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1、一、開挖前的準(zhǔn)備工作1、開挖前對施工范圍內(nèi)各種現(xiàn)有管線進(jìn)行一次全面、細(xì)致的調(diào)查，如有問題及時和相關(guān)部門聯(lián)系.2、熟悉圖紙及設(shè)計(jì)文件。3、檢查機(jī)械設(shè)備情況及數(shù)量。4、測量放線，確定開挖位置。5、通知所有管線單位，在現(xiàn)場標(biāo)明各管線的位置，如有需要拆遷轉(zhuǎn)移的管線，因盡早拆遷轉(zhuǎn)移.6、待業(yè)主把需拆遷的房屋或管線、電纜、樹木拆遷轉(zhuǎn)移后，我項(xiàng)目部先對施工道路中障礙物清除干凈。7、附近的房屋、鋪面等建筑物距離開挖的溝槽為3.54。5米,具有較大危險性，我項(xiàng)目部決定采用全封閉式彩鋼板圍護(hù)，在路口處安放紅色警示燈提高安全。8、待所有準(zhǔn)備工作做完后，先開挖路床深度為1米1。5米后，再開挖溝槽。9、配備安全人員做應(yīng)2、急措施.二、開挖溝槽的防護(hù)措施（1)在開挖溝槽前先在邊線設(shè)立固定觀察點(diǎn)，主要觀察開裂及塌方情況,配備專職人員觀察。（2）一般情況下，溝槽開挖斷面防護(hù)見附圖（1），先挖滲水溝槽，待污水溝槽回填后再挖雨水溝槽。(3）如果觀察出現(xiàn)開裂塌方及液限較大的土質(zhì)（軟泥等)，則按無間隔排列或咬口排列打加密鋼板樁（槽鋼）。危機(jī)處理加密槽鋼厚度為10mm15mm，寬度為25cm.并用槽鋼做橫梁。（3）房屋、鋪面距離溝槽邊緣不足4m時，為保證建筑物安全，全部采用無間隔排列鋼板樁(槽鋼）防護(hù)，以防邊坡坍塌對建筑物產(chǎn)生危害.(4）在施工過程中有專職安全人員指揮車輛運(yùn)輸土方，以免車輛接近溝槽，引起塌方。三、施工組織機(jī)構(gòu)紅3、專路施工將以項(xiàng)目經(jīng)理為核心,以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制為原則，并有技術(shù)骨干組成“高效精干”的項(xiàng)目部，施工隊(duì)伍將由項(xiàng)目部直接領(lǐng)導(dǎo)，組織施工。現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)框圖 項(xiàng)目經(jīng)理 副經(jīng)理 副經(jīng)理 總工施工組 質(zhì)檢組 測量組木工班 鋼筋班 砼班 電工班四、污水雨水管道施工工藝工藝流程 1.波紋管排水管道測量放線開槽、驗(yàn)槽管道基礎(chǔ)下管、穩(wěn)管對口閉水試驗(yàn)回填粗砂回填土方 2。平基法安裝混凝土排水開槽、驗(yàn)槽澆筑混凝土平基養(yǎng)護(hù)下管安管澆筑管座混凝土抹帶接口養(yǎng)護(hù)回填粗砂回填土方 3.四合一法安裝混凝土排水管道開槽、驗(yàn)槽支模下管排管澆筑平基混凝土穩(wěn)管做管座抹帶養(yǎng)護(hù)閉水試驗(yàn)回填操作工藝 1.溝槽開挖及驗(yàn)槽 (1）溝槽降水、溝槽開挖、4、邊坡設(shè)置及溝槽支護(hù)按管線基坑明挖土方施工。（2）驗(yàn)槽：基底標(biāo)高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道基礎(chǔ) （1）開槽后應(yīng)測放中心線,人工修整，按設(shè)計(jì)要求放線施工。(2）砼墊層與管座應(yīng)密實(shí)，管底面必須與砼墊層及管座緊密接觸。砼墊層與管座施工中不得泡水，槽底不得有軟泥。(3)粗砂墊層與管底面必須緊密接觸。粗砂墊層施工中不得泡水,槽底不得有軟土。五、污水雨水管道施工方法：1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)文件，按擬采用的斷面形式測放出開挖邊線。2、溝槽開挖采用人機(jī)混合開挖形式，機(jī)械挖槽,人工清槽整形，較淺和小管道及支管受原地下管線影響的溝槽可采用人工開挖。3、溝槽開挖時,機(jī)械初挖至槽底標(biāo)高約20c5、m時，恢復(fù)管道中樁，測設(shè)邊樁.使樁頂高度符合管內(nèi)底面標(biāo)高.由樁頂標(biāo)高返墊層的厚度，用人工進(jìn)行清理溝槽。并做槽底排水溝。若基底異樣或與設(shè)計(jì)不符時，報(bào)請監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)代表,待批復(fù)后再進(jìn)行施工。4、溝槽內(nèi)的排水溝采用在溝槽坡腳處開0.50.50。5的明溝排水，同時在地表作好施工面防水工作（做截水小土壩）防止雨天地表水流入溝槽內(nèi).5、溝槽內(nèi)的排水溝每隔30米設(shè)一處800800800的集水坑，配備四臺150的水泵進(jìn)行抽水，將溝槽內(nèi)水排除，確保溝槽為干槽。6、溝槽內(nèi)排水溝外側(cè)坡腳處用砂袋及木麻黃樁進(jìn)行護(hù)腳以防溝槽內(nèi)水長期浸泡坡腳,引起坍方。7、溝槽底寬度及邊坡坡度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，溝槽開挖前測放出溝6、槽底寬及上口邊線，并隨溝槽挖深以經(jīng)緯儀（或全站儀）將管線中樁引至槽底.隨時檢查中線兩側(cè)寬度。嚴(yán)禁擾動槽底原狀土，發(fā)生超挖或擾動基地時，應(yīng)報(bào)請監(jiān)理工程師.并使用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的材料進(jìn)行回填，其壓實(shí)度要達(dá)到規(guī)定要求。