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1、xx市xx集中供熱工程（熱源廠）熱控儀表系統施工方案編 制：審 核：批準:目錄一、工程概況- 2 1、工程概況 2 2、工程特點分析 2 3、編制依據 2 4、主要工作量 2 -5、施工過程所要執行的規范、標準- 2 -二、施工準備 3 三、主要施工工藝- 3 四、質量要求及保證措施- 12 -五、工期要求及保證進度措施- 13 六、施工機具計劃 14 七、勞動力配備計劃 15 八、施工安全技術措施 15 一、 工程概況1、 工程概況工程名稱：xxxx集中供熱工程（熱源廠)工藝系統及電氣儀表安裝工程2、 工程特點分析本工程的設計特點、質量、工期要求和工程的重要性等方面都要求施工時現場管理必須規2、范化,確保安全生產、文明施工標準化，以較好的場容場貌，優良的施工環境保障，才能創造出精品工程。3、 編制依據3。1本工程施工圖、等文件;3.2相關國家和行業規范標準；企業技術標準、HSE、質量和特種設備保證體系文件、隊伍情況和裝備條件、管理水平，類似建設項目的資料和經驗等；4、 主要工作量見施工圖5、 施工過程所要執行的規范、標準5.1 設計圖紙5。2 SH3505-1999石油化工施工安全技術規程5。3 GB50131-2007自動化儀表工程施工質量驗收規范5.4 GB500932013自動化儀表工程施工及驗收規范5。5 SH/T35212013石油化工儀表工程施工技術規程5。6 HG/T23、1581-2012自控安裝圖冊5。7 GB502362011現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范5。8 JGJ46-2005施工現場臨時用電安全技術規范5.9 JGJ59-2011建筑施工安全檢查標準 5。10 GB50252-2010工業安裝工程質量驗收統一標準5.11 GB18871-2002電離輻射防護與輻射源安全基本標準二、 施工準備1、總體考慮 中控室和DCS機柜，就地儀控盤，DCS在線儀表、執行機構。施工重點是調試和系統聯校，是體現自控技術的重點部分，安排有自控專業專長和計算機應用技能的技術人員、高級儀表工為主實施. 取源點制安、導壓管安裝、儀表信號系統、一般就地儀表安裝,其特4、點是依附于設備管道。施工進度、質量要求與設備管道有密切關系，由管道專業施工,儀表專業配合。 自控電源和電信號系統，主要內容為電纜橋架、托盤、保護管、電纜敷設接線、接地等。與電氣施工有密切關系，施工方法、質量要求相近，由儀表工實施,專業電工配合。以上三部分也可視作三個平行的施工段。2、各施工段施工要點 第一施工階段對所有設備的隨機文件要研究透徹,歸納出正確的調試方法。設備驗收后早發現問題。安裝就位后，全面進行上電測試。掌握整個系統情況，做好系統聯校的準備。 第二施工階段重點是與設備管道在施工進度上同步,在實物布置上協調，在安裝、試壓、吹掃、保溫的安排上一致。 第三施工階段重點是與電氣專業協同配合5、.三、 主要施工工藝1、取源點制安 工藝設備上的取源部件出廠時已安裝，如個別需現場增補或改變位置必須有設計變更單. 管道上的取源部件應在管段預制階段,配合管工做好.安裝上線后的管道,要避免再開孔和焊接取源部件,萬一有這種情況，必須打磨或機械開孔，避免雜物進入管道中。 取源點定位要求 溫度取源部件的安裝位置應選在介質溫度變化靈敏和具有代表性的地點。