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1、旋挖鉆樁基施工方案一、 工程概況某分離式立交橋?yàn)殡p向雙幅四車道預(yù)應(yīng)力簡支梁結(jié)構(gòu)，起止樁號為K12+425。29K13+090。71，共計(jì)665。42m,即從1橋臺至34#橋臺共34跨.2002年9月業(yè)主對該橋進(jìn)行了一次重大設(shè)計(jì)變更，將34橋臺至另一標(biāo)段1橋臺段原設(shè)計(jì)的填土路基修改為高架橋，兩端之間增加40跨高架橋，橋梁總長變更為74跨。下構(gòu)墩柱基礎(chǔ)為系梁,每半幅系梁基礎(chǔ)均為兩根直徑1500mm的鉆孔灌注樁，共計(jì)增加路改橋160根樁，樁基為25砼,樁長為26。8米.二、 施工前現(xiàn)場處理平面布置圖（見附圖1) 路改橋段設(shè)計(jì)修改前為填土路基，其原地面全為魚塘和低洼稻田，且正式設(shè)計(jì)修改前對路基范圍內(nèi)的2、7個魚塘已進(jìn)行了清淤換填砂卵石，換填高度超出地下水位接近施工便道的頂面，后業(yè)主方要求將已回填好的砂卵石約3萬方全部挖出來運(yùn)到另一處作為回填材料，這樣該段設(shè)計(jì)路改橋后原地形又恢復(fù)為原來的7個魚塘和低洼地。進(jìn)行橋梁下構(gòu)施工前必須對場地進(jìn)行處理,考慮到旋挖鉆機(jī)設(shè)備自重較重接近80噸，為保證鉆孔施工的樁位準(zhǔn)確性和設(shè)備的安全性，對場地處理的回填料必須慎重選擇，考慮到附近沒有好的土源，到路基取土場取土考慮其成本又太高，最后經(jīng)過方案比較選擇河砂回填為最佳填料。回填方量與挖出方量接近約3萬方，且場地處理好后第46跨至第60跨段將作為空心板的預(yù)制場和鋼筋加工場。三、工期計(jì)劃路改橋下構(gòu)樁基施工計(jì)劃于2002年103、月1日開工,2003年5月30日竣工,總工期 240天.四、 工準(zhǔn)備工作1、施工人員施工前，組織技術(shù)員和施工人員認(rèn)真會審設(shè)計(jì)文件和施工圖學(xué)習(xí)與本工程相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理程序。技術(shù)人員認(rèn)真編制施工方案并已向施工作業(yè)班組做好技術(shù)交底，以確保工程質(zhì)量。(附表1:施工人員安排)2、現(xiàn)場施工準(zhǔn)備情況:現(xiàn)已做好了沿線的征遷、交地工作；施工用便道已經(jīng)修通，可以出入各種大型的施工機(jī)械、車輛；為了保證施工用電，我部已在34臺附近配有400KVA變壓器一臺；沿線水資源相當(dāng)豐富，經(jīng)實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)可直接作為施工用水；施工用機(jī)械設(shè)備已進(jìn)場待用,機(jī)械進(jìn)場前已對其做了安檢;在施工過程中要按機(jī)械使用說明書對其定期保養(yǎng),以確保4、機(jī)械在施工過程中的正常工作。(機(jī)械設(shè)備見附表2）各機(jī)械操作手必須持證上崗并且施工員應(yīng)對其操作流程做技術(shù)交底。測量放樣工作已經(jīng)做完，灌樁用砼被配合比試驗(yàn)也已完成，砂、石、鋼筋等原材料已部分進(jìn)場，各項(xiàng)檢驗(yàn)工作已經(jīng)做完，檢驗(yàn)結(jié)果均符合規(guī)范要求;某分離式立交橋試樁已完成且結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求，路改橋部分具備一切開工條件,場地回填河砂處理到位馬上就可以進(jìn)行鉆孔施工。五、 施工方案1、鉆孔灌注樁施工工藝流程圖(見附圖2）2、工程地質(zhì)條件及鉆機(jī)選型本合同段內(nèi)地質(zhì)條件較為復(fù)雜，以淤泥、淤泥質(zhì)亞粘土、松散砂層、卵石層為主。