8、溝槽開挖時采用挖掘機(jī)與4.5t自卸汽車配合，所挖土方運(yùn)棄至建設(shè)單位指定的地點(diǎn)丟棄，由于挖掘機(jī)的作業(yè)高度為4m，故當(dāng)挖深大于4m時，宜采用兩臺挖掘機(jī)配合傳遞施工。9、污水溝槽回填采用中粗砂分層填筑，每層不大于50cm厚，用水密法配合振搗設(shè)備振實(shí)，直至填至管頂以上50cm,之后再用經(jīng)土工試驗(yàn)合格的土分層回填，土的松鋪層厚不大于30cm，用壓路機(jī)壓實(shí)；雨水方溝采用經(jīng)土工試驗(yàn)合格的土分層回7、填,溝側(cè)胸腔部位填土層壓實(shí)厚度不大于15cm，用人工震動夯實(shí)。10、施工前清除表層雜填土開挖（深度約1m1.5m），再開始打樁。上下設(shè)二道橫撐（第一道橫撐在鋼板樁頂以下1。0米處）,第二道橫撐在2.0米處，橫梁用槽鋼，橫撐可用圓木或槽鋼。要求邊開挖邊支橫撐。（詳圖請看橫斷面附圖1、圖2）六、現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水溝施工1 施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備 1。認(rèn)真審核施工圖紙及設(shè)計(jì)說明，并辦理圖紙會審記錄。 2。認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)（方案），并經(jīng)上級審核批準(zhǔn)后,向有關(guān)人員進(jìn)行交底，辦理簽字手續(xù)。 3。施工前應(yīng)按照圖紙標(biāo)明的現(xiàn)況管線位置在施工現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)地坑探或物探，并辦理變更洽商簽認(rèn)手續(xù)。 4.管溝道施工前，8、必須驗(yàn)槽，經(jīng)簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工. 5.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工測量，定出管溝中線、高程和寬度,確定管溝變形縫的位置，并對控制樁進(jìn)行加密和保護(hù). 6。對原材料和半成品進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn).（2） 材料要求 1。水泥：水泥宜采用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。當(dāng)選用礦渣水泥時,應(yīng)摻用適宜品種的外加劑；水泥應(yīng)具有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場后應(yīng)取樣復(fù)試合格,其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 2。鋼筋 （1）鋼筋出廠時應(yīng)有產(chǎn)品合格證和檢驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋的品種、級別、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋進(jìn)場時應(yīng)抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB 1499)9、等的規(guī)定。 （2）鋼筋不得有嚴(yán)重的銹蝕、麻坑、劈裂、夾砂、夾層等缺陷。 (3)鋼筋應(yīng)按類型、直徑、鋼號、批號等條件分別堆放，并應(yīng)避免油污、銹蝕。 (4）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)分析或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。 3。砂:宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級配良好的中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。砂的品種、規(guī)格、質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法(JGJ 52）的要求,進(jìn)場后應(yīng)取樣復(fù)試合格。 4.石子：石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，不得大于鋼筋最小凈距的3/4，且不得大于40mm。其含泥量不得大于1%，吸水率不應(yīng)大于1.5。石子的品種、規(guī)格、10、質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ 53)的要求，進(jìn)場應(yīng)取樣復(fù)試合格。 5.混凝土拌合用水：宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時，其水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ 63）的規(guī)定。 6。混凝土外加劑：外加劑應(yīng)有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、合格證和性能檢測報(bào)告，進(jìn)場后應(yīng)取樣復(fù)試，其質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑（GB 8076)和混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB 50119）的規(guī)定.有害物含量檢測報(bào)告應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)等級的檢測部門出具,并應(yīng)檢驗(yàn)外加劑與水泥的適應(yīng)性. 7。