與工藝管道垂直安裝時，取源部件軸線與工藝管道軸線垂直相交，與工藝管道傾斜安裝時，宜逆著介質流向，取源部件軸線應與工藝管道軸線相交。 壓力取源部件的安裝位置應選在介質流速穩定的地方，其端部不應超出工藝設備或管道的內壁，壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段6、上時,應安裝在溫度取源部件的上游側。 節流元件安裝位置，其上、下游直管段應符合設計或說明書要求,其內表面應清潔、無凹坑.在節流件上下游安裝溫度計時，其距離應符合下列要求。在節流件的上游安裝溫度計時當溫度計套管直徑小于或等于0。03D時，不小于5D。當溫度計套管直徑在0。03D到0。13D之間時，不小于20D在節流件的下游安裝溫度計時，溫度計與節流件間的直管距離不應小于 5 倍管道內徑。 物位取源部件的安裝位置應選在物位變化靈敏且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。2、儀表的檢查 檢查儀表的型號、規格、材質、測量范圍、刻度盤、使用電源等和儀表銘牌是否符合設計要求。 檢查外觀有無變形、損傷、油漆脫落和7、零件丟失等缺陷,外觀主要尺寸是否符合設計要求. 端子、接頭、固定件等是否完整，附件、合格證及檢定證書是否齊備。3、儀表設備安裝儀表設備的型號、規格、材質、位號和設計圖紙相符，附件齊全，外觀完好無損，并經單體調校和試驗合格后，才能進行現場安裝。儀表應安裝在不受機械振動,遠離電磁場和高溫設備及管線的場所，顯示儀表應安裝在便于觀察、維修的位置，一般現場儀表安裝高度以表中心距地面1.2m為適宜。儀表安裝時，避免受到敲擊、振動及承受外力。安裝在工藝管道上的儀表或測量元件,在管道吹洗時應將其拆下待吹洗完成后再重新安裝。儀表外殼上的箭頭指向應與管道介質流向一致。 溫度儀表安裝 溫度取源點的位置應選在介質溫度8、變化靈敏且具有代表性的地方,不宜選在閥門、焊縫等阻力部件的附近和介質流束呈死角處.雙金屬溫度計的安裝應使刻度盤面便于觀察.熱電偶應遠離磁場安裝.安裝在拐角處或傾斜安裝的測溫元件應逆著介質流向安裝。雙金屬溫度計安裝在DN50的管道或熱電偶、熱電阻安裝在DN70的管道上時，要加擴大管。溫度開關安裝前檢查取壓部件的螺紋、密封面等應無損傷,正式安裝前進行預安裝，溫包應能自由進出且完全浸入測量介質，毛細管要有保護措施，正式安裝后用綁帶固定毛細管,固定時不要敲打,其彎曲半徑不應小于50。當測溫元件水平安裝且插入深度較長或安裝在高溫設備中時，要有防彎曲措施。 壓力儀表安裝安裝在高壓設備和管道上的壓力儀表，如9、在操作崗位附近,安裝高度宜距地面1.8m以上，否則應在儀表正面加保護罩。壓力儀表不宜安裝在振動較大的設備和管線上。被測介質波動大時，壓力儀表應采取緩沖措施.測量粘度大、腐蝕性強或易于汽化的介質時，壓力表應安裝加隔離罐或采用隔膜壓力表、密封毛細管膜片壓力表。 流量儀表安裝流量儀表安裝，若前后加直管段，直管段口徑應與流量儀表口徑一致。孔板安裝前要進行外觀及尺寸檢查，孔板入口邊緣及內壁必須光滑無毛刺、無化痕及可見損傷，加工尺寸應符合設計要求。孔板必須在工藝管道吹掃后安裝?？装灏惭b時銳邊側要迎著被測介質的流向，兩側的直管段長度必須符合要求和規范要求，孔板和孔板法蘭的端面要和軸線垂直，偏差不得大于1度。10、電磁流量計必須安裝在無強磁場、不受振動、常溫、干燥的場所，若就地安裝應裝盤或加保護箱(罩）。最小直管段的要求為上游側5D、下游側2D。