為確保工程的施工質(zhì)量和施工進(jìn)度，根據(jù)各樁位處的地質(zhì)情況擬采用旋挖鉆成孔。選用鉆機(jī)型號為：意大利5、產(chǎn)R622HD型旋挖鉆機(jī)1臺 3、鉆孔施工 1）場地平整:在魚塘段回填河砂及其它低洼地回填磚渣土的施工場地進(jìn)行推平碾壓密實(shí),場地平整后的標(biāo)高需達(dá)到樁頂標(biāo)高和施工水位以上1。5m。2）、測量放線：根據(jù)設(shè)置的施工基線測定樁位，并做好明確的標(biāo)志和保護(hù)措施，以便埋設(shè)護(hù)筒后能簡便、準(zhǔn)確的校核樁位.3）、護(hù)筒埋設(shè)：鉆孔樁1500mm樁采用1700mm鋼護(hù)筒,鋼護(hù)筒壁厚=8mm，長度L=4m，其埋設(shè)深度不許穿過填土層，以保證護(hù)筒內(nèi)水位比地下水位高2.0m以上。埋設(shè)時根據(jù)設(shè)置的樁位標(biāo)記采用十字線標(biāo)準(zhǔn)就位，同時護(hù)筒頂端高出地面0.3m以上，鋼護(hù)筒底部及四周用粘土填筑，并分層夯實(shí)。4）、泥漿制備采用泥漿護(hù)壁成孔，6、采用優(yōu)質(zhì)膨潤土粉制漿,泥漿池沿軸線間隔約100m設(shè)置1個集中制漿，容量約100 m3，并設(shè)容積20 m3的沉淀池兩個，串聯(lián)并用.泥漿泵送至施工樁孔。泥漿中添加適量純堿（0。4%的Na2CO3），對細(xì)砂粉砂較松散的地段和再次使用的泥漿，還添加適量(約0.1%）纖維素以改善性能。泥漿性能指標(biāo)要求如下：項(xiàng) 目比 重粘度pa。s含砂率膠體率失水率指 標(biāo)1.11.3192849515在卵石層泥漿相對密度控制在1。201。25，同時備足泥漿、粘土、膨潤土等堵漏用料并隨時準(zhǔn)備造漿機(jī)造漿補(bǔ)充。灌孔時用泥漿泵將泥漿回抽至沉淀池和泥漿池并加入適量的纖維素用于下根樁的鉆孔.灌注最后階段的濃漿用密封的農(nóng)用車外棄。5）7、鉆孔：旋挖鉆機(jī)行走就位，將鉆盤中心對準(zhǔn)樁中心,調(diào)平鉆盤后，通過轉(zhuǎn)盤提供的扭矩將一設(shè)有伸縮式鉆桿的鉆斗壓入土中，鉆斗底門上裝有斜向斗齒用來切削土休體。當(dāng)土質(zhì)較軟時，僅靠鉆桿、鉆斗的自重即可將旋轉(zhuǎn)的斜向斗齒切入土中；當(dāng)土質(zhì)較硬時，可以利用設(shè)在鉆斗上部的壓桿，將斜向斗齒切強(qiáng)行切入土中。在鉆斗的底部還設(shè)有活絡(luò)擋板，可以使被切下的土體進(jìn)入鉆斗以后不會回落。待鉆斗中裝滿土以后,停止施加扭矩,提斗就近棄碴，并用裝載機(jī)鏟運(yùn)到指定地點(diǎn).開鉆時慢速鉆進(jìn),使孔壁堅(jiān)實(shí)、垂直、圓滑,防止孔口坍塌，當(dāng)初孔能起導(dǎo)向作用時，再正常鉆進(jìn)。鉆進(jìn)中，隨時監(jiān)測泥漿濃度及孔內(nèi)水頭高度，注意及時補(bǔ)漿，技術(shù)員要隨時對鉆渣取樣分析，繪制出8、每孔地質(zhì)柱狀圖，并與地質(zhì)資料核對。鉆孔操作時，操作人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程.6）、鉆孔順序:順橋向從34號橋臺往0號橋臺方向；橫橋向?yàn)闇p小對已成孔的影響,故采用間隔鉆，順序如下圖。橫 橋 向（圓圈內(nèi)數(shù)字為鉆孔順序)4、鉆機(jī)工作原理及鉆孔常見事故的預(yù)防及處理旋挖鉆機(jī)的工作原理：是由全液壓的動力頭產(chǎn)生扭矩，并由安裝在鉆架上的液壓油缸提供鉆壓力，這兩部分通過伸縮式鉆桿傳遞至鉆頭,鉆下的鉆渣充入底部設(shè)有活絡(luò)擋板的鉆斗，由主卷揚(yáng)提拔出孔外.旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中主要防止塌孔現(xiàn)象，尤其在粉砂層及砂卵層中重點(diǎn)控制。