孔灌注樁施工過程中,由于鋼筋籠在樁孔內處于懸掛狀態，澆灌水下混凝土時，經常會了生鋼筋籠上浮，從而引起樁身配筋發生改變，影響鉆孔灌注樁施工的順20、利進行和質量。鉆孔灌注樁施工過程中控制鋼筋籠上浮的具體措施十分必要。防止鋼筋籠上浮的措施有：a.澆筑砼前,將鋼筋籠與鋼護筒頂口連接并焊接牢固。b.在混凝土灌注前，應先通過置換孔內泥漿來進行清孔作業,使孔內殘留的鉆渣能夠盡量隨泥漿排出孔外，以免在混凝土表面形成“墊層，從而避免托起鋼筋籠上浮。c。調整好混凝土的塌落度.澆注樁基的混凝土塌落度應控制在1822cm，澆筑樁基的混凝土都要求有很好的和易性與流動性，以此來保證混凝土在澆注的過程中能有很好的“泛漿,否則混凝土的和易性和流動性不好,先澆筑的混凝土已經快要凝固成整體，而將鋼筋籠整體托起，從而引起上浮。d.澆灌混凝土時,合理控制導管埋置深度,導管埋21、置深度過大將導致鋼筋籠上浮。灌注混凝土時，應隨時掌握混凝土澆注的標高及導管埋深，當混凝土面于鋼筋籠底端23m時,應及時減緩混凝土灌注速度,待混凝土埋過鋼筋籠底端4m后，方可恢復正常灌注速度，并根據導管埋置深度，適當提升導管,以避免鋼筋骨架上浮.導管的埋置深度一般控制在26m較好，小于2m易產生撥漏事故，大于6m易發生導管撥不出.當發生鋼筋籠上浮時，應立即停止灌注混凝土，并準確計算導管埋深和已澆混凝土面的標高，提升導管后現進行澆注。2.質量保證2。1質量保證組織機構嚴格按照ISO90012000質量保證模式運行科學管理，精心施工，追求卓越，顧客滿意。建立“誰管理認負責，誰操作誰保證”的質量管理原22、則。將質量管理職能分解到每一個部門、每一個崗位。項目經理部執行總的質量方針，滿足業主提出的質量目標要求，建成以項目為第一責任人的管理職責及職權體系，形成一個完整的質量體系。并由總工程師作為管理者代表對質量體系運行負責。二名經驗豐富的質量工程師負責質量體系的日常工作,確保體系正常運行.質量保證組織機構見圖7。組長：李振副組長：方子華副組長：沈平技術處理組現場協調組物資采購組安全保障組機械設備組圖7 質量保證組織機構2.2管理措施（1）建立以項目經理為領導的施工、技術、安全和質量管理小組，加強質量意識，使每一個職工都樹立良好的質量意識.(2）嚴格崗位責任制，質檢員對各個工序、各工種實行檢查監督管理23、，形式質量否決權。(3）對名工序設置管理點，每道工序嚴格把關,保證施工質量。（4）實行三級管理制度：每道工序技術員100%自檢，質檢員100%互驗，監理工程師抽查驗收。（5）認真填寫施工日志及各工序施工原始記錄。2.3技術措施（1）嚴格按照招標文件技術規范中的條款要求，按圖施工。施工前進行全面技術交底，使每個施工人員操作標準,工作有目標。對施工的各個細小環節進行嚴格控制，建立崗位責任制，包括責任項、責任人及控制措施等。(2）鉆機就位、安裝必須水平，鉆機就位后經現場技術人員檢驗鉆頭對位情況合格后，才可開鉆。鉆頭在使用前,應由機長檢驗鉆頭直徑及焊縫，以確保成孔直徑滿足設計要求。（3)成孔過程中,班24、長應認真執行操作規程，并根據鉆渣的變化判斷地層,根據地層狀況調整泥漿的性能，保證成孔速度和質量。采用減壓鉆進工藝，確保鉆孔垂直度。應保證孔底承受的鉆壓不超過鉆具總重量(扣除浮力）的80。(4)清孔過程當中，鉆頭必須提離孔底15cm左右，清孔后由技術人員現場測量泥漿的各項技術指標，經檢驗合格后清孔半小時方可停機提鉆。(5)下放鋼筋籠時,鋼筋的冷接壓接頭及聲測管的連接必須符合要求。(6）混凝土澆筑要確保拌合物質量,砼有良好的和易性,坍落度損失小，流動度大;3天強度達到設計強度90。加強原材料檢驗，優化配合比，攪拌設備定期檢修，攪拌過程中嚴格計量.砼運輸、布料等嚴格按規范要求執行。混凝土的配合比必須25、滿足混凝土的灌注要求和設計強度要求。在雨天要有試驗人員對每一罐混凝土進行檢查，隨時調整配合比。同時對主要灌注設備進行遮蓋，防止大量雨水進入混凝土灌注導管。（7）首批混凝土的灌注必須地導管埋深1.0m以上。在首批混凝土的灌注過程中必須連續，不得間斷。在混凝土灌注過程中，導管埋深要保持在26米左右，不得埋得過深或過淺，以防止撥斷導管或將導管撥出混凝土面。(8)凡發生質量事故均按“三不放過的原則進行分析處理。三不放過即：質量事故查不清原因不放過、不吸取教訓不放過、不制定出整改措施不放過。八、安全、環保1、安全1.1組織機構項目部成立安全監督部，設2名專職安全員負責日常安全管理工作，各班組兼職安全員。