爬梯：爬梯類型可以選用普通鑄鐵或塑鋼兩種，普通鑄鐵必須在使用前刷防銹漆，11、塑鋼爬梯必須設(shè)置彎鉤。 8.井圈井蓋、橡膠止水帶：井圈井蓋全部采用專業(yè)井蓋,橡膠止水帶應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定.(3） 機(jī)具設(shè)備 1.機(jī)械：混凝土攪拌機(jī)、混凝土攪拌運(yùn)輸車、機(jī)動翻斗車、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、電鋸、電刨、電焊機(jī)等。 2。機(jī)具：插人式混凝土振搗器、平板振搗器、刮杠、溜槽、鐵鍬、木抹子、鐵抹子等。（4） 作業(yè)條件 1。土方開挖、基坑支護(hù)及管道交叉處理已經(jīng)完成,經(jīng)有關(guān)方面驗(yàn)收合格。 2.現(xiàn)場“三通一平”滿足施工需要。3.基坑地下水已經(jīng)降至基底以下0.5m。2施工工藝(1） 工藝流程混凝土墊層底板鋼筋綁扎底板模板安裝底板混凝土澆筑側(cè)墻、頂板內(nèi)模安裝側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎側(cè)墻、頂板外模安裝12、側(cè)墻、頂板混凝土澆筑（2） 操作工藝 1。混凝土墊層 （1)模板：墊層邊?？刹捎梅侥灸０?，模板背后用鋼釬或方木固定. （2)墊層混凝土：采用平板振搗器振搗密實(shí)，根據(jù)標(biāo)高控制線，進(jìn)行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實(shí)，待墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2MPa后方可進(jìn)行下道工序施工。 2.底板鋼筋綁扎 （1）鋼筋的接頭型式與位置：鋼筋接頭型式必須符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，混凝土結(jié)構(gòu)中凡直徑大于22mm的鋼筋接頭宜采用焊接或機(jī)械連接；其余鋼筋接頭可采用綁扎搭接，其搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)施工規(guī)范規(guī)定。底板上、下層鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開；其下層鋼筋接頭位置應(yīng)在底板跨中1/3部位,上層鋼筋接頭位置應(yīng)在底板端部1/13、3部位。 (2)底板鋼筋綁扎：底板上、下層雙向受力鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，不得跳扣綁扎。底板上、下層鋼筋間設(shè)鋼筋馬凳支撐，馬凳間距應(yīng)根據(jù)底板厚度不同而確定，一般為600mrn1200mm。鋼筋保護(hù)層應(yīng)用砂漿墊塊或塑料卡扣固定，使保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。 (3）鋼筋接頭要求 1)鋼筋綁扎接頭的位置，其搭接長度的末端至鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，且不宜在最大彎矩處. 2）鋼筋的連接,無論焊接或綁扎，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭均應(yīng)相互錯開35倍鋼筋直徑（綁扎接頭不小于30倍鋼筋直徑）,但不得小于500mm。 (4)鋼筋加工質(zhì)量要求見表332。 表32 鋼筋加工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)14、方法受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10鋼尺檢查彎起鋼筋的彎折的位置20鋼尺檢查箍筋內(nèi)凈尺寸5鋼尺檢查 (5)綁扎鋼筋接頭的搭接長度應(yīng)符合表333的規(guī)定。 表3-33 綁扎接頭的搭接長度鋼筋類別受拉區(qū)（mm）受壓區(qū)（mm）檢測方法30d20d尺量35d25d尺量45d30d尺量 （6)鋼筋位置質(zhì)量應(yīng)符合表334的規(guī)定。 表3-34 鋼筋位置的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢測方法受力鋼筋的間距10尺量受力鋼筋的排距5尺量箍筋、橫向的鋼筋間距綁扎骨架20尺量焊接骨架10尺量受力鋼筋保護(hù)層板、墻3尺量 3.底板模板安裝 (1)模板選擇：基礎(chǔ)底板模板可采用組合鋼模板或膠合板模板現(xiàn)場拼裝。對于周轉(zhuǎn)次數(shù)多15、或有特殊要求的部位（變形縫、后澆帶等），也可采用加工專用或組合式鋼模板與鋼支架，以適應(yīng)特殊需要。 （2）底板吊模安裝：墻體下部施工縫宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm300mm的墻身上，該部位采用吊模處理，吊模底部應(yīng)采用同強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土墊塊與鋼筋三角架支頂牢固。 (3)變形縫橡膠止水帶加固：當(dāng)結(jié)構(gòu)底板變形縫部位設(shè)計(jì)有橡膠止水帶時,應(yīng)特別注意橡膠止水帶的加固與就位正確，在結(jié)構(gòu)內(nèi)的部分通過加設(shè)鋼筋支架夾緊，結(jié)構(gòu)外的部分可采用方木排架固定。 4.