電極軸必須保持基本水平，且測量管必須始終注滿介質，電磁流量計在安裝時正負方向或箭頭方向應與工藝介質流向一致。電磁流量計、被測介質及工藝管道三者應連成等電位，并要有良好的接地。 物位儀表安裝按圖紙領取安裝材料，避免將管材、配件、墊片和緊固件的材質用錯,閥門的壓力等級不能搞混錯用,另外切斷閥必須試壓合格，才能進行安裝。玻璃板液位計應安裝在便于觀察和檢修拆卸的位置,安裝前需對其進行強度試驗和密封性檢查，合格后才能安裝,且要求螺栓露出螺帽2-3扣.用差壓變送器測量液位時11、，其安裝高度不應高于下部取壓口,但用雙法蘭式差壓變送器、吹氣法及利用沸點液體汽化傳遞壓力的方法測量液位時可不受此限制。 調節閥及其輔助設備安裝調節閥要垂直安裝，閥體周圍要有足夠空間以便于安裝、操作和維修，調節閥膜頭離旁通管外壁距離要大于300,調節閥安裝方向應與工藝管道及儀表流程圖一致。 就地盤、保護（溫)箱的安裝就地儀表盤、保護（溫)箱安裝時應垂直平整、牢固.其支架底座尺寸應與設備尺寸一致，其垂直度允許偏差為3，當箱的高度大于1.2m時,垂直度允許偏差為4，水平方向的傾斜度允許偏差為3。配管時嚴禁用氣焊開孔或切割。儀表保溫（護）箱底距地面或平臺宜為600mm，表箱支架應牢固可靠,并應作防腐處12、理.在振動場所安裝儀表盤（箱)，應采取防振措施。安裝時有若礙于工藝管線,其位置由設計現場更改確定. 4、導壓管路敷設 中、低壓導壓管路敷設工藝設備、管道上一次取源部件的安裝經檢查驗收合格，滿足測量導壓管安裝要求。管子外觀無裂紋、傷痕和嚴重銹腐蝕等缺陷，管件、閥門無機械損傷和鑄造缺陷，螺紋連接部分無過松過緊現象。測量差壓用的正壓管及負壓管應敷設在環境溫度相同的地方。彎制導壓管應采用冷彎法，彎曲半徑不得小于管子外徑的三倍.導壓管路應裝一、二次閥門（變送器直接安裝在工藝管道上除外）。一次閥門安裝于取源部件之后，盡可能靠近取源部件。二次閥門裝于測量儀表之前便于操作的位置。不銹鋼管路安裝時，不得用鐵質工13、具敲擊，并應用絕緣材料與支架隔離。閥門焊接時，應使閥門處于開啟狀態.5、 電氣線路敷設 電纜槽盒安裝槽盒支架焊接應牢固，橫平豎直,支架安裝前用透明管找平，使整齊美觀，在同一直線段上的支架力求間距均勻。槽盒安裝前要仔細檢查防腐鍍鋅層是否良好,材質厚度是否符合設計要求,外觀有無扭曲變形。儀表槽盒組裝連接時根據現場情況盡量使連接處位于橋架支撐處,戶外槽盒均加蓋板，橋架水平支撐距離不應大于2米，并在水平彎通、垂直彎通、三通、四通等處裝設支撐支架,槽盒焊接應牢固，橫平豎直。支架安裝找平,使之整齊美觀，在同一直線段上的支架力求間距均勻.槽盒采用螺栓連接，宜用半圓頭螺栓，緊固件合格，且圓頭向內,各部件連接牢14、固。槽盒與槽盒之間應對合嚴密.槽盒的局部切割加工時采用便攜式電動切割器，切割毛刺打磨干凈,并用防腐漆刷兩層。在槽盒的整個組裝、加工的過程中都要輕拿輕放,避免槽盒受力不均勻而扭曲變形或劃破防腐層。保護管在槽盒上開孔采用液壓開孔器開孔，切割采用電動曲形鋸，開孔的位置應處于匯線槽高度的2/3左右處,并采用適當的護圈保護電纜。不得用電焊或火焊開孔切割.槽盒直角彎的最小彎曲半徑應大于其內敷設最大電纜直徑的10倍，槽內的排水孔要保持暢通。若在電纜槽內設隔板，注意核查隔板之間的距離是否能夠滿足電纜的容量.為保持槽盒的直線度，在支架上焊上限位板。儀表槽盒垂直段大于2米時,應在垂直段上、下端槽盒內增設固定電纜支15、架。