26、項目經理是安全生產的第一責任人。專職安全員持證上崗，在現場均需配戴好工作標志。建立完善的安全管理網絡,項目經理部明確生產副經理主管安全生產工作，成立有關負責人參加的領導小組。負責研究與決策有關安全方的重大問題。下設專職安全員，負責針對工程實際編制切實可行的安全措施計劃，并限期實施。完善并執行安全規章制度，其中包括：機械安全操作規程,安全用電制度，防火安全制度，水上作業安全制度，起重作業安全制度,特殊工種安全制度，事故報告制度，做好各項安全預控。實行安全目標管理，層層分解落實安全指標，嚴格執行與經濟掛鉤獎懲制度，堅決實施安全否決權制度。成立一支隨時聽從專職安全員指揮的緊急救援隊。設立專職安全保障27、組織體系見圖8，現場預控表見表10.項目經理：李振副經理：方子華總工程師：沈平圖8 安全保障組織體系專職安全員1專職安全員2緊急救援隊表10 現場安全預控預控項目預控重點預控措施一般規定1.人員1.人員體檢，項目部統一發高空作業許可證.2。全員“三不傷害教育,“三寶用品規范穿戴,特殊工種上崗。3。水上施工安全教育和保護。2.環境1。天氣預報送達現場，6級以上大風控制作業。2。周圍設護欄和安全警戒線。3.施工通訊聯絡采用對講機。4。水上平臺和上下船設施應有防滑措施。5。施工用電“三相四線”制,保證起碼的接零.3.過程1。起重作業堅持“十不吊”，合理選擇吊點、索具，指揮信號規范、統一。2.工具傳遞28、嚴禁拋擲,氧氣、乙炔瓶歸框吊運提升。3.按安全檢查“三單”（整改通知單、催辦通知單、查封通知單）制度整改事故隱患。主要機械（吊車、拌和站等）1。荷載1.吊車、塔吊等最大吊幅處的吊重留有安全系數2。卷揚機最大負重留有安全系數。2.作業過程1。控制吊車、塔吊的落鉤、起吊、旋轉的全過程.2.高壓混凝土拖泵的輸送管卡、彎頭與結構物固結，防止長距離混凝土管跳動、爆管3。定期檢驗起重設備的安全性能.重疊作業1.防高空附落物打擊2.防上下層相互碰撞1。嚴格執行作業“三件寶2.搞好腳手架臨邊防護,腳手架有作業設計和安全設計。3.施工現場禁止閑人入內，施工人員通行設安全通道棚，材料堆放有秩序4.重疊作業設分隔棚29、用電操作1。防漏電2。防電氣傷人1.現場電路要有作業設計、平面設計，電器拉線、設閘要規范,按照方案操作2。用電器要有漏電保險裝置3。大風或雨后啟用電器前,要由專業人員檢查，電路電閘要嚴格防潮防雨.防臺作業1。人員1.施工人員停止作業，作好防臺準備工作,并撒離各作業點。2.后勤和物資人員備中防臺抗汛的生活、醫療、搶險等物資。3現場留守值班、搶險人員配備救生、手電、對講機等 。2.機械設備1。對施工現場所有設施做好加固工作。2.對不防水設備、轉移至高處。3。固定機械加固牢靠，施工船舶到避風錨地停泊。1.2施工現場安全(1)嚴格執行安全規定,施工嚴格執行防護措施、戴好安全帽、不準穿拖鞋的規定，上平臺30、工作的人員必須佩戴安全帶。(2）施工過程中應嚴防鐵件、鋼絲繩等雜物墜落。(3)認真執行氧氣、乙炔的防爆安全規定，并進行嚴格管理。（4)電焊機的設備必須符合安全要求，防止潮濕漏電。(5)隨時檢查用電線路、工具是否完好，確保生產安全。(6)嚴格執行電器安全操作規程，經常安排有關人員對整個施工現場的電器設備進行安全檢查,值班人員值班時不得離開崗位，確保用電安全。（7）現場施工用電要有電工專門管理，要有良好的接地裝置，用電區要設置安全警示牌，同時電線走線要規范,不得隨意接線。(8)大型設備必須是有操作證的專人指揮。（9)施工過程中要確保夜間照明充足。（10）鉆孔過程中其余樁鋼護筒必須設置圍欄及安全網進31、行防護，圍欄高度1。2m.1。3起重安全(1)起重用工、索、具嚴格按相關規范要求取用安全系數,保證其使用安全。(2）定期對工、索、具進行檢查.（3)在定位過程中應嚴格執行安全操作規程，指揮收攬時，信號必須統一，手勢明顯，哨音清晰.(4）吊物時，吊臂與被起吊物下嚴禁站人，對違返操作規定和不安全的作業及時加以糾正或制止.2.環保2。1生產、生活垃圾處理（1）生產垃圾處理堆放在指定地點，集中統一處理。（2）生活垃圾不得向湖中排放，需要集中收集，運送指定地方集中處理。2。2施工中的油料處理（1)施工機械的廢油要存放在廢油桶內，集中處理，嚴禁隨意排放。（2）生產用油料必須嚴格保管，防止泄漏，污染湖水。2.2施工中的鉆渣處理針對旋挖鉆產生的鉆渣，采用裝載機、運渣車（自卸車）及時清理，運輸到指定場地集中堆放，為下步施工提供場地。