底板混凝土澆筑 （1)一般要求：底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌,不得留設(shè)施工縫；采取壓茬趕漿的方法澆筑. （2）結(jié)構(gòu)變形縫部位的澆筑：當(dāng)設(shè)有結(jié)構(gòu)變形縫時，應(yīng)16、以變形縫為界跳倉施工。變形縫澆筑過程中應(yīng)先將止水帶下部的混凝土振實(shí)后再澆筑上部混凝土；振搗過程中不得觸動止水帶，振搗時間以混凝土表面開始泛浮漿和不冒氣泡為標(biāo)準(zhǔn)。 （3）吊模部位的澆筑:吊模內(nèi)混凝土需待其下部混凝土澆筑完畢且初步沉實(shí)后方可進(jìn)行，振搗后的混凝土初凝前應(yīng)給予二次振搗，以提高混凝土密實(shí)度。 (4）壓光收面：混凝土澆筑完畢，及時用平板振搗器和刮杠將混凝土表面刮平,排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓壓平實(shí),鐵抹子收光，初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。 （5)混凝土試塊的留置 1)抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊:每工作班不應(yīng)少于1組，每組3塊；每澆筑100或每段長不大于l00m時，不應(yīng)少于1組，每組3塊。 217、）與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)根據(jù)需要數(shù)量留置. 3)抗?jié)B試塊：每澆500時混凝土不得少于1組,每組6塊. （6)混凝土養(yǎng)護(hù):混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)避免混凝土早期脫水和養(yǎng)護(hù)過程中缺水。常溫下,混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù),每天澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間對于普通混凝土不得少于7d，其他有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d。 (7）底板施工縫處理 l）抗?jié)B混凝土墻體一般只允許留設(shè)水平施工縫其位置不應(yīng)留在剪力與彎距最大處,下部 施工縫宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm的部位，墻體有孔洞時，施工縫距孔洞底邊緣不宜小于300mm。 2)墻體施工縫可做成企口縫、高低縫和止水鋼板三種形式;當(dāng)墻厚在18、300mm以上時，宜采用企口縫，當(dāng)墻厚小于300mm時，可采用外低內(nèi)高的高低縫或止水鋼板。施工縫留置形式見圖3-10. 3)在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，已澆筑混凝土的強(qiáng)度不得小于2。5N/;先將混凝土表面鑿毛，清除浮漿和雜物，用水沖洗干凈，并保持濕潤，再鋪一層20mm25mm厚與所澆混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂漿后設(shè)專人細(xì)致振實(shí),確保新、舊混凝土緊密結(jié)合。 （8)變形縫部位混凝土施工：變形縫止水帶應(yīng)在混凝土澆灌前固定牢固；變形縫兩側(cè)混凝土應(yīng)間隔施工，不得同時澆筑；在一側(cè)混凝土澆筑完畢，止水帶經(jīng)檢查無損傷和位移現(xiàn)象后方可進(jìn)行另一側(cè)混凝土澆筑；混凝土澆筑時，應(yīng)仔細(xì)振搗，使混凝土緊密包裹止水帶,并19、避免止水帶周邊骨料集中。 5。側(cè)墻、頂板內(nèi)模安裝 (1)模板支架安裝：模板與支架宜采用碗扣式腳手架或鋼管扣件腳手架，支架方案經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算確定. （2)內(nèi)模安裝 l）內(nèi)模安裝時水平和垂直支撐采用可調(diào)支撐,控制側(cè)墻、頂板標(biāo)高。 2)側(cè)墻模板宜采用膠合板或鋼模板，鋼帶或木帶間距經(jīng)計(jì)算確定. 3）模板接縫處用細(xì)海綿膠條填實(shí)，防止漏漿. 4)矩形管溝的直墻側(cè)模，應(yīng)用兩側(cè)帶橡膠錐墊且?guī)в刑坠艿亩ㄐ痛β菟ü潭?，安裝螺栓的數(shù)量與布局應(yīng)經(jīng)過計(jì)算確定。拆模后剔除橡膠錐墊，抽出螺栓用微膨脹水泥砂漿塞孔壓平，或?qū)⒙菟粼诨炷林兄粚⑾鹉z錐墊內(nèi)的螺栓切除，用微膨脹水泥砂漿補(bǔ)孔壓平。 5)矩形管溝的直墻側(cè)模不采用螺栓固定20、時,其兩側(cè)模板間應(yīng)加設(shè)臨時支撐桿,澆筑應(yīng)隨混凝土面接近撐桿時，將撐桿拆除。 6）模板表面應(yīng)涂刷脫模劑。 7)模板接縫處應(yīng)緊密吻合，可以用膠條嵌縫，如果縫隙過大應(yīng)重新加工或修改模板尺寸。 8）固定模板的支撐不得與腳手架發(fā)生聯(lián)系，側(cè)墻模板與頂板模板的支設(shè)應(yīng)自成體系，不得因拆除側(cè)模影響頂板支撐。 9）矩形管溝的模板可一次或分次支設(shè)。 10）管溝頂板的底模,當(dāng)跨度等于或大于4m時，其底模應(yīng)預(yù)設(shè)適當(dāng)?shù)墓岸?，其起拱宜為全跨長23，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時按設(shè)計(jì)執(zhí)行. 11)變形縫止水帶應(yīng)與端部支撐同步完成。架立止水帶的鋼筋應(yīng)預(yù)先制作成型。