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1、模板施工方案一、工程概況1、xx市xx居住小區商業用房2；建筑面積617.62m2，框架結構，地上二層，本工程預計在2011年10月30日竣工。二、編制依據1、混凝土結構工程施工質量驗收標準DB23；建筑結構荷載規范GB50009-20012、木結構工程施工質量驗收規范、木結構設計規范（GB50005）、施工圖紙；3、簡明施工計算手冊、施工手冊4、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008三、施工部署3.1施工部位及工期安排根據施工進度計劃，施工部位及工期安排見表3-1序號施工部位完成時間工期（天）1基 礎2011年5月15日5月30日152一層至屋面結構2011年6月1日6月20日1532、.2勞動組織及職責分工管理人員組織及職責分工技術、質量：1、 全面負責技術工作2、 負責交底執行情況測量員：1、配合項目部進行墻、柱、門窗洞口放線工作模板工長：1、 對模板加工、安裝向工人交底。2、 對模板加工、安裝進行現場指導。施工員：1、 對模板工程質量進行監控、檢查，落實不合格項目的整改；2、 負責模板工程自檢驗收工人分工及數量：根據施工進度計劃及施工流水段劃分進行勞動力安排，主要勞動力分工及數量：見表3-1序號施工部位人 數工種基礎工程主體工程1木工25302電氣焊工113電工11四、施工準備4.1技術準備項目技術負責人組織項目部技術、質量、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、3、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、建設、監理共同協商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板初步設計方案。機具準備表4-2名稱規格功率(KW)數量錘子0.5、0.25Kg50木工刨床MB503A1.52圓盤鋸MJ2251.51手電鉆10臺鉆LT-131.11手提電鋸1.05KW1手提電刨0.45KW1雙頭扳手10空壓機1立方1砂輪切割機2.21電動開孔機4水準儀DSZ31經緯儀EF-021激光垂準儀DZJ31水平尺長500mm25鋼卷尺50m1直尺23m25工程檢4、測尺2m14.3材料準備頂板、梁、柱模板材料選用多層板，模板周轉次數為6次，支撐采用直徑80園木支撐，隔離劑選用油性隔離劑。根據所需材料提前考察、選用相關材料廠家。主要周轉材料一覽表表4-3序號材料名稱規格單位數 量備 注1多層板15mmm26002園木80根3003扣 件直角萬只0.54對接只1505木 材50100m3306100100m3307釘子50Kg700870Kg60990Kg25010脫模劑油類Kg20低溫時使用五、主要施工方法及措施5.1流水段劃分施工流水段界限盡量與結構自然界限相吻合，流水施工可以使工程有節奏、均衡連續施工，結合本工程特點不考慮流水段劃分：5.2 脫模劑選用5、本工程采用水性脫模劑，主要是海藻酸鈉。其配制方法是：海藻酸鈉：滑石粉：洗衣粉：水=1:13.3:1:53.3（重量比）配合而成。先將海藻酸鈉浸泡23d，再加滑石粉、洗衣粉和水攪拌均勻即可使用，刷涂、噴涂均可。涂刷脫模劑可以采用噴涂或刷涂，操作要迅速，結膜后，不要回刷，以免起膠。涂層要薄而均勻，太厚反而容易剝落。5.4模板設計主體結構模板1）柱模：采用15mm多層板為板面，50100木方為豎楞間距200mm，陽角豎楞采用100100木方，方木均經壓刨找平，其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，并粘貼海綿條。柱箍2483.5mm鋼管加對拉螺栓14圓鋼配山型扣件錯開布置雙道，柱箍間距600mm，6、最底一層距地面300mm。支撐采用483.5mm鋼管剛性支撐。2）梁板模板：A模板結構：多層板=15mm面層，木方龍骨，園木支撐上部配“U”形托架，板縫拼接時側面粘貼海綿條，保證接縫嚴密，板拼縫上部粘貼塑料膠條。見附圖。安裝順序為：梁底模梁側模板底模。支撐搭設：采用小頭直徑大于80mm的園木作支撐立桿（板模支撐立桿間距為0.61.0m，梁模支撐立桿間距為0.60.8m），寬度不小于120的25板作水平拉桿（拉桿間距不大于1.5m），支撐立桿間采用5090mm木方作剪刀撐（標準層每個房間的八字剪刀撐不少于兩道），保證支撐體系具有較好的穩定性。安裝要求:當梁截面高度等于500800mm時,在截面二7、分之一處,每隔450設一根12對拉螺栓.跨度大于4m的梁板均考慮起拱, 起拱高度為凈跨長度1/500。B梁側模、梁底模、板底模，柱、梁、板相接處采用12mm厚雙面覆膜竹膠板作模板，節點作法見下圖： 頂板模板：采用15mm厚度多層板。主龍骨采用100100mm1200mm單面刨光方木，次龍骨選用50100mm200mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現象。若與柱相交，則不可以躲開柱頭，只在該處將多層鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。采用滿堂園木桿支撐系統，主龍骨為6090mm木方8、，次龍骨為5080mm木方。頂板支撐立管間距為0.61.0m，在支撐立桿上抄好標高后，再根據砼板厚、模板厚、木方厚調整好擱放次龍骨木方的主龍骨，最后鋪次龍骨及板模。