由于旋挖鉆機(jī)成孔速度過快，平均1個小時可鉆進(jìn)1015m，如果混凝土灌注不能及時進(jìn)行，就很容易造成坍9、孔,因此，鉆進(jìn)時做到勤觀察、勤記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時分析原因,并采取相應(yīng)的處理措施。5、鋼筋籠制安 a。 鋼筋籠制作： 鋼筋籠采用整籠制作,主筋按圖紙通長配置采用支架成型與加強(qiáng)箍筋成型相結(jié)合的辦法；箍精與主筋焊好后，將螺旋筋按間距繞于其上用扎絲綁扎.在樁基施工過程中,每根裝要預(yù)埋3根超聲波檢測管,檢測管位置呈等邊三角形均勻點(diǎn)焊在鋼筋籠主筋內(nèi)側(cè)。在下檢測管時，為防檢測管滲進(jìn)泥漿 ，接頭采用套筒連接,同時在底部焊接鋼板.檢測管的長度大于樁長0.2m。b.鋼筋籠運(yùn)輸、安裝：鋼筋制作好后用四對輪子將其從加工房運(yùn)至灌孔為置。 鋼筋籠起吊采用扁擔(dān)起吊法，起吊點(diǎn)在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處設(shè)34個,且吊10、點(diǎn)對稱，整節(jié)采用55噸履帶式吊車吊裝入孔。誤差不得大于5cm（附鋼筋制安質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn))6、清孔驗(yàn)收：終孔后待鋼筋籠和砼導(dǎo)管安裝好后清孔。清孔過程中用泥漿泵往孔內(nèi)補(bǔ)漿以保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防塌孔。清孔后泥漿技術(shù)指標(biāo)如下:相對密度1.031.10；粘度1720Pa。s；含砂率2%；膠體率98（檢查時在樁頂、中、底取樣檢驗(yàn)后取平均值)，確保良好的護(hù)壁效果。清孔完畢通知監(jiān)理驗(yàn)收。對樁孔的檢測采用自制的錐狀驗(yàn)孔器驗(yàn)孔。如發(fā)現(xiàn)成孔不直，孔徑變小，斷面變形等，應(yīng)采取相應(yīng)的處理措施（用鉆頭在變截面處反復(fù)掃孔直至驗(yàn)孔器能下到樁底).成孔合格后（附鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)),填寫終孔通知單，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)，方可進(jìn)行下道11、工序的施工。7、灌注水下砼1)原材料選用與配合比設(shè)計(jì)選用42。5級普通硅酸鹽水泥，24cm卵石作粗骨料，中粗黃砂作細(xì)骨料。配合比設(shè)計(jì)特點(diǎn):按泵送砼設(shè)備要求，坍落度取1822cm,摻適量緩凝型減水劑及粉煤灰，保證初凝時間不少于8小時.2)水下砼灌注前的準(zhǔn)備a、 砼導(dǎo)管的選擇和試驗(yàn)、制安砼導(dǎo)管選用內(nèi)徑為250mm的剛制導(dǎo)管，共制作4m長管9根、2m長管1根、1m長管1根、0.5m長管3根其中一根0.5m長管在距法蘭盤20cm處開一個直徑2。5cm的孔以防拔球時砼在料斗瓶頸處堵?。ㄔ摱坦芘c料斗相連接)。管與管之間采用法蘭盤、橡膠墊圈、螺栓連接.b、砼導(dǎo)管的試驗(yàn)據(jù)公式P=1。3（YchcYwhw）=112、。3（2438-12*38)=0。59MP故試驗(yàn)壓力為6kg/cm2，試驗(yàn)時用手動式加壓泵加壓，當(dāng)壓力達(dá)到6kg/cm2時停止加壓觀察管身、接頭,10分鐘內(nèi)如無滲水現(xiàn)象,則該導(dǎo)管合格。c、砼導(dǎo)管的安裝吊車配合砼導(dǎo)管的安裝，導(dǎo)管要位于樁孔的正中,導(dǎo)管底要高于孔底0。4m。3）砼的輸送砼采用兩臺6m3砼罐車運(yùn)輸.4）灌注砼用于首灌的貯料斗用l50角鋼和=5mm鋼板加工成5 m3的貯料斗，計(jì)算如下：h1wHwc=1*(38+21-0。