止水帶接頭宜用熱接，并由經(jīng)過培訓(xùn)的熟練技工完成。止水帶宜用專用卡具固定。不得用21、鐵釘、鐵絲穿透止水帶進(jìn)行固定.現(xiàn)澆混凝土管溝變形縫的止水帶應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固、與變形縫垂直、與墻體中心對正。 12）模板安裝質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合表335的規(guī)定. 表3-35 模板安裝質(zhì)量允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1軸線位置基礎(chǔ)10每段構(gòu)筑物4用經(jīng)緯儀測量縱橫各計(jì)2點(diǎn)墻板、管、拱52相鄰兩板表面高低差刨光模板、鋼模24用尺量取較大值不刨光模板43表面平整度刨光模板、鋼模34用2m直尺不刨光模板54垂直度墻、板0.1H且不大于62用垂線或經(jīng)緯儀檢驗(yàn)5截面尺寸基礎(chǔ)+10，203用尺量長、寬、高各計(jì)1點(diǎn)墻、板+3，53用尺量長、寬、高各計(jì)1點(diǎn)管、拱不小于22、設(shè)計(jì)斷面2用尺量高、寬(直徑）、厚各計(jì)1點(diǎn)6中心位置預(yù)埋管、件及止水帶3每件（孔、洞)1用尺量取縱橫向偏差較大值預(yù)留洞5 注:H為墻的高度（MM). 6。側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎 （1)墻體鋼筋綁扎前，應(yīng)將預(yù)留插筋表面灰漿清理干凈，并將插筋校正到位,如有位移時應(yīng)按1:6坡度進(jìn)行糾偏.鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)與施工規(guī)范的要求。 (2)墻體雙排鋼筋的固定：墻體雙排鋼筋凈距通過定位架立筋控制，架立筋的間距不宜超過l000mm，并成梅花狀擺放，架立筋端頭不得直接接觸模板面. (3）鋼筋保護(hù)層的控制：墻體鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求.鋼筋墊塊綁扎時，每1中不得少于一塊，并呈梅花形布置；對于結(jié)構(gòu)拐角及腋角等邊角部位23、應(yīng)適當(dāng)增加數(shù)量。 （4)頂板鋼筋鋪放前，應(yīng)將模板面所有雜物徹底清除，并在模板表面彈好鋼筋軸線，依線綁扎.當(dāng)頂板為雙層筋時，兩層筋之間須加設(shè)鋼筋馬凳。 7。側(cè)墻、頂板外模安裝 參照5款規(guī)定施工。 8。側(cè)墻頂板混凝土澆筑 (1）一般要求 1)墻體混凝土澆筑前，應(yīng)在底板接茬處均勻澆筑一層30mm50mm厚與墻體混凝土同強(qiáng)度等級的水泥砂漿或減石子混凝土。 2)墻體混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，采用插人式振搗棒振搗密實(shí),每層澆筑厚度不大于500mm。 3)混凝土自由下落高度不得超過2m，否則應(yīng)用串筒或溜槽的方法澆筑,防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 4）墻體分層澆筑時，上一層混凝土應(yīng)在下一層混凝土初凝之前完成24、，兩側(cè)墻體應(yīng)同步對稱澆筑，高差不應(yīng)大于300mm。 （2)頂板混凝土澆筑采用“趕漿法”施工?；炷翝仓r呈階梯形逐層連續(xù)澆筑，隨澆筑隨用平板振搗器振搗密實(shí)，平板振搗器的移動間距，應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣l00mm200mm。混凝土澆筑完畢先用木刮杠滿刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用鐵抹子分三遍收光壓實(shí),最后一遍收光應(yīng)在混凝土初凝前完成。 （3)混凝土從攪拌機(jī)卸出到次層混凝土澆筑壓茬的時間不應(yīng)超過表3-36的規(guī)定，當(dāng)超過時,應(yīng)設(shè)置施工縫。施工縫的留置見本條4款(7）項(xiàng)的要求。側(cè)墻與頂板應(yīng)一次澆筑，但是在澆至墻頂后，應(yīng)間歇11。5h，再繼續(xù)澆筑頂板。 表3-36 混凝土澆筑的間歇時間氣25、溫(）間歇時間(h）253252.5 （4）養(yǎng)護(hù)：墻體混凝土的養(yǎng)護(hù)同本條4款(6)項(xiàng)的規(guī)定。 (5）混凝土試塊的留置參照本條4款（5）項(xiàng)的規(guī)定執(zhí)行。 (6）模板拆除 1)不承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時才能拆除側(cè)墻模板.2）現(xiàn)澆混凝土拱和矩形管頂板底模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊達(dá)到表3-37規(guī)定的強(qiáng)度時，方可拆除。 表337 現(xiàn)澆混凝土底模拆除時所需強(qiáng)度值結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（）板2502，875 3）現(xiàn)澆鋼筋混凝土管溝的內(nèi)模應(yīng)待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以后方可拆除，預(yù)留孔洞的內(nèi)模，在混凝土強(qiáng)度能保證過梁和孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂紋時，26、即可拆除。(3） 季節(jié)性施工 1。