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1、商業(yè)辦公大廈項目混凝土耐久性工程專項施工方案目錄第一章 工程概況1第二章 結(jié)構(gòu)設(shè)計1第三章 原材料進(jìn)場檢測及攪拌4第一節(jié) 原材料進(jìn)場檢測41. 水泥42. 礦物摻和料43. 細(xì)骨料54. 粗骨料55. 外加劑66. 拌合用水6第二節(jié) 攪拌6第四章 采取的主要措施7第一節(jié) 混凝土保護(hù)層厚度的控制7第二節(jié) 振搗8第三節(jié) 養(yǎng)護(hù)9第四節(jié) 拆模10第五節(jié) 成品保護(hù)11第五章 常見質(zhì)量問題原因分析及應(yīng)對措施12第一節(jié) 混凝土出現(xiàn)蜂窩麻面121. 原因分析122. 預(yù)防措施133. 處理辦法13第二節(jié) 混凝土露筋131. 原因分析132. 預(yù)防措施133. 處理辦法14第一章 工程概況本工程地處海岸環(huán)境，為2、提高混凝土耐久性，使混凝土能夠抵抗環(huán)境介質(zhì)作用并長期保持其良好的使用性能和外觀完整性，從而維持混凝土結(jié)構(gòu)的安全、正常使用的能力。我司擬從結(jié)構(gòu)設(shè)計、原材料進(jìn)場檢測及攪拌、保證混凝土耐久性采取的有效措施及常見質(zhì)量問題原因分析及應(yīng)對措施等四個大方面進(jìn)行把控。做到全面覆蓋，從而保證混凝土的抗?jié)B性、抗凍性、抗侵蝕性、混凝土的碳化（中性化）、堿骨料反應(yīng)等五個混凝土耐久性指標(biāo)均符合規(guī)范要求，使達(dá)到建筑正常使用功能及設(shè)計使用年限。第二章 結(jié)構(gòu)設(shè)計本工程根據(jù)混凝土所處環(huán)境類別（一三類），對混凝土最大水膠比（0.400.60）、最大氯離子含量（0.100.30）、最大堿含量（3.0）均進(jìn)行了限制。為防止因混凝土保3、護(hù)層厚度過薄或者太厚而造成混凝土開裂，導(dǎo)致鋼筋銹蝕，設(shè)計根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范對最外層鋼筋混凝土的保護(hù)層進(jìn)行限制（最大保護(hù)層厚度50mm、最小保護(hù)層厚度15mm）。對筏板、防水板、外墻、地下室頂板無上部結(jié)構(gòu)的部位、屋面、消防水池及頂板均加入不同等級的抗?jié)B外加劑（P6、P8）。因工程地處海岸環(huán)境，海風(fēng)及海水含有大量鹽份，極易對混凝土及鋼筋造成銹蝕。故地下室混凝土有抗?jié)B要求的又加入硅質(zhì)抗裂防水劑和高性能鋼筋阻銹劑。且本工程現(xiàn)澆混凝土均采用預(yù)拌混凝土。結(jié)構(gòu)混凝土耐久性的基本要求混凝土抗?jié)B等級最外層鋼筋的保護(hù)層厚度第三章 原材料進(jìn)場檢測及攪拌第一節(jié) 原材料進(jìn)場檢測1. 水泥1.1 水泥應(yīng)選用硅酸鹽水泥4、普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場（廠）后，須檢查供應(yīng)商提供的每廠家、每品種、每批號的質(zhì)量證明書，施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查；1.2 使用任何新選貨源或者使用同廠家、同品種水泥達(dá)3個月及出廠日期達(dá)3個月的水泥施工單位試驗檢驗一次，監(jiān)理單位見證取樣或平行檢驗一次；1.3 同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場的散裝水泥每500t（袋裝水泥每200t）為一批，不足上述也按一批計。施工單位每批抽樣試驗一次；監(jiān)理單位平行檢驗或見證取樣檢測，次數(shù)為施工單位抽樣試驗次數(shù)的10或20，但至少一次。1.4 要盡快按規(guī)定取樣，送往指定的試驗室檢驗，出3天合格臨時報告后方可使用，取樣時必須請駐地監(jiān)理現(xiàn)5、場見證，且在28天報告出來后更換3天報告。若出現(xiàn)不合格產(chǎn)品時，須立刻清理出場（廠）。2. 礦物摻和料2.1 礦物摻和料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品，宜為粉煤灰、磨細(xì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉或硅灰。2.2 須檢查供應(yīng)商提供的每廠家、每品種、每批號的質(zhì)量證明書，施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查；2.3 要盡快按規(guī)定取樣，送往指定的試驗室檢驗，出7天合格臨時報告后方可使用，取樣時必須請駐地監(jiān)理現(xiàn)場見證，且在28天報告出來后更換7天報告。若出現(xiàn)不合格產(chǎn)品時，須立刻清理出場（廠）。3. 細(xì)骨料3.1 細(xì)骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂，也可選用專門機組生產(chǎn)的人工砂。不宜使用山砂。不得6、使用海砂。3.2 在使用新料源或者連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的細(xì)骨料達(dá)一年時，施工單位須試驗檢驗，監(jiān)理單位見證取樣或平行檢驗。3.3 連續(xù)進(jìn)場的同料源、同品種、同規(guī)格的細(xì)骨料每400m3(或600t）為一批，不足上述數(shù)量時也按一批計。施工單位每批抽樣檢測一次，其中有機物含量每3月檢測一次；監(jiān)理單位平行檢驗或見證取樣檢測的次數(shù)為施工單位抽樣試驗次數(shù)的10或20，但至少一次。