5） /2.4=16.04V=d2h1/4+D2Hc/4=3。14*0。352* h1/4+3。14*1.52(1+0。5）/4 =4。19 選用5 m3灌注時，將貯料13、斗內(nèi)貯滿砼,用吊機(jī)拔出球塞，砼下落后檢測導(dǎo)管內(nèi)和孔內(nèi)砼高度，確保導(dǎo)管埋深不小于1。0m，方可繼續(xù)灌注砼，砼灌注至鋼筋籠底部時，應(yīng)減慢灌注速度，防止鋼筋籠上浮；當(dāng)砼上升至鋼筋籠底部4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高鋼筋籠底部2m以上時再恢復(fù)正常的澆注速度。在灌注過程中應(yīng)經(jīng)常測量混凝土面高程和埋管深度，及時上拔導(dǎo)管（2mH埋6 m），當(dāng)砼面高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0。8m時終止灌注砼.再灌注過程中，現(xiàn)場設(shè)總指揮一人負(fù)責(zé)前后場的協(xié)調(diào)以保障砼的連續(xù)灌注。六、 質(zhì)量保證措施為保證樁基工程的質(zhì)量，我部建立了一套完整的質(zhì)量管理體系(見附圖3）和質(zhì)量管理措施，具體如下:a) 項(xiàng)目經(jīng)理、總工主持對已完成的分項(xiàng)工程進(jìn)行質(zhì)量14、檢查，包括實(shí)地檢查及施工原始記錄檢查,并進(jìn)行簽認(rèn)。b) 現(xiàn)場工程師和質(zhì)檢工程師督導(dǎo)作業(yè)班組作好各道工序的質(zhì)檢工作，及時填寫施工原始記錄表。在本分項(xiàng)工程的各道工序檢查中現(xiàn)場工程師和質(zhì)檢工程師與施工員實(shí)行互檢制。質(zhì)檢工程師現(xiàn)場工程師施工員c) 測量組、實(shí)驗(yàn)室1）測量組先復(fù)測設(shè)計(jì)單位提供的控制網(wǎng)點(diǎn)，并做好定線工作.認(rèn)真及時地按技術(shù)員的要求做好放樣和監(jiān)測工作。2）試驗(yàn)室提前完成砼配合比設(shè)計(jì)并做好砂石料、水泥、鋼筋、外加劑等原材料的送檢工作，同時試驗(yàn)室要會同倉庫驗(yàn)收每批進(jìn)場原材料，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)杜絕工地?zé)o劣質(zhì)材料。在砼灌注過程中,試驗(yàn)室出現(xiàn)場取樣外，還要經(jīng)常監(jiān)測砼的質(zhì)量情況（特別是砼坍落度)并及時向攪拌站發(fā)15、出糾正指令。d) 物資、倉庫物資部門要嚴(yán)格按照單項(xiàng)主管提供的材料清單要求采購材料。倉庫在存放原材料時,要分門別類地堆放并出示醒目的標(biāo)示牌以杜絕原材料的混裝亂放。七、 安全措施 本著死亡率零,無重大安全事故，設(shè)備完好率100，輕傷0。4%的安全目標(biāo)，建立以下安全措施。a) 項(xiàng)目部設(shè)立專職安全員，專職安全員在項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目書記的領(lǐng)導(dǎo)下全面主持安全工作。b) 施工管理和生產(chǎn)人員，必須掛牌上崗。各種司操人員和起重工必須持證上崗。c) 施工現(xiàn)場架立由監(jiān)理工程師認(rèn)可的警告與危險(xiǎn)標(biāo)志牌、安全與控制標(biāo)志牌。d) 安全員要定期組織安全教育學(xué)習(xí)，以增強(qiáng)職工的安全意識使其樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想。職工在施工16、過程中要遵守“四不原則既:不違章指揮、不違章操做、不傷害自己、不被他人傷害。