當垂直段大于4米時，還應在其中部增設支架。 電纜（線）保護管敷設保護管選用鍍鋅管，保護管敷設前檢查其是否變形及有裂紋,鍍鋅層是否完好，內壁應清潔、光滑、無毛刺。保護管彎制采用冷彎法，彎曲角度不得小于90度，彎曲處不得有凹陷、裂縫,單根保護管的直角彎不得超過兩個。保護管的直線長度超過30m或彎曲角度的總和超過270度時，中間要加穿線盒。保護管之間及保護管與連接件之間，應采用螺紋連接。管端螺紋的有效長度應大于管接頭長度的1/2，并在螺紋上涂電力復合脂或導電性防銹脂，保持管路的電氣連續性。保護管要排列整齊，橫平豎直，支架的間距不宜大于2m，在拐角和管端300處應安裝支架，固定卡選用鍍鋅U形管卡。16、保護管與就地儀表箱、就地儀表盤等連接時要用鎖緊螺母固定，管口要加護線帽；保護管與檢測元件或就地儀表之間采用撓性管連接，管口低于進線口約250。 電纜敷設電纜敷設前要進行下列檢查: 槽盒已安裝完畢，清掃干凈,內部平整、光潔、無毛刺。 電纜的型號、規格和長度符合設計要求，外觀良好，保護層無破損，電纜外徑不超標。 絕緣電阻和導通試驗檢查合格。用500V的直流兆歐表來測量電纜絕緣電阻，絕緣電阻要大于5M，用100V的直流兆歐表來測量補償導線絕緣電阻，絕緣電阻要大于5M。電纜首尾兩端要掛設計規定的標志號碼。電纜敷設原則上先遠后近，先集中后分散。敷設前應先實測并對兩端預留1.01。5m長度，敷設過程中，必17、須有專人統一指揮，電纜穿管時宜涂抹適量滑石粉，不準強拉硬拽。不同信號、不同電壓等級和本安電纜在槽盒內分開敷設，本安線路與非本安線路分開敷設,間距大于500,本安電纜與非本安電纜敷設時不得共用一根保護管.本安電纜應有永久性藍色標志，如專用電纜應在掛牌處用天藍色膠帶做一道環形標志。電纜在槽盒內應排列整齊,在垂直段槽盒內敷設時，應用支架固定，并做到松緊適度，電纜在拐角、兩端伸縮縫補償區段、易震部位等處應留有裕度。電纜不應有中間接頭,若必須延長已經使用的電纜和消除使用中的電纜故障，電纜中間不得不有接頭時，接頭的芯線應焊接或壓接，當有屏蔽層時，應確保屏蔽層連接良好，并用熱塑管熱封，外包絕緣帶掛標志牌，同18、時在隱蔽記錄中標明位置.電纜敷設完畢應及時蓋好蓋板，避免造成電纜的機械損傷和燒傷.通過預留孔進入控制室橋架的電纜敷設完畢后，要及時封閉。信號線路與電源線路分開敷設，間距宜大于1.5m或用金屬槽盒實施屏蔽，交叉處采用槽盒跨橋完成敷設。 接線核查電纜號準確無誤后，按需要留好裕量，做好電纜頭，電纜頭用絕緣膠帶包扎，密封處涂刷一層環氧樹脂防潮或用熱塑管熱封，電纜頭應牢固、美觀，排列整齊.屏蔽層露出保護層1520，用銅線捆扎兩圈，接地線焊接在屏蔽層上。用兆歐表、萬用表對電纜作絕緣和導通檢查，并作好記錄。所有芯線按設計規定或呼應法作好標號，穿上號頭。單股芯線可按順時針彎成接線環連接，柜、臺內布線應充分考慮19、回路屬性，布線應整齊美觀，編號清晰，且導線留有適當余量。柜、臺內配線中間不應有接頭。接線時各回路的正負芯線顏色要一致。一個端子上最多連接二連導線。 防爆安裝在防爆和火災危險場所的儀表、電氣設備和材料，必須具有符合現行國家或行業標準中規定的防爆質量技術鑒定文件和防爆產品出廠合格證書。防爆形式及配線方式必須符合設計要求,并適應使用區域的等級規定。敷設在危險場所的電纜保護管選用厚壁鍍鋅鋼管，所有管件選用防爆材料，保護管之間及保護管與接線盒之間采用管螺紋連接，螺紋有效嚙合部分應在6螺距以上,并用鎖緊螺母鎖緊.在螺紋上涂電力復合脂或導電性防銹脂，以保持良好的電氣連續性。