在支撐架底部距樓面200mm 處設置一道掃地桿，同時根據建筑物不同層高，確定支架步距，并保證支架步距不大于1.5m，支撐立桿間采用5090mm木方作剪刀撐（標準層每個房間的八字剪刀撐不少于兩道），保證支撐體系具有較好的穩定性。C、樓梯模板樓梯模板均采用木模及扣件式鋼管腳手架，樓梯砼與上層梁板一同澆筑。樓梯底模板采用12厚雙面覆膜竹膠板，底模超出側模23cm。側模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現場組裝。為保證踏步板一次成型，踢步模9、板下口背枋倒45度角，便于鐵抹子收光。 對于跨度4m梁，按全跨長度2進行梁底模起拱，起拱從支模開始時進行（通過U托調整底模各部位標高），而后將側模和底模連成整體。距梁端500mm處，在梁模上留設清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。2.2預留洞模板預留洞模板用50100木方作成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脫模劑，以利于拆模時取出。3）樓梯模板：樓梯模板為多層板。踏步側板兩端釘在梯段側板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木。制作時在梯段側板內劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側留出踏步側板厚度定上木檔。詳見圖。5.5模板加工模板加工要求：柱、梁的模板加工必須滿足截10、面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。模板加工管理：模板加工完畢后，必須經過項目經理部技術人員、質檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。5.6模板安裝模板安裝的一般要求：豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。梁模板安裝順序及技術要點：（1）模板安裝順序：搭設和調平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐）按標11、高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側模板調整模板圈過梁：搭設和調平模板支架按標高鋪過梁底模板綁扎鋼筋安裝墊塊安裝內模木方豎楞對拉螺栓安裝外模木方豎楞用對拉螺栓山形扣件固定調整模板驗收砼澆筑拆模（2）技術要求：按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱2），并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。梁側模要落至梁底50mm，為了防止漏漿在模板下口粘貼海綿條樓板模板安裝順序及技術要點：（1） 模板安裝順序：滿堂紅腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內、外墻柱頭模板龍骨模板調整驗收進行下道工序（2）技術要點：邊龍骨與砼接觸面的兩面刨光，拼貼處粘貼海綿條及塑料膠帶檢查驗收，對于跨12、度大于4m板，起拱高度應為2，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。柱模板安裝順序及技術要點：（1）安裝順序：彈柱位置線搭設安裝架子模板安裝就位檢查垂直度、位置安裝柱箍安裝斜撐群體固定封清掃口辦預檢（2）根據軸線的控制線彈出各軸線和柱子外邊線。根據引測上來的樓層標高線，檢查模板承墊是否水平，如不水平處理方法：沿模板內邊線用1:3水泥砂漿找平，底座粘貼海綿條。板塊與板塊豎向企口接縫粘貼海綿條。5.6模板的拆除模板支撐拆除前，砼強度必須達到設計要求，并經申報批準后，才能進行。5.6.1獨立柱模板的拆除a.柱砼強度達到1Mpa時即可拆除柱模板（以同條件養護試塊試壓結果為準）。b.先卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕13、撬動模板，使模板離開砼面，將模板拆下。 梁板模板拆除：頂板模板拆除參考每層頂板混凝土同條件試件抗壓強度試驗報告，跨度均在2m以下，強度達到50%即可拆除，跨度大于8m的頂板當混凝土強度達到設計強度100%強度后方可拆除外，拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質量事故。底模拆除時的砼強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的砼抗壓強度標準值的百分率（%）板2L875梁L875頂板模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。先拆架子管橫桿，然后拆除立桿，拆除的多層板、龍骨及扣件鋼管要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業面清理干凈，以防扎腳傷人。514、.7 模板的維護及維修 模板使用注意事項：吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其他硬物；模板吊運就位時要平穩、準確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調整模板時，要注意保護模板下口海綿條。嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和地棱角。模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆下的模板，如發現不平或肋邊損壞變形，應及時修理、平整。定型模板在使用過程中應加強管理，分規格堆放，及時修理，保證編號的清晰。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。 多層板維修：多層板運輸堆放防止雨淋水浸；多層板嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等15、現象，以保證板面不受損壞；切割或鉆孔后的模板側邊要涂刷，防止水浸后引起多層板起層和變形；多層板模板使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕、碰傷或其他輕輕缺陷時，應用專用膩子嵌平、磨光、并刷BD-01環氧木模保護劑，多層板一般周轉次數為6次，當拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復利用。六、模板計算6.1樓板模板計算I.1樓板模板計算樓板厚度120mm、100mm，模板板面采用15mm多層板，次龍骨采用50x100mm，E=104N/mm2，I=bh3/12=50x1003/12=4.16X1016、4mm4，方木主龍骨采用100x100mm方木。I.1.1荷載計算：模板及支架自重標準值：0.3kN/m2混凝土標準值：24 kN /m2鋼筋自重標準值：1.1 kN /m2施工人員及設備荷載標準值：2.5 kN /m2樓板按100mm厚算荷載標準值： F10.3240.11.12.56.3 kN荷載標準值： F2（0.3240.11.1）1.22.51.48.06kN樓板按120mm厚算荷載標準值： F30.3240.121.12.56.78 kN荷載標準值： F4（0.3240.121.1）1.22.51.48.64kNI.1.2計算次龍骨間距：新澆筑的混凝土均勻作用在多層板上，單位寬度的17、面板可以視為梁，次龍骨作為梁支點按三跨連續考慮，梁寬取200mm。（1）板厚按120mm算：按抗彎強度驗算M=1/8q1L12 =M/Wfm式中：M 彎距設計值（Nmm）q1 作用在頂板模板上的均布荷載（N/mm），按建筑施工手冊（第四版）表8-69組合。q1=F60.2=10.360.2=2.07kN/mL次龍骨間距受彎應力設計值（N/mm2）W截面抵抗矩=1/6bh2Fm模板的抗彎強度設計值（N/mm2），按建筑施工手冊（第四版）表298取11N/mm2=M/Wfm1/8q1L121/6bh211N/mm2L188200152/62.07=565mm按模板的剛度要求，最大變形值為模板設計跨18、度的L/250W=0.677qL4/100EIL/250q作用在模板上的均布荷載（N/mm）E模板的彈性模量（N/mm2）,E=1104N/mm2I模板的截面慣性矩（mm4）,I=1/12bh35.625104mm4L31005.625104104/0.6772.07250 544mm取抗彎承載力，剛度要求計算的小值， L544mm，施工次龍骨間距取200mmL1滿足要求。I.1.3用80園木桿，間距最大為1000mm，上設“U ”托，最下一層地桿距地200mm，中間水平拉桿間距大于1200mm,支撐桿有效面積A=489mm2(內R=41mm)（1）抗壓強度驗算：N10.361.2=12.4319、KNL/i1200/15.8760.744rm1.523Af/0.9 rm0.7444890.205/0.91.52354.41 KNNAf/0.9 rm滿足要求（2）穩定性驗算（按中心點最大偏心25mm計算）：IX=（D4-d4）/64=（484-414）/64=1.22x105mm4ix=(Ix/A)1/2=(1.22X105/489)1/2=15.79mmxL/ix=1800/15.79114查Q235，軸心受壓穩定系數x=0.489歐拉臨界應力Nex=2EA/x2=22.06105489/1142=76.4kN初始偏心彎距MxNe16103254104Nmm截面塑性發展系數rx=1.020、受壓最大纖維截面抵抗距WLXIX(D/2)1.22105/(48/2)5083.3mm3N/xA+mxMx/（1-0.8N）/Nex=175.9Mpa205Mpa (滿足要求)I.2柱模板計算柱箍采用2483.5鋼管，14螺栓拉結，間距600mmI.2.1柱模受到新澆混凝土側壓力和傾倒砼荷載F1=0.22rct012V1/2F1=0.222431.01.1531/2=31.55kN/m2F31.551.21.4443.46 kN/m2混凝土采用塔吊澆筑,取傾倒混凝土對模板產生的水平荷載4kN/m2。式中：F側壓力和傾倒砼荷載F1新澆混凝土對模板產生的最大側壓力Rc混凝土重力密度，取rc=24k21、N/mt0新澆混凝土的初凝時間，取t0=3hv混凝土澆筑速度，每小時4.5m3/小時，取V=3m/h H 混凝土側力計算位置處至新澆筑頂面的總高度，取H=3.1m1外加劑影響修正系數，取1=1.01混凝土坍落度修正系數，按坍落度110130mm，取2=1.15。