e) 工區(qū)長在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)、技術(shù)交底時,要同時下達(dá)安全技術(shù)指標(biāo).f) 預(yù)制場、攪拌站、倉庫、生活區(qū)配置足夠的消防設(shè)施.八、 環(huán)境和文物保護(hù)措施a) 做好油庫、生活區(qū)的廢油、廢渣及生活垃圾的處理工作避免污染環(huán)境。b) 清孔、灌孔時孔內(nèi)排出的污水、泥漿不能亂排應(yīng)排在業(yè)主、監(jiān)理或當(dāng)?shù)卮逦瘯付ǖ攸c(diǎn)。c) 施工中如發(fā)現(xiàn)歷史文物、古墓、古生物化石等，應(yīng)立即停工并及時上報(bào)監(jiān)理業(yè)主同時保護(hù)好現(xiàn)場，待有關(guān)部門處理完后再開。九、 文明施工的措施a) 機(jī)械停放、材料堆放要整齊合理，施工現(xiàn)場要做到整潔有序。b) 要充分尊重當(dāng)?shù)厝罕姷纳盍?xí)俗17、，做到文明施工不擾民.附表1：路改橋下構(gòu)樁基工程主要人員表序 號姓 名本分項(xiàng)工程任職1工區(qū)長、技術(shù)負(fù)責(zé)人2單項(xiàng)技術(shù)主管、結(jié)構(gòu)工程師3單項(xiàng)技術(shù)主管、地質(zhì)工程師4質(zhì)檢工程師5測量工程師6試驗(yàn)工程師7施工員8安全員9吊車司機(jī)10起重工11現(xiàn)場工長12砼攪拌機(jī)司機(jī)13電工技師附表2：路改橋下構(gòu)樁基工程主要機(jī)械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型 號單 位數(shù) 量1攪拌站50m3/h套12砼罐車6 m3輛23砼拖泵60m3輛14履帶吊55T輛15旋挖鉆R622HD套16發(fā)電機(jī)組80KW/h套1附圖2不合格報(bào)監(jiān)理處理合 格驗(yàn) 孔鑿出樁頭質(zhì)量檢測導(dǎo)管預(yù)拼、水密實(shí)驗(yàn)安裝聲測管、作好位置記錄吊裝鋼筋籠不合格拌 制、 運(yùn) 輸 砼灌18、注水下砼吊裝導(dǎo)管吊裝鋼筋籠泥漿制備孔徑及泥漿檢測施工準(zhǔn)備停鉆清孔鉆進(jìn)鉆機(jī)就位埋設(shè)護(hù)筒測 量 定 位鉆孔灌注樁施工工藝流程圖測量砼面標(biāo)高附圖3質(zhì) 量 管 理 體 系公司質(zhì)檢處 業(yè)主職能部門監(jiān)理工程師項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工設(shè)備管理技術(shù)管理施工管理材料管理技術(shù)方案材料計(jì)量自檢互檢料管理材工藝方案成品管理技術(shù)性能技術(shù)交底儀表計(jì)量圖紙會審資料整理規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允 許 偏 差孔的中心位置（mm)50孔徑（mm）1500mm傾斜度1孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀厚度（mm）500mm清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.031。10；粘度:1720Pa.s;含砂率：2;膠體率:98灌注樁鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）受力鋼筋長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋螺旋筋各部分尺寸55灌注樁鋼筋安裝位置允許偏差檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）受 力 鋼 筋20箍筋、螺旋筋間距0，20鋼筋骨架尺寸長10直徑和高5保護(hù)層厚度樁基3