不得在螺紋上纏麻涂鉛油、纏絕緣膠帶20、或涂其它油漆. 接地本裝置儀表接地系統分為工作接地和保護接地兩種,接地電阻均不大于1。電纜屏蔽層應一端接地，接地宜在控制室一側接地,接到接地匯流排上，電纜現場端的屏蔽層不得露出保護層外，同一線路的屏蔽層應具有可靠的電氣連續性。信號回路的接地點應在顯示儀表側，當采用接地型熱電偶和檢測部分已接地的儀表時,不應再在顯示儀表側接地。當有防干擾要求時,多芯電纜中的備用芯線應在一點接地，屏蔽電纜的備用芯線和電纜屏蔽層應在同一層接地。儀表設備外殼、儀表盤（箱)、接線箱等，當其在正常情況下不帶電，但有可能接觸到危險電壓的裸露金屬部件時,均應作保護接地.保護接地應牢固可靠。可通過接地干線連接到低壓電氣設備接地網21、上，也可直接與同電氣接地網連接的鋼結構連接。電磁流量計分析儀表等，應按說明書要求接地.接地線應采用600/1000V絕緣的銅芯絞線,絕緣應為綠色/黃色,兩端應有標牌表明接地類型如：本安。金屬電纜匯線槽應接地,不能與鄰近的鋼制品可靠接地時，用162的導線接到裝置地上。工作接地和保護接地匯流排應單獨、設置明確的標志。DCS、ESD信號電纜的單屏和總屏通過端子或直接接到相應匯流排上，接地電阻符合設計要求。6、 儀表導壓管安裝導壓管路不得用電焊切割，有色金屬管不得用氣焊切割。從事導壓管焊接作業的焊工須持有有效的焊接資質證書，不銹鋼管焊接要采用氬弧焊接方法。用于檢測的導壓管在滿足測量要求的條件下,應盡量22、縮短管路長度,不宜大于15m。管路敷設應整齊美觀、固定牢固,盡量減少彎曲和交叉，且不得有急劇和復雜的彎曲.導壓管路與工藝設備、管道或建筑物表面之間的距離不宜大于50，油及易燃、易爆介質的導壓管路與熱表面的距離不宜小于150,且不宜平行敷設其上方,當管路需要隔熱時，應適當增加距離,管路在穿墻或過樓板時要加密封。管路敷設前應檢查管材、管件、閥門是否符合設計圖紙，檢查管子外觀無裂紋、傷痕和嚴重銹蝕等缺陷，管件、閥門無機械損傷和鑄造缺陷，螺紋連接部分無過松過緊現象,閥門試壓合格。工藝設備、管道上一次取源部件的安裝經檢查驗收合格，滿足測量導壓管路安裝要求。 壓力測量管路敷設垂直管線上測量氣體時取壓點要低23、于變送器,測量液體時取壓點要高于變送器。水平管線上取壓管引出位置要符合如下規定： 介質為氣體時,導壓管引出點應在工藝管道的上半部與管道的垂直中心線左右成45的夾角范圍內; 介質為液體時,導壓管引出點應在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0-45夾角范圍內； 介質為蒸汽時,導壓管引出點應在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道的水平中心線成045夾角范圍內。 差壓測量管路敷設測量蒸汽或液體時，宜選用節流裝置高于差壓儀表方案，測量氣體時選用節流裝置低于差壓儀表方案.導壓管敷設要有1：10 1：100的坡度，其傾斜方向應保證能排除氣體或冷凝液,當不能滿足要求時，應在管路集氣處安裝排氣裝置，集液處安24、裝排液裝置。分析取樣系統的管路應使氣體或液體能排放到安全地點,有毒氣體不得直接放入大氣。導壓管路一次閥安裝于取源部件之后并盡可能靠近取源部件，如有保溫層時，一次閥要在保溫層外.二次閥門裝于測量儀表之前便于操作的位置。導壓管路焊接時,不應承受機械外力,對焊時要檢查導壓管路的平直度，承插焊接時，其插入方向要順介質流向.