4. 粗骨料4.1 粗骨料應(yīng)選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的2/3，且不得超過鋼筋最小間距的3/4。如配制C7、50以上混凝土?xí)r，粗骨料最大公稱粒徑（圓孔）不應(yīng)大于25。4.2 在使用新料源或者連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料達(dá)一年時，施工單位須試驗檢驗，監(jiān)理單位見證取樣或平行檢驗。4.3 連續(xù)進(jìn)場的同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料每400m3(或600t）為一批，不足上述數(shù)量時也按一批計。施工單位每批抽樣檢測一次，監(jiān)理單位平行檢驗或見證取樣檢測的次數(shù)為施工單位抽樣試驗次數(shù)的10或20，但至少一次。5. 外加劑5.1 須檢查供應(yīng)商提供的每廠家、每品種、每批號的質(zhì)量證明書，施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查。6. 拌合用水6.1 拌合用水可采用飲用水，若采用中水，則需提供水質(zhì)檢測報告。6.2 若使用新水源或8、同一水源使用達(dá)一年時，施工單位須試驗檢驗，監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗。6.3 同一水源的漲水季節(jié)須檢驗一次，施工單位試驗檢驗，監(jiān)理單位見證取樣或平行檢驗。第二節(jié) 攪拌混凝土原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、摻和料等）1%；外加劑1%；骨料2%；拌合用水1%。拌合混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天應(yīng)隨時抽測，并按測定結(jié)果及時調(diào)整混凝土施工配合比。應(yīng)采用臥軸式、行星式或逆流式強制攪拌機攪拌混凝土，采用電子計量系統(tǒng)計量9、原材料。攪拌時，宜先向攪拌機投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇希⒗^續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不宜少于30s，總攪拌時間不宜少于2min，也不宜超過3min。混凝土攪拌站出具的開盤鑒定證明必須包含混凝土配合比（校正通知單）、混凝土生產(chǎn)配合比設(shè)計報告、水泥檢驗報告、細(xì)集料檢驗報告、粗集料檢驗報告、粉煤灰檢驗報告、礦渣檢驗報告、外加劑均質(zhì)性檢驗報告等內(nèi)容。第四章 采取的主要措施第一節(jié) 混凝土保護(hù)層厚度的控制混凝土結(jié)構(gòu)中，鋼筋混凝土是由鋼筋和混凝土兩種不同材料組成的復(fù)合材料，兩種材料具有良好的粘結(jié)性能是它們共同工作的基礎(chǔ)，從鋼10、筋粘結(jié)錨固角度對混凝土保護(hù)層提出要求，是為了保證鋼筋與其周圍混凝土能共同工作，并使鋼筋充分發(fā)揮計算所需強度，從而提高混凝土的保護(hù)層厚度。鋼筋裸露在大氣或者其他介質(zhì)中，容易受蝕生銹，使得鋼筋的有效截面減少，影響結(jié)構(gòu)受力，因此需要根據(jù)耐久性要求規(guī)定不同使用環(huán)境的混凝土保護(hù)層最小厚度，以保證構(gòu)件在設(shè)計使用年限內(nèi)鋼筋不發(fā)生降低結(jié)構(gòu)可靠度的銹蝕。對有防火要求的鋼筋混凝土梁、板及預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，對混凝土保護(hù)層提出要求是為了保證構(gòu)件在火災(zāi)中按建筑物的耐火等級確定的耐火限的這段時間里，構(gòu)件不會失去支持能力。應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。我司在澆筑核心筒結(jié)構(gòu)板時采用預(yù)制馬鐙筋控制混凝土的保護(hù)層厚度。外框筒桁架樓承板11、為工廠預(yù)制，且現(xiàn)場采用1m線控制標(biāo)高，從而精確的控制了桁架樓承板的保護(hù)層厚度。剪力墻采用混凝土墊塊的形式來控制模板的距離，從而控制的剪力墻的保護(hù)層厚度。上述措施保證混凝土保護(hù)層厚度不易過厚或者過薄，從而保證混凝土不易開裂，鋼筋不易受到腐蝕，直接提高了混凝土的耐久性。剪力墻混凝土保護(hù)層厚度的控制樓板混凝土保護(hù)層厚度的控制第二節(jié) 振搗由于混凝土拌合機拌和好的混凝土澆筑構(gòu)件時，必須排除其中氣泡，進(jìn)行振搗，使混凝土密實結(jié)合，消除混凝土的蜂窩麻面等現(xiàn)象，以提高其強度，保證混凝土構(gòu)件的質(zhì)量，從而提高混凝土耐久性性能。采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，宜采用垂直點振方式振搗。若需變換振搗棒在混凝土拌合物中的水平12、位置，應(yīng)首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌合物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的混凝土拌合物。在振搗混凝土過程中，應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。