雨期施工 （1)土方開挖與回填應(yīng)分段進(jìn)行，土方開挖后應(yīng)及時組織驗(yàn)槽，澆筑墊層混凝土。土方回填應(yīng)隨填隨壓實(shí)。 (2)鋼筋原材及已加工的半成品用方木墊起，上面用篷布覆蓋,防止鋼筋生銹。已綁扎成型的鋼筋應(yīng)做好覆蓋防雨措施，如因遇雨生銹,應(yīng)在澆筑混凝土前用鋼絲刷將銹跡徹底清除干凈.(3）模板表面涂刷的脫模劑，應(yīng)采取有效覆蓋措施,防止因雨水直接沖刷而流失，影響混凝土表面質(zhì)量。對已支設(shè)的模板及其支撐，應(yīng)在雨后進(jìn)行重新檢查,防止模板及其支撐體系雨后松動、失穩(wěn)。 （4)澆筑混凝土前，應(yīng)視天氣變化情況,采取防雨措施避免澆筑混凝土?xí)r被雨水沖刷影響混凝土質(zhì)量. 2。冬期施工 （1）27、鋼筋焊接時，環(huán)境氣溫不宜低于-20，且應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施，已焊接完畢的部位應(yīng)及時覆蓋阻燃草簾被保溫；焊后未冷卻的接頭嚴(yán)禁碰到冰雪。 (2)模板使用前應(yīng)將凍塊、冰碴、積雪徹底清除干凈。結(jié)構(gòu)模板拆除時間除應(yīng)滿足強(qiáng)度要求外，混凝土結(jié)構(gòu)表面的溫度與環(huán)境溫度差不得超過20。若大于20時拆模后的混凝土外表面應(yīng)重新覆蓋保溫. (3）冬期澆筑混凝土要求 l)冬施期間，混凝土工程宜采用綜合蓄熱法施工，外加劑不宜采用氯鹽類防凍劑。 2）混凝土攪拌時間取常溫時的1。5倍. 3)混凝土人模溫度不得低于10。 4)混凝土養(yǎng)護(hù)期間必須按規(guī)范要求進(jìn)行測溫，并做好冬施期間混凝土的測溫記錄和混凝土試塊的留置。3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1） 28、混凝土工程 1.基本要求 （1）混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ 107)進(jìn)行評定,抗?jié)B、抗凍試塊應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)評定，并不得低于設(shè)計(jì)規(guī)定。 (2）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)底板、墻面、頂板表面應(yīng)光潔，不得有蜂窩、露筋、漏振等現(xiàn)象. (3)墻和頂板的伸縮縫應(yīng)與底板的伸縮縫對正貫通. (4)止水帶安裝位置正確、牢固、閉合，且止水帶附近的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。2.現(xiàn)澆混凝土排水管溝的允許偏差見表3一38。 表338 現(xiàn)澆混凝土排水管溝允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差(mm）檢查方法和頻率1軸線位置15經(jīng)緯儀或全站儀2高程10水準(zhǔn)儀3斷面尺寸不小于設(shè)計(jì)規(guī)定尺量：20m兩點(diǎn)，寬厚29、各計(jì)一點(diǎn)4墻高10尺量：20m兩點(diǎn)，每側(cè)計(jì)一點(diǎn)5溝底中線每側(cè)寬度10尺量：20m兩點(diǎn),每側(cè)計(jì)一點(diǎn)6墻面垂直度15用垂線檢測:20m兩點(diǎn)，每側(cè)計(jì)一點(diǎn)7墻面平整度102m靠尺：每20m兩點(diǎn),每側(cè)計(jì)一點(diǎn)8墻厚+10,0尺量：每20m兩點(diǎn)，每側(cè)計(jì)一點(diǎn)4 成品保護(hù)(1) 混凝土澆筑后，應(yīng)根據(jù)氣溫情況及時覆蓋和灑水,使混凝土充分養(yǎng)護(hù).(2） 冬期施工時，應(yīng)制定切實(shí)可行的冬施方案，防止混凝土受凍。（3） 混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1。2N/mm2以前，不得在混凝土面上行走或堆放重物。（4） 應(yīng)根據(jù)現(xiàn)澆鋼筋混凝土管溝的部位、強(qiáng)度要求和氣溫情況，嚴(yán)格控制拆模時間。5 應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1) 為防止止水帶處混凝土不密實(shí)，澆30、筑混凝土?xí)r應(yīng)在管溝兩段止水帶鋼筋密集處，采用小直徑振搗棒，派專人仔細(xì)振搗密實(shí)。（2) 頂板混凝土澆筑后，在夏季應(yīng)及時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),冬季應(yīng)進(jìn)行覆蓋保溫；混凝土在接近初凝時，進(jìn)行二次壓光。防止混凝土出現(xiàn)干縮裂縫。(3） 模板涂刷隔離劑要均勻，混凝土澆筑時應(yīng)保證振搗棒的插人深度和時間，防止過振和欠振使混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象,確保振搗密實(shí)。（4） 為防止混凝土出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，除對接茬處應(yīng)進(jìn)行徹底鑿除浮漿并用水充分濕潤外,模板應(yīng)嚴(yán)密不跑漿.澆筑前先澆筑20mm50mm厚的同強(qiáng)度等級減石子混凝土,保證新舊混凝土的結(jié)合良好。6 安全管理措施（1) 環(huán)境管理措施1。建筑垃圾如碎磚頭、混凝土塊、水泥袋等物品應(yīng)分31、類、集中處理，不得隨意亂扔。2.