測量蒸汽流量時，要安裝兩只平衡器，平衡器安裝時入口管水平偏差不應超過2;液體測量時，容器下部的測量導壓管與變送器正壓室連接,容器上部與負壓室連接；帶隔離器的導壓管路應使隔離液保持水平,避免靜液壓誤差,在最低位置安裝隔離液排放裝置。 導壓管路固定本裝置導壓管路的固定采用U形管卡.兩導壓25、管路之間不應點焊固定。支架要平直，切口處不應有卷邊和毛刺。支架間距水平管路宜為1.01。5m，垂直管路為1。52m。支架應固定牢固。并滿足管路坡度的要求。在振動場所,管路與支架間應加軟墊隔離。支架不應直接焊在承壓管道、容器以及需拆卸的設備機械上，可采用抱箍固定支架.7、儀表系統聯校系統聯校是在現場儀表已經完成單體調試，控制室內的DCSI/O卡和ESD也經過離線測試完畢,且所有信號傳遞都已暢通正確的條件下進行。系統聯校中,所有檢測單元都在其檢測的工藝參數取樣處加模擬信號，DI類信號在充分考慮阻抗匹配的情況下，采取開路與短路的方法加以模擬.所有控制回路輸出都直接到控制閥上，即：系統聯校覆蓋了整個回26、路的始終。 聯校方法和步驟變送器的測試 聯鎖保護系統試驗聯鎖保護系統應根據邏輯圖進行試驗檢查,確保系統靈敏、準確、可靠.機泵的自動開停、閥門的自動啟閉等聯鎖系統均應在手動試驗合格后進行自動聯鎖試驗，機泵開?；蜷y門的動作、聲光信號、動作時間等均應符合設計要求，動作必須準確可靠.手動試驗方法操作如下:對整個邏輯回路所包含的現場輸入點,采用模擬現場條件的方法,每次只選擇一個能直接影響輸出接點狀態的輸入點進行測試，而短接或斷開回路中其它相關現場輸入接點(按正常生產狀態決定短接還是斷開）。分別使測試點短接或斷開，來檢驗輸出接點的動作是否滿足設計的連鎖功能，然后對所有能影響這一輸出接點狀態的輸入點逐一進行27、此項檢查，以檢驗整個邏輯回路要求的機械設備和閥門開停（啟閉）動作信號、聲光信號、動作時間是否符合設計要求，試驗完畢后，按設計圖紙恢復接線。自動聯鎖試驗操作如下：由工藝操作人員現場配合，制造模擬生產現場，待儀表各回路投入正常運行后，按照邏輯圖在現場逐項進行故障模擬，檢查現場聲光信號等是否滿足工藝要求。 機電聯校系統聯校、聯鎖試驗完畢后,根據工藝單機運行計劃配合機電聯調。要配備專職人員，專人專區配合工藝試車,確保安全和質量。機電聯調是裝置開車前,設計、施工和建設單位對儀表調試工作的全面檢驗與確認。尤其是對聯鎖系統，要組織電氣及工藝等專業人員共同確認。組織聯合檢查.電氣專業檢查合格后，動力、二次回路28、投電，工藝設備專業檢查合格后，機電設備達到準運行條件,自控聯校工作完成，檢查合格,控制系統投電，在現場變送器、發訊開關處，加模擬工藝信號或者通過調試軟件初始化聯鎖保護系統后進行機電聯調.確認動作正確、可靠，機電設備運轉各參數符合設計或產品技術要求.聯校過程中，對檢測系統要進一步核對信號的量程、工程單位、報警上下限等，對調節系統要檢查設定值、比例積分微分時間預設定、輸出正反作用及調節閥氣開氣閉是否正確，對聯鎖報警系統應模擬聯鎖的工藝條件，檢查動作的正確與可靠性。四、 質量要求及保證措施1、 質量要求 一次安裝合格率達100； 一次驗交合格率達100； 確保施工質量達到合格； 整個裝置自控專業儀表29、一次投用成功。2、 質量保證措施根據自控儀表安裝的具體特性,依據有關的施工驗收規范和技術標準，編制詳盡的施工方案,并建立周密的質量保證體系(見附圖1）。具體措施如下： 從施工準備開始，質量工作必須高起點、大目標。