混凝土澆筑完成后，應(yīng)仔細(xì)將混凝土暴露面壓實抹平，抹面時嚴(yán)禁灑水桁架樓承板振搗底板混凝土振搗第三節(jié) 養(yǎng)護(hù)混凝土振搗完成以后，應(yīng)及時對混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（可采用篷布、薄膜等進(jìn)行覆蓋），盡量減少暴露時間，防止表面水份蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少兩遍，使之平整后再次覆蓋，此時應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。混凝土帶模養(yǎng)13、護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如暴曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20（截面較為復(fù)雜，不宜超過15）。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計要求。混凝土薄膜養(yǎng)護(hù)混凝土覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)第四節(jié) 拆模混凝土拆模時，若不注意，極易造成混凝土局部脫落。側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達(dá)到2.5Mpa以上，且其表面棱角不因拆模而受損時，方可拆除；預(yù)留孔洞的內(nèi)模應(yīng)在混凝土強度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拆除；考慮拆模時14、混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護(hù)。混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。第五節(jié) 成品保護(hù)混凝土成型后如不進(jìn)行保護(hù)，不僅影響觀感，更直接導(dǎo)致混凝土耐久性下降。故我司從以下六個方面進(jìn)行成品保護(hù)：1、 由于模板拆除時混凝土強度較低，須特別注意人工運料的過程中不得碰撞混凝土墻、柱，以免影響混凝土的觀感，從而降低混凝土耐久性。2、 頂板混凝土不具備一定強度（跨度大于8m，混凝土抗壓強度達(dá)到100才可拆模；小于8m，混凝土達(dá)到75以上才可拆模。3、 目測硬物無深劃痕）時不得上人及堆料。施工過程中必要的剔鑿必須待混凝土基15、本達(dá)到設(shè)計強度（硬物無深劃痕）時方可進(jìn)行。4、 所有墻、柱、較大孔洞口、樓梯踏步，在拆模后及時用廢舊的多層板條做好角部包封，防止撞傷混凝土陽角。后澆帶、孔洞口在清理處理好后及時封蓋。避免因混凝土養(yǎng)護(hù)用水泡導(dǎo)致鋼筋銹蝕。5、 混凝土頂板在澆筑后24h內(nèi)不得堆料上人，防止混凝土板早期強度被破壞，板面出現(xiàn)裂縫。混凝土板上堆料要堆放在有支座點的混凝土梁部位。6、 現(xiàn)場混凝土墻面、柱面不得隨意涂畫，做好成品的清潔。核心筒剪力墻觀感混凝土陽角保護(hù)第五章 常見質(zhì)量問題原因分析及應(yīng)對措施第一節(jié) 混凝土出現(xiàn)蜂窩麻面1. 原因分析經(jīng)我司理論分析及現(xiàn)場調(diào)研，混凝土出現(xiàn)蜂窩麻面主要為以下原因：模板接縫不嚴(yán)，板縫處漏漿16、；模板表面未清理干凈或模板未滿涂隔離劑；混凝土振搗不密實、漏振造成蜂窩麻面、不嚴(yán)實；混凝土攪拌不均，和易性不好；混凝土入模時自由傾落高度過大，產(chǎn)生離析；混凝土攪拌時間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩；混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析。2. 預(yù)防措施混凝土澆搗前應(yīng)檢查模板縫隙嚴(yán)密性，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密；混凝土澆筑高度一般不超過2米，超過2米時要采取措施，如用串筒等進(jìn)行下料；混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約20-30秒，使混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，17、混凝土將模板邊角部分填滿充實。3. 處理辦法麻面主要影響美觀及混凝土耐久性，應(yīng)加以修補，將麻面部分濕潤后用水泥砂漿抹平；如果蜂窩較小，可先用水洗刷干凈后，用1:2或2:5水泥砂漿修補；如果蜂窩較大則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實并加強養(yǎng)護(hù)；如果是孔洞，則要經(jīng)過有關(guān)人員研究，制定補強方案進(jìn)行處理。第二節(jié) 混凝土露筋1. 原因分析混凝土振搗時墊塊移位或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋；構(gòu)件截面尺寸較小，鋼筋過密，遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，造成露筋等。2. 預(yù)防措施鋼筋混凝土施工時墊足墊塊，固定好；同時保證保護(hù)層厚度；鋼筋較密集時，要選配適當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼筋處，如遇普通混凝土難以澆灌時，可采用細(xì)石混凝土；混凝土振搗時嚴(yán)禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移。3. 處理辦法將外露鋼筋上的混凝土和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，再用提高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實，并加強養(yǎng)護(hù)。