施工現(xiàn)場臨時道路應(yīng)經(jīng)常灑水，防止車輛進(jìn)出時出現(xiàn)揚(yáng)塵現(xiàn)象.3。模板脫模劑應(yīng)集中存放，涂抹時合理用料，以防止遺灑污染鋼筋和周圍環(huán)境.（2） 職業(yè)健康安全管理措施1。各種用電設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置。電閘箱、電纜等使用前必須嚴(yán)格檢查，防止在使用中出現(xiàn)漏電現(xiàn)象。2。機(jī)械操作手必須持證上崗，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械設(shè)備。3。溝槽開挖時應(yīng)留足夠的過車道寬度,保證離溝槽邊不小于1。5m的安全距離。七、勞動力組織安排溝槽開挖勞動力安排數(shù)量表序號工 種單 位數(shù) 量1機(jī)械操作司機(jī)人102運(yùn)輸汽車司機(jī)人103機(jī)械指揮人員人34測工人55電工人56現(xiàn)場工人人50八、機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃：根據(jù)溝槽開挖32、的情況，對機(jī)械設(shè)備的使用進(jìn)行了有序、合理的安排。主要設(shè)備如下：序號設(shè)備名稱型號及功率單位數(shù)量1挖掘機(jī)PC200臺22自卸汽車6T臺53裝載機(jī)250臺14潛水泵100臺205立式打夯機(jī)臺36手推車部67推土機(jī)T220輛18壓路機(jī)YZ1822輛19砼攪拌機(jī)350臺2九、工程質(zhì)量保證措施我公司對本工程的質(zhì)量總體目標(biāo)為:優(yōu)良工程。即綜合評定時。在外觀、實(shí)測實(shí)量、技術(shù)資料三項(xiàng)均合格.評定為優(yōu)良.加強(qiáng)工程質(zhì)量管理：高質(zhì)量、嚴(yán)要求，齊心協(xié)力，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程是我們的宗旨，實(shí)現(xiàn)我們的目標(biāo)：1、建立健全質(zhì)量管理班子，加強(qiáng)了工程質(zhì)量管理,建立質(zhì)量管理體系。2、完善質(zhì)量檢查制度，可做到每個工序都具檢驗(yàn)合格簽證，上道工序不33、合格，決不進(jìn)入下道工序。3、加強(qiáng)質(zhì)量的意識的宣傳教育，使全體施工人員樹立起質(zhì)量第一的思想。實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理制，定質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)：合格率100%，優(yōu)良品率達(dá)到90，目標(biāo)優(yōu)質(zhì)工程。4、保證施工質(zhì)量，貫徹質(zhì)量責(zé)任制，嚴(yán)格工序管理,把好質(zhì)量關(guān),切實(shí)做到:（1）三不交接：無自檢紀(jì)錄不交接，無質(zhì)檢人員驗(yàn)收不交接，施工紀(jì)錄不全不交接。（2)五不施工：技術(shù)不交底不施工，圖紙技術(shù)要求不清不施工，測量資料未經(jīng)審核不施工，材料必須有檢驗(yàn)合格證，材料不合格不施工，隱蔽工程為簽字不施工。5、接受監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督、指導(dǎo)、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工。6、砼一定按照設(shè)計(jì)標(biāo)號,嚴(yán)格按試驗(yàn)中心做的配合比進(jìn)行實(shí)施，主義把好砼的配料34、環(huán)節(jié)，決不出現(xiàn)不合格產(chǎn)品.7、確保工程質(zhì)量，加快工程進(jìn)度措施：要保工程質(zhì)量，必須優(yōu)化施工管理，強(qiáng)化質(zhì)量意識建立和健全質(zhì)保體系，嚴(yán)格規(guī)范管理和施工，其措施如下：（1）嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工，堅(jiān)決貫徹業(yè)主、監(jiān)理公司等上級管理部門下達(dá)的工作指標(biāo)。（2)對工程的每道工序進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，由監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)入下道工序。（3）實(shí)行責(zé)任到對的包干責(zé)任制，施工技管人員參加施工,把工程質(zhì)量丙進(jìn)度、獎金相掛鉤，做到責(zé)任到人，任務(wù)到隊(duì)。(4）用經(jīng)濟(jì)手段強(qiáng)化施工質(zhì)量管理,對不合格的分項(xiàng)工程工序和操作不符合規(guī)范要求的:一定要整改。（5）強(qiáng)化質(zhì)量意識，提高“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想觀念,認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范和有關(guān)35、文件規(guī)定，使廣大技職人員，施工隊(duì)明確認(rèn)識抓工程質(zhì)量的重要性，加深質(zhì)量意識,為創(chuàng)精品工程優(yōu)質(zhì)工程努力奮斗.十、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)措施一安全生產(chǎn)：1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的安全管理體系，組織安全生產(chǎn)小組，設(shè)專職安全人員負(fù)責(zé)施工全過程的安全工作。