把質量目標貫徹到項目每個施工人員，通報到本企業每個有關部門。 按施工網絡計劃的要求向設備采購部門提出各臺設備的到貨時間要求，做到合理安排。再根據電氣設備材料到貨情況，按施工程序要求，集中分批進行安裝。 施工全過程堅持高標準、嚴要求 本工程對工程資料的要求要高,施工記錄要和工程進度同步，確保100%齊全，內容無差錯,編排、組卷、裝訂規范。下大力氣抓觀感質量，消除質量通病。防治質量通病必須30、從根源抓起，步步為營，把通病消滅在過程中。 破除質量通病“難免論”和“無礙論”,把“通病”反映的質量問題上升到“保證項目的同等地位，上升到對業主和社會履約守信的法律和道義的高度。 預防為先，不等秋后算總帳.即從開工的第一道工序起，就不放過每個微小的質量缺陷。 對暴露在視覺中的“通病”高發部位,提高檢驗評定的抽查比例，直至100%全檢。 施工、技術、質量、材料各方面齊抓共管，綜合治理。 做好施工前的技術準備工作：編寫施工方案、圖紙會審、劃分三級質量控制點、技術交底工作。 做好設備基礎的交接檢工作，辦理交接手續. 認真做好電氣設備及材料的出庫檢查、驗收工作.五、 工期要求及保證進度措施 工期要求 31、施工進度計劃橫道圖 施工進度計劃保證措施技術措施 施工準備細致周到，保證安裝一旦有條件開工,能連續順利進行。 編制先進合理的施工技術措施方案。管理措施 合理劃分和組合施工段、實行平行流水施工，按平行流水的實際需求投入資源和確定勞動組織。 強化項目施工計劃管理，實行三級網絡計劃，一級網絡為業主批準的總體進度計劃,二級網絡在確?？傔M度計劃前提下，編制單位工程及專業施工進度計劃，三級為班組作業計劃。上級計劃指導下級計劃,下級計劃保證上級計劃,共保總工期。 天氣好時，抓緊搶干室外工程.做好預防臺風雨天的各項保障措施，盡量做好夏季和雨季施工的保障.六、 施工機具計劃序號名 稱型號規格單位數量使用時間來源32、1移動腳手架付6開工至竣工公司2套絲機ST2臺12開工至竣工公司3液壓彎管機WYQ-108J臺3開工至竣工公司4空壓機3W-0。9/7-A臺1開工至竣工公司5臺 鉆Z5122臺6開工至竣工公司6沖擊電鉆臺6開工至竣工公司7安全配電箱250A臺10開工至竣工公司8液壓開孔機SYK-100臺6開工至竣工公司9電焊機ZXG300臺15開工至竣工公司10氬弧焊機NSA4300臺4開工至竣工公司11數字萬用表UT2003 41/2臺6開工至竣工公司12數字溫度計WMY-010200臺2開工至竣工公司13接地電阻測試儀ZC-8臺1開工至竣工公司14手動葫蘆2t臺2開工至竣工公司七、 勞動力配備計劃序 號工33、 種人 數備注1儀表安裝工10人2儀表調試工2人3焊工1人八、 施工安全技術措施首先項目部建立完善的安全保證體系（見附圖1） 班組在成員進入施工現場要做好三級安全教育，加強其安全意識和自我保護意識。 進入施工現場必須按規定戴好安全帽，1。8米以上高空作業無安全防護措施必須系好安全帶，扣好保險鉤。 使用梯子時，豎立的角度不應大于60,也不應小于35.梯子上部應用繩子系在牢固的物件上，梯子底腳應當用麻布或橡皮包扎，或有專人在下面扶穩，以防梯子滑倒。 在易燃易爆氣體環境中操作,動火必須辦理動火證，經檢驗合格,有關單位簽署后，方可動火。操作人員不得穿尼龍服，不得攜帶火柴、打火機等引燃物。并應防止鐵件互34、相碰撞引起火花。 操作人員必須熟悉有關的氧氣瓶、乙炔發生器（或乙炔瓶）及用電方面的安全技術知識。