I.2.2柱箍所受的均布荷載值（N/mm）:q=FL10.8543.460.60.8522.16N/mMmax=ql22/8=22.168002/8=1772800NmI.2.4強度計算：N/A+Mmax/rxwnx800/222.16/0.8324892+1772800/5.081032=185.38 N/mm2f=205N/mm2(22、符合要求)I.3.5撓度計算：q131.551.20.60.8519.31 N/mW=5q1L41/384EI=519.318004/3842.0610512.191042.05mm800/500=1.6mm(不符合要求)，再增設一柱箍符合要求。I.3.5對拉螺栓計算：N43.460.80.620.86KNN/A20.86103/1042100.3N/m170 N/m（符合要求）I.4梁模板計算（1）抗彎強度驗算：1）荷載：底模自重 50.040.451.2=0.108混凝土自重 240.450.81.2=10.368鋼筋自重 1.50.450.81.2=0.648振搗混凝土荷載20.451.23、2=1.08合計 q1=12.204乘以折減系數0.9 則q10.9q2=10.98kN/m2)抗彎承載力驗算:底模下的楞木間距為0.2m，是一個多等多跨連續梁，考慮木材的長度有限，故按四等跨計算。按最不利荷載部之中結構靜力表示得。彎矩系數：KM=-0.121剪力系數：Kv=-0.620撓度系數Kw=0.967則M=kMql2=-0.12110.980.22-0.0531kN/m-0.0531106N/mmM/w-0.05311066/(450402)4.425N/mm2fm13N/mm2(2)剪力強度驗算：VKVql-0.62010.980.21.36kN剪應力：3v/(2bh)31.36124、03/(245040)0.113N/mm2fv1.4N/mm2(3)撓度驗算：荷載不包括振搗混凝土載荷。則q1=11.24則q2=10.012kN/mw=kwql4/(100EI)=0.96710.0122004/(1009103450403/12)0.00717W=L/720=200/720=0.278mm(滿足要求)I.4.2側模驗算：（1）荷載驗算：假設T=30，1=1.2，2=1，V=2m/h則；1）側壓力：F1=0.22 rct012v0.5=39.82KN/m=0.2224200/(30+15)1.2120.5=39.82KN/mF2rch240.819.2kN/m取兩者較小值，即25、F2=19.2kN/m2乘以分項系數：F19.21.223.04kN/m22)振搗混凝土時產生的荷載：4kN/m2乘以分項系數41.45.6kN/m2上兩項系數合計23.045.628.64kN/m2根據立檔間距為600mm的條件，則載荷為：乘以折減系數，則q17.1840.915.4656N/mm(2)抗彎強度驗算：仍按四等跨計算，其km,kv,kww于前述相同設側模用50mm厚則：M=kmqL2=-0.12110.986002478.29103kN/mm= M /w=478.291036/(600402)2.99N/mm2fm13N/mm2(滿足要求)（3）抗剪強度驗算：V=0.620qL26、=0.62010.986004084.56N4.085kN剪應力：=3V/（2bh）34085/(260040)=0.26N/mm2fv=1.4N/mm2(滿足要求)（4）撓度驗算：取側壓力f=23.04KN/m2化為線荷載23.04 0.613.82kN/m乘以折減系數q0.913.8212.24kN/mW0.967qL4/(100EI)0.96712.24600412/(1009103600403)0.533mmW1/400600/4001.5mm(滿足要求)（5）鋼管支柱驗算（按1250mm驗算）：=N/A=33.1/0.1914.89=35.44f205N/mm2（滿足要求）七、模板施27、工安全措施1、模板配制設計必須經驗算，符合安全用求方可投入施工；2、進入施工必須戴好安全帽，高空作業人員必須系好、系牢安全帶。3、經醫生檢查不適宜高空作業的人員不得進行高空作業；4、工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈拴在身上，釘子必須放在工具袋內，以防掉落傷人，工作時要思想集中，防止扎腳和空中墜落。5、安裝與拆除5m以上內模板時應搭腳手架，并設防護欄桿； 遇六級以上大風時，應暫停室外的高空作業，雪、霜、雨后應清掃施工現場，略干不滑時再進行工作；6、二人抬運模板時要互相配合，協同工作；7、傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋擲； 8、不得在腳手架上堆放大批模板28、等材料；9、支撐、牽桿等不得搭在門窗和腳手架上，通道中間的斜撐、拉桿等應設在 1.8m高以上；10、支撐過程中，如須中途停歇，應將支撐、板頭、柱頭板釘牢，拆模間歇時，應將已活動的模板、牽桿等運走或妥善堆放，防止因踩空、扶空而墜落；11、模板上有預留洞時，在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞在拆模后即將洞口蓋好；12拆模板用長撬棒，人不許站在正在拆的模板上，在拆除樓板底模時，拆模板人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止整塊模板掉落傷人；13、高空作業要搭設腳手架或操作平臺，上、下要使用梯子，不許站在墻上工作，不準在大梁底模上行走，操作人員嚴禁穿高跟鞋、皮鞋作業；14、裝拆模板時，作業人員要站在安全地點進行操作，防止上下垂直面同時操作，操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相護保護的安全意識；模板堆放高度一般不操過2m。