2、本施工地段采用封閉式圍擋,圍擋使用高1.8米、寬1.75米、帶有本公司標(biāo)識的組合式鋼圍擋,圍擋上設(shè)紅色警示燈，每盞間距為10米左右.3、溝槽兩側(cè)及井口設(shè)金屬圍欄防護(hù),圍欄高度不低于1。5米，并設(shè)紅色警示燈。4、對槽內(nèi)、槽邊原有管線及構(gòu)筑物要按規(guī)定進(jìn)行吊架及保護(hù)，方案需報(bào)管理單位的必須經(jīng)報(bào)批才可施工.5、建立健全工程施工安全制度,并進(jìn)行定期和不定36、期的安全檢查工作。6、凡進(jìn)入現(xiàn)場施工的人員都必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋上班7、夜間作業(yè)必須有一定數(shù)量燈光照明設(shè)施，隱蔽部分或不安全、較危險的作業(yè)盡量避免在夜間進(jìn)行,必須進(jìn)行時要設(shè)置有效的保護(hù)措施，才可進(jìn)行。8、對危險地段施工，必須設(shè)有標(biāo)志或設(shè)安全人員看守。9、機(jī)械作業(yè)措施：(1）盡可能白天作業(yè)，以確保能見度良好。（2）專人指揮機(jī)械的使用必須持證上崗，懂機(jī)械性能和懂操作，經(jīng)常保養(yǎng)機(jī)械，杜絕帶病作業(yè).（3）現(xiàn)場的施工機(jī)具擺放位置合理,滿足施工需要。（4）夜間作業(yè)或超時作業(yè)必須得保證人員輪班替換，杜絕疲勞操作。10、用電管理:（1)電器設(shè)施位置安放合理，有明顯的標(biāo)志，如“遠(yuǎn)離觸電“嚴(yán)禁靠近”“有電危險37、”.（2）施工現(xiàn)場所用發(fā)電設(shè)備，供電控制設(shè)施必須設(shè)專人負(fù)責(zé),做好維修保護(hù)供電設(shè)施.文明施工1、現(xiàn)場施工管理人員著裝整齊，佩證上崗。2、施工現(xiàn)場材料堆放井然有序，場地布置圍欄，做到同周圍環(huán)境協(xié)調(diào)。3、加強(qiáng)施工人員的文明施工思想教育,以實(shí)現(xiàn)文明施工樣板工地為目標(biāo)。4、施工場地道路暢通，無積水、無污泥,及時清理挖基土方，按合適地點(diǎn)堆放。5、搞好與當(dāng)?shù)卣腿罕姷年P(guān)系，做到便民,不擾民。6、主義企業(yè)形象，加快公司的管理現(xiàn)代化步伐，增強(qiáng)企業(yè)凝聚力和同心力，提高企業(yè)的社會效益和經(jīng)濟(jì)。三環(huán)境保護(hù)1、防止水污染措施：（1）禁止有毒，有害棄物堆放現(xiàn)場內(nèi)，以免污染地下水和環(huán)境.（2）廢棄砼、土方等建筑垃圾按環(huán)保部38、門指定地點(diǎn)傾倒.（3）下雨前做好施工場區(qū)道路的清掃，以避免泥漿污染路面。2、及時清運(yùn)現(xiàn)場施工垃圾,保證現(xiàn)場不受污染。3、施工現(xiàn)場道路進(jìn)行硬化處理，以防攜帶泥水。4、施工現(xiàn)場要減少人為的大聲喧嘩，提高防噪聲擾民的自覺意識。5、機(jī)械使用以降低噪音采取措施和不在正常休息時間使用，盡力做到便民不擾民。6、運(yùn)土車輛行走的便道,須經(jīng)常灑水降塵，避免給周邊群眾生產(chǎn)、生活帶來不利影響.排水工程安全施工要求1、溝槽開挖時，必須按照施工方案進(jìn)行放坡,軟弱地層應(yīng)按施工方案進(jìn)行支護(hù)。2、溝槽開挖開始至回填完成，安全員應(yīng)每天檢查邊坡情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理,特別是下雨后要著重檢查是否有塌方前兆，決定是否繼續(xù)施工。3、溝槽39、開挖時，及時進(jìn)行溝槽四周防護(hù),防護(hù)采用鋼管或竹子高度不低于1.2m，過路溝槽晚上應(yīng)放警示紅燈。4、施工前在道路兩端設(shè)置警示牌,禁止非施工車輛及人員進(jìn)入施工場地.5、挖土機(jī),機(jī)具設(shè)備要求專人指揮,機(jī)具工作半徑內(nèi)，不能站人。施工操作人員應(yīng)戴安全帽.6、進(jìn)入現(xiàn)場要戴好安全帽，穿好工作鞋和工作服,庫區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁穿帶釘鞋。酒后工作要被辭退，安全帽和扣帶不系將按安全條例懲處。7、施工車輛等重型機(jī)械作業(yè)時要設(shè)立指揮員，指揮和作業(yè)者要有效聯(lián)系,以確保運(yùn)行安全。8、機(jī)械設(shè)備及小型機(jī)具要安裝安全防護(hù)措施,操作者要經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,防止機(jī)械傷害。9、嚴(yán)格按規(guī)劃區(qū)域管理，做好統(tǒng)籌調(diào)配，周密安排,危險地域要有醒目的安全標(biāo)志，現(xiàn)場配備足夠安全檢查管理人員巡邏檢查.10、運(yùn)送材料時，應(yīng)注意不要與機(jī)電設(shè)備及電線碰撞，以免發(fā)生觸電事故。11、進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)按指定通道行走，不能從危險地區(qū)及吊物件下方通過，危險部位要設(shè)鮮明的標(biāo)示牌，夜間有紅燈示警。12、吊管時，吊索吊點(diǎn)應(yīng)置于管節(jié)的重心處，攔腰起吊，并要保持管身的水平.基坑內(nèi)的操作人員在下管時，不能站在吊車的工作半徑內(nèi)，并要有專人指揮。在下管的管內(nèi),嚴(yán)禁放置物件.