操作時，乙炔發生器（或乙炔瓶）、氧氣瓶和噴槍必須成三角地帶放置，之間相隔在10m以上;氧氣瓶嚴防沾染油脂，乙炔瓶的壓力不得超過0.15MPa并有可靠的防止回火安全裝置。 穿樓板和操作平臺的設備安裝后，設備四周的空隙應及時鋪蓋。因需要而不加蓋板的樓板洞和地坑四周要加欄桿及警示標志，以保證安全，并做到工完場清.結構上四周臨邊施工，必須做好安全防護措施。電梯井、管道井、洞口應采用統一的鋼筋制作的翻板門,樓梯間用鋼管搭設護欄。各工種進行上下立體交叉作業時,不得在同一垂直方向上下操作。下層作業的位置必須處于上35、層高度確定的可能墜落范圍半徑之外。不符合以上條件時應設置安全網、防護棚等安全防護層。嚴格執行機械設備驗收制度。嚴格執行機械設備的保養工作規程，認真貫徹條例制度和定期保養制度，作好操作前、后的設備清潔、潤滑、緊固、調整和防腐工作。嚴格執行機械設備安全操作規程，機械設備應按原有技術性能的規定正確使用，嚴禁機械設備超負荷使用，帶病運轉。建立現場安全用電技術檔案。建立安全用電檢查制度。電纜沿圍墻布置時，圍墻上設支架,沿腳手架布置時,腳手架上應設支架，穿越施工道路時,需搭設橋架或道路下埋置鋼管，電纜穿鋼管越過。施工現場內所有電器，機具（用電）都應做好接地保護。危險源辨識表,見附件;文明施工管理與環境保護36、措施1、 文明施工管理 對所有進場的施工人員進行進場前的文明標化施工教育,使施工人員了解文明標化樣板工地的標準和實施內容，增強職工對創建和保持文明標化工地的自覺性。加強職工文明施工教育，做到形體整潔、禮貌待人。對施工現場設備、場地、物品勤加維護打掃，保持現場環境衛生干凈整潔、無垃圾、無污物。嚴格按施工平面圖堆放材料、成品、半成品、機械設備。 搞好產品保護，已完的建筑工程也屬保護范圍，不亂開孔打眼，不污染地坪和墻壁.使用土建結構做吊裝承力點，必須做力學計算，經中紡院工程師批準，并對結構做好保護措施。 施工作業面由施工班組隨時清掃，施工垃圾裝袋集中，投放臨時垃圾站，當夜由項目部安排外運，臨時垃圾站37、設廠房一層大門外。施工余料、廢料集中到臨時堆場，由項目部安排外運。設備包裝箱及時清理，有回收價值的交業主單位,廢棄物按垃圾處理。項目部設立專門的現場清掃組,由一名安全員指揮，每天中午和下午下班后兩次集中清掃現場。2、 現場場容、場貌布置現場布置必須根據場地實際合理進行布置，設施設備按現場布置圖規定設置堆放，并隨施工不同階段進行場地布置適當調整.道路與場地道路暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物;場地平整不積水，無散落的雜物及散物;建筑垃圾必須集中堆放,及時處理。 班組工完場清班組必須做好操作落手清,隨作隨清，物盡其用。在施工作業時，應有防止塵土飛揚、泥漿灑漏、污水外流、車輛沾帶泥土運行等措施。有考核制度,定期檢查評分考核，成績上牌公布。大堆材料分類、集成堆放成方,底腳邊用邊清。布局合理、安全、整潔，灰不外溢，渣不亂倒。周轉設備施工設施設備集中堆放整齊。3、 環境保護保措施 夜間施工要辦理許可證。夜間大功率強光照明不得直射場內外主要道路和生產裝置。 電弧焊和射線探傷除操作者自身防護外，防止對他人傷害。 對噪音實行消音、隔音處理。 廢棄的油漆、油脂、溶劑及塑料制品不準隨手亂丟，必須集中處理。 施工垃圾必須集中運到當地政府指定的垃圾消納場。 場區內排水排污嚴格按業主統一規定的排出路徑和出口排放,嚴禁自行隨意排放.協助配合土建單位及時